風(fēng)機基礎(chǔ)鋼筋混凝土工程專項施工方案

1、三峽新能源新疆哈密苦水第四風(fēng)電場一期工程（100MW）風(fēng)機基礎(chǔ)鋼筋混凝土工程 【專項施工方案】 PAGE 中國水利水電第七工程局有限公司三峽新能源新疆哈密苦水第四風(fēng)電場一期工程（100MW）風(fēng)機基礎(chǔ)工程【合同編號：HMFD-SG-3】專項施工方案【鋼筋混凝土工程】批 準： 審 核： 校 核： 編 制： 中國水電七局苦水風(fēng)電場項目經(jīng)理部二0一二年八月二十八日 23 -目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc334362629 1 概況 PAGEREF _Toc334362629 h - 3 - HYPERLINK l _Toc334362630 1.1 工程簡介

2、PAGEREF _Toc334362630 h - 3 - HYPERLINK l _Toc334362631 1.2 水文、氣象及工程地質(zhì)水文資料 PAGEREF _Toc334362631 h - 3 - HYPERLINK l _Toc334362632 1.2.1 水文、氣象條件 PAGEREF _Toc334362632 h - 3 - HYPERLINK l _Toc334362633 1.2.2 工程地質(zhì) PAGEREF _Toc334362633 h - 3 - HYPERLINK l _Toc334362634 1.3 施工條件 PAGEREF _Toc334362634 h

3、 - 3 - HYPERLINK l _Toc334362635 1.3.1 對外交通條件 PAGEREF _Toc334362635 h - 3 - HYPERLINK l _Toc334362636 1.3.2 油料供應(yīng) PAGEREF _Toc334362636 h - 4 - HYPERLINK l _Toc334362637 1.3.3 施工通訊 PAGEREF _Toc334362637 h - 4 - HYPERLINK l _Toc334362638 1.3.4 生活營地 PAGEREF _Toc334362638 h - 4 - HYPERLINK l _Toc3343626

4、39 1.4 鋼筋混凝土工程主要結(jié)構(gòu)物特性 PAGEREF _Toc334362639 h - 4 - HYPERLINK l _Toc334362640 2 施工布置 PAGEREF _Toc334362640 h - 4 - HYPERLINK l _Toc334362641 2.1 施工道路 PAGEREF _Toc334362641 h - 4 - HYPERLINK l _Toc334362642 2.2 施工風(fēng)水電系統(tǒng) PAGEREF _Toc334362642 h - 4 - HYPERLINK l _Toc334362643 3 施工進度及資源配置計劃 PAGEREF _Toc

5、334362643 h - 5 - HYPERLINK l _Toc334362644 3.1 施工進度計劃 PAGEREF _Toc334362644 h - 5 - HYPERLINK l _Toc334362645 3.2 資源配置 PAGEREF _Toc334362645 h - 5 - HYPERLINK l _Toc334362646 3.2.1 人力資源配置 PAGEREF _Toc334362646 h - 5 - HYPERLINK l _Toc334362647 3.2.2 機械設(shè)備配置 PAGEREF _Toc334362647 h - 5 - HYPERLINK l

6、_Toc334362648 4 風(fēng)機埋管及接地施工方案、方法 PAGEREF _Toc334362648 h - 6 - HYPERLINK l _Toc334362649 4.1 施工流程 PAGEREF _Toc334362649 h - 6 - HYPERLINK l _Toc334362650 4.2 施工準備 PAGEREF _Toc334362650 h - 6 - HYPERLINK l _Toc334362651 4.3 預(yù)埋件下料及制作 PAGEREF _Toc334362651 h - 7 - HYPERLINK l _Toc334362652 4.3.1基本要求 PAGE

7、REF _Toc334362652 h - 7 - HYPERLINK l _Toc334362653 4.3.2電纜管加工 PAGEREF _Toc334362653 h - 7 - HYPERLINK l _Toc334362654 4.4 電纜管安裝 PAGEREF _Toc334362654 h - 7 - HYPERLINK l _Toc334362655 4.5 接地安裝工程 PAGEREF _Toc334362655 h - 7 - HYPERLINK l _Toc334362656 4.5.1基本要求 PAGEREF _Toc334362656 h - 7 - HYPERLIN

8、K l _Toc334362657 4.5.2接地裝置的敷設(shè) PAGEREF _Toc334362657 h - 7 - HYPERLINK l _Toc334362658 4.5.3接地體的連接 PAGEREF _Toc334362658 h - 8 - HYPERLINK l _Toc334362659 4.5.4質(zhì)量驗收 PAGEREF _Toc334362659 h - 8 - HYPERLINK l _Toc334362660 5 鋼筋混凝土工程 PAGEREF _Toc334362660 h - 8 - HYPERLINK l _Toc334362661 5.1 主要施工項目 PA

9、GEREF _Toc334362661 h - 8 - HYPERLINK l _Toc334362662 5.2 主要工程量 PAGEREF _Toc334362662 h - 8 - HYPERLINK l _Toc334362663 5.3 主要施工程序及施工方法 PAGEREF _Toc334362663 h - 9 - HYPERLINK l _Toc334362664 5.3.1 施工準備 PAGEREF _Toc334362664 h - 9 - HYPERLINK l _Toc334362665 5.3.2 施工方法 PAGEREF _Toc334362665 h - 10 -

