質(zhì)量管理基礎(chǔ)課件

1、1質(zhì)量管理基礎(chǔ)（制造）1質(zhì)量管理基礎(chǔ)（制造）目錄1、質(zhì)量管理基礎(chǔ)2、質(zhì)量知識手冊3、現(xiàn)場質(zhì)量管理目錄1、質(zhì)量管理基礎(chǔ)第一篇：質(zhì)量管理基礎(chǔ)質(zhì)量管理概念質(zhì)量管里趨勢質(zhì)量管理內(nèi)容質(zhì)量管理的方法第一篇：質(zhì)量管理基礎(chǔ)質(zhì)量管理概念 “質(zhì)量”，一組固有特性滿足要求的程度。包含以下方面廣泛的含義：產(chǎn)品品質(zhì)的質(zhì)量（開發(fā)階段的質(zhì)量、生產(chǎn)階段的質(zhì)量）銷售、服務(wù)的質(zhì)量數(shù)量、交貨期、成本的質(zhì)量業(yè)務(wù)（工作）的質(zhì)量質(zhì)量管理概念 質(zhì)量的概念 “質(zhì)量”，一組固有特性滿足要求的程度。包含以下方面廣泛的克勞斯比（Crosby）將質(zhì)量定義為“符合規(guī)定的要求”。 著名的質(zhì)量管理專家朱蘭（Juran）將質(zhì)量定義為“適用性”。第一個提出未

2、來21世紀(jì)是“質(zhì)量的世紀(jì)”。 日本著名質(zhì)量管理專家石川馨等人提出了一種雙維質(zhì)量模型?？藙谒贡龋–rosby）將質(zhì)量定義為“符合規(guī)定的要求”。 理所當(dāng)然質(zhì)量：客戶認(rèn)為產(chǎn)品必須有的特性或功能，越不滿足需求客戶越不滿意，滿足了客戶需求也無所謂滿不滿意理所當(dāng)然質(zhì)量：客戶認(rèn)為產(chǎn)品必須有的特性或功能，越不滿足需求客一元質(zhì)量：客戶對產(chǎn)品的需求實現(xiàn)得越多，客戶越滿意，需要不斷探求客戶的需求并予以滿足，是質(zhì)量的常見方式一元質(zhì)量：客戶對產(chǎn)品的需求實現(xiàn)得越多，客戶越滿意，需要不斷探魅力質(zhì)量：能帶給客戶驚喜，當(dāng)滿足客戶的需求時客戶就會非常滿意，從而提高客戶的忠誠度魅力質(zhì)量：能帶給客戶驚喜，當(dāng)滿足客戶的需求時客戶就會非

3、常滿意 質(zhì)量概念的進(jìn)化, 戰(zhàn)略性質(zhì)量的時代大質(zhì)量致力于顧客滿意，追求綜合質(zhì)量（Q.C.D)識別顧客當(dāng)前和未來的需求和期望顧客追求比較優(yōu)勢的質(zhì)量注重差別化，追求具有獨(dú)創(chuàng)性的、有魅力的質(zhì)量，確保市場上的競爭優(yōu)勢戰(zhàn)略性質(zhì)量時代是將質(zhì)量的內(nèi)涵從“產(chǎn)品服務(wù)質(zhì)量”發(fā)展到“工作、過程質(zhì)量”直到“經(jīng)營質(zhì)量”大質(zhì)量將“質(zhì)量是顧客價值的核心”概念化, 提升“通過質(zhì)量創(chuàng)造顧客價值”的核心競爭力戰(zhàn)略性質(zhì)量競爭性的質(zhì)量生產(chǎn)者主導(dǎo)的質(zhì)量第一代 供不應(yīng)求消費(fèi)者主導(dǎo)的質(zhì)量致力于生產(chǎn)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量, 建立質(zhì)量保證體系注重過程控制和降低不良品, 提高效率追求高質(zhì)量、低價格，提高市場占有率第二代 供大于求第四代 經(jīng)濟(jì)全球化第三

4、代 競爭加劇 質(zhì)量概念的進(jìn)化, 戰(zhàn)略性質(zhì)量的時代大質(zhì)量致力于顧客時 間改 進(jìn)PDCASDCASDCAPDCA Standardize Do Check Action Plan Do Check Action改善永無止境！ 管理的概念時 間改 進(jìn)PDCASDCASDCAPDCA Stan為了提高產(chǎn)品的質(zhì)量而實施PDCA、SDCA循環(huán)，即“質(zhì)量管理” ：P“計劃”：充分調(diào)查客戶的要求，進(jìn)行設(shè)計、試作、試驗。（這個階段是對產(chǎn)品的品質(zhì)、成本等有著很大影響的非常重要的階段，這個階段的管理叫做源流管理） S“標(biāo)準(zhǔn)化”：依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行量產(chǎn)準(zhǔn)備（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、表、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書等）D“實施”：依據(jù)設(shè)計、制造標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)

5、活動。C“確認(rèn)”：檢查所生產(chǎn)和產(chǎn)品是否與客戶所要求的規(guī)格一致后進(jìn)行銷售。A“處置”：客戶是否很愉悅的使用這個商品，如果有不良情況發(fā)生的話，在實施修理和服務(wù)的同時，要將該情報反饋到前道工序。另外，作為再發(fā)防止對策，必須同時對標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修訂。 質(zhì)量管理的概念為了提高產(chǎn)品的質(zhì)量而實施PDCA、SDCA循環(huán)，即“質(zhì)量管理1、初級階段（質(zhì)量檢查QC）特點：經(jīng)濟(jì)性差：每一個產(chǎn)品都進(jìn)行檢驗，檢查的成本高預(yù)防性差：目的僅是檢查產(chǎn)品的符合性適用性差：對破壞性檢驗不適用背景： 隨著農(nóng)業(yè)社會向工業(yè)社會轉(zhuǎn)變，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)和大規(guī)模生產(chǎn)成為主要生產(chǎn) 模式，為了保持產(chǎn)品質(zhì)量，防止不合格產(chǎn)品流出和過程不合格品流轉(zhuǎn)，引 入產(chǎn)品檢驗

6、環(huán)節(jié)，主要提出者是美國工程師泰勒。 這一時期最具代表性的企業(yè)是福特汽車公司，代表人物為泰勒。簡介： 主要是通過檢驗的方法來使產(chǎn)品或零部件符合用戶要求。固有技術(shù)檢驗質(zhì)量質(zhì)量管理趨勢1、初級階段（質(zhì)量檢查QC）特點：背景：簡介：固有技術(shù)2、中級階段（統(tǒng)計控制SQC）背景： 隨著質(zhì)量要求的提高，質(zhì)量管理從控制結(jié)果轉(zhuǎn)換控制過程。為了滿足戰(zhàn)爭更高的品質(zhì)需求，休哈特將數(shù)理統(tǒng)計方法運(yùn)用到管理產(chǎn)生了統(tǒng)計質(zhì)量控制方法。 這一時期代表人物為休哈特和戴明，代表性企業(yè)是美國三大汽車公司。特點：從控制結(jié)果轉(zhuǎn)變?yōu)榭刂七^程（4M1E）廣泛運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計方法對工序?qū)嵭袆討B(tài)控制簡介： 由事后檢驗轉(zhuǎn)變成對過程的控制以確保產(chǎn)品的制造

7、過程符合規(guī)范和要求，從而使最終產(chǎn)品符合用戶要求。 固有技術(shù)統(tǒng)計手法檢驗2、中級階段（統(tǒng)計控制SQC）背景：特點：簡介：固有技3、高級階段（全面質(zhì)量管理TQM）背景： 隨著生產(chǎn)自動化、航天技術(shù)、大型軍事工程對產(chǎn)品的復(fù)雜性要求越來越 高，人們開始從設(shè)計和制造的源頭出發(fā)、全員參與，運(yùn)用多種有效的管理 方法保證產(chǎn)品質(zhì)量。“全面質(zhì)量管理（TQC)”的提出者是美國的菲根堡姆。 代表人物有菲根堡姆、朱蘭等，在先進(jìn)的管理理念推動下，日本獲得了里 程碑式的發(fā)展，涌現(xiàn)出了一批以豐田、小松為代表 的世界性的大公司。特點：全員性、全過程、全企業(yè)廣泛使用QFD、FMEA等管理工具簡介： 把事后把關(guān)和過程控制轉(zhuǎn)換為事前預(yù)

