水磨石安全技術(shù)交底

1、水磨石安全技術(shù)交底水磨石安全技術(shù)交底工程名稱交底部位工程編號日期交底內(nèi)容：現(xiàn)制水磨石地面本技術(shù)交底適用于工業(yè)與民用建筑一般及高級現(xiàn)制水磨石樓地面工程。材料要求水泥：深色水磨石宜用425標號以上的硅酸鹽水泥，一般硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。美術(shù)水磨石用425號以上白水泥或彩色水泥。砂：中砂，過8mm 孔徑的篩子，含泥量不得大于3%。(白云石、大理石)加工而成，其粒徑除特別要求外，一般為412mm。玻璃條：平板一般玻璃裁制而成，3mm 厚、10mm 寬長度以分塊尺寸而定。(5)銅條：12mm 厚銅板，裁成10mm 寬，長度以分塊尺寸而定，經(jīng)調(diào)平使用。(6512 (7)其他：草酸、白蠟、22號鉛絲。

2、主要機具機械：磨石機。工具：石滾子、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、26m 長木杠，5cm 寬平口板條(厚1cm)，手推車、平鍬、5cm 孔徑篩子、磨石(規(guī)格按粗、中、細)、膠皮管、大小水桶、掃帚等。作業(yè)條件(1)施工部位構(gòu)造驗收完，并做完屋面防水層，墻面已彈好50cm 標高水平線。(2)安裝好門框并加防護，堵嚴管洞口，與地面有關(guān)各種設(shè)備和埋件安裝完。(3)做完地面墊層，按標高留出磨石層厚度(至少3cm)。(4)石渣應(yīng)分別過篩，并洗凈無雜物。4操作工藝工藝流程：基層處理澆水潤濕拌制底灰沖筋及踢腳板找法規(guī)鋪抹底灰 底層灰養(yǎng)護鑲分格條拌制石渣灰鋪抹石渣灰層養(yǎng)護 磨光酸洗打蠟基層處理：檢查基層的平坦度和標高

3、，凸出處進展處理，對落地灰、雜物、油污等去除干凈。澆水潤濕：地面抹底灰前一天，將基層澆水潤濕。1：3干硬性水泥砂漿；踢腳板為1：3塑性水泥砂漿。要求協(xié)作比準確，拌合均勻。50cm 11.5m；有地漏的地面，應(yīng)按 設(shè)計要求找坡，一般由排水方向找0.5%1%的泛水坡度。踢腳板找法規(guī)：依據(jù)墻面抹灰厚度，在陰陽角處套方、量尺、拉線確定踢腳板厚度，按底層灰的厚度沖筋，間距11.5m。底灰鋪抹：在裝灰前基層刷1：0.5水泥素漿。按底灰標高沖筋后，跟著裝檔，先用鐵抹子將灰攤平拍實，用2m 刮杠刮平，隨即用木抹搓平，用2m 靠尺檢查底灰上外表平坦度。踢腳板沖筋后，分兩次裝檔，第一次將灰用鐵抹子壓實一薄層，其次

4、次與筋面取平，壓實用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并劃毛。底層灰養(yǎng)護：底層灰抹完后，于次日澆水養(yǎng)護，視氣溫狀況，確定養(yǎng)護時間及澆水程度， 常溫一般要充分澆水養(yǎng)護2d。鑲分格條：按設(shè)計要求進展分格彈線：在已做完的底層灰上外表，一般間距為1m 左右為宜，有鑲邊要求的應(yīng)留出鑲邊量。50mm 寬的彩色面層的水泥砂漿帶，再彈線鑲玻璃條。玻璃條和銅條均為10mm 位緊貼板尺，用小鐵抹子在分格條底口，抹素水泥漿八字角，八字角抹灰高度為5mm，底 角抹灰寬度為10mm。拆去板尺再抹另一側(cè)八字角，兩邊抹完八字角后，用毛刷蘸水輕刷一遍。承受銅條分格，應(yīng)預(yù)先在兩端下部1/3處打眼，穿入22號鉛絲，錨固于下口八字角素水泥