10、 HYPERLINK l _Toc334362666 5.4 施工質(zhì)量及安全保證措施 PAGEREF _Toc334362666 h - 15 - HYPERLINK l _Toc334362667 5.4.1 施工質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc334362667 h - 15 - HYPERLINK l _Toc334362668 5.4.2 施工安全保證措施 PAGEREF _Toc334362668 h - 18 - HYPERLINK l _Toc334362669 6 環(huán)境保護措施 PAGEREF _Toc334362669 h - 21 - HYPERLINK l _Toc

11、334362670 7 文明施工措施 PAGEREF _Toc334362670 h - 22 -三峽新能源新疆哈密苦水第四風(fēng)電場一期工程（100MW）風(fēng)機基礎(chǔ)鋼筋混凝土工程專項施工方案1 概況1.1 工程簡介三峽新能源新疆哈密苦水第四風(fēng)電場工程位于新疆哈密市東南煙墩約160km處，駱駝圈子?xùn)|的戈壁灘上。風(fēng)電場屬山前沖洪積戈壁灘地，場地開闊，地勢略有起伏，海拔在EL1135mEL本風(fēng)電場一期工程風(fēng)機基礎(chǔ)共40座，為現(xiàn)澆鋼筋混凝土板式預(yù)應(yīng)力錨栓基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，外徑19m，埋深3.5m，外露地面0.55m，基礎(chǔ)總高4.05m（不含墊層）?；A(chǔ)內(nèi)預(yù)埋錨栓組合件，錨栓螺桿與上部搭架連接。1.2 水文、氣象及

12、工程地質(zhì)水文資料1.2.1 水文、氣象條件風(fēng)電場區(qū)域?qū)倥瘻貛Т箨懶愿珊禋夂颍瑸閹r石沙地，夏季炎熱，冬季寒冷，氣候干燥多大風(fēng)，依據(jù)紅柳河氣象站資料統(tǒng)計，年大風(fēng)日數(shù)34天。最大風(fēng)速16.0m/s，年日照時數(shù)2738.2小時，年平均空氣密度1.048 kg/m3。該區(qū)除坎兒井或泉水出露地方綠洲分布外，其余均為荒漠，地表植物稀少或貧乏，生態(tài)十分脆弱，屬大陸干旱荒漠性氣候，多風(fēng)少雨，冬季寒冷夏季炎熱，晝夜溫差大，降雨量小，蒸發(fā)量大，場址區(qū)屬貧水區(qū)。1.2.2 工程地質(zhì)苦水第四風(fēng)電場位于新疆自治區(qū)哈密市東南部的戈壁灘上，總體南東高、北西低，地形總體坡降約為1.2，地表為砂礫覆蓋層，工程區(qū)地基土主要為第四系

13、全新統(tǒng)、上更新統(tǒng)沖洪積物和第三系砂礫巖組成。建筑場地類別為II類，抗震基本設(shè)防烈度為6度。場地標準凍結(jié)深度為1.3m。1.3 施工條件1.3.1 對外交通條件從哈密市至風(fēng)電場距離約160Km，其中從哈密駱駝圏子（70Km）為連霍高速公路，從駱駝圏子沁城鄉(xiāng)磚廠（40Km）為312國道，從沁城鄉(xiāng)磚廠工地（50Km）為戈壁灘簡易便道。施工設(shè)備和材料（除砂石料外）均需從哈密市購買后采用汽車沿該通道運至工地。砂石骨料場主要分布在距施工現(xiàn)場約2040Km的周邊隔壁攤上，運輸?shù)缆啡珵楦瓯跒┖喴妆愕?。另外在場地西?cè)有正在建設(shè)施工的蘭新鐵路通過，有簡易公路與工程區(qū)相通。場區(qū)內(nèi)新建有四條大致按南北走向布置的場內(nèi)道

14、路與40臺風(fēng)機相連，道路路面寬6m，為泥結(jié)石路面。1.3.2 油料供應(yīng)在現(xiàn)場修建臨時油庫，采用專用油罐車將油料運至油庫，施工設(shè)備從油庫加油，距離較遠時采用輕卡用油桶運至施工現(xiàn)場加油。1.3.3 施工通訊工程區(qū)大部分范圍已覆蓋聯(lián)通手機信號，局部信號未覆蓋區(qū)域輔助對講機進行施工通訊。1.3.4 生活營地項目部生活營地建在業(yè)主統(tǒng)一規(guī)劃。生活用水和生產(chǎn)用水均采用水車從取水點拉水存儲在工地各部位的儲水池進行供應(yīng)。1.4 鋼筋混凝土工程主要結(jié)構(gòu)物特性風(fēng)機基礎(chǔ)形式為板式獨立基礎(chǔ)，其中與上部塔筒連接反向平衡法蘭（專利號ZL200720002665.1）、預(yù)應(yīng)力錨栓組合件（專利號200820150667X）由國

