廢硫酸濃縮工藝操作規(guī)程

1、廢硫酸濃縮工藝操作規(guī)程一、產(chǎn)品說明產(chǎn)品名稱：學(xué)名：硫酸。別名：綠礬油、硫鏹水、磺鏹水。分子式：H2SO4 。分子量：98.1危急分類：GB8.1 81007 ， 原鐵規(guī)：一級(jí)無機(jī)酸腐蝕物品。產(chǎn)品規(guī)格：工業(yè)級(jí) GB53482特種硫酸含量92.5或 98%濃硫酸一級(jí)品92.5% 92.5%98%稀硫酸75%。產(chǎn)品用途：食品等工業(yè)，還用于化學(xué)試劑和醫(yī)藥。理化特性：濃硫酸為無色透亮的油狀液體，由于純度不同，顏色自無色、黃色至黃棕色，有時(shí)還硫酸硫酸32化學(xué)性質(zhì)如下：能與堿中和反響生成鹽和水，并放出高熱。76%以下的稀硫酸能與鋅、鐵等活潑金屬起反響，生成鹽并放出氫氣。能與金屬氧化物起反響，生成鹽和水。與沸

2、點(diǎn)較低的酸形成鹽共熱，或與強(qiáng)堿弱酸鹽反響，可生成鹽酸。能與有些有機(jī)物起磺化作用生成磺化物。用鐵罐裝運(yùn)濃硫酸。當(dāng)與銅、碳、硫共熱，這些物質(zhì)被氧化，而硫被復(fù)原成SO2。濃硫酸具有脫水和吸水作用，因此能從蔗糖、稻草、木材、棉麻織物、紙張等備時(shí)，利用其脫水作用制乙醚和酯類。危急特性：L50 2140mg大鼠徑口L50 510mg/3 2大鼠徑口L50 320mg/M32h小鼠徑口。硫酸的酸霧最高允許濃度為 2mg/M3。濃硫酸遇水放出有猛烈的吸水性和強(qiáng)腐蝕性。儲(chǔ)運(yùn)、裝卸、使用留意事項(xiàng)及泄漏應(yīng)急處理：裝，用石膏等耐酸材料密封壇蓋。儲(chǔ)存于枯燥、通風(fēng)的倉庫，避開日曬，不行接觸熱不行混儲(chǔ)混運(yùn)。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸

3、，防止包裝及容器損壞。分裝和搬運(yùn)時(shí)，要留意個(gè)人防護(hù)。大量濃硫酸用鐵罐包裝，專用槽車運(yùn)輸，卸至低位酸槽，然后用耐酸泵送入儲(chǔ)酸槽。沖洗，稀釋后的酸水送到“三廢”處理站，處理后排放。安全濃度：1 毫克/32 毫克/3中毒濃度：0.02 毫克/升進(jìn)入人體方式：吸入霧粒生理反響：傷相像，皮膚燒傷后期可結(jié)成灰色痂皮。但不太嚴(yán)峻。鼻粘膜刺激有鼻干、流涕、噴嚏。咽喉刺激有咽喉枯燥、咽下苦痛、咳嗽等。重癥者牙根動(dòng)搖，牙齦出血，牙齒變黑等。中有食道或胃的粘膜。重者伴有腹瀉，大便中帶粘液或帶血。咽喉上部、氣管如燒傷可能引起急性聲帶狹窄、呼吸困難、全身也可發(fā)生出冷汗、猛烈苦痛、血壓下降而休克。嚴(yán)峻者可并發(fā)胃穿孔、聲帶

4、水腫、狹窄、心力衰竭或腎臟刺激病癥，均可有生命危急，有的在急性休克期死亡。12%小蘇打水漱口。急救與治療：皮膚燒傷者馬上用大量清水或 2%蘇打水沖洗，如有水皰消滅須再涂以紅汞或龍膽紫溶液。眼、鼻、咽喉受刺激，可用溫水或 2%蘇打水沖洗或含漱，咽喉急性炎癥者可以咽下冰塊。牙齒長期受蒸氣腐蝕，產(chǎn)生猛烈苦痛或牙根動(dòng)搖，須口腔科手術(shù)拔除患牙。誤吞入硫酸后，必需馬上洗胃，常用溫?zé)崴?10 升，少量屢次灌洗，也可用2%小蘇打或其他弱堿性溶液，洗胃以后可內(nèi)服氧化鎂乳劑或橄欖油。 5%得輸血急救。留意用養(yǎng)分高的液體食物，保證養(yǎng)分的需要。二、本車間任務(wù)及治理范圍：1、任務(wù)：將鈦白粉生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的 23%28%

