L360焊接工藝指導(dǎo)書

1、目錄 HYPERLINK l _TOC_250005 一工程概況1二本工程焊接施工標準及規(guī)矩1 HYPERLINK l _TOC_250004 三焊接材料及焊接方法1 HYPERLINK l _TOC_250003 四施工準備1 HYPERLINK l _TOC_250002 五焊接程序4 HYPERLINK l _TOC_250001 六焊接工藝及要求5 HYPERLINK l _TOC_250000 七焊接接頭質(zhì)量要求5八焊接質(zhì)量及安全保證措施6 PAGE PAGE 6工程概況本工藝指導(dǎo)書使用于L360手工鎢極氬弧焊和焊條電弧焊（氬電聯(lián)焊）焊接工藝焊工持證項目為GTAW-F-6G-2/51

2、-Fefs-02和SMAW-F-6G-3/51-Fef3J二本工程焊接施工標準及規(guī)矩1、GB50235-2010工藝金屬管道工程施工及驗收規(guī)矩2、GB50236-2011現(xiàn)場設(shè)備、管道焊接工程施工及驗收規(guī)矩3、SY/T4109-2013石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測4、SY/T4103-2006鋼質(zhì)管道焊接及驗收5、JB4709-2000壓力容器焊接工藝規(guī)矩6、GB/T5117碳鋼焊條7、NB/T47014-2011承壓設(shè)備焊接工藝評定8、GB 50251-2003輸氣管道工程設(shè)計規(guī)矩9、設(shè)計施工總說明書三焊接材料及焊接方法630mmZX-400 專用手工鎢極氬弧焊機。焊接材料選擇見后面焊接規(guī)矩表

3、。四施工準備焊接準備切割，坡口形式和尺寸見下圖。20mm 010122點固焊用氬弧焊、2.5mm 焊絲（焊絲選用與正式焊縫相同）直流正接，電34 10mm 接質(zhì)量與正式焊縫要求一致。10%2mm。不宜在焊縫及其邊緣上開孔。類別碳鋼和低合金鋼焊條鉻鎳不銹鋼焊條類別碳鋼和低合金鋼焊條鉻鎳不銹鋼焊條鉻不銹鋼焊條牌號溫度，時間,hJ422150lJ4263001J4273501J5021501J506，J5073501J506RH，J507RH350430lA1021501A1072501A1321501A1372501A2021501A2072501A302150l1501G202150lG2072

4、501G3021501G3072003001焊接現(xiàn)場需要采取的防護措施：2m/s8m/s 焊部位采取可靠的防護措施。時局部做防護處理。五、焊接程序：GTAW封底焊組關(guān)于間隙確組隙確認坡口確認坡口兩側(cè)清理坡口確認坡口兩側(cè)清理GTAW點固焊清理飛濺焊渣自檢外觀檢查合格自檢外觀檢查合格打鋼印號清理無損檢測清理返修無損檢測清理無損檢測清理六焊接工藝及要求焊接填充材料電極電流電壓焊接填充材料電極電流電壓氣體流量焊接速度層道方法牌號直徑極性電流（A） （V）（L/min） （cm/min）1GTAWCHG-562.5直正9012018-208-125-102-3SMAWJ5073.0直反10012020-

5、248-12行清潔處理。必需單面焊雙面成形，起弧與收弧、起弧采用回焊法 , 收弧應(yīng)填滿弧坑。應(yīng)相互錯開。50mm 接弧處應(yīng)保證焊透和熔合良好。3501 小時，并且將焊條放入保溫筒隨用隨取。射線探傷檢測，完成后在其單線圖上做好標記。七 焊接接頭質(zhì)量要求外觀檢查。焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔、未焊透、咬邊等缺陷。0.51.5mm。要求焊縫內(nèi)表面有良好的保護效果且成形美觀。RT檢測，達級為合格。八、焊接質(zhì)量及安全保護措施焊接質(zhì)量保證措施。（囊括配合配合操作其他工種人員加現(xiàn)場培訓，考試合格后方能正式參與焊接作業(yè)。人簽發(fā)的焊條型號、規(guī)格、溫度、進行烘干，焊工領(lǐng)用時需做好登記。變必需取得專業(yè)工程師的同意。在自檢或?qū)z（囊括探傷）人員查明發(fā)生的原因，并且制訂相關(guān)措施。隨時注意保持工作場地和環(huán)境的清潔，防止產(chǎn)生勿讓。即時填報施焊記錄和檢查記錄。2安全保證措施參加作業(yè)人員必需進行安全技術(shù)交