15、水包頭風(fēng)電制造。風(fēng)機基礎(chǔ)包括鋼筋混凝土主體、素混凝土墊層、高強灌漿料、預(yù)應(yīng)力錨栓組合件。風(fēng)機基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)及預(yù)埋件如圖1。圖1. 風(fēng)機基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)及埋件示意圖2 施工布置2.1 施工道路風(fēng)機基礎(chǔ)鋼筋混凝土工程施工主要利用業(yè)主提供的風(fēng)電場內(nèi)風(fēng)機檢修道路。2.2 施工風(fēng)水電系統(tǒng)（1）施工供水：混凝土拌和站用水，采用用15m3水車從業(yè)主指定取水點取水運至拌和站蓄水池供水。養(yǎng)護用水利用15m3水車運輸至各臺風(fēng)機基礎(chǔ)頂面內(nèi)環(huán)內(nèi)存貯。（2）施工供電：所有施工用電全部采用柴油發(fā)電機來提供。（3）砼拌和站：砼拌和站布置在生活營地西面，布置一座HZS60型拌和站和相應(yīng)的配料系統(tǒng)、料倉等，該砼拌和站生產(chǎn)能力為4555m3/

16、h 。至現(xiàn)場最遠的風(fēng)機運距約為4.0Km。 （4）鋼筋加工廠：綜合加工廠主要負責(zé)風(fēng)機基礎(chǔ)鋼筋臨時存放、加工及其他小型構(gòu)件加工，計劃在每臺風(fēng)機基礎(chǔ)旁邊分散布置，成品鋼筋采購運輸至現(xiàn)場后，按照每臺風(fēng)機基礎(chǔ)所需各種規(guī)格型號的鋼筋用量進行卸車（采用25t汽車吊），就近加工，加工完畢后由人工直接搬運至工作面進行安裝。每臺風(fēng)機基礎(chǔ)旁邊的臨時鋼筋加工廠占地面積約500。3 施工進度及資源配置計劃3.1 施工進度計劃2012年9月12日開始首臺風(fēng)機（2012年9月132012年9月182012年11月63.2 資源配置3.2.1 人力資源配置各班組具體人力資源配置見表1。 鋼筋混凝土工程人力資源配置表 表1序

17、號班組名稱工種人數(shù)小計備注1鋼筋班電焊工6602鋼筋工393普 工154混凝土班模板工12405混凝土工206普 工8合 計1003.2.2 機械設(shè)備配置風(fēng)機基礎(chǔ)鋼筋混凝土工程主要工作內(nèi)容包括鋼筋加工、運輸、綁扎和混凝土生產(chǎn)、運輸、澆筑等，按照選型適配、功能適用、能力富余原則進行機械設(shè)備資源配置，具體見表2所示：鋼筋混凝土工程機械設(shè)備配置表 表2序號機械或設(shè)備名稱型號/規(guī)格單位數(shù)量備 注1混凝土攪拌站HZS60座12混凝土攪拌車10m3臺63長臂反鏟日立260臺14汽車吊25t臺15混凝土料斗10m個1自制6振 搗 棒ZDN50支107振 搗 棒ZDN70支208鋼筋調(diào)直機LGT4-14臺29

18、鋼筋切斷機GQ50臺210鋼筋彎曲機GW40臺211電 焊 機臺1212柴油發(fā)電機30KW臺413柴油發(fā)電機200KW臺114柴油發(fā)電機100KW臺115水 車 15m臺116平板運輸車臺117裝載機LG953臺14 風(fēng)機埋管及接地施工方案、方法4.1 施工流程埋管及接地工程施工流程見下圖。圖16. 埋管及接地工程施工流程圖4.2 施工準備（1）認真研究審核設(shè)計圖紙與廠家資料，編制電氣預(yù)埋件制作及安裝技術(shù)措施，經(jīng)監(jiān)理單位審查通過后下發(fā)至施工班組，并及時組織技術(shù)交底。（2）配備專業(yè)技術(shù)、質(zhì)檢人員，對電氣預(yù)埋件制作及安裝施工全過程進行技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量檢查與監(jiān)督。（3）工序施工面交接后，施工電源、施工

19、器具及施工材料提前準備完畢。4.3 預(yù)埋件下料及制作4.3.1基本要求（1）安裝用的所有材料，應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定；材料必須具有制造廠家的質(zhì)量證明書、檢驗合格證，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行材料規(guī)范的規(guī)定； （2）如需修改施工圖紙，事先須報經(jīng)監(jiān)理工程師批準，修改后的埋件位置嚴禁與其它埋件相干擾，并與建筑物表面處理相協(xié)調(diào)；（3）焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格，并持有相應(yīng)資格的上崗合格證。4.3.2電纜管加工（1）電纜管切割時，切口和坡口表面應(yīng)符合施工圖紙的加工要求，管口應(yīng)光滑、平整；（2）電纜管彎頭的最小彎曲半徑應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定；（3）電纜管彎頭加工后，其截面的最大、最小外徑差不應(yīng)大于管外徑的10%；4.4 電