8、防，實現(xiàn)全員、全過程的質(zhì)量管理，從設(shè)計、制造源頭來確保用戶滿意。 CS : Customer Satisfaction TQM戰(zhàn)略水平 用戶滿意（CS）確保公司利益ISO 9001現(xiàn)場水平的管理滿足用戶要求現(xiàn)場水平的管理3、高級階段（全面質(zhì)量管理TQM）背景：特點：簡介：C4、卓越階段（經(jīng)營質(zhì)量MBQ）特點：魅力質(zhì)量，超越用戶期望以品質(zhì)為中心，卓越績效模式股東、用戶、供應(yīng)商、員工、環(huán)境、 社會均受益背景： 隨著社會的不斷發(fā)展，卓越的企業(yè)充分挖掘用戶的潛在需求，生產(chǎn)出 超越用戶需求的劃時代產(chǎn)品。這方面卓越的代表是 蘋果公司，其生產(chǎn)的系列 手機(jī)、電腦等已 成為全球最受歡迎的產(chǎn)品。簡介： 在卓越階段

9、關(guān)心的是魅力質(zhì)量，充分挖掘用戶的潛 在需求并進(jìn)行創(chuàng)新，提供劃時代的超越客戶需求的產(chǎn) 品。從關(guān)心用戶到關(guān)心經(jīng)營質(zhì)量，要提高員工、供方、 社會、環(huán)境等相關(guān)方的滿意度。MacBook AirISO 9001現(xiàn)場水平的管理滿足用戶要求 TQM戰(zhàn)略水平 用戶滿意（CS）確保公司利益卓越品質(zhì)（品質(zhì)創(chuàng)造）戰(zhàn)略水平 現(xiàn)場水平的管理用戶驚喜（CD）、確保公司利益與相關(guān)方受益CD - Customer Delight現(xiàn)場水平的管理4、卓越階段（經(jīng)營質(zhì)量MBQ）特點：背景：簡介：Mac卓越階段：用戶驚喜高級階段：用戶滿意中級階段：用戶接受初級階段：基本要求符合品質(zhì)當(dāng)然質(zhì)量滿意不滿意一維質(zhì)量無所謂質(zhì)量魅力質(zhì)量弱強(qiáng)狩野

10、用戶滿意度模型 在確保當(dāng)然質(zhì)量、一維質(zhì)量后，卓越階段的企業(yè)更重視魅力質(zhì)量，充分挖掘用戶的潛在需求并進(jìn)行創(chuàng)新，提供劃時代的超越客戶顯性需求的產(chǎn)品，使用戶驚喜。(例如：iphone的觸摸操作顛覆了原有的手機(jī)操作模式，迅速利潤最高的手機(jī)生產(chǎn)商)卓越階段：用戶驚喜高級階段：用戶滿意中級階段：用戶接受初級階質(zhì)量管理內(nèi)容 質(zhì)量管理的內(nèi)容設(shè)計質(zhì)量管理供應(yīng)商質(zhì)量管理制造質(zhì)量管理售后質(zhì)量管理質(zhì)量管理內(nèi)容 質(zhì)量管理的內(nèi)容設(shè)計質(zhì)量管理 設(shè)計質(zhì)量管理的內(nèi)容： APQPAPQP是產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃英文（Advanced Product Quality Planning and Control Plan）簡稱。

11、設(shè)計質(zhì)量管理的內(nèi)容： APQPAPQP是產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和 產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán) 產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán) APQP五個過程 APQP五個過程供應(yīng)商質(zhì)量管理的內(nèi)容：PPAPPPAP 的概念：指 Production Part Approval Process（生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序）的英文簡稱。顧客對供應(yīng)商的產(chǎn)品、生產(chǎn)條件、生產(chǎn)過程等方面的書面約定與認(rèn)可。 P ( Production ) 生產(chǎn) P ( Part ) 零件 A ( Approval ) 批準(zhǔn) P ( Process) 過程/程序供應(yīng)商質(zhì)量管理的內(nèi)容：PPAPPPAP 的概念：指 ProdPPAP認(rèn)可的目的確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計記錄

12、和規(guī)范的所有要求，并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍下的實際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。PPAP認(rèn)可的目的確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計記錄PPAP提交時機(jī)一種新的零件或產(chǎn)品；對以前提交零件不符合的糾正；由于設(shè)計記錄、規(guī)范或材料方面的工程更改引起產(chǎn)品的改變PPAP提交時機(jī)一種新的零件或產(chǎn)品；PPAP要求1.設(shè)計記錄2.工程更改文件（如果有）3.顧客工程批準(zhǔn)（如果要求）4.設(shè)計FMEA5.過程流程圖6.過程FMEA7.尺寸結(jié)果8.材料、性能試驗結(jié)果9.初始過程研究10.測量系統(tǒng)分析11.具有資格的實驗室文件12.控制計劃13.零件提交保證書（PSW）14.外觀批準(zhǔn)報告（AAR），

13、如果適用15.生產(chǎn)件樣品16.標(biāo)準(zhǔn)樣品17.檢查輔具18.符合顧客特殊要求的記錄PPAP要求1.設(shè)計記錄10.測量系統(tǒng)分析制造質(zhì)量管理的內(nèi)容函詢接受訂單發(fā)貨檢查零部件下單生產(chǎn)計劃物流制造生產(chǎn)指示市場服務(wù)配件供給制造質(zhì)量管理的內(nèi)容發(fā)貨檢查零部件下單生產(chǎn)計劃返修返修返修返修可以減輕最后一道檢查工序的工作量。不良品不會堆積起來。工程內(nèi)的檢查項目信息反饋不及時在較短的周期內(nèi)工程能力可以得到改善。將在后一道檢查工序中不能檢測出來的項目檢測出來。以各檢查工序的一次合格率100（不良率0）為活動目標(biāo)。從最后一道檢查工序向前面的所有工序?qū)嵤┬畔⒎答伔敌薹敌薹敌薹敌蘅梢詼p輕最后一道檢查工序的工作量售后質(zhì)量管理的

14、內(nèi)容顧客：故障反饋銷售公司售后服務(wù)人員：接單銷售公司售后服務(wù)人員：發(fā)送市場品質(zhì)情報報告書判斷為客戶使用不當(dāng)造成的故障判斷為廠家的設(shè)計、制造上的問題造成的故障售后服務(wù)第一次判斷原因指導(dǎo)客戶正確的使用方法市場生產(chǎn)廠家服務(wù)部：接收市場品質(zhì)情報報告書服務(wù)部：市場品質(zhì)情報數(shù)據(jù)記錄輸入電腦質(zhì)保部：定期進(jìn)行數(shù)據(jù)分析質(zhì)保部：故障現(xiàn)象的第一次調(diào)查與定義質(zhì)保部：問題現(xiàn)象的記錄編號市場品質(zhì)改善會議（FQM）頻度：次周召開部門：質(zhì)保部副總裁主持參加部門：設(shè)計部、質(zhì)保部、生產(chǎn)技術(shù)部、制造部各部長評審內(nèi)容：改善任務(wù)分配、進(jìn)度管理設(shè)計變更工藝改善申報國家監(jiān)督機(jī)關(guān)售后質(zhì)量管理的內(nèi)容顧客：故障反饋銷售公司售后服務(wù)人員：接單銷質(zhì)

