LNG儲(chǔ)罐管道施工方案

1、LNG 儲(chǔ)罐管道施工方案審批：編制:工程建設(shè)2022-4-81.3.32.6LNG儲(chǔ)罐管道施工方案LNG 儲(chǔ)罐管道安裝工程主要為罐內(nèi)外管線，材質(zhì)主要為不銹鋼（304/304L）。管線介質(zhì)主要為液體天然氣 LNG 和氮?dú)猓O(shè)計(jì)溫度；68 C60 C,設(shè)計(jì)壓力 -0.4kPa16kPa .管道施工工序.管道安裝工藝.管道安裝工藝現(xiàn)場(chǎng)組關(guān)于 a）安裝進(jìn)程中，嚴(yán)禁不銹鋼材料與碳鋼接觸； b）200mm 處測(cè)量平直度是否合 格， 否那么重新組關(guān)于，施焊前做好防風(fēng)、雨防護(hù)措施；高空焊接要用石棉布在腳手架或支撐焊接者的管道上設(shè)隔離層，防止裸 露的不銹鋼管線和設(shè)備被火花污染；管線吊裝管段吊裝盡快采用吊車或卷揚(yáng)

2、機(jī)，復(fù