20、纜管安裝（1）電纜管在安裝前，內(nèi)部必須清理干凈；（2）PE電纜管采用熱熔機對接，對接前對管口進行清理，打磨平整。對接需牢固。（3）管路安裝完成后,在混凝土回填以前,應(yīng)會同監(jiān)理工程師共同驗收,并作好隱蔽工程驗收記錄。4.5 接地安裝工程4.5.1（1）按照工程接地圖冊和電氣裝置安裝圖紙中設(shè)計要求的方式，對接地網(wǎng)和需要進行接地的電氣裝置進行接地連接，并遵守GB50169-2006電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；（2）接地模塊和接地扁鐵的規(guī)格尺寸和敷設(shè)位置應(yīng)符合設(shè)計圖紙規(guī)定；（3）接地工程應(yīng)及時配合土建施工進行安裝；4.5.2（1）接地體頂面埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。除接地體外，接地

21、體引出線的垂直部分和接地裝置焊接部位應(yīng)做防腐處理；在做防腐處理前，表面必須除銹并去掉焊接處藥皮；（2）接地干線應(yīng)在不同的兩點及以上與接地網(wǎng)相連接。自然接地體應(yīng)在不同的兩點及以上與接地干線或接地網(wǎng)相連接；4.5.3接地體的連接（1）接地體的連接應(yīng)采用焊接，焊接必須牢固無虛焊。接至電氣設(shè)備上的接地應(yīng)先用鍍鋅螺栓連接；有色金屬不能采用焊接時，可用螺栓連接。螺栓連接處的接觸面應(yīng)按現(xiàn)行國家標準GB50149-2010電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范的規(guī)定處理。（2）接地體和接地干線的連接采用手工電弧焊，用焊接附件時要三面焊接牢固。焊完冷卻后即在焊接處滿涂兩遍防銹漆。非焊接處不得涂瀝青或刷防腐油漆。

22、（3）接地體（線）的連接應(yīng)采用搭接焊，其焊接長度應(yīng)符合下列要求： = 1 * GB3 扁鋼搭接焊的焊接長度為扁鋼寬度的2倍，且至少對三個棱邊施焊。 = 2 * GB3 扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接時，為了連接可靠，除應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)進行焊接外，并應(yīng)焊以鋼帶彎成的弧形（或直角形）卡子或直接由鋼帶本身彎成弧形（或直角形）與鋼管（或角鋼）焊接。4.5.4接地裝置全部完工，由監(jiān)理工程師對接地裝置進行完工驗收，并向監(jiān)理工程師提交接地裝置的驗收資料。5 鋼筋混凝土工程5.1 主要施工項目本標鋼筋混凝土工程主要包括40臺風(fēng)電機組基礎(chǔ)墊層及主體的鋼筋制作、安裝和混凝土的生產(chǎn)、運輸、澆筑等。風(fēng)機基礎(chǔ)采用板式獨立

23、基礎(chǔ)，風(fēng)機基礎(chǔ)混凝土采用C35混凝土，40臺風(fēng)機基礎(chǔ)混凝土共計19124m，風(fēng)機墊層混凝土采用C15混凝土，共計1244m；鋼筋工程以HRB335二級鋼筋為主，以及少量HPB235一級鋼筋。5.2 主要工程量本標鋼筋混凝土主要工程量如下表所示：鋼筋混凝土主要工程量統(tǒng)計表 表4序號工程項目單位單機工程量總工程量說 明1鋼筋制安t34.31372不含預(yù)應(yīng)力錨栓組合件等預(yù)埋件2墊層砼C15m331.112443基礎(chǔ)砼C35m3478.1191245.3 主要施工程序及施工方法5.3.1 施工準備（1）混凝土配合比在風(fēng)機基礎(chǔ)澆筑施工開始前，委托有資質(zhì)的試驗室按照選定的混凝土材料取樣進行配合比設(shè)計，并出

24、具相應(yīng)的試驗報告，上報監(jiān)理人批準后方可用于施工。施工中嚴禁私自修改配合比，每倉混凝土澆筑前應(yīng)對骨料含水率進行檢測，并由試驗人員出具施工配合比報監(jiān)理批準后方可開倉。 = 1 * GB3 水泥水泥擬采用新疆天山水泥哈密分公司生產(chǎn)的P.O42.5普通硅酸鹽水泥，水泥應(yīng)符合國家標準通用硅酸鹽水泥GB 175-2007的規(guī)定。到貨后貯放在專用的儲罐中，檢驗合格后方可使用。 = 2 * GB3 水混凝土拌和用水從發(fā)包人指定水源取用，并應(yīng)符合混凝土用水標準JGJ 63-2006的有關(guān)規(guī)定，在進行配合比設(shè)計時應(yīng)對水源水質(zhì)進行化驗分析，滿足要求和方可使用。 = 3 * GB3 骨料粗細骨料的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標

25、準普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ531992、普通混凝土用砂質(zhì)量標準檢驗方法JGJ521992的規(guī)定。不同粒徑的骨料應(yīng)分倉堆存，嚴禁相互混雜和混入泥土；對含有活性成分的骨料必須進行專門試驗論證。 = 4 * GB3 高效減水劑減水劑質(zhì)量符合混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB 50119-2003的相關(guān)規(guī)定，且減水劑對混凝土性能無不良影響、減水劑氯離子含量不大于水泥質(zhì)量的0.02%，減水劑摻量通過配合比試驗確定。（2）鋼筋原材料鋼筋采用新疆八一鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的熱軋帶肋鋼筋及熱軋光圓鋼筋，鋼筋型號為HRB33525，HRB33520，HRB33516，HPB30010四種，鋼筋質(zhì)量

