輸煤系統(tǒng)粉塵綜合治理方案

1、輸煤系統(tǒng)粉塵綜合治理方案摘要：煤炭工業(yè)是國民經(jīng)濟的命脈，隨著社會對煤炭能源的需求越來越強，在發(fā)電廠、大型煤化工企業(yè)不斷投產(chǎn)的同時，粉塵問題日趨嚴重，不僅給企業(yè)發(fā)展埋下了巨大的安全隱患，還對現(xiàn)場工人的生命安全造成了嚴重的威脅。得益于科學(xué)技術(shù)的高速發(fā)展，新型的粉塵治理技術(shù)和方案層出不窮，在一定程度上緩解了粉塵污染趨勢。關(guān)鍵詞：輸煤系統(tǒng)；治理方案；治理技術(shù)引言隨著卸煤、儲煤、配煤、輸煤工藝技術(shù)與設(shè)備的不斷改進，原料煤、燃料煤生產(chǎn)效率持續(xù)提高。在此背景下，煤炭粉塵的絕對產(chǎn)生量陡然增加，影響了卸、儲、配、輸煤工作的正常進行，并埋下了巨大的安全隱患。為了最大程度地保障卸、儲、配、煤工作的安全與質(zhì)量，必須開

2、展切實有效的粉塵綜合治理工作。卸儲配煤粉塵的概念及特征卸儲配煤粉塵指的是卸儲配煤在生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的各種固體物質(zhì)、細微顆粒的總稱。我們將煤炭在卸儲、配輸及破碎過程中受力的作用而形成的細微性顆粒稱為煤塵。懸浮在煤棚、棧橋及轉(zhuǎn)運站空氣中的粉塵被稱為浮塵，又名浮游粉塵。受重力作用而鋪積在棧橋和構(gòu)建筑物周邊及相關(guān)設(shè)備上的粉塵被成為落塵，又名沉積粉塵。就目前而言，卸儲配煤粉塵具有以下顯著特征:粉塵的分散度相對較大，其表面吸附了大量的氧分子，隨著氧分子數(shù)量的增加，粉塵氧化分解過程將加劇；卸儲配煤粉塵表面常吸附一層空氣薄膜，空氣薄膜會對粉塵與水滴間的凝聚沉降過程產(chǎn)生阻礙作用；煤炭卸儲、輸配、篩分、破碎工作易

3、生成新鮮的粉塵，與巷道中的粉塵相較，這些新鮮粉塵更細小、更干燥。改造技術(shù)措施干霧抑塵裝置為有效解決現(xiàn)場粉塵濃度治理，需從源頭上抑制粉塵量，可將噴霧總成分區(qū)域布置。 在皮帶機尾部導(dǎo)料槽前端加裝擴容集成式噴霧抑塵箱，內(nèi)置 5-6 套噴霧總成； 在導(dǎo)料槽中端加裝擴容集成式噴霧抑塵箱，內(nèi)置 3-4 套噴霧總成；在導(dǎo)料槽后端加裝集成式噴霧抑塵箱，內(nèi)置 2-3 套噴霧總成。在導(dǎo)料槽前端出口再安裝1 套無動力凈化單元，霧池里殘留的粉塵將在凈化單元里被徹底消化。噴霧總成如圖 1 所示，干霧抑塵改造方案如圖2 所示。圖 2 干霧抑塵改造方案改造方案：調(diào)整干霧抑塵裝置噴霧量干霧抑塵裝置噴霧量可通過電磁閥開度進行調(diào)

4、節(jié)，調(diào)整范圍0-100%。在設(shè)備運行過程中，可根據(jù)煤種粉塵濃度調(diào)節(jié)干霧抑塵裝置的噴霧量。粉塵濃度較低時，電磁閥開度至40%即可滿足除塵效果；粉塵濃度較大時，增加電磁閥開度至80%才可滿足除塵需要。調(diào)整干霧抑塵噴霧量可減少水、汽浪費，同時降低空壓機、水箱的頻繁加載時間，提高設(shè)備使用壽命，減少設(shè)備利用小時數(shù)。降低導(dǎo)料槽內(nèi)部誘導(dǎo)風(fēng)為降低導(dǎo)料槽內(nèi)部誘導(dǎo)風(fēng)，消除因誘導(dǎo)風(fēng)導(dǎo)致的粉塵外溢，在導(dǎo)料槽內(nèi)部安裝多套擋塵簾，將導(dǎo)料槽隔離成緩沖區(qū)、檢測區(qū)、凈化區(qū)，形成“防護林”式結(jié)構(gòu)， 從而將直線運動的高速誘導(dǎo)風(fēng)改變?yōu)榍€運動，降低氣流速度，減小粉塵動能直至衰竭，最終在重力作用下沉降下來; 同時將通過的粉塵吸附于膠條

