管道試壓吹洗精品課件

1、管道試壓吹洗第1頁，共25頁，2022年，5月20日，8點(diǎn)18分，星期二第一節(jié) 管道試壓 管道試壓的目的：是檢查已安裝好的管道系統(tǒng)的強(qiáng)度和嚴(yán)密性是否達(dá)到設(shè)計要求，也對管架和基礎(chǔ)進(jìn)行考驗(yàn)按試驗(yàn)?zāi)康姆譃椋簷z查管道承壓能力的強(qiáng)度試驗(yàn)和檢查管道密封性能的嚴(yán)密性試驗(yàn)按采用的試驗(yàn)介質(zhì)分為:液壓試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)、真空試驗(yàn)和滲透試驗(yàn)第2頁，共25頁，2022年，5月20日，8點(diǎn)18分，星期二一、壓力試驗(yàn)的一般規(guī)定(1)管道試驗(yàn)前的檢查檢查所安裝的管道、管件、管架、閥門等質(zhì)量是否符合規(guī)范及設(shè)計要求檢查要試壓系統(tǒng)管線閥門、配件等是否已按圖紙要求安裝齊全檢查螺栓緊固件是否以安裝齊全，且經(jīng)過緊固等對于高壓管道及重要的管

2、道還應(yīng)檢查材料檢驗(yàn)報告、加工證明書、焊接記錄、射線檢驗(yàn)報告等第3頁，共25頁，2022年，5月20日，8點(diǎn)18分，星期二(2)試驗(yàn)前，將不宜和管道一起試壓的閥門和配件，拆除或隔離，將設(shè)備和不參與本系統(tǒng)試驗(yàn)的管道加盲板隔離；試驗(yàn)系統(tǒng)內(nèi)的閥門應(yīng)開啟，在系統(tǒng)最高點(diǎn)設(shè)置放氣閥，最低點(diǎn)設(shè)置排液閥(3)試驗(yàn)前不應(yīng)進(jìn)行管道的防腐和保溫工作，埋地敷設(shè)的管道不應(yīng)埋土，水壓試驗(yàn)若設(shè)計支架未考慮充水負(fù)荷，應(yīng)加臨時支承(4)試驗(yàn)壓力表的要求數(shù)量要求：每個系統(tǒng)應(yīng)裝設(shè)兩塊壓力表第4頁，共25頁，2022年，5月20日，8點(diǎn)18分，星期二表的要求：壓力表應(yīng)在校驗(yàn)合格期內(nèi)、且應(yīng)具有鉛封、表的滿刻度為被測壓力最大值的1.52倍

3、、壓力表的精度等級不應(yīng)低于1.5級表安裝位置要求；應(yīng)直立安裝在便于觀測的位置，一般加壓裝置附近安裝一塊，另一塊安裝在系統(tǒng)波動較小的系統(tǒng)高點(diǎn)位置(5)液壓試驗(yàn)環(huán)境溫度低于5時，要采取防凍措施，且試驗(yàn)結(jié)束應(yīng)將水排凈第5頁，共25頁，2022年，5月20日，8點(diǎn)18分，星期二(6)通向大氣的無壓管線可一般可不進(jìn)行試壓， (7）試驗(yàn)過程中如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即停止升壓，降壓后排除介質(zhì)進(jìn)行修理，嚴(yán)禁帶壓修補(bǔ)。(8)試驗(yàn)前應(yīng)按操作壓力進(jìn)行系統(tǒng)劃分，并編寫試壓方案，經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后進(jìn)行技術(shù)交底，填寫方案交底記錄，相關(guān)作業(yè)人員簽字二、強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)的介質(zhì)、壓力、過程和合格標(biāo)準(zhǔn)1、試驗(yàn)介質(zhì)一般采用潔凈水進(jìn)行，