26、均符合相關(guān)規(guī)范要求。到場后，按型號分別存放并掛牌標示，檢驗合格后方可使用。（3）模板設(shè)計 模板選型原則A. 模板和支架材料優(yōu)先選用鋼材，模板材料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準或行業(yè)標準。B. 根據(jù)設(shè)計圖紙對模板的要求，對風(fēng)機基礎(chǔ)混凝土模板采用定型鋼模板，以加快現(xiàn)場的施工進度，模板的具體設(shè)計尺寸見圖17圖19。C. 模板的設(shè)計、制作和安裝保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的強度和剛度，具有足夠的密封性，保證混凝土的結(jié)構(gòu)尺寸、形狀和相互位置符合設(shè)計規(guī)定。D. 模板的尺寸的確定根據(jù)結(jié)構(gòu)物的設(shè)計體型和尺寸、同時兼顧現(xiàn)場模板的安拆手段和單塊模板的最大重量之后最終確定。E. 盡可能提高模板的通用性和周轉(zhuǎn)次數(shù)，以降低施工難度節(jié)約

27、施工成本。 模板選型及制作模板選型：根據(jù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)物特性，基礎(chǔ)混凝土澆筑選用定型模板并輔助以普通組合鋼模板和木模。模板制作：本工程定型鋼模板的制作委托哈密專業(yè)模板廠生產(chǎn)加工并運至現(xiàn)場。A. 模板和支架材料優(yōu)先選用鋼材，其質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標準或行業(yè)標準。B. 木材的質(zhì)量達到等以上的材質(zhì)標準，腐朽、嚴重扭曲或脆性的嚴禁使用。C. 模板的制作保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的強度和剛度，能承受混凝土澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動力，防止產(chǎn)生位移，確?；炷两Y(jié)構(gòu)外形尺寸準確，并具有足夠的密封性，避免漏漿。D. 模板的制作滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形，其制作允許偏差不超過有關(guān)規(guī)程規(guī)范的規(guī)定。E. 模板與砼接觸的面板、各

28、塊模板接縫處平整嚴密，以保證混凝土表面的平整度和混凝土的密實性。建筑物分層施工時，逐層校正下層偏差，并采取有效措施使模板緊貼混凝土面，防止振搗時漏漿、掛簾或出現(xiàn)錯臺。（4）技術(shù)準備施工前根據(jù)實際情況編制詳細、切實可行的鋼筋專項施工措施，報監(jiān)理、業(yè)主審批后按要求付諸實施。（5）工前準備鋼筋混凝土施工前，應(yīng)完成材料儲備、材料檢驗、設(shè)備機具準備、人力資源準備、上道工序質(zhì)量驗收等準備工作。5.3.2 施工方法本工程混凝土采用一座HZS60混凝土拌和站集中拌制，10m混凝土澆筑完畢且表面初凝后，先采用覆蓋塑料薄膜覆蓋，再在薄膜外覆蓋土工布或草袋進行灑水保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。采用水車運至基坑附近

29、的簡易蓄水坑后，用人工或小型抽水機進行灑水養(yǎng)護。鋼筋采用現(xiàn)場加工制作，即隨做隨用的方式。鋼筋進場時按各機位鋼筋需求進行卸料，局部余料或缺料采用人工配合平板車或裝載機就近轉(zhuǎn)運。鋼筋混凝土施工工藝流程圖養(yǎng) 護養(yǎng) 護施工準備鋼筋加工運輸基礎(chǔ)處理基礎(chǔ)驗收混凝土拌制運輸模板制作加工測量放線鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝模板架立清倉、驗收混凝土澆筑拆模、消缺修飾取樣、試驗圖2 鋼筋混凝土施工工藝流程圖（2）主要工序施工方法及技術(shù)要求 鋼筋、預(yù)埋件安裝由工程部根據(jù)設(shè)計圖紙繪制風(fēng)機基礎(chǔ)鋼筋加工大樣圖和作業(yè)指導(dǎo)書，并由技術(shù)員根據(jù)工程進度下達下料計劃單，鋼筋在鋼筋廠加工后運輸至施工現(xiàn)場，由人工運至基坑內(nèi)進行綁扎，綁扎完畢并

30、完成“三檢”驗收合格后報監(jiān)理驗收。A為了防止運輸和安裝時造成混亂，加工成型的鋼筋應(yīng)分類擺放，并設(shè)置標識牌。標志牌標明使用部位、規(guī)格、加工日期和責(zé)任人等。B部分不便于人工搬運的鋼筋采用吊車將其吊入倉內(nèi)。C現(xiàn)場鋼筋的連接采用搭接和機械連接，為提高工效，節(jié)約材料，對于能夠采用機械連接的部位，優(yōu)先考慮機械連接。鋼筋接頭分散布置，并符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求。D鋼筋平直，無局部彎折。鋼筋加工的尺寸符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不超過下列要求：受力筋 10mm箍 筋 5mmE在施工過程中遵循一個原則，即所有鋼筋不與基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓直接接觸。F基礎(chǔ)埋件主要為風(fēng)機基礎(chǔ)電纜管埋設(shè)、扁鋼及接地模塊以及排水管等，