5、漿內(nèi)。分格條應(yīng)按5m 通線檢查，其偏差不得超過1mm。鑲條后12h 開頭澆水養(yǎng)護，最少2d，在此期間嚴加保護，應(yīng)視為制止通行區(qū)以免碰壞。(8)抹面層石渣灰：水泥：石渣)。要求計量準確，拌合均勻。數(shù)量后，將水泥和所需顏料一次調(diào)配過篩，成為色灰裝袋備用。 渣灰先鋪抹分格條邊，后鋪入分格條中間，用鐵抹子由分格條中間向邊角推動、壓實抹平， 罩面石渣灰應(yīng)高出分格條12mm。抹平滾壓：水磨石面層裝入，推平、抹壓后，隨即用滾碾橫豎碾壓，并在低洼處撒拌合好的石渣灰找平，壓至出漿為止；2h后再用鐵抹子將壓出的漿抹平。 貼好靠尺板，先涂刷一薄層素水泥漿，隨馬上石渣灰上墻，抹平，壓實，刷水兩遍將水泥漿輕輕刷去，到達

6、石子面上無浮漿，切勿刷得過深，防止石渣脫落。57d. (9)磨光酸洗：水磨石面開磨前應(yīng)進展試磨，以不掉石渣為準，經(jīng)檢查認可磨前方可正式開磨。磨頭遍：用粒度6080號粗砂輪石機磨，使機頭在地面上呈橫八字形，邊磨邊加水，加 砂，隨磨隨用水沖洗檢查，應(yīng)到達石渣磨平無花紋道子，分格條與石粒全部露出(邊角處用人工磨成同樣效果)。清洗合格檢查后，擦一層水泥素漿，美術(shù)磨石應(yīng)用同色灰擦素漿，次日連續(xù)澆水養(yǎng)護23d。磨其次遍：用粒度120180號砂輪石，機磨方法、磨完擦素水泥漿、養(yǎng)護均同頭遍。磨第三遍：用180240號細砂輪石，機磨方法，同頭遍，邊角處用人工磨，并用油石出 光。一般水磨面層磨光遍數(shù)不應(yīng)少于三遍，

7、高級水磨石應(yīng)適當增加遍數(shù)及提高油石的號數(shù)。出光酸洗：經(jīng)細油石出光，即撒草酸粉灑水，用油石進展擦洗，露出面層本色，再用清水洗凈，撒鋸末掃干。踢腳板罩面灰，常溫24h 后即可人工磨面。頭遍用粗砂輪石，先豎磨再橫磨，要求石渣磨平，陰陽角倒圓，擦頭遍素漿，養(yǎng)護12d；用細砂輪石磨其次遍，同樣方法磨完第三遍， 用油石出光打草酸，用清水擦洗干凈。(10)打蠟：酸洗后的水磨石地面，經(jīng)晾干擦凈。打蠟：用干凈的布或麻絲沾稀糊狀的成蠟，涂在磨面上，應(yīng)均勻，用磨石機壓磨，擦打第一遍蠟。上述同樣方法涂其次遍蠟，要求光亮，顏色全都。踢腳板人工涂蠟，擦打二遍出光成活。(11)冬期施工：冬期施工現(xiàn)制水磨石時，環(huán)境溫度應(yīng)保持

8、5以上。冬期施工底層灰不得澆水養(yǎng)護，正溫度條件養(yǎng)護35d，面層石渣灰10d 前方可磨光。質(zhì)量標準(1)保證工程：選用材質(zhì)、品種、強度(協(xié)作比)及顏色應(yīng)符合設(shè)計要求和施工標準規(guī)定。面層與基層的結(jié)合必需結(jié)實，無空鼓、裂紋等缺陷。(2)根本工程：外表光滑：無裂紋、砂眼和磨紋、石粒密實，顯露均勻，圖案符合設(shè)計，顏色全都，不混色，分格條結(jié)實，清楚順直。地漏和儲存液體用的帶有坡度的面層應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水，無滲漏，無積水，與地漏(管道)結(jié)合處嚴密平順。200mm， 且在一個檢查范圍內(nèi)不多于2處。樓梯和臺階相鄰兩步的寬度和高差不超過10mm。楞角整齊，防滑條順直?；焐?3)允許偏差工程：見表45?，F(xiàn)制

9、水磨石地面允許偏差工程允許偏差(mm)檢查方法一般高級外表平坦度踢腳線上口平直縫格平直333232用2m 靠尺和楔形塞尺檢查拉5m線或缺乏5m通線尺量檢查成品保護(1)鋪抹打底和罩面灰時，水電管線，各種設(shè)備及預(yù)埋件不得損壞。(2)運料時留意保護門口，欄桿等，不得碰損。面層裝料等操作應(yīng)留意保護分格條，不得損壞。磨面時將磨石廢漿準時去除，不得流入下水口及地漏內(nèi)以防堵塞。(5)磨石機應(yīng)設(shè)罩板，防止濺污墻面等，重要部位，設(shè)備應(yīng)加苫蓋。 7應(yīng)留意的質(zhì)量問題空鼓：分格塊四角最易消滅，主要是基層外表及鑲分格條時，條高1/3以上部位有浮灰，掃漿不勻造成。操作中應(yīng)堅持隨掃漿隨鋪灰，壓實后留意養(yǎng)護。漏磨：邊角、爐