5、、抖落于皮帶，達到自降塵的目的。2.2 無動力除塵導(dǎo)料裝置無動力除塵導(dǎo)料槽1-尾部密封裝置；2-落煤管；3-級循環(huán)裝置；4-落煤管； 5-級循環(huán)裝置；6-阻尼裝置；7-二級循環(huán)卸壓裝置；8-阻尼裝置；9-上調(diào)心托輥組；10-下調(diào)心托輥組；11-皮帶機緩沖床；12-皮帶機緩沖床。（ 1）拆除原有舊的導(dǎo)料槽及布袋式除塵器，在落煤管與導(dǎo)料槽接口處加裝集流導(dǎo)向?qū)χ醒b置，通過集流導(dǎo)向，每個落煤點增加一臺緩沖床，將煤粉匯集緩沖， 可實現(xiàn)減小煤粉下降速度，既同時減小誘導(dǎo)風(fēng)量的目的，從而減緩導(dǎo)料槽內(nèi)正壓， 防止落煤管內(nèi)粉塵的產(chǎn)生；在落煤管與導(dǎo)料槽處的黃金結(jié)合處（揚塵點處）安裝自動循環(huán)減壓裝置，該裝置為模塊化制

6、作，使煤流產(chǎn)生的正壓風(fēng)在起塵點被擾流、碰撞，從而形成自動循環(huán)減壓，另設(shè)置有觀察窗口，方便檢查及清理。（ 2）剩余的含塵空氣在向前運動過程中，其動能逐步降低，而剩余的動能也將在后段設(shè)置的空氣阻尼簾的阻滯作用下被逐步減弱，并最終耗盡。阻尼橡膠軟簾在過濾帶有粉塵的空氣流時，會把粉塵吸附粘結(jié)在一起，通過物運輸時碰到膠簾擺動而抖落粘附的煤塊，順料流一同運走。（ 3）拆除原有的所有導(dǎo)料槽及引風(fēng)除塵罩等設(shè)備；采用新型無動力除塵導(dǎo)料槽，加裝有多級自動循環(huán)減壓裝置、ZNL可調(diào)阻尼裝置、受料點增設(shè)防撕裂緩沖托板裝置等，提高導(dǎo)料槽的密封等級，確保導(dǎo)料槽兩側(cè)的完全密封，停用現(xiàn)有的布袋式除塵器，使煤流誘導(dǎo)風(fēng)壓自動循環(huán)消

7、除，達到最終無動力抑塵目的；使之不用電、不費水、減少人工清掃、降低各環(huán)節(jié)的運行和維護成本，使導(dǎo)料槽維護更為方便。（ 4）在導(dǎo)料槽內(nèi)加裝ZNL可調(diào)阻尼裝置，在保證降低誘導(dǎo)風(fēng)的同時吸附粉塵。自主配方的ZNL阻尼橡膠條具有很大的吸附、阻隔和減壓能力，耐磨損、吸附面積大，可調(diào)節(jié)、易維護的特點，無需動力消耗。無動力除塵裝置組成部分全密封導(dǎo)料槽；落煤導(dǎo)流裝置（對中機構(gòu)）；皮帶糾偏裝置（自動回復(fù)可調(diào)型調(diào)心托輥組）；旁膠密封裝置（TRS耐磨防溢裙邊）；誘導(dǎo)風(fēng)控制裝置（包括：一級循環(huán)回風(fēng)裝置；二級循環(huán)卸壓裝置）；阻尼降塵裝置；尾部密封抑塵裝置。無動力除塵導(dǎo)料槽裝置工作及除塵原理（ 1）無動力除塵導(dǎo)料槽裝置是根據(jù)