15、量管理方法 質(zhì)量管理的一般方法PDCA循環(huán)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)防止再發(fā)生質(zhì)量管理方法 質(zhì)量管理的一般方法PDCA循環(huán) PDCA循環(huán)S(標(biāo)準(zhǔn)化)D(實施)C(確認(rèn))A(處置)P(計劃)D(實施)C(確認(rèn))A(處置)SDCA的循環(huán)PDCA的循環(huán)注：S為StandardSDCADCAPSDCADCAPSDCA保持活動保持活動改善活動改善活動水平提升品質(zhì)意識問題意識保持、改善活動 PDCA循環(huán)SDCAPDCASDCA的循環(huán)PDCA的循環(huán)注質(zhì)量管理基礎(chǔ)課件1.標(biāo)準(zhǔn)化的定義： 為在一定范圍內(nèi)獲得最佳秩序，對實際的或潛在的問題制定共同和重復(fù)使用的規(guī)則的活動。標(biāo)準(zhǔn)化是一個活動過程，主要是指制定標(biāo)準(zhǔn)、宣傳貫徹標(biāo)準(zhǔn)、對標(biāo)準(zhǔn)

16、的實施進(jìn)行監(jiān)督管理、根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)實施情況修訂標(biāo)準(zhǔn)的過程。 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)1.標(biāo)準(zhǔn)化的定義： 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)2.標(biāo)準(zhǔn)化與標(biāo)準(zhǔn)之間的關(guān)系： 標(biāo)準(zhǔn)是標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)物。標(biāo)準(zhǔn)化的目的和作用，都是通過制定和貫徹具體的標(biāo)準(zhǔn)來體現(xiàn)的。標(biāo)準(zhǔn)化活動不能脫離制訂、修訂和貫徹標(biāo)準(zhǔn)，這是標(biāo)準(zhǔn)化最主要的內(nèi)容。2.標(biāo)準(zhǔn)化與標(biāo)準(zhǔn)之間的關(guān)系：標(biāo)準(zhǔn)化的目的和作用，都是通過制定3. 標(biāo)準(zhǔn)化理解標(biāo)準(zhǔn)就是樣板，是所有工作的依據(jù)，它將成為生產(chǎn)活動的基礎(chǔ)。標(biāo)準(zhǔn)顯示了迄今為止所能想到的關(guān)于物品的狀態(tài)及工作的做法中最完善、最優(yōu)秀的一面。標(biāo)準(zhǔn)也是可以通過技術(shù)進(jìn)步、技能的提高、改善而不斷提高的。3. 標(biāo)準(zhǔn)化理解標(biāo)準(zhǔn)就是樣板，是所有工作的依據(jù)，它將成為生產(chǎn)4.為什

17、么要標(biāo)準(zhǔn)化無論接受教育訓(xùn)練的是誰，只要在任何時候都按照標(biāo)準(zhǔn)工作，都同樣可以獲得安全、等速、不混亂的效果。因此，如果能徹底的依照標(biāo)準(zhǔn)工作，只有在不能按照標(biāo)準(zhǔn)工作的時候才會發(fā)生異常的情況下，就將很容易發(fā)現(xiàn)問題。減少人員差異；讓每個員工的技能達(dá)到熟練工的水平；可作為新員工的教材；改進(jìn)工作的基礎(chǔ)。4.為什么要標(biāo)準(zhǔn)化無論接受教育訓(xùn)練的是誰，只要在任何時候都按5.標(biāo)準(zhǔn)化的工作方法（SDCA）S（順序1：制定生產(chǎn)活動基本的標(biāo)準(zhǔn)）D（順序2：使制定的標(biāo)準(zhǔn)得到完全遵守的維護(hù)管理活動）C（順序3：問題的表面化及反饋活動）A（順序4：為進(jìn)行更加高效地生產(chǎn)所做的改革活動）5.標(biāo)準(zhǔn)化的工作方法（SDCA）S（順序1：制

18、定生產(chǎn)活動基本6.發(fā)生問題，如何從標(biāo)準(zhǔn)方面進(jìn)行分析：檢查有無標(biāo)準(zhǔn)可以依據(jù)，如果沒有就需要制訂；有標(biāo)準(zhǔn)時，確認(rèn)是否需要修訂；檢查員工是否熟悉標(biāo)準(zhǔn)，是否按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，必要時進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)、作業(yè)檢查；重新調(diào)查問題發(fā)生情況，確認(rèn)問題有無改善；如果問題沒有好轉(zhuǎn)，對上述內(nèi)容重新確認(rèn)和驗證。6.發(fā)生問題，如何從標(biāo)準(zhǔn)方面進(jìn)行分析：檢查有無標(biāo)準(zhǔn)可以依據(jù)，制定防止再發(fā)生對策的方法：1）重品管理2）索賠管理3）早期故障管理4）建立質(zhì)量控制點5）QC活動 防止再發(fā)生制定防止再發(fā)生對策的方法： 防止再發(fā)生重品管理所謂重品，是指重要品質(zhì)問題的簡稱，是威脅公司產(chǎn)品生存和發(fā)展的質(zhì)量問題。重品按重要度和解決難易程度分為A、B 和C

19、 三級。從07 年開始，在集團(tuán)各事業(yè)部推行重品管理，每年總結(jié)重品管理的經(jīng)驗。為規(guī)范重品管理活動的開展，編制并發(fā)布了重品管理制度符合以下條件的售后故障，必須登錄重品：a)保內(nèi)排名前10位且發(fā)生多次的。b)導(dǎo)致產(chǎn)品停機(jī)、發(fā)生重大事故的。c)由服務(wù)部門提出或公司領(lǐng)導(dǎo)指定的。重品管理重品一旦登錄，必須按以下要求進(jìn)行管理：a)建立”一品一冊”，即每個重品建立一個文件夾，重品相關(guān)資料都放入此文件夾保存,便于查閱。b)建立重品登錄表，每周進(jìn)行維護(hù)（重品登錄表模板見最后章節(jié)“常用知識”中的附表6）。c)每個重品每周至少由責(zé)任人組織1次活動。d)各公司每月至少召開1 次重品會議，對重品的原因分析、對策制定與實施

20、、效果驗證進(jìn)行評審。重品對策實施后，可采取售后客戶使用和模擬實際工況試驗的方式進(jìn)行驗證。重品一旦登錄，必須按以下要求進(jìn)行管理：索賠管理 索賠分顧客和采購件索賠，其中顧客索賠是指對公司銷售的產(chǎn)品的故障處理，用戶提出類無償進(jìn)行修理服務(wù)要求；而采購件索賠指進(jìn)貨檢驗、裝配和調(diào)試過程、售后過程中出現(xiàn)的不合格采購件，公司向供應(yīng)商提出的賠償要求。索賠的目的：針對公司售后（過程）產(chǎn)品出現(xiàn)的質(zhì)量問題采取措施，防止再發(fā)生，提高顧客滿意度。索賠顯在索賠潛在索賠技術(shù)索賠銷售索賠標(biāo)準(zhǔn)保用期內(nèi)索賠標(biāo)準(zhǔn)保用期外索賠故障改修對策索賠索賠管理索賠顯在索賠潛在索賠技術(shù)索賠銷售索賠標(biāo)準(zhǔn)保用期內(nèi)索賠質(zhì)量控制點對于經(jīng)常發(fā)生質(zhì)量問題的工

21、序，要建立質(zhì)量控制點。1）使用規(guī)定的工具、工裝夾具和相關(guān)設(shè)備；2）規(guī)定工序內(nèi)的步驟，應(yīng)制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書或工藝規(guī)定；3）制定員工的技能考核制度，要制定以考試的方式取得資格的制度；4）實施專門工序質(zhì)量記錄。質(zhì)量控制點第二篇：質(zhì)量知識手冊質(zhì)量文化QC七大手法QC八步驟第二篇：質(zhì)量知識手冊質(zhì)量文化常用方法（工具）的分類1、老七種工具 調(diào)查表 分層法 排列圖 因果圖 直方圖 控制圖 散布圖2、新七種工具 親和圖 樹圖 關(guān)聯(lián)圖 矩陣圖 箭條圖 PDPC法（過程決策程序圖法） 矩陣數(shù)據(jù)分析法3、ISO90044質(zhì)量改進(jìn)指南推薦方法 排列圖 散布圖 直方圖 控制圖 調(diào)查表 親和圖 樹圖 因果圖 流程圖 水平對比