4、不能用水進(jìn)行試驗(yàn)時，也可采用清潔的空氣進(jìn)行，但應(yīng)經(jīng)過有關(guān)方面的同意第6頁，共25頁，2022年，5月20日，8點(diǎn)18分，星期二2、試驗(yàn)壓力 試驗(yàn)壓力按設(shè)計規(guī)定或GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。真空管道：P強(qiáng)=0.2MPa，P嚴(yán)=0.1MPa埋地鋼管道： P強(qiáng)=1.5P設(shè)，且不小于0.4MPa P嚴(yán)= P設(shè)埋地鑄鐵管道：P設(shè)0.5MPa， P強(qiáng)=2P設(shè)， P設(shè)0.5MPa，P強(qiáng)=P設(shè)+0.5 P嚴(yán)= P設(shè)第7頁，共25頁，2022年，5月20日，8點(diǎn)18分，星期二 其余地上管道：P強(qiáng)=1.5P設(shè)， P嚴(yán)= P設(shè)管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時，當(dāng)管道的P試 設(shè)備的P試

5、時，系統(tǒng)試驗(yàn)壓力以管道的為準(zhǔn)；當(dāng)管道的P試 設(shè)備的P試時，且設(shè)備的P試1.15P設(shè)時，系統(tǒng)試驗(yàn)壓力以管道的為準(zhǔn)；當(dāng)管道的設(shè)計溫度高于試驗(yàn)溫度時，液壓試驗(yàn)壓力按下式計算: PS=1.5P設(shè)1/ 2 當(dāng)1/ 2大于6.5時取6.5第8頁，共25頁，2022年，5月20日，8點(diǎn)18分，星期二對位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計入試驗(yàn)壓力中，液壓試驗(yàn)應(yīng)以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道組成件的承受力對承受外壓的管道，其試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計內(nèi)、外壓力之差的1.5倍，且不低于0.2MPa夾套管內(nèi)管的試驗(yàn)壓力按內(nèi)外部設(shè)計壓力的較高者確定第9頁，共25頁，2022年，5月20日，8點(diǎn)18分，星期二管

6、道的氣壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計壓力的1.15倍，GB50235工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定當(dāng)管道設(shè)計壓力大于0.6MPa時，采用氣壓試驗(yàn)必須有設(shè)計文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意；而SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定： DN300mm,Ps 1.6MPa DN 300mm,Ps 0.6MPa第10頁，共25頁，2022年，5月20日，8點(diǎn)18分，星期二3、壓力試驗(yàn)過程及合格標(biāo)準(zhǔn)(SH3501和GB50235）液壓試驗(yàn)步驟：液壓試驗(yàn)應(yīng)分級緩慢升壓，待達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10min,壓力不降、無泄漏，再將壓力降至設(shè)計壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，停壓30min，以壓力不降、無滲

7、漏為合格。埋地壓力管道，回填土后，進(jìn)行最終壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)前充水浸泡24時，試驗(yàn)壓力為設(shè)計壓力（滲水量計算與現(xiàn)行規(guī)范不符）氣壓試驗(yàn)步驟：首先打開空壓機(jī)，升壓至0.2MPa，進(jìn)行預(yù)試壓；合格后逐步緩慢增加壓力, 首先升到試驗(yàn)壓力的50，進(jìn)行檢查，如無泄漏及異常現(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力10逐級升壓，每一級穩(wěn)壓3分鐘，第11頁，共25頁，2022年，5月20日，8點(diǎn)18分，星期二直至試驗(yàn)壓力；穩(wěn)壓10分鐘后，打開臨時排氣閥，降至設(shè)計壓力，用中性發(fā)泡劑檢查焊口、管道、閥門填料、法蘭或螺紋連接處、放空閥、放凈閥，如無泄漏則該系統(tǒng)試驗(yàn)合格；泄漏性試驗(yàn)：對輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道在強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)合

8、格后，系統(tǒng)吹洗合格后必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣，試驗(yàn)壓力為設(shè)計壓力，泄漏性試驗(yàn)可結(jié)合試車工作同時進(jìn)行，對采用氣壓試驗(yàn)合格，而未經(jīng)拆卸的管道可不進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)，用發(fā)泡劑檢查不泄漏為合格。第12頁，共25頁，2022年，5月20日，8點(diǎn)18分，星期二三、壓力試驗(yàn)方法1、液壓試驗(yàn)介質(zhì)：一般選用潔凈水，且氧氣管道試壓的用水不應(yīng)有油脂存在；升壓工具:電動試壓泵和手動試壓泵；溫度要求:非合金鋼和低合金鋼的管道系統(tǒng)，試驗(yàn)溫度不得低于5，否則應(yīng)采取防凍措施，合金鋼的管道系統(tǒng)液體溫度不得低于15 ，且應(yīng)高于金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。液壓試驗(yàn)方法示例第13頁，共25頁，2022年，5月20日，8點(diǎn)18分