10、片、管根等處易漏磨，應(yīng)留意磨完頭遍后全面檢查，漏磨處準時補磨。(3)磨紋、砂眼：磨光時按工藝擦兩遍漿，并留意養(yǎng)護后按工藝程序操作。倒泛水：沖筋后進展檢查，拉線找好泛水，坡度應(yīng)符合設(shè)計及施工標準要求，面層石渣粒不勻：石渣規(guī)格不好，石渣灰拌合不勻，鋪抹不平，滾壓不密實。應(yīng)認真操作每道工序。強度偏低：嚴格把握協(xié)作比，拌合均勻，拌合好的灰應(yīng)把握鋪抹滾壓時間，留意養(yǎng)護及治理。分格條掀起，顯露不清楚：分格條應(yīng)鑲壓結(jié)實、平坦，石渣灰鋪抹后，滾壓應(yīng)高出分格條，高度全都，磨光嚴格把握平順。技術(shù)負責(zé)人：交底人：接交人：工程名稱交底部位工程編號日期交底內(nèi)容：預(yù)制水磨石地面本技術(shù)交底適用于一般建筑的高級和一般水磨石地

11、面工程。1材料要求(1)水泥：325號以上的一般硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。(2)粗砂或中砂：含泥量不大于3%。預(yù)制水磨石板：進場應(yīng)進展驗收，凡有裂縫、掉角和外表上有缺陷的板塊，應(yīng)剔出，驗 石膏粉、蠟、草酸、應(yīng)符合要求。2主要機具攪拌機、磨石機、砂輪鋸、手推車、45號鋼砂輪片、木抹子、木杠、靠尺、水平尺、橡皮錘、90度鋼角尺、小線掃帚等。3作業(yè)條件墻上四周彈50cm 水平線。屋面防水層已做完，室內(nèi)墻、頂抹灰活已做完。(3)已安完門框為防止運料碰撞，要加以防護。穿過樓地面的管洞已堵嚴塞實。地面的預(yù)埋件、預(yù)埋電線管已安裝完，如地面墊層做完，其強度到達1.2Mpa 以上。鋪設(shè)前先檢查預(yù)制水磨石板的顏

12、色規(guī)格是否符合設(shè)計要求，并進展選擇，但凡有裂紋、掉角、竄角、翹曲等缺陷應(yīng)排出不得使用。板塊應(yīng)預(yù)先用水浸濕，并碼放好，鋪時到達外表無明水。4操作工藝。工藝流程：基層處理、定線水磨石板浸水及砂漿拌制 基層灑水及刷水泥漿結(jié)合層鋪找平層及預(yù)制水磨石板養(yǎng)護貼鑲踢腳板磨光打蠟基層處理、定線：清掃基層：將基層外表的浮土或砂漿鏟掉、清掃干凈。50cm 水磨石塊浸水及砂漿拌制：碼好，鋪時到達外表無明水。找平層應(yīng)用1：3干硬性水泥砂漿，是保證地面平坦度、密實度的一個重要技術(shù)措施(由于 它具有水分少、強度高、密實度好，成型早以及分散硬化過程中收縮率小等優(yōu)點)；因此拌 基層灑水及刷水泥漿結(jié)合層：將基層外表清理干凈后灑

13、水潮濕(不得有明水)。鋪砂漿找平層之前應(yīng)刷一層水灰比為0.5左右的素水泥漿(要隨鋪砂漿隨刷，避開風(fēng)干后不起粘結(jié)作用)。鋪找平層及預(yù)制水磨石板：先在已確定的十字線穿插處最中間的一塊作為標準塊進展鋪砌(如以十字線為中縫時，可在十字線穿插點對角安設(shè)二塊標準塊)，標準塊為整個房間的水平及經(jīng)緯標準，鋪砌時應(yīng)用90度角尺及水平尺細致校正。確定標準塊后，即可依據(jù)已拉好的十字基準線進展鋪砌。虛鋪干硬性水泥砂漿找平層(已刷好的水泥素漿結(jié)合層不得有風(fēng)干現(xiàn)象2.53cm 為宜，放上磨石板時比地面標高線高出3-4cm 為宜，先用杠尺刮平再用鐵抹子拍實抹平，然后進展預(yù)制水磨石板試鋪，對好縱橫縫，用橡皮錘敲擊板中間 后，