22、 頭腦風(fēng)暴法4、簡易圖表 折線圖 柱狀圖 餅分圖 雷達(dá)圖QC七工具常用方法（工具）的分類1、老七種工具QC七工具 1、調(diào)查表成品抽樣檢驗及外觀不合格品項目調(diào)查表批次產(chǎn)品型號成品量（箱）抽樣數(shù)（支）不合格品數(shù)（支）批不合格率（%）外觀不合格項目切口貼口空松短煙過緊鋼印油點軟腰表面1烤煙型1050030.61112烤煙型1050081.6112223烤煙型1050040.81214烤煙型1050030.6215烤煙型1050051.011111250烤煙型1050061.211211合計25001250009900.880297458352810151255調(diào)查者：王XX 日期： 年 月 日地點：

23、卷煙車間不合格項目調(diào)查表 1、調(diào)查表成品抽樣檢驗及外觀不合格品項目調(diào)查表批次產(chǎn)品插頭焊接缺陷調(diào)查表序號項目頻數(shù)累計累計%ABCDEFG插頭槽徑大插頭假焊插頭焊化插頭內(nèi)有焊錫絕緣不良芯線未露其他3367521382201156120123336738884270447146724747487069.1479.8487.6991.8295.0297.48100.00調(diào)查者：吳XX 年 月 日地點：X公司插頭焊接小組N=4870插頭焊接缺陷調(diào)查表序號項目頻數(shù)累計累計%A插頭槽徑大3367車型檢查處車身工序檢查者調(diào)查目的噴漆缺陷調(diào)查數(shù)2139輛汽車車身噴漆質(zhì)量的缺陷位置調(diào)查表車型檢查處車身工序檢查者調(diào)

24、查目的噴漆缺陷調(diào)查數(shù)2139輛汽車頻數(shù)13614263223104240.50.55.510.515.520.525.530.535.545.550.5（g）5010152025303540零件實測值分布調(diào)查表調(diào)查人：李XX 調(diào)查日期：XX年XX月XX日調(diào)查數(shù)（N）：121件 調(diào)查方式：根據(jù)原始憑證統(tǒng)計質(zhì)量分布調(diào)查表頻數(shù)13614263223104240.50.55.510.塑料制品外觀質(zhì)量調(diào)查表矩陣調(diào)查表塑料制品外觀質(zhì)量調(diào)查表矩陣調(diào)查表 2、分層法分層標(biāo)志1、人員?？砂茨挲g、工級和性別等分層；2、機(jī)器。可按設(shè)備類型、新舊程度、不同的生產(chǎn)線和工夾具類型等分層；3、材料。 可按產(chǎn)地、批號、制造廠

25、、規(guī)格、成分等分層；4、方法?？砂床煌墓に囈?、操作參數(shù)、操作方法、生產(chǎn)速度等分層；5、測量?？砂礈y量設(shè)備、測量方法、測量人員、測量取樣方法和環(huán)境條件等分層；6、時間。可按不同的班次、日期等分層；7、環(huán)境?？砂凑彰鞫?、清潔度、溫度、濕度等分層；8、其它?？砂吹貐^(qū)、使用條件、缺陷部位、缺陷內(nèi)容等分層。 2、分層法分層標(biāo)志1、人員?？砂茨挲g、工級和性別等分層表1、按操作者分層操作者漏油不漏油漏油率（%）王師傅61332李師傅3925張師傅10953共計193138表2、按生產(chǎn)廠家分層供應(yīng)廠漏油不漏油漏油率（%）A廠91439B廠101737共計193138例：某裝配廠的氣缸體與氣缸蓋之間經(jīng)常漏油

26、。對50套產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)查后發(fā)現(xiàn)兩種情況： （1）三個操作者在涂粘結(jié)劑時，操作方法不同； （2）所使用的氣缸墊是由兩個制造廠提供的。于是對漏油原因進(jìn)行分層分析：按操作者分層，如表1所示；按氣缸墊生產(chǎn)廠家分層，如表2所示：表1、按操作者分層操作者漏油不漏油漏油率（%）王師傅6133表3、按兩種因素交叉分層操作者漏油情況氣缸墊合計A廠B廠操作者王漏油不漏油62011613李漏油不漏油053439張漏油不漏油3772109合計漏油91019不漏油141731共計232750表3、按兩種因素交叉分層操作者漏油情況氣缸墊合計A廠B廠操王 3、頭腦風(fēng)暴法運(yùn)用時應(yīng)注意的問題： 明確會議中心議題； 與會者圍繞中心

27、議題各抒己見（自由奔放地思考）； 與會者可互相補(bǔ)充意見，步步深入，但嚴(yán)禁批評； 當(dāng)場無遺漏地記錄每個人的每條意見； 持續(xù)至無人發(fā)表意見為止，將記錄的每條意見重復(fù)一遍； 去掉重復(fù)的、無關(guān)的觀點后進(jìn)行歸納整理。 3、頭腦風(fēng)暴法運(yùn)用時應(yīng)注意的問題： 4、親和圖 將每個人的每條意見制成一張卡片； 展開全部卡片，并反復(fù)閱讀幾遍； 將內(nèi)容相近的卡片編成一組，并作出“標(biāo)頭卡”； 經(jīng)幾次親和，便可將原始卡片歸納成親和圖形式。整理原始語言文字資料的方法之一。1、應(yīng)用步驟2、親和圖基本形式如圖所示：A1A1-1A1-2A1-3A2A2-1A2-2A3B1B2B3BA 4、親和圖 將每個人的每條意見制成一張卡片；整

28、理原始5、 排列圖 排列圖依據(jù)的原理是“關(guān)鍵的少數(shù)，次要的多數(shù)”； 必須是屬于同一分層標(biāo)志的數(shù)據(jù)，才能在一起排列； “頻數(shù)”縱坐標(biāo)可以用“件數(shù)”或“金額”等表示； 量值很小的項目較多時，可合并為“其他”項，排在橫軸最后； 兩個縱坐標(biāo)的標(biāo)度，應(yīng)使頻數(shù)總數(shù)與累計頻率100%取等高。1、應(yīng)用排列圖識別改進(jìn)項目時應(yīng)注意的問題5、 排列圖 排列圖依據(jù)的原理是“關(guān)鍵的少數(shù)，次要的多 序號缺陷類別發(fā)生頻數(shù)頻率%累計頻率%1頂部充不滿10860602氣 孔4022.282.23成型不良147.8904表面疵點73.993.95 色斑42.296.16變形31.797.87其它42.2100合計180100XX

29、不合格品缺陷統(tǒng)計表2、舉例： 020406080100120140160180080%60%40%20%100%頂部充不滿氣孔成型不良表面疵點色斑變形其它1084014743460%82.2%90%93.9%96.1%97.8%頻 數(shù)從排列圖可以看出，“頂部充不滿”缺陷是XX不合格品缺陷的癥結(jié)所在，必須進(jìn)一步分析其原因，并加以解決。XX不合格品缺陷排列圖020406080100120140160180080%606、因果圖 必須針對一個問題作一張因果圖，分析其影響原因； 讓小組成員充分發(fā)表意見，找出可能存在的全部原因； 將每人分析的每條原因，按因果關(guān)系用箭線連接，形成原因?qū)蛹?，直至可直接采取?/p>

30、策的末端原因； 應(yīng)對分析出來的所有末端原因，逐個到現(xiàn)場加以確認(rèn)。1、應(yīng)用因果圖對要解決的問題分析原因時應(yīng)注意的問題6、因果圖 必須針對一個問題作一張因果圖，分析其影響原機(jī)器人測量材料方法執(zhí)行工藝差未按規(guī)定換刀不知規(guī)定知道不執(zhí)行未按規(guī)定自檢知道不執(zhí)行不知規(guī)定刀具夾具直徑小磨損快刀片硬度低壓不緊工件油壓低回轉(zhuǎn)工作臺回轉(zhuǎn)精度差鎖不緊主軸竄動大量具不準(zhǔn)未用標(biāo)準(zhǔn)環(huán)校驗缸孔余量大硬度高切削用量進(jìn)給快轉(zhuǎn)速低間隙留量大切削液粘度大基座缸孔直徑小2、舉例：機(jī)器人測量材料方法執(zhí)行未按規(guī)定換刀不知規(guī)定知道不執(zhí)行未按規(guī)定7、樹圖（系統(tǒng)圖）1、樹圖的基本形式：主題主要類別組成要素子要素主題主要類別組成要素子要素寶塔型側(cè)