9、，星期二2、氣壓試驗(yàn)介質(zhì)：空氣或惰性氣體，且氧氣管道試壓的用氣不應(yīng)有油脂存在加壓設(shè)備:氣體壓縮機(jī)或所需氣體的高壓氣瓶溫度要求：試驗(yàn)時的溫度必須高于金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度第14頁，共25頁，2022年，5月20日，8點(diǎn)18分，星期二3、真空試驗(yàn)定義:屬于嚴(yán)密性試驗(yàn)的一種，即將管道用真空泵抽成真空，用真空表進(jìn)行觀察壓力回升情況真空系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后，真空系統(tǒng)聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)前，進(jìn)行真空度試驗(yàn)真空度試驗(yàn)以設(shè)計壓力進(jìn)行，時間為24小時，增壓率不大于5%為合格第15頁，共25頁，2022年，5月20日，8點(diǎn)18分，星期二4、滲透試驗(yàn)滲透試驗(yàn)常用的滲透劑是煤油，用于對一般閥門或焊縫嚴(yán)密性進(jìn)行檢查試驗(yàn)步驟方法：對

10、于閥門，試驗(yàn)前首先應(yīng)關(guān)閉閥門，將閥門的一側(cè)或焊縫容易檢查的一面清理，涂刷白堊粉水溶液，干燥后在閥門或焊縫另一側(cè)涂煤油,并使表面得到足夠的濕潤，觀察另一側(cè)以不滲油為合格。第16頁，共25頁，2022年，5月20日，8點(diǎn)18分，星期二第二節(jié)管道系統(tǒng)的吹掃和清洗一、吹掃和清洗的一般規(guī)定(1)吹洗時間和順序管道吹掃順序：一般應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，當(dāng)前段管段吹洗合格后，即可連接下一管段進(jìn)行吹洗對直管或較短的管道可一次吹洗，對支管、彎曲較多或長距離管道應(yīng)分段進(jìn)行吹洗第17頁，共25頁，2022年，5月20日，8點(diǎn)18分，星期二吹洗時間:在管道全部或某一段安裝好，強(qiáng)度試驗(yàn)后，嚴(yán)密性試驗(yàn)前進(jìn)行準(zhǔn)備工

11、作：不允許吹洗的附件，如孔板、調(diào)節(jié)閥、止回閥、過濾器、儀表、安全閥等應(yīng)暫時拆下或加以隔離；不允許吹洗的設(shè)備、管道系統(tǒng)加盲板隔離；(2)吹掃時吹出口一般應(yīng)設(shè)在閥門、法蘭或設(shè)備入口處，排出管的截面宜和被吹洗管道相同，或稍小于被吹洗管道截面，但不允許小于被吹洗管道截面的60%；吹出口閥門吹掃時應(yīng)時開時關(guān)。第18頁，共25頁，2022年，5月20日，8點(diǎn)18分，星期二（3）吹掃管道介質(zhì)及方法:公稱直徑大于600mm的液體或氣體管道宜采用人工清掃,小于600mm的液體管道宜用水清洗,氣體管道宜用空氣吹掃,蒸汽管道易用蒸汽吹掃,非熱力管道不得用蒸汽吹掃.(4)吹掃壓力及介質(zhì)流速,吹掃壓力一般不得超過工作壓

12、力且不得低于工作壓力的25%,對大型管道不得低于0.6MPa,一般管道水沖洗時應(yīng)保證水的流速不小于1.5m/s,壓縮空氣吹掃,保證系統(tǒng)的流速不小于20m/s,蒸汽吹掃時流速一般不低于30m/s(5)吹洗過程中發(fā)現(xiàn)管道壓力突然升高,應(yīng)停止檢查.第19頁，共25頁，2022年，5月20日，8點(diǎn)18分，星期二(6)對某些內(nèi)壁有特殊清潔要求的管道應(yīng)進(jìn)行酸洗與鈍化處理,采用槽式浸泡法或系統(tǒng)循環(huán)法,不銹鋼管道酸洗液配方及注意問題二、水管的清洗三、蒸汽管道的吹掃:一般每次只用一個排汽口排放時用排汽管將排放口引至室外,管口應(yīng)朝上傾斜,吹掃時首先應(yīng)通入少量蒸汽對管道進(jìn)行預(yù)熱,橫溫1h后，當(dāng)吹掃管段首端與末端的溫