31、施工過程中根據(jù)圖紙要求進行埋設(shè)，同時應(yīng)充分考慮埋設(shè)時機降低施工難度。 模板安裝、拆除A模板運輸至現(xiàn)場后利用現(xiàn)場吊運設(shè)備吊運至工作面，吊車輔助人工安設(shè)模板，并采用扣件和鋼絲繩固定。B按施工圖紙進行模板安裝的測量放樣，重要結(jié)構(gòu)設(shè)置控制點，以檢查校正。C模板施工工藝流程見圖23所示。備 料備 料縫面處理樣點施測定位安裝班組自檢測量復(fù)核驗 收澆筑守模拆 模養(yǎng) 護圖3. 模板施工工藝流程圖D模板安裝過程中，設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以防止變形和爆模等情況發(fā)生。E模板安裝的允許偏差：結(jié)構(gòu)混凝土和鋼筋混凝土基礎(chǔ)的模板允許偏差，遵守混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002第4.2條模板安裝的規(guī)定。

32、F模板安裝保證模板接縫不漏漿，在澆筑混凝土前，木模板澆水濕潤，并保證模板內(nèi)無積水；清理干凈模板與混凝土的接觸面并涂刷隔離劑，采用的隔離劑不影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工。G為防銹和拆摸方便，鋼模面板涂刷礦物油類的防銹保護涂料，不采用污染混凝土的油劑，并且不影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。H模板拆除符合施工圖紙的規(guī)定，并遵守相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 混凝土拌制、運輸A混凝土采用自建拌和站生產(chǎn)混凝土，按試驗室提供并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的程序和砼配料單進行統(tǒng)一拌制，并在出機口和澆筑現(xiàn)場進行混凝土取樣試驗；B根據(jù)建筑物的結(jié)構(gòu)形式、澆筑部位、鋼筋含量、砼運輸、澆筑方法和氣候條件等，選用不同的混凝土坍落度。C混凝土出拌

33、和機后，采用混凝土攪拌車運輸至施工現(xiàn)場，迅速運達澆筑地點，高溫季節(jié)施工運輸混凝土的車廂頂部必須設(shè)置遮陽的篷布，防止烈日暴曬造成混凝土溫度回升和水分散失，一般夏季混凝土運輸時間不超過45分鐘，并保證運輸途中不出現(xiàn)分離、漏漿和嚴重泌水現(xiàn)象。運至工作面后立即卸入自制的15m3 混凝土澆筑澆筑倉號首先由作業(yè)隊進行初檢，提供原始資料，再由現(xiàn)場技術(shù)員和質(zhì)檢員進行復(fù)檢，最后由工程部專職質(zhì)檢人員進行終檢；監(jiān)理工程師對倉面驗收合格后，方可進行混凝土澆筑?；炷翝仓捎梅寸P配合溜槽進行入倉，墊層混凝土采用人工輔助平倉，平板式振搗器進行振搗，木抹子進行粗抹收平；上部結(jié)構(gòu)混凝土采用70、50型插入式振搗棒振搗。風(fēng)機基

34、礎(chǔ)混凝土澆筑的技術(shù)要求如下：A風(fēng)機基礎(chǔ)混凝土一次澆筑成型，不留施工縫。B單個風(fēng)機基礎(chǔ)混凝土澆筑時間不宜超過12小時，白天最高氣溫大于30C混凝土澆筑盡可能避開下雨和沙塵天氣。D混凝土采用分層澆筑，每層厚度3050cm，上下兩層混凝土澆筑時間間隔不大于下層混凝土初凝時間以前1小時?；炷寥雮}時，混凝土垂直落距不大于2m。E因風(fēng)機基礎(chǔ)底板板尺寸較大，為保證振搗質(zhì)量，在進行下層混凝土澆筑時振搗人員需進到鋼筋籠內(nèi)作業(yè)，鋼筋籠需預(yù)留進出孔，鋼筋籠進入孔位置及尺寸大小根據(jù)現(xiàn)場施工實際情況確定，使用結(jié)束后及時封閉。F混凝土保護層墊塊采用工字形或錐形，其強度和密實性高于本體混凝土。墊塊采用水灰比不大于0.40

35、的砂漿或細石混凝土制成，或采用強度不小于50MPa且具有耐堿或抗老化性能的工程塑料制成。G澆筑過程中，采取有效措施控制混凝土的均勻性和密實性，避免出現(xiàn)露筋、空洞、冷縫、夾渣、松頂?shù)痊F(xiàn)象，特別對構(gòu)件棱角處，采取有效措施，使接縫嚴密，防止在混凝土振搗過程中出現(xiàn)漏漿而導(dǎo)致的架空和石子外露等現(xiàn)象。H為防止預(yù)埋管道在混凝土施工過程中被破損或堵塞，預(yù)埋時需用細沙填充管道，使用前用水沖洗干凈?；炷翝仓疽鈭D如圖4、圖5。圖4 混凝土澆筑工藝示意圖（一）圖5 混凝土澆筑工藝示意圖（二） 養(yǎng)護和表面保護混凝土澆筑完畢后，及時加以覆蓋，避免太陽暴曬。基坑及時采取足夠抽排水措施，以免雨水侵泡混凝土，影響混凝土質(zhì)量