31、向型7、樹圖（系統(tǒng)圖）1、樹圖的基本形式：主題主要類別組成要2、應(yīng)用樹圖進(jìn)行原因分析時，思路與因果圖基本相同，應(yīng)注意的問題也相似： 針對一個問題作一張樹圖，分析其原因； 讓小組成員充分發(fā)表意見，找出可能存在的全部原因； 將全部原因，按因果關(guān)系分層次排列，用直線連接，直至可直接采取對策的末端原因； 應(yīng)對所有末端原因，逐個到現(xiàn)場加以確認(rèn)。3、樹圖與因果圖應(yīng)用時的主要不同在于： 樹圖分析原因的層次不受限制，而因果圖受圖形影響，通常只能分析到第三層或第四層原因； 樹圖可以不按原因類別排列，可直接排列第一層原因，在原因類別少于兩個情況下，比因果圖便于應(yīng)用。2、應(yīng)用樹圖進(jìn)行原因分析時，思路與因果圖基本相同

32、，應(yīng)注意的問8、關(guān)聯(lián)圖關(guān)聯(lián)圖的基本形式中央集中型關(guān)聯(lián)圖單側(cè)匯集型關(guān)聯(lián)圖關(guān)聯(lián)圖中， 表示結(jié)果， 表示原因，末端原因的箭頭只出不進(jìn)。問題17問題28614131252因素19341110956因素1121027348111413問題 1問題 28、關(guān)聯(lián)圖關(guān)聯(lián)圖的基本形式中央集中型關(guān)聯(lián)圖單側(cè)匯集型關(guān)聯(lián)2、關(guān)聯(lián)圖與因果圖、樹圖應(yīng)用之比較：工具名稱適用場合原因之間的關(guān)系展開層次因果圖對單一問題進(jìn)行原因分析原因之間沒有交叉影響一般不超過四層樹圖對單一問題進(jìn)行原因分析原因之間沒有交叉影響沒有限制關(guān)聯(lián)圖對單一問題進(jìn)行原因分析原因之間有交叉影響沒有限制對兩個以上問題一起進(jìn)行原因分析部分原因把兩個以上的問題糾纏在

33、一起3、舉例：QC小組用“頭腦風(fēng)暴法”對造成“直徑超差”和“粗糙度低”兩個關(guān)鍵問題的原因，充分發(fā)表各自意見，共提出20條原因，見下表：余量大進(jìn)給太快砂輪鈍未及時修整砂輪頂尖孔磕傷頂尖磨損測量儀不準(zhǔn)測量儀未定期校正磨削工藝不好砂輪選擇不當(dāng)砂輪粒度粗砂輪硬度大工件轉(zhuǎn)速低砂輪振動砂輪不平衡砂輪主軸跳動大砂輪軸承間隙大切削液不好切削液流量小切削液濃度低2、關(guān)聯(lián)圖與因果圖、樹圖應(yīng)用之比較：工具名稱適用場合原因之間 按因果關(guān)系整理成關(guān)聯(lián)圖如下：直徑超差粗糙度低磨削工藝不好砂輪粒度粗砂輪選擇不當(dāng)砂輪硬度低進(jìn)給快工件轉(zhuǎn)速低砂輪鈍未及時修整砂輪余量大頂尖磨損頂尖孔磕傷測量儀不準(zhǔn)測量儀未定期校正砂輪軸承間隙大砂輪

34、主軸跳動大砂輪振動砂輪不平衡切削液濃度低切削液不好切削液流量小 按因果關(guān)系整理成關(guān)聯(lián)圖如下：直徑超差粗糙度低磨削工藝砂9、水平對比水平對比可用于尋求改進(jìn)項目和設(shè)定改進(jìn)的目標(biāo)應(yīng)用步驟如下： 確定水平對比項目綜合項還是單項；過程還是結(jié)果（過程的輸出）。如果是輸出，應(yīng)與顧客需要聯(lián)系起來； 確定對比對象（標(biāo)桿）公認(rèn)的領(lǐng)先水平； 多渠道收集有關(guān)資料數(shù)據(jù)，并進(jìn)行整理、分析； 進(jìn)行對比，找到改進(jìn)項目，或確認(rèn)改進(jìn)目標(biāo)。9、水平對比水平對比可用于尋求改進(jìn)項目和設(shè)定改進(jìn)的目標(biāo)10、流程圖1、用途： 通過用流程圖描述現(xiàn)行工作過程的各個步驟，尋找可改進(jìn)的環(huán)節(jié)； 用來描述改進(jìn)后的新的工作過程。2、舉例：復(fù)印文件的流程圖

35、開始接受文件輸入復(fù)印份數(shù)開始復(fù)印機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常？裝訂？裝訂文件整理結(jié)束糾正錯誤重新開始是是否否10、流程圖1、用途： 通過用流程圖描述現(xiàn)行工作過程的11、直方圖1、用途：2、作圖應(yīng)注意的問題： 直觀的顯示過程質(zhì)量狀況； 幫助尋找可以改進(jìn)的項目。 樣本容量n50，通常取100； 計算組距（h），取測量單位的整數(shù)倍； 確定分組界限，關(guān)鍵是計算第一組下限： - 0.5 ； 各組頻數(shù)根據(jù)頻數(shù)分布表中各組的頻數(shù)記號統(tǒng)計；頻數(shù)記號應(yīng)按數(shù)據(jù)表的順序逐個數(shù)據(jù)“對號入座”進(jìn)入相應(yīng)的組； 作出直方圖后，應(yīng)在圖上標(biāo)出 n、 、S 三個數(shù)值和TU、TL 、M、 四條線。11、直方圖1、用途：2、作圖應(yīng)注意的問題： 直觀

36、的顯 總體形狀分析：正常型、異常型；3、觀察分析：（A）正常型（B）偏向型（C）雙峰型（D）孤島型（E）平頂型（F）鋸齒型 總體形狀分析：正常型、異常型；3、觀察分析：（A）正常型 與規(guī)格界限進(jìn)行比較：是否滿足設(shè)計規(guī)格要求。圖例調(diào)整要點圖形對稱分布，且兩邊有一定余量，是理想狀態(tài)，此時，應(yīng)采取控制和監(jiān)督辦法。TLTUM（A）理想型（B）偏心型TLTUM調(diào)整分布中心 ，使分布中心 與公差中心 重合。M 與規(guī)格界限進(jìn)行比較：是否滿足設(shè)計規(guī)格要求。圖例調(diào)整要點圖圖例調(diào)整要點采取措施，減少標(biāo)準(zhǔn)偏差S。過程能力出現(xiàn)過剩，經(jīng)濟(jì)性差?？煽紤]改變工藝，放寬加工精度或減少檢驗頻次，以降低成本。（C）無富余型TLT

37、UM（D）能力富余型TLTUM圖例調(diào)整要點采取措施，減少標(biāo)準(zhǔn)偏差S。過程能力出現(xiàn)過剩，經(jīng)濟(jì)某廠生產(chǎn)的產(chǎn)品重量規(guī)范要求為1000 （克）。實測數(shù)據(jù)如下表：4、舉例：+0.50+043282726332918243214342230292224222848124293536303414423862832222536392418281638362120262018812374028281230313026284742323420283420242724291821461410212234222828203812321930281930202435202824243240測量單位：cg注：表中數(shù)據(jù)是實

