軋輥基本知識

1、軋輥學(xué)問簡介軋輥簡介, 學(xué)問一、 鑄鐵系軋輥鑄鐵系軋輥的含碳量在 2.5%3.5鑄鐵軋輥、高鎳鉻無限冷硬復(fù)合鑄鐵軋輥、高鉻復(fù)合鑄鐵軋輥和合金球墨鑄鐵軋輥四大類。鑄鐵軋輥中常見的組織可分為基體、滲碳體、石墨三大類，基體組織主要氏體、鐵素體、珠光體、貝氏體和馬氏體，石墨在鑄鐵中的形態(tài)一般有片狀和球狀兩種.1、一般鑄鐵軋輥一般鑄鐵軋輥可分為冷硬鑄鐵軋輥，中、低合金無限冷硬鑄鐵軋輥，中低合金球墨鑄鐵軋輥，冷硬鑄鐵是利用鐵水自身過冷度和模具外表激冷的方法獲得的一種鑄鐵其輥身外表激冷而 生成白口層，硬度高、耐磨性好。冷硬鑄鐵軋輥按制造工藝和芯部材質(zhì)可分為非球鐵、球墨復(fù)合、和球芯三大類。無限冷硬鑄鐵軋輥是介

2、于冷硬鑄鐵和灰口鑄鐵之間的一種材質(zhì)，其輥身工作層基體組織中存在著石墨，并且輥身工作層與芯部沒有明顯的分界限。一般鑄鐵軋輥主要用于疊軋薄板軋機、三輥勞特式中板軋機、線材軋機、棒材軋機及型鋼軋機用輥。2、高鎳鉻無限冷硬鑄復(fù)合鐵軋輥無限冷硬鑄鐵是界于冷硬鑄鐵和灰口鑄鐵之間的一種材質(zhì)，無限冷硬鑄鐵軋輥輥身工作層集基體組織中存在著均勻分布的 石墨，石墨的含量從輥身外表往里隨深度的增加而提高，硬度隨之降低，因此，輥身工作層與芯部沒有明顯的分界限，也稱無界冷硬鑄鐵軋輥無限冷硬鑄鐵軋輥材質(zhì)中含有較高的鉻、 溢流法或離心復(fù)合澆注工藝生產(chǎn)。高鎳鉻無限冷硬鑄鐵軋輥輥身工作層基體組織中存在較大數(shù)量的碳化物，因此有較高

3、的耐磨性，基體組織中石墨的存在，使其具有良好的抗吵鬧性，被廣泛應(yīng)用做寬、中、厚板軋機和帶鋼軋機精軋用輥。3、 高鉻復(fù)合鑄鐵軋輥高鉻復(fù)合鑄鐵軋輥是以含鉻 12-22%的高鉻白口耐磨鑄鐵為軋輥輥身外層材質(zhì)，一般以球墨鑄鐵為軋輥芯部和輥頸材質(zhì)，承受離心復(fù)合澆注工藝而生產(chǎn)的高合金復(fù)合鑄鐵軋。由于基體中存在板條狀的Cr7C3Mo2C物和顆粒狀的Cr23C6的抗耐磨性能，被廣泛應(yīng)用做熱軋帶鋼連軋機粗軋和精軋前段工作輥、寬中厚板軋機粗軋和精軋工作輥及小型型鋼和板材軋機精軋4、合金球墨鑄鐵軋輥合金球墨鑄鐵軋輥由于石墨從輥身到芯部呈球狀均勻分布，所以抗拉強度大，可經(jīng)受重載荷，耐磨損性很好?；w組織為碳化物及珠光

4、體或針狀體，合金球墨鑄鐵軋輥按輥身基體組織大體可分為兩類：珠光體球墨鑄鐵軋輥和針狀體球墨鑄鐵軋輥， 合金球墨鑄鐵軋輥一般承受整體鑄造，但針狀體鑄鐵軋輥由于合金含量高，鑄造應(yīng)力大，可承受離心復(fù)合澆注工藝，獲得抱負的綜合使用性能。合金球墨鑄鐵軋輥具有良好的抗熱沖擊和耐磨損性能，被廣泛應(yīng)用做大型初軋機、型鋼軋機、棒材連軋機和大型無縫管軋機用輥。二、 鑄鋼系軋輥鑄鋼系軋輥可分為兩類：鋼軋輥含碳量0.4-1.4%和半鋼軋輥1.4-2.4鋼軋輥含碳量低，故硬度較低，其組織一光體量增加。為提高硬度，可參加Cr、Ni、Mo者進展特別熱處理，由于鋼軋輥具有高的抗拉強度和韌性， 適用于軋制溫度高、軋制載荷大的開坯