14、將試鋪適宜的預(yù)制水磨石板掀起移至一旁，檢查砂漿上外表如與磨石板底相吻合后(如 有空虛處應(yīng)用砂漿填補0.5 鋪時要四周同時落下，用橡皮錘小扣，隨時用水平尺或直板尺找平。標準塊鋪好后，應(yīng)向兩側(cè)和后退方向挨次逐塊鋪砌，板塊間的縫隙寬度如設(shè)計無要求時， 不應(yīng)大于2mm，要拉通長線對縫子的平直度進展把握。安裝好的預(yù)制磨石板應(yīng)整齊平穩(wěn)， 橫豎縫對齊。的部位，留意板面的坡度。養(yǎng)護和灌縫：預(yù)制水磨石板鋪砌12晝夜后，經(jīng)檢查外表無斷裂，空鼓后用稀水泥漿(1：1水泥：細砂) 灌縫，并隨時將溢出的水泥漿擦干凈，灌2/3高度后，再用與磨石板同顏色水泥漿灌嚴。最終鋪上鋸末或其他掩蓋物養(yǎng)護7d嚴禁灑水，防止污染，3d內(nèi)不

15、準上人。鑲貼踢腳板：先將踢腳板一端割成45度角。1：2水泥23mm 厚水泥漿或聚合物水泥漿(摻10%107膠)進展粘貼，并用木錘敲實，拉線找平找直，次日用同色 水泥漿擦縫。灌漿法：將墻面清掃干凈澆水潮濕，貼鑲時由陽角開頭向兩側(cè)試鋪，檢查是否平坦，有否接縫不嚴、掉棱等缺陷，不符合要求時應(yīng)進展調(diào)整。依照墻面垂直方向用木靠尺板測出兩端踢腳板上口并凸出墻面1cm，找好水平線和垂直線， 1： 2水泥砂漿(調(diào)度一般為812)灌注，并隨時將踢腳板上口多余砂漿清理干凈。灌縫24h 后灑水養(yǎng)護3d泥擦縫。貼鑲踢腳板時，踢腳板立縫宜與地面磨石板縫對縫鑲貼。(7)磨光打蠟：見現(xiàn)制磨石地面。質(zhì)量標準(1)保證工程：所

16、用預(yù)制水磨石板的品種、規(guī)格、顏色、質(zhì)量必需符合設(shè)計要求，面層與基層結(jié)合結(jié)實，無空鼓。(2)根本工程：地漏坡度符合設(shè)計要求，不倒泛水，無積水，與地漏(管道)結(jié)合處嚴密結(jié)實，無滲漏。踢腳板外表干凈，接縫平坦均勻，高度全都，結(jié)合結(jié)實，出墻厚度適宜。樓地面鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計要求和施工標準規(guī)定，邊角整齊、光滑。(3)允許偏差工程：見表46。預(yù)制水磨石地面允許偏差表46項次工程允許偏差(mm)檢驗方法高級水磨石一般水磨石12345外表平坦度縫格平直 接縫凹凸差踢腳線上口平直板塊間隙寬度不大于230.53233142用2m靠尺和楔形塞尺檢查拉5m 線，缺乏5m 拉通線和尺量檢查尺量和楔形塞尺檢查拉5m 線，缺乏5m 拉通線和尺量檢查尺量檢查成品保護(塑料薄膜等)。防止油漆、刷漿污染已完工的預(yù)制磨石板。嚴禁在預(yù)制水磨石地面上拌和砂漿、堆放油漆桶及其他雜物。運輸材料時應(yīng)留意不得碰撞門口及墻。保護好水暖立管、預(yù)留孔洞、電線盒等不得碰壞、堵塞。應(yīng)留意的質(zhì)量問題(1)地面空鼓，并充分潮濕，涂刷水泥漿時應(yīng)涂刷均勻。厚、敲擊不密實，簡潔造成面層空鼓。板塊反面浮灰沒有清理凈，未浸水潮濕，也會影響粘結(jié)效果。接縫不平不直，縫隙不勻：選擇預(yù)制水磨石板時不嚴格，有薄有厚、寬窄不全都造成。試鋪時應(yīng)認真調(diào)整，縫子必需拉通長線加以把握。板塊間凹凸縫差過大：板塊之間凹凸縫差超過允許偏差時，