38、測數(shù)據(jù)減去1000g乘以100的簡化值。某廠生產(chǎn)的產(chǎn)品重量規(guī)范要求為1000 （克）。實測12、散布圖1、作用應(yīng)用散布圖分析兩個因素之間是否存在相關(guān)關(guān)系，及其相關(guān)程度，以利于QC小組的質(zhì)量改進(jìn)活動。2、作散布圖應(yīng)注意的問題 通過試驗，收集兩因素的對應(yīng)數(shù)據(jù)（X，Y），不得少于30對； 通常把容易測量或控制的因素放在X軸，另一因素放于Y軸，兩軸長度大致相等； 兩組完全相同的數(shù)據(jù)點子，應(yīng)以“ ” 表示3、舉例某廠測得鋼的淬火溫度與硬度之間的成對數(shù)據(jù)如表所示?，F(xiàn)用散布圖對這30對相關(guān)數(shù)據(jù)的相關(guān)程度進(jìn)行分析研究12、散布圖1、作用應(yīng)用散布圖分析兩個因素之間是否存在相淬火溫度與硬度數(shù)據(jù) 淬火溫度 硬度（H

39、RC） X Y 淬火溫度 硬度（HRC） X Y序號序號468201545830145183013538701252840115382010428109518608508707598906548505458404488503568902478101498403050860295286028468302754880265084025578802454880235385022448102144820204983019558701855860174882016淬火溫度與硬度數(shù)據(jù) 淬火溫度 鋼的淬火溫度與硬度的散布圖810 820 830 840 850 860 870 880 890XY淬火溫度（O

40、C）硬度（HRC） 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60鋼的淬火溫度與硬度的散布圖XY淬火溫度（OC）硬度（HRC）13、控制圖1、作用2、種類及其控制界限計算公式（略） 用于分析生產(chǎn)過程是否處于統(tǒng)計控制狀態(tài)（穩(wěn)定狀態(tài)）； 用來確定何時需要對過程進(jìn)行調(diào)整，以控制生產(chǎn)過程，保持相應(yīng)的穩(wěn)定狀態(tài)； 用來確認(rèn)某生產(chǎn)過程是否得到了改進(jìn)。13、控制圖1、作用2、種類及其控制界限計算公式（略）3、判斷規(guī)則 判斷生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)（或稱穩(wěn)定狀態(tài)）必須同時滿足以下兩個條件：沒有跑出控制界限的點子；在控制界限內(nèi)的點子無排列缺陷（或稱隨機(jī)排列）。 只要有以下兩種情況之一就判斷生產(chǎn)過程處于失控

41、狀態(tài)（或稱不穩(wěn)定狀態(tài)）：點子出界；界限內(nèi)的點子有排列缺陷（或稱不隨機(jī)排列）。 主要排列缺陷有以下幾種情況：3、判斷規(guī)則 判斷生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)（或稱穩(wěn)定狀態(tài)）必須鏈狀排列缺陷連續(xù)9點落在中心線同一側(cè)（如圖）UCLCLLCL趨勢排列缺陷連續(xù)6點上升或下降（如圖）UCLCLLCL鏈狀排列缺陷連續(xù)9點落在中心線同一側(cè)（如圖）UCLCLL點子頻頻靠近控制界限連續(xù)3點中2點落在中心線一側(cè)的2線至3線之間（如圖）連續(xù)5點中有4點落在中心線同一側(cè)的1 線至3線之間（如圖）UCLCLLCL22UCLCLLCL11點子頻頻靠近控制界限連續(xù)3點中2點落在中心線一側(cè)的2線連續(xù)14點中相鄰點上下交替（如圖）連續(xù)15

42、點在中心線兩側(cè)的1線（即CL 1 ）之間（如圖）UCLUCLCLLCLCLLCL11連續(xù)14點中相鄰點上下交替（如圖）連續(xù)15點在中心線兩側(cè)的1連續(xù)6點在中心線兩側(cè)，但無一在（CL 1 ）線之間（如圖）UCLCLLCL11連續(xù)6點在中心線兩側(cè)，但無一在（CL 1 ）線之間（如15、矩陣圖1、作用當(dāng)問題和所形成的現(xiàn)象錯綜復(fù)雜，與原因的對應(yīng)關(guān)系難以判斷，且難以取得相應(yīng)數(shù)據(jù)的情況下，根據(jù)大家的經(jīng)驗，應(yīng)用矩陣圖進(jìn)行整理分析，可理清關(guān)系，抓住解決問題的關(guān)鍵。2、常用的矩陣圖型（舉例說明） 某電扇廠QC小組對吊扇輸入功率高、效率低的問題，使用L型矩陣圖。 L型矩陣圖15、矩陣圖1、作用當(dāng)問題和所形成的現(xiàn)象

43、錯綜復(fù)雜，與原因 根據(jù)矩陣圖分析，造成“震動”的零部件中，主要是“電機(jī)不合格”和“風(fēng)扇不合格”二項；在工序方面，主要是“平衡檢查”和“性能檢查”二道工序；結(jié)合具體影響震動的因素分析，則“平衡量”、“設(shè)備精度”和“檢查能力”，均對主要零件問題和主要工序問題產(chǎn)生影響。所以要解決緊固設(shè)備、平衡機(jī)和震動檢查裝置的能力與精度問題。 根據(jù)矩陣圖分析，造成“震動”的零部件中，主要是 Y 型矩陣圖 Y 型矩陣圖16、箭條圖（矢線圖）1、作用用網(wǎng)絡(luò)圖的形式安排一項工程（或產(chǎn)品）的時間進(jìn)度計劃，說明其各項作業(yè)之間的關(guān)系，以對工期進(jìn)行高效率的管理。2、舉例16、箭條圖（矢線圖）1、作用用網(wǎng)絡(luò)圖的形式安排一項工程 基

44、礎(chǔ)施工構(gòu)架裝配門窗安裝內(nèi)部安裝檢查交工外壁抹灰外裝飾管道施工內(nèi)壁作業(yè)電氣配線內(nèi)壁涂漆24321221221 該例表明，一幢樓房的建筑施工從基礎(chǔ)施工開始至檢查交工為止，可分為11項作業(yè)。其中，基礎(chǔ)施工、構(gòu)架裝配和檢查交工三項作業(yè)不能與其他作業(yè)平行進(jìn)行，該項工程運(yùn)用箭條圖安排施工進(jìn)度，最短工期需12周（關(guān)鍵線路上所需時間之和）。 基礎(chǔ)施工構(gòu)架裝配門窗安裝內(nèi)部安裝檢查交工17、PDPC法（過程決策程序圖法）1、作用對于一項從某一初始狀態(tài)達(dá)到理想目標(biāo)的活動方案的實施過程，預(yù)先考慮到進(jìn)展中可能出現(xiàn)的各種問題，并且提出相應(yīng)的處置方案和采取預(yù)防措施，隨時進(jìn)行調(diào)整，以保證達(dá)到預(yù)定目標(biāo)。2、舉例17、PDPC法

45、（過程決策程序圖法）1、作用對于一項從某QC小組在某設(shè)備突然故障停機(jī)情況下，如何保證均衡生產(chǎn)進(jìn)行決策時，運(yùn)用PDPC法的實例設(shè)備突然故障停機(jī)領(lǐng)庫存?zhèn)浼鼡Q備件機(jī)電人員檢查確認(rèn)到位否？到位有無？有外購備件有無?有修舊件應(yīng)急用無調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)交付保證均衡生產(chǎn)可修復(fù)否？可修復(fù)不可修復(fù)A0A1A2A3A4ZB1C1安排其他設(shè)備生產(chǎn)更換調(diào)整工裝刀具試生產(chǎn)確認(rèn)質(zhì)量D1D2D3無未到位QC小組在某設(shè)備突然故障停機(jī)情況下，如何保證均衡生產(chǎn)進(jìn)行決策QC活動步驟與PDCA的對應(yīng)關(guān)系1.選課題2.現(xiàn)狀調(diào)查和目標(biāo)設(shè)定3.活動計劃4. 原因分析5.2對策實施6.確認(rèn)效果7.標(biāo)準(zhǔn)化和防止再發(fā)生8.反省及今后的計劃目標(biāo)達(dá)成目標(biāo)未