13、度接近相等時，在逐漸增大蒸汽流量進(jìn)行吹掃，然后自然降溫至環(huán)境溫度，在升溫、恒溫進(jìn)行第二次吹掃，如此反復(fù)一般不少于三次，吹掃壓力應(yīng)盡量維持在管道設(shè)計壓力的75%左右，最低不得低于工作壓力的25%，吹掃流量為管道設(shè)計流量的40%60%，吹掃時間每次約為2030min。第20頁，共25頁，2022年，5月20日，8點(diǎn)18分，星期二四、幾種氣體管道的吹掃1、壓縮空氣管道的吹掃一般采用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，吹掃過程中要不斷用手錘敲管道。也可采用高流速的清水進(jìn)行沖洗，但在投入運(yùn)行前必須吹干。2、氧氣管道的吹掃：應(yīng)用不帶油的壓縮空氣或氮?dú)?，投入使用前還應(yīng)用氧氣進(jìn)行吹掃至化驗(yàn)合格，氧氣吹掃的排氣管排出口距地面應(yīng)不

14、小于2.5m,遠(yuǎn)離火源.3、乙炔管道吹掃：可用壓縮空氣進(jìn)行，但在投入使用前還必須用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃，至排出氮?dú)庵泻趿啃∮?%為合格。4、煤氣、天然氣管道的吹掃：用壓縮空氣進(jìn)行，但在投入使用前煤氣管道必須用煤氣進(jìn)行吹掃，天然氣管道必須用天然氣進(jìn)行吹掃，至排出氣體化驗(yàn)合格為止。第21頁，共25頁，2022年，5月20日，8點(diǎn)18分，星期二5、制冷管道的吹掃:氨制冷系統(tǒng)可用壓縮空氣進(jìn)行,氟利昂制冷系統(tǒng)在管道安裝前，通常都進(jìn)行化學(xué)清洗、或用干燥的空氣或氮?dú)夥侄未祾?，再進(jìn)行全系統(tǒng)吹掃。五、油管道的清洗：潤滑、密封及控制油管道系統(tǒng)，應(yīng)在設(shè)備及管道吹洗或酸洗合格后，系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行，清洗的方法是以油循環(huán)的方式

15、進(jìn)行，循環(huán)過程中每8小時宜在4070 的范圍反復(fù)升降油溫23次。用濾網(wǎng)進(jìn)行檢查。六、管道吹洗順序舉例第22頁，共25頁，2022年，5月20日，8點(diǎn)18分，星期二第三節(jié) 管道的脫脂一、脫脂的一般規(guī)定（2）需脫脂的管道：一種是管道輸送的物料遇油脂，可能改變物料的使用特性，引起燃燒或爆炸；還有一種是為確保觸媒的活性或產(chǎn)品純度,設(shè)計規(guī)定必須進(jìn)行脫脂或控制油脂含量的設(shè)備及管道.(4)常用的脫脂劑:工業(yè)二氯 乙烷：適合于金屬件的脫脂工業(yè)四氯化碳：適用于黑色金屬、銅及非金屬件，是最常用的脫脂劑工業(yè)三氯乙烯：適用于金屬件的脫脂第23頁，共25頁，2022年，5月20日，8點(diǎn)18分，星期二工業(yè)酒精：適合于脫脂要求不高的設(shè)備管道濃硝酸：適用于硝酸裝置的耐酸管件及瓷環(huán)等的脫脂。（5）脫脂劑一般只能使用一次，必須重復(fù)使用時應(yīng)經(jīng)過蒸餾處理，重復(fù)使用的脫脂劑中含油和有機(jī)物量不得超過0.03%. (6)二氯 乙烷、四氯化碳、三氯乙烯有毒，施工時應(yīng)注意防毒（7）二氯 乙烷和酒精是易燃易爆化學(xué)品、四氯化碳遇火焰或高溫物體分解生成光氣，對人體有毒，故操作中嚴(yán)禁吸煙、點(diǎn)火等。（8）二氯