5、軋機或初軋機，也可用做支撐輥。如進展特別熱處理，得到HS90 以上的高硬度，亦可用做冷軋工作輥。半鋼軋輥含碳量在鑄鋼輥和鑄鐵輥之間，其組織主要由珠光體構(gòu)成，并含有肯定的碳化物，因此，其強度比鑄鋼軋輥稍高， 比鑄鐵軋輥低，其硬度比一般鑄鋼軋輥高半鋼軋輥的最主要特點是內(nèi)部硬度降落很小，因此，特別適用于制造深孔型軋輥， 同時廣泛應(yīng)用于型鋼軋機粗軋和精軋機架、熱軋帶鋼連軋機粗軋和精軋前段工作輥。半鋼軋輥材質(zhì)中假設(shè)增加硅含量，通過石大型型鋼粗軋輥、開坯連軋機軋輥和熱軋帶鋼連軋機立輥，可獲得良好的軋制效果。1、 合金鑄鋼軋輥依其化學(xué)成分和熱處理工藝，可使輥身外層基體組織為珠光體及貝氏體。珠光體可以是片狀或

6、球狀，或是索氏體類型回火索氏體不僅具有高的強韌性，而且具有優(yōu)良的抗熱裂性，尤其是帶位相的回火索氏體組織還兼有優(yōu)良的耐磨損性能，故用于初軋機時，軋制效果良好。合金鑄鋼軋輥具有較高的抗拉強度和韌性，肯定的耐磨性和抗熱裂性，主要用于初軋機的開坯軋輥和型鋼軋機粗軋輥。2、 鑄造高鉻鋼軋輥高鉻鋼軋輥是以其高鉻鋼C:0.5-1.5%、Cr:8-15%為輥身外層材質(zhì)，以球墨鑄鐵為芯部材質(zhì)，承受離心復(fù)合澆注工藝生產(chǎn)的，由于其輥身外層具有比高鉻復(fù)合鑄鐵材質(zhì)更加富鉻的基體組織，耐磨性極好，此外，由于高鉻鋼軋輥輥身工作層基體組織中的碳化物含量較低，使其具有優(yōu)良的抗熱裂性，基于此， 高鉻鋼軋輥是目前熱連軋機粗軋輥選材

7、的進展趨勢。3、離心復(fù)合高速鋼軋輥高速鋼軋輥不僅具有高的抗熱裂性，同時其高的耐磨性及紅硬性可大大延長軋輥壽命，提高軋材質(zhì)量，可用于熱帶連軋機精軋前段工作輥。4、 半鋼軋輥1.4-2.4%，機械性能處于處于鑄鋼和鑄鐵之間，具有硬度降落小，耐磨性能高等特點，廣泛用于型鋼軋機粗軋和中軋機架、熱軋帶鋼連軋機粗軋和精軋前段工作 輥，當半鋼含碳量大于1.9%時，稱之為高碳半鋼，高碳半鋼由于碳含量較高，基體組織中存在有共晶碳化物和偽共晶碳化 物，被用于開坯連軋機架用輥、型鋼軋機中間機架和精軋機架用輥。半鋼軋輥用做熱軋輥時，為提高耐裂性，成分中增加硅含量，成為石墨鑄鋼軋輥，集中了鑄鋼和鑄鐵二者的優(yōu)點，大量用于

8、鋼坯熱連軋機軋輥和型鋼軋機軋輥。三、 鍛鋼系軋輥鍛鋼系軋輥通過冶煉、鍛造、熱處理，使軋輥輥身工作層具有均勻全都高硬度、高耐磨性和優(yōu)良的抗事故力量，同時保證軋輥輥頸和輥身芯部具有肯定的強度和高的韌性。鍛鋼軋輥具有的這一獨特性能，使其在冷軋以及有色軋制方面，有著鑄造軋輥不行替代的優(yōu)勢。按使用條件，鍛鋼軋輥可分為鍛鋼熱軋輥及鍛鋼冷軋輥，鍛鋼熱軋輥主要用于熱軋開坯及型鋼粗軋輥，鍛鋼冷軋輥被廣泛用于冷軋輥。鍛鋼冷軋輥使用要求高，輥身外表必需具有高而均勻的硬度，以保證冷軋帶材或鋼板的尺寸精度和良好的外表質(zhì) 對軋輥的原始組織要求很嚴，一是純潔的冶金質(zhì)量，二是組織2%左右的冷軋輥材質(zhì)，HS90 10mm5Cr

9、5軋輥， HS9030mmCr 5 輥在各方面表達出的優(yōu)良性 能，必將逐步替代傳統(tǒng)上使用的Cr 2jpcomeon2發(fā)表于 2022-10-2815:11 |只手上路UID1084帖子761魅力0金幣696閱讀權(quán)限10看該作者軋輥的類型與構(gòu)造三大類。帶軋輥的輥身微凹，當受熱膨脹時，可型；型鋼軋機軋輥的輥身上有軋槽，依據(jù)型鋼軋制工藝要求，安排孔型。鋼管軋制中承受斜軋原理軋制的軋輥有圓 錐形、腰鼓形或盤形。軋輥按輥面硬度可分為：3040，用于開坯機、大型型鋼軋機的粗軋機等。4060，用于大型、中型、小型型鋼軋機和鋼板軋機的粗軋機。6085，用于薄板、中板、中型型鋼和小型型鋼軋機的精軋機及四輥軋機的