36、及后期防腐涂層的施工?；炷翝仓Y(jié)束后立即采用噴水和保溫保濕措施連續(xù)養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤，特殊部位和特殊施工時段需采用特殊的方法養(yǎng)護。采用灑水和覆蓋濕草袋（或土工布）養(yǎng)護，應(yīng)在混凝土澆筑完畢后1218h內(nèi)開始進行，混凝土養(yǎng)護時間不應(yīng)小于14d，在干燥、炎熱氣候條件下，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于28d?；炷琉B(yǎng)護用水與拌和用水標準一致。 混凝土溫控及防裂風(fēng)機基礎(chǔ)混凝土屬于大體積混凝土，為保證混凝土成品質(zhì)量，防止出現(xiàn)干縮或裂縫，擬從以下幾個方面采取措施：A 優(yōu)化混凝土配合比，盡可能節(jié)約水泥用量，減少混凝土內(nèi)部水化熱影響。B 在混凝土中摻加25%的粉煤灰，從而減少水泥用量，降低水化熱。C 避開正午高溫時段

37、施工，盡量安排早晚氣溫較低時段澆筑混凝土，減少外界溫度倒灌，降低澆筑溫度。D 盡可能縮短混凝土從出機口到運輸、入倉、澆筑、振搗之間的間隔時間，努力實現(xiàn)快速入倉和快速澆筑，減少外界溫度倒灌。E 加強澆筑后成品混凝土，尤其是早齡期混凝土的表面覆蓋保護和灑水保濕、養(yǎng)護，防止混凝土表面失水過快引起干縮變形或內(nèi)外溫差過大出現(xiàn)裂縫。5.4 施工質(zhì)量及安全保證措施5.4.1 施工質(zhì)量保證措施針對常見的混凝土質(zhì)量通病，分析其產(chǎn)生原因，制定了相應(yīng)的防治措施，具體如下：（1）蜂窩現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。 = 1 * GB3 產(chǎn)生的原因：A混凝土配合比不當(dāng)或砂、

38、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多；B混凝土攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實；C下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串筒從而使石子集中，造成石子砂漿離析；D混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；E模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；F鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過??；G基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)澆灌上層混凝土。 防治的措施：A認真設(shè)計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確，混凝土拌和均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振、過振，并嚴格控制分層厚度；模板縫應(yīng)堵塞嚴密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防

39、止漏漿。B小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。（2）麻面現(xiàn)象混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。 = 1 * GB3 產(chǎn)生原因：A模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；B模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；C摸板拼縫不嚴，局部漏漿；D模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面

40、；E混凝土振搗不密實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點；F模板拆除時間太早，以至于混凝土表皮被扯壞。 = 2 * GB3 防治措施：A模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至氣泡充分排除為止。B合理控制好模板的拆除時限。C小范圍的麻面，可不處理；面積較大的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比剔除石子的砂漿，將麻面抹平壓光。（3）孔洞現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的孔隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。 = 1 * GB3 產(chǎn)生

41、原因：A在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗充分就繼續(xù)澆筑上層混凝土；B混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗；C混凝土一次下料過多、過厚或過高，振搗器振搗不透，形成松散孔洞和疏松夾層；D混凝土內(nèi)掉入工器具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。 = 2 * GB3 防治措施：A在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿塌落度合適的混凝土，認真分層振搗密實；對預(yù)留孔洞應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門和振搗孔，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈。B將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等

42、級細石混凝土仔細澆灌、搗實。(4）露筋現(xiàn)象混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。 = 1 * GB3 產(chǎn)生原因：A鋼筋保護層太小，局部有緊貼模板現(xiàn)象；B澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；C結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；D混凝土保護層太小或保護層處混凝土振搗不實，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋外移緊貼模板，造成露筋；E模板隔離劑涂刷不均勻或漏刷，拆模過早導(dǎo)致缺棱、掉角而造成露筋。 = 2 * GB3 防治措施：A綁扎鋼筋前，認真檢查鋼筋加工幾何尺寸，不符合要求的要求返工；B保證墊塊質(zhì)量合格、數(shù)

43、量充足，鋼筋密集處應(yīng)適當(dāng)增加墊塊數(shù)量，墊塊綁扎時應(yīng)牢固可靠；C嚴格檢查混凝土骨料直徑，對混凝土中出現(xiàn)的超徑石塊應(yīng)及時清除，局部鋼筋較密的地方如發(fā)現(xiàn)石子卡住應(yīng)及時清理；D避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等應(yīng)及時調(diào)整校正；E保護層混凝土要振搗密實，正確掌握脫模時間，防止過早拆模。F表面露筋時，應(yīng)將露筋出清理洗刷干凈后，用比原混凝土高一級的細石混凝土填塞壓實。（5）強度不夠、均質(zhì)性差現(xiàn)象同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級。 = 1 * GB3 產(chǎn)生原因：A水泥過期或受潮，活性降低；砂、石骨料級配不好，空隙大、含泥量大、雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準確；B混凝土配合比不當(dāng)，計量不準，施工

44、中隨意加水，使水灰比增大；C混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌和不勻；D混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力擾動。 防治措施：A水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗檢驗合格方能使用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻性；按施工規(guī)范要求認真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。B當(dāng)混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補強措施。