5、的廢酸經(jīng)三級(jí)加熱真空濃縮之后到達(dá)預(yù)定濃度后回收利用。2 28%廢硫酸貯槽到成品酸生產(chǎn)過程中的全部設(shè)備、儀表、貯槽、管道等。三、廢硫酸濃縮的原理：23%的鈦白廢硫酸與 60%的成品酸按肯定比例進(jìn)展配酸得到 31%31%的廢硫酸進(jìn)入濃縮系統(tǒng)通過蒸汽三效濃縮到 60%的真空濃縮工藝，其原理如下：31%的廢硫酸經(jīng)濃縮供料泵泵入臥式分散水預(yù)熱器，經(jīng)預(yù)熱器加熱之后的廢硫 連續(xù)進(jìn)展循環(huán)加熱蒸發(fā)。進(jìn)入濃縮熱酸貯槽中的酸經(jīng)泵打入石墨換熱器進(jìn)展換熱冷 卻，冷卻后的硫酸溢流至熟化槽進(jìn)展三級(jí)熟化結(jié)晶。0.8%的清由泵泵至酸解等車間使用。四、工藝流程簡圖：28%廢硫酸33%廢硫酸蒸汽冷凝液蒸汽冷凝液預(yù)熱器一次蒸汽一效加

6、熱器一效蒸發(fā)器二次酸性蒸汽一次蒸汽二效加熱器蒸汽冷凝液二次酸性蒸汽二效蒸發(fā)器一次蒸汽真空泵蒸汽冷凝液三效加熱器二次酸性蒸汽三效蒸發(fā)器循環(huán)進(jìn)水石墨換熱器循環(huán)出水熟化槽60%硫酸壓濾機(jī)60%硫酸五、主要工藝指標(biāo)1、進(jìn)料酸濃度：31%260703、一效蒸發(fā)器溫度：110真空度：-0.044、一效蒸發(fā)器出料濃度：35%-40%5、二效蒸發(fā)器溫度：110真空度：-0.06-0.086、二效蒸發(fā)器出料濃度：45%50%7、三效蒸發(fā)器溫度：105110真空度：-0.0928、三效蒸發(fā)器出料濃度：65%9、經(jīng)石墨換熱器冷卻后溫度：6010、壓濾之后成品酸濃度：65%五、開停車及正常操作：1、開車預(yù)備設(shè)備治理進(jìn)

7、展內(nèi)部防腐。對(duì)各相關(guān)設(shè)備進(jìn)展試壓、試漏試驗(yàn)。檢查儀器、設(shè)備、電器是否完好。檢查公用工程是否符合開停車的工藝要求。檢查各管道以及閥門是否完好，閥門開關(guān)是否在適宜位置。2、崗位開車現(xiàn)象處理方法和協(xié)調(diào)關(guān)系。在完成以上工作并到達(dá)滿足程度后，確定投產(chǎn)試運(yùn)行。崗位開車程序：1、投加原始底料酸，依次翻開一效、二效、三效強(qiáng)制循環(huán)泵。2同時(shí)利用高壓水蒸汽將 1#加熱器內(nèi)的惰性空氣趕凈，保證 1#加熱器有良好的傳熱效果。3、啟動(dòng)大氣冷凝器、水力噴射器和真空泵，使系統(tǒng)保持真空狀態(tài)。4、當(dāng)濃縮后酸貯槽中的酸到達(dá)肯定液位時(shí)，翻開石墨換熱器的冷卻水系統(tǒng)，然后翻開石墨換熱器的供料泵進(jìn)展冷卻5、當(dāng)熟化槽中液位到達(dá)預(yù)定值時(shí)，翻

8、開壓濾供料泵進(jìn)展壓濾六、常見事故及處理11假設(shè)是一效，此濃縮酸的濃小時(shí)，短依據(jù)實(shí)踐閱歷和現(xiàn)場實(shí)際狀況進(jìn)展綜合分析處理。是否馬上啟動(dòng)強(qiáng)制循環(huán)泵還2、加熱管發(fā)生堵塞或無法排污，處理方法：進(jìn)展系統(tǒng)停車，進(jìn)展清洗除渣的清時(shí)，可用85熱水邊沖洗邊溶解地方法，將溶解的酸虹吸到廢水地下槽。在這個(gè)過造成的事故處理完畢，并查明緣由，重投料運(yùn)行。3、攪拌系統(tǒng)電機(jī)電流過大。處理方法：馬上檢查減速機(jī)有沒有不正?，F(xiàn)象以及連續(xù)運(yùn)行，否則將會(huì)使減速機(jī)在超負(fù)荷中運(yùn)行，甚至損壞。4、壓濾機(jī)故障。處理方法見下表：壓濾機(jī)常見故障及排解：序號(hào)故障生產(chǎn)的緣由排解方法1壓力缺乏1、溢流閥調(diào)整不當(dāng)或損壞2、油位不夠3、油泵損壞4、閥塊和接