8、空氣動力學(xué)原理，物料經(jīng)落管下落時產(chǎn)生沖擊氣流，在結(jié)構(gòu)條件限制下，氣流沿皮帶運行正反兩個方向擴散；（ 2）含塵氣流在阻尼膠簾的前方受到阻滯而反彈，大部份回彈進入主循環(huán)通道， 到達負壓區(qū)又被壓入原經(jīng)路徑而產(chǎn)生持續(xù)循環(huán)。在循環(huán)過程中含塵濃度不斷增加， 粉塵會在主循環(huán)管內(nèi)設(shè)置的導(dǎo)流板上附著，沉積成塊，到達一定厚度時，在重力的作用下自然成塊狀脫落，隨物料被運走。（ 3）剩余的含塵空氣在向前運動過程中，其動能逐步降低，而剩余的動能也將在后段設(shè)置的阻尼裝置的阻滯作用下被逐步減弱，并最終耗盡（其原理類似防沙林，通過層層阻滯，使風(fēng)量減弱）；從而達到抑塵的目的。（ 4）為防止煤流下料點中心不正，在導(dǎo)料槽受料點處設(shè)

9、置有緩沖床和料流對中擋板機構(gòu)；另外配置的皮帶機糾偏裝置（調(diào)心托輥組），使皮帶機運行時保證其跑偏量在正常許可范圍之內(nèi)。（ 5）整個無動力除塵過程從輸送過程開始到結(jié)束，上述的原理過程會隨煤流到來而自動產(chǎn)生，煤流消失而自動結(jié)束；因而， 消除粉塵的機理亦自動存在于這一過程中。特點（ 1）除塵效果好系統(tǒng)通過多路氣流循環(huán)，在煤流運行時能有效地把誘導(dǎo)風(fēng)通過一級、二級循環(huán)裝置對正壓風(fēng)量收集導(dǎo)流換向，形成正、 負壓平衡，減少煤流不斷沖刷產(chǎn)生的含粉塵氣流在導(dǎo)料槽內(nèi)部空間的擠壓，有效地使粉塵風(fēng)量衰竭；同時配有多道抑塵阻尼軟簾抑制粉塵飛揚，多種除塵手段配合使用。（ 2）防爆燃通過專業(yè)的技術(shù)手段和系統(tǒng)裝置對含粉塵氣流進

10、行有效的循環(huán)卸壓控制，防止了粉塵濃度過高而引起爆燃。（ 3）不消耗電能無動力除塵系統(tǒng)使粉塵自動循環(huán)后能量衰減，落在輸送皮帶上，不需要任何用電設(shè)備，是真正的環(huán)保除塵方式。（ 4）防物料撒漏采用旁膠密封系統(tǒng)，其材料使用進口專用的耐磨橡膠板，并用旁膠夾緊裝置固定，保證在煤流沖刷下旁膠與膠帶不會有間隙，密封效果良好。（ 5）初裝費用低無需加裝電除塵器，無需單獨考慮安裝空間和土建基礎(chǔ)位置，大大降低一次性投資成本。（ 6）運行費用低，維護工作量小無需設(shè)置專門清潔人員清理沿機的灑漏料；減少工人對皮帶機棧橋清潔工作量，節(jié)約水資源。（ 7）壽命長無動力除塵系統(tǒng)維護到位其壽命可達10 年以上。結(jié)語煤礦在生產(chǎn)過程中容易產(chǎn)生大量的粉塵，這些粉塵懸浮在空中會對人體造成嚴重危害?，F(xiàn)代研究表明，引發(fā)礦工職業(yè)病矽肺的罪魁禍首便是煤礦粉塵，另外， 煤炭粉塵濃度過高也可能縮短相關(guān)設(shè)備的使用壽命，影響精密元器件的應(yīng) 用質(zhì)量。總而言之，煤炭粉塵百害而無一利，所以，必須要應(yīng)用先進的粉塵綜合治理技術(shù)，采用優(yōu)質(zhì)的防塵除塵設(shè)備，切實地降低中粉塵的濃度，從而最大程度 地