46、達(dá)成PDCA5.1對策探討QC八步驟QC活動步驟與PDCA的對應(yīng)關(guān)系1.選課題2.現(xiàn)狀調(diào)查和目標(biāo)質(zhì)量管理基礎(chǔ)課件質(zhì)量管理基礎(chǔ)課件質(zhì)量管理基礎(chǔ)課件質(zhì)量管理基礎(chǔ)課件QC活動步驟一、選擇課題 課題來源多樣：指令性，指導(dǎo)性，自選 選題要有依據(jù)：上級要求（方針、目標(biāo)、任務(wù)、指標(biāo)）；現(xiàn)存問題（技術(shù)、管理）；顧客意見和期望；小組成員一致認(rèn)可 選題范圍不受限制（質(zhì)量、效率、成本、安全等） 選題宜小不宜大 課題能以特性值表達(dá)，且有可比性QC活動步驟一、選擇課題 選題舉例（小組共12人，每人每格最高分為5分，匯總成此表）大廈出入管理控制系統(tǒng)住戶視像會議系統(tǒng)辦公室文件處理系統(tǒng)上落貨區(qū)防撞保護(hù)裝置梯級防滑及反光標(biāo)記力

47、所能及5345485353實效可量5150543128需時適中5243365350團(tuán)隊精神5348462433成本收益5549372935推 廣5045322430總 分314280253214229標(biāo)準(zhǔn)項目 課題名稱舉例 降低尋呼機(jī)返修率； 提高口腔潰瘍治愈率； 降低國內(nèi)出港航班責(zé)任延誤率； 縮短行包交付時間； 降低復(fù)印紙消耗； 提高循環(huán)水系統(tǒng)的制冷溫差； 提高國產(chǎn)皮鞋銷售比例； QC活動活動步驟二、現(xiàn)狀調(diào)查和目標(biāo)設(shè)定1、現(xiàn)狀調(diào)查 要用數(shù)據(jù)說話，為目標(biāo)設(shè)定提供依據(jù) 從已有的原始記錄和統(tǒng)計報表收集 到現(xiàn)場實地測量或調(diào)查 收集的數(shù)據(jù)應(yīng)與課題有關(guān)： 數(shù)據(jù)要有客觀性 要有時間約束 對數(shù)據(jù)要分類整理，

48、以找出癥結(jié) 從已有統(tǒng)計報表中得到1-3月份共有不合格品數(shù)128件，逐件統(tǒng)計不合格缺陷的種類和數(shù)量，形成了XX制品缺陷統(tǒng)計表和排列圖。舉例課題：降低某塑料制品不合格率序號缺陷類別發(fā)生頻數(shù)頻率%累計頻率%1頂部充不滿10860602氣 孔4022.282.23成型不良147.8904表面疵點73.993.95 色斑42.296.16變形31.797.87其它42.2100合計180100XX不合格品缺陷統(tǒng)計表 XX不合格品缺陷排列圖020406080100120140160180080%60%40%20%100%頂部充不滿氣孔成型不良表面疵點色斑變形其它1084014743460%82.2%90%

49、93.9%96.1%97.8%頻 數(shù)XX不合格品缺陷排列圖02040608010012014012、目標(biāo)設(shè)定 目標(biāo)要量化,并與課題一致 目標(biāo)值不宜多，通常是1個 目標(biāo)值要有依據(jù)：水平對比、測算分析舉例：如前例課題：降低XX制品不合格率 1-3月份統(tǒng)計報表顯示：平均不合格率為8%，排列圖顯示“頂部充不滿”缺陷是關(guān)鍵（癥結(jié)），占1-3月份全部缺陷項目的60%。 小組討論分析認(rèn)為該缺陷可全部解決。該制品不合格率可降低程度，經(jīng)測算得：8% （1-60%）= 3.2%該課題目標(biāo)設(shè)定為：不合格率降低到3.5%2、目標(biāo)設(shè)定舉例：如前例8% （1-60%）= 3.2%該QC活動步驟四、分析原因（要因分析）1、

50、分析原因的方法和要點 要針對課題的癥結(jié)分析原因 集思廣益，找出可能存在的全部原因 逐層展開，分析到底，直至可直接采取對策 “5M1E”是展示原因全貌的類別人（Man）設(shè)備（Machine）材料（Material）方法（Method）測量（Measure）環(huán)境（Enviroment）QC活動步驟四、分析原因（要因分析）人（Man）舉例機(jī)器人測量材料方法執(zhí)行工藝差未按規(guī)定換刀不知規(guī)定知道不執(zhí)行未按規(guī)定自檢知道不執(zhí)行不知規(guī)定刀具夾具直徑小磨損快刀片硬度低壓不緊工件油壓低回轉(zhuǎn)工作臺回轉(zhuǎn)精度差鎖不緊主軸竄動大量具不準(zhǔn)未用標(biāo)準(zhǔn)環(huán)校驗缸孔余量大硬度高切削用量進(jìn)給快轉(zhuǎn)速低間隙留量大切削液粘度大基座缸孔直徑小

51、某QC小組針對產(chǎn)品“基座”在四工位的回轉(zhuǎn)工作臺組合機(jī)床上加工生產(chǎn)的缸孔直徑小的問題分析原因，其因果圖如下：舉例機(jī)器人測量材料方法執(zhí)行未按規(guī)定換刀不知規(guī)定知道不執(zhí)行未按2、確定主要原因 應(yīng)對全部末端原因逐個確認(rèn) 根據(jù)事實、數(shù)據(jù)，用科學(xué)方法確定 （現(xiàn)場測量、試驗、察看實物、查閱記錄、向當(dāng)事人調(diào)查等） 判定是否主要原因的標(biāo)準(zhǔn)是對分析問題的影響程度大小 2、確定主要原因舉例一：對3個末端原因進(jìn)行確認(rèn) “冷卻水壓低”：7月4日進(jìn)行現(xiàn)場實測，如表：測量時間0:009:0012:0018:00實測值0.30.060.060.02工藝標(biāo)準(zhǔn)0.1mpa結(jié)論是主要原因 “冷卻水管有堵塞物” 現(xiàn)場拆下打膠機(jī)夾層進(jìn)水

52、管和出水管，發(fā)現(xiàn)管內(nèi)有水垢沉積，管徑縮小。 結(jié)論：是主要原因。 “操作人員培訓(xùn)不夠” 查閱培訓(xùn)記錄，均經(jīng)過250小時培訓(xùn)，考試合格后上崗，并于7月7日再進(jìn)行一次技能考核，其中3人優(yōu)秀，其余都合格。 結(jié)論：不是主要原因舉例一：對3個末端原因進(jìn)行確認(rèn) “冷卻水壓低”：7月4日進(jìn)下表所列是判定標(biāo)準(zhǔn)不合理的實例末端原因確認(rèn)情況是否要因面漆質(zhì)量差由材料部門把好進(jìn)料關(guān)，可解決面漆質(zhì)量差的問題否皮管漏風(fēng)小組成員只需花十分鐘就可將皮管接好否操作不熟練只要稍加訓(xùn)練，現(xiàn)場人員就能熟練操作否操作者有不執(zhí)行工藝的現(xiàn)象只要加大經(jīng)濟(jì)責(zé)任制的考核力度就能解決否舉例二下表所列是判定標(biāo)準(zhǔn)不合理的實例末端原因確認(rèn)情況是否要因面漆

53、質(zhì)QC活動步驟五、對策探討與實施1、制訂對策 針對每條主要原因，充分提出多種改進(jìn)對策 對每條原因的多種對策，分別進(jìn)行綜合評價，而后比較選定實施的對策 “5W1H”是對策表所列內(nèi)容的概括，見下表序號主要原因?qū)Σ遅hat目標(biāo)Why措施How負(fù)責(zé)人Who地點Where完成日期When對策表QC活動步驟五、對策探討與實施序號主要原因?qū)Σ吣繕?biāo)措施負(fù)責(zé)人舉例一服裝商店QC小組針對“服裝款式陳舊”要因，提出了四項對策，見表：要因?qū)Σ咝蛱枌Σ邇?nèi)容服裝款式陳舊1與時裝公司聯(lián)合走代銷的方式2出租柜臺，做“新款式”招商3調(diào)整供貨渠道，重新選擇供方4改變經(jīng)營結(jié)構(gòu)，變成“婦女時裝精品店” 對策的綜合評價與選擇，見表：要