45、5.4.2 施工安全保證措施（1）基本要求 新進場的所有作業(yè)人員，必須首先參加入場安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗，未經(jīng)教育培訓(xùn)或考試不合格者，不得上崗作業(yè)； 進入施工現(xiàn)場人員必須正確戴好合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣； 作業(yè)時必須按規(guī)定正確使用個人防護用品，著裝要整齊，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現(xiàn)場； 從事特種作業(yè)的人員，必須持證上崗，嚴禁無證操作，禁止操作與自己無關(guān)的機械設(shè)備； 施工現(xiàn)場禁止追逐打鬧，禁止酒后作業(yè)； 施工現(xiàn)場的各種安全防護設(shè)施、安全標志等，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)及安全員批準嚴禁隨意拆除和挪動。（2）鋼筋作業(yè)安全保證措施 = 1 * GB3 鋼筋調(diào)直A必須檢查調(diào)直機具電源接線、

46、開關(guān)等連接和裝置，確保安全可靠后，方可進行作業(yè)；B作業(yè)時操作人員必須位于安全地帶，鋼筋兩側(cè)3m以內(nèi)嚴禁有人，嚴禁作業(yè)過程中跨越鋼筋；C運行過程如出現(xiàn)滑脫、絞斷等情況時，應(yīng)立即停機；D維修或停機，必須切斷電源，鎖好配電箱箱門。 = 2 * GB3 鋼筋切斷A操作前必須檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，空轉(zhuǎn)正常后再進行作業(yè)；B進行切斷操作時，手與刀口的距離不得小于15cm。切斷短料手握端小于40cm時，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住，嚴禁用手指直接送料；C機械運轉(zhuǎn)中嚴禁手指直接清除刀口附件斷頭和雜物，嚴禁非作業(yè)人員在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附件停留；D作業(yè)時應(yīng)擺直且緊握

47、鋼筋，應(yīng)在活動切口向前運動時送料，嚴禁兩手同時在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料；E發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等情況時，應(yīng)立即停機檢修；F作業(yè)過程中嚴禁進行機械檢修、加油、更換部件，維修或停機時，必須切斷電源，同時鎖好配電箱箱門。 = 3 * GB3 鋼筋彎曲A工作臺和彎曲工作盤臺應(yīng)保持水平，操作前檢查心軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護罩是否牢靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)確定正常后，方可開始作業(yè)；B操作時要熟悉倒順開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合；C改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時，必須在停機后進行，即從正轉(zhuǎn)停反轉(zhuǎn)，不得直接從正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)正轉(zhuǎn)；D彎曲機運轉(zhuǎn)中嚴禁更換心軸、成型軸

48、和變換角度及調(diào)速，嚴禁在運轉(zhuǎn)時加油或清掃；E彎曲鋼筋時，嚴格遵照使用說明書要求操作，嚴禁超過該機對鋼筋直接根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速的規(guī)定；F嚴禁在彎曲的鋼筋作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人；G彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時，必須戴護目鏡和口罩；H檢修、加油更換部件或停機，必須切斷電源，鎖好配電箱箱門。 鋼筋運輸A作業(yè)前應(yīng)檢查運輸?shù)缆泛瓦\輸車輛工具，確認安全可靠無隱患；B搬運人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，相互呼應(yīng)，搬運時必須按順序逐層從上往下取運，嚴禁從下抽拿；C運輸較長鋼筋時，必須事先觀察清楚周圍情況，嚴防發(fā)生碰撞；D使用手推車運輸短鋼筋時，應(yīng)平穩(wěn)推行，不得搶跑，空車應(yīng)讓重車。卸料時，應(yīng)設(shè)擋掩，不得撒把倒料；E彎曲

49、好的鋼筋碼放時，彎鉤不得朝上，成品鋼筋應(yīng)按綁扎順序和要求分類、分區(qū)域堆放。 鋼筋綁扎A鋼筋綁扎時，應(yīng)按要求安放鋼筋支架、馬櫈，鋪設(shè)走道；B嚴禁從高處向下方拋扔或向高處投擲物料；C交叉作業(yè)時，需有專人監(jiān)控，統(tǒng)一指揮；D綁扎鋼筋的綁絲頭應(yīng)回彎至骨架內(nèi)測，暫停綁扎時，應(yīng)檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認連接牢固后方可離開；E保持作業(yè)面道路通暢，作業(yè)環(huán)境整潔，每班施工完畢后應(yīng)清撿作業(yè)用具和施工廢料后方可離開。（3）混凝土作業(yè)安全保證措施 = 1 * GB3 混凝土拌和安全保證措施A認真做好崗前安全教育，組織班組人員學(xué)習(xí)安全技術(shù)、安全操作規(guī)程，督促操作人員正確使用安全防護用品；B建立安全崗位責(zé)任制，制定安全考核獎罰辦法，并嚴格按制度執(zhí)行；C施工過程中，上料斗、皮帶機下方嚴禁人員進入；D加強安全用電和防護管理，嚴禁隨意拉線接電，安裝、維修和拆除用電設(shè)備時，必須由專業(yè)電工完成；E拌和站區(qū)域內(nèi)設(shè)置明顯的安全警示標志，非作業(yè)人員嚴禁進入