9、頭處漏油5、油缸密封圈磨損6、閥內(nèi)泄露1、調(diào)整或更換2、補(bǔ)充液壓油3、更換油泵4O 型圈5、更換密封圈6、調(diào)整或更換2保壓不佳1、活塞密封圈磨損2、油路泄露3、液控單向閥堵塞或磨損4、電磁球閥堵塞或磨損1、更換密封圈2、檢修油路3、清洗或更換4、清洗或更換3濾板間漏料1、料泵壓力流量超高2、濾板密封面夾有雜物3、濾布不平坦，有折疊4、壓力缺乏1、調(diào)整回流閥2、清理干凈3、整理濾布4、調(diào)整壓力4濾板裂開1、過濾時(shí)進(jìn)料壓力過高2、進(jìn)料溫度過高3、進(jìn)料速度過快4、濾板進(jìn)料孔堵塞5、濾布破損，出液口堵塞1、調(diào)整進(jìn)料壓力2、換高溫板或?yàn)V前冷卻3、降低進(jìn)料速度4、清理進(jìn)料孔5、更換濾布，清理干凈5濾板向上

10、抬起1、安裝根底不平坦2、濾板下部濾渣不凈1、重修整地基2、去除干凈6濾液不清1、濾布裂開2、濾布選擇不當(dāng)3、濾布開孔過大4、濾布縫合處開線1、更換濾布2、重試驗(yàn)，更換濾布3、更換濾布4、重縫合7噪音1、吸入空氣2、緊固件松動(dòng)3、液壓油粘度過大1、翻開放氣閥放氣2、將緊固件緊固3、降低液壓油粘度88主梁彎曲1、機(jī)座端地基粗糙，自由度不夠2、濾板排列不平行，拉板不1、重安裝2、重排列濾板3、調(diào)整拉板小車同步性同步七、崗位交接班115 離崗。2、嚴(yán)禁酒后接班。3、雙方必需交清以下內(nèi)容：生產(chǎn)狀況和設(shè)備、電氣、儀表等運(yùn)行是否正常。工藝指標(biāo)的執(zhí)行狀況。各種資料、記錄、圖表等是否齊全、真實(shí)。公用工具、分析

11、儀器、藥品、安全及消防設(shè)備是否齊全、完好。崗位所轄區(qū)域內(nèi)是否干凈。崗位生產(chǎn)所需原輔料的儲(chǔ)藏狀況。需要說明的問題和需要交待的留意事項(xiàng)。4、對(duì)交接班內(nèi)容，交班者必需逐條認(rèn)真交接，不得敷衍了事，應(yīng)做到：上不清，下不接，否則一切后果由接班者負(fù)責(zé)。接，假設(shè)交接不清，一切后果由接班者負(fù)責(zé)。班。時(shí)，車間主任打算。八、崗位巡回檢查1、巡回檢查路線為確保生產(chǎn)，崗位操作人員接班后，必需按崗位治理范圍進(jìn)展檢查。2、巡回檢查重點(diǎn)及其內(nèi)容：本崗位重點(diǎn)檢查，各罐體貯槽儲(chǔ)料量是否正常，換熱系統(tǒng)供水、供料及攪拌，泵藝要求。3、處理方法及要求：調(diào)度報(bào)告，嚴(yán)禁拖延。九、崗位記錄1、記錄生產(chǎn)日期。2、每小時(shí)記錄蒸發(fā)器溫度、出料濃度以及蒸汽管道壓力。3、每小時(shí)記錄真空泵，循環(huán)泵、攪拌槳泵等的電流。4、記錄每小時(shí)的進(jìn)料量和出料量。5、記錄用樣時(shí)間及其分析結(jié)果。6、在交接班一欄中，應(yīng)記錄故障及其處理，崗位清潔衛(wèi)生，設(shè)備運(yùn)行和工藝把握。十、崗位安全留意事項(xiàng)1、嚴(yán)格按規(guī)定穿戴勞保用品上崗，嚴(yán)禁吸煙。2、嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律及調(diào)度指令。3、嚴(yán)格遵守操作程序，防止壓縮空氣泄漏。4、嚴(yán)格遵守球磨機(jī)的操作規(guī)程，防止