54、因?qū)Σ邇?nèi)容評 價綜合得分選擇對策有效性可實施性經(jīng)濟(jì)性可靠性服裝款式陳舊1、與時裝公司聯(lián)合走代銷的方式5131102、出租柜臺，做“新款式”招商513514次選3、調(diào)整供貨渠道，重新選擇供方355316首選4、改變經(jīng)營結(jié)構(gòu)，變成“婦女時裝精品店”31138舉例一服裝商店QC小組針對“服裝款式陳舊”要因，提出了四項對 由于對策2必須由商店領(lǐng)導(dǎo)決定，故暫選對策3實施。經(jīng)過對該店11個供應(yīng)廠的服裝銷售數(shù)據(jù)的調(diào)查分析，提出具體措施。制定對策表如下：序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措 施負(fù)責(zé)人地點完成日期12服裝款式陳舊調(diào)整供貨渠道，重新選擇供方適銷率80%以上1、淘汰第11號廠家服裝陳晨供方廠2002/6/202、穩(wěn)定

55、1、2、5、8號廠家的采購，并責(zé)成新款服裝的開發(fā)楊洋2002/6/203、將9、10號廠家列為關(guān)鍵供方，增強(qiáng)和供方的關(guān)系，增大采購量方芳2002/6/304、減少6、7號廠采購量，壓低采購價，責(zé)成立即開發(fā)新款服裝袁元2002/6/305、將3、4號廠家服裝在櫥窗及購貨現(xiàn)場擴(kuò)大展示及宣傳李莉本店2002/7/15 由于對策2必須由商店領(lǐng)導(dǎo)決定，故暫選對策3實施。經(jīng)過對該店2、實施對策 嚴(yán)格按對策表中的措施逐條實施，并做好活動記錄； 每項對策實施完畢，及時確認(rèn)效果是否達(dá)到其目標(biāo)； 實施過程中可適當(dāng)穿插有關(guān)的學(xué)習(xí)、訓(xùn)練活動。QC活動步驟六、檢查效果（確認(rèn)效果） 全部對策實施完成后，在新的生產(chǎn)（或工作

56、）條件下，收集數(shù)據(jù)， 檢查總效果； 與課題目標(biāo)值進(jìn)行比較，說明效果； 檢查是否有其他方面副作用（安全、環(huán)保、管理、成本等）； 計算經(jīng)濟(jì)效益要實事求是（鞏固期的凈效益）； 也應(yīng)關(guān)注社會效益； 效果要經(jīng)有關(guān)主管部門的確認(rèn)。2、實施對策QC活動步驟六、檢查效果（確認(rèn)效果）QC活動步驟七、制定鞏固措施（標(biāo)準(zhǔn)化和防止再發(fā)生） 被實踐證明有效的對策表中的措施應(yīng)納入相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（包括技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和管理制度、辦法）； 修訂標(biāo)準(zhǔn)，需按規(guī)定上報主管部門，批準(zhǔn)后正式執(zhí)行； 鞏固措施的表述應(yīng)精練、具體、明確，能檢查。QC活動步驟八、總結(jié)和下一步打算 總結(jié)本次課題活動中的成功經(jīng)驗與不足； 對小組成員素質(zhì)方面進(jìn)行自我評價； 提出

57、下一次活動的課題。QC活動步驟七、制定鞏固措施（標(biāo)準(zhǔn)化和防止再發(fā)生）QC活動步第三篇：現(xiàn)場質(zhì)量管理品質(zhì)意識SPC基本知識過程控制系統(tǒng)與過程改進(jìn)QCC品管圈第三篇：現(xiàn)場質(zhì)量管理品質(zhì)意識質(zhì)量專家對質(zhì)量的定義1.“質(zhì)量的定義就是符合要求，而不是好”，“好、優(yōu)秀、獨(dú)特”等術(shù)語都主觀的和含糊的。 克勞士比 (Philip Crosby)2. “質(zhì)量是一種以最經(jīng)濟(jì)的手段，制造出市場上最有用的產(chǎn)品”，“質(zhì)量無須驚人之舉?！?戴明 (W.E.Deming)3. “產(chǎn)品在使用時能夠成功滿足用戶需要的程度?！?朱蘭 (J.M.Juran)4. “質(zhì)量管理就是要最經(jīng)濟(jì)、最有效地開發(fā)、設(shè)計、 生產(chǎn)、銷售用戶最滿意的產(chǎn)

58、品和服務(wù)?！?石川馨 (Ishikawa Kaori)品質(zhì)意識質(zhì)量專家對質(zhì)量的定義1.“質(zhì)量的定義就是符合要求，而不是好”國際標(biāo)準(zhǔn)化組織對質(zhì)量的定義質(zhì)量：一組固有特性滿足要求的程度1.關(guān)于“固有特性”。特性：可區(qū)分的特征。比如：物的特性，感官的特性，行為的特性，時間的特性，人體工效的特性，功能的特性。 特性可以是固有的或賦予的，比如：產(chǎn)品的尺寸。 賦予特性不是固有的，是完成產(chǎn)品后因不同的要求而對產(chǎn)品所增加的特性，比如：產(chǎn)品的供貨時間，售后服務(wù)。 產(chǎn)品的固有特性與賦予特性是相對的，某些產(chǎn)品的賦予特性可能是另一些產(chǎn)品的固有特性，例如:供貨時間及運(yùn)輸方式對硬件產(chǎn)品而言，屬于賦予特性；但對運(yùn)輸服務(wù)而言

59、，就屬于固有特性國際標(biāo)準(zhǔn)化組織對質(zhì)量的定義質(zhì)量：一組固有特性滿足要求的程度2. 關(guān)于“要求”。要求：明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望 “明示的”可以理解為是規(guī)定的要求。如在文件（ 合同，標(biāo)準(zhǔn)，法規(guī)）中闡明的要求或顧客明確提出的要求。 “通常隱含的”是指組織、顧客和其他相關(guān)方的慣例或一般做法，所考慮的需求或期望是不言而喻的。例如：化妝品對顧客皮膚的保護(hù)性等。一般情況下，顧客或相關(guān)方的文件(如:標(biāo)準(zhǔn))中不會對這類要求給出明確的規(guī)定，組織應(yīng)根據(jù)自身產(chǎn)品的用途和特性進(jìn)行識別，并做出規(guī)定。2. 關(guān)于“要求”。2. 關(guān)于“要求”。要求：明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望 “必須履行的”是指法

60、律法規(guī)要求的或有強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)要求的。如食品衛(wèi)生安全法、電子及有關(guān)設(shè)備的安全要求”等，組織在產(chǎn)品的實現(xiàn)過程中必須執(zhí)行這類標(biāo)準(zhǔn)。 要求可以由不同的相關(guān)方提出，不同的相關(guān)方對同一產(chǎn)品的要求可能是不相同的。例如:對汽車來說，顧客要求美觀、舒適、輕便、省油，但社會要求對環(huán)境盡量少產(chǎn)生污染。2. 關(guān)于“要求”。質(zhì)量的內(nèi)涵1. 質(zhì)量的經(jīng)濟(jì)性: 由于要求匯集了價值的表現(xiàn)，價廉物美實際上是反映人們的價值取向，物有所值，就是表明質(zhì)量有經(jīng)濟(jì)性的表征。雖然顧客和組織關(guān)注質(zhì)量的角度是不同的，但對經(jīng)濟(jì)性的考慮是一樣的。2. 質(zhì)量的廣義性: 在質(zhì)量管理體系所涉及的范疇內(nèi)，組織的相關(guān)方對組織的產(chǎn)品、過程或體系都可能提出要求。因