10、支撐輥。85100，用于冷軋機。軋輥的組成成，如下圖。輥身直徑用D，長度用L 表示 僅要承受很大的軋制壓力高達 15MN 以上，同時還經(jīng)常承受著沖擊負荷與生內(nèi)應(yīng)力與冷熱疲乏等。因此，對軋輥輥身的要求如下：和扭矩；要有足夠的剛度，以削減變形，保證軋件尺寸和規(guī)格的準確性；高溫的影響；和保證軋件的外表質(zhì)量。輥頸直徑用d、長度用l 表示 在軋輥軸承內(nèi)。在軋制過程中，輥頸同樣因承受很大的彎矩和扭矩而產(chǎn)生彎 力p以及單位壓力與圓周速度之乘積即pu都很高，而使輥頸發(fā)熱在應(yīng)力集中現(xiàn)象。生產(chǎn)中，氧化鐵皮容的要求為：有足夠的強度；有肯定的耐磨性能；外表應(yīng)平滑、光滑，無麻點和裂紋。污物落入輥頸轉(zhuǎn)動部位的措施。軋輥應(yīng)

11、符合的技術(shù)要求程中金屬變形的直接工具，因此，對軋度、硬度、耐熱性及耐用性。軋制強度時，還必需有肯定的耐沖擊韌性。要使材質(zhì)及確定合理的軋輥構(gòu)造與尺寸上 全面考慮。軋輥強度足夠與否，可依據(jù)軋輥強度計算確定。軋輥外表進展某種熱處理來滿足要求。另外，對于熱軋輥來說，它還應(yīng)具有肯定的耐熱性，以保證軋制產(chǎn)品的精度，同時也打算軋輥的使用壽命。隨著軋制技術(shù)的進展及市場的劇烈競 爭，對軋輥的技術(shù)要求越來越高。提高，對于板帶軋機的軋輥來說，對軋輥外表質(zhì)量提出了更高要求。鑄鐵軋輥的分類法分類。按用途分類：初軋軋輥、型鋼軋輥、板帶軋輥。冷硬鑄鐵軋輥、低合金冷硬鑄鐵軋輥、軋輥、特別冷硬鑄鐵軋輥。無限冷硬鑄硬鑄鐵軋輥、高

12、合金無限冷硬鑄鐵軋 合軋輥、合金無限冷硬復(fù)合軋輥、硬合金軋輥、冷硬鑄鐵# 球鐵復(fù)合軋輥、一般球鐵復(fù)合軋輥、合金低、中、高合金球鐵復(fù)合軋輥、球鐵無限冷硬復(fù)合軋輥、鋼鐵復(fù)合軋輥。半冷硬鑄鐵軋輥包括一般鑄鐵軋輥、合金鑄鐵軋輥、一般球鐵軋輥、合金球鐵軋輥。還有鍛造自口鑄鐵軋輥。按質(zhì)量分類：大型軋輥，質(zhì)量大于3t板帶軋輥板帶軋輥分為薄帶軋輥和中厚板軋輥。薄帶軋輥又分為熱軋薄帶軋輥和冷軋 和熱帶軋輥之分。4mm4“60mm60mm 的鋼板叫特厚板，也屬于厚板范4.5“30mm板叫做中板，中板和厚板統(tǒng)稱為中厚 板。由于鋼板厚度的不同，用于軋制厚度不同的鋼板的軋機和軋輥便由此而 得名。下面重點介紹熱帶鋼軋輥。

13、熱帶鋼軋機分為半連續(xù)軋機，3/43/4式在粗軋局部設(shè)有一臺二輥軋機和一 段1“2 座二輥軋機和后段3“4四輥軋機所構(gòu)成。在精軋局部一般設(shè)7“8 個機架。受著較大的機械應(yīng)力、摩擦應(yīng)力、熱應(yīng)不適應(yīng)這種繁重的工作條件而產(chǎn)生各 制中所存在的問題和以軋輥使用性能 能提高軋機軋制效率和鋼材質(zhì)量。粗軋前段機架的軋輥與板坯開坯機軋 輥的使用條件相像，輥身磨損很大，由于軋制壓力較大，鋼坯溫度很高，簡潔材外表的周期性缺陷。因此承受鑄鋼、合鑄鋼軋輥，粗軋后段機架的工作輥，的工作輥的工作強度幾乎不是太大的 問題，它的主要問題是輥身外表粗糙 硬鑄鐵軋輥，由于硬度低，耐磨性不好合鑄鐵軋輥，與鍛鋼軋輥相比，使用壽命提高了幾倍，至今仍在連續(xù)使用。國外這種軋機一般承受半鋼和高硬度特 都很有效。為了確保帶鋼的誤差和提高軋機的生 1“334機架屬于后段。依據(jù)機組的大致條件，前段，有的認為是氧化鐵被啄印，有的認為是由于輥身組織中存在著巨大的滲 碳體在受力后剝落而形成堅硬物磨削 不一樣。國外的大量實踐證明，這種機硬鑄鐵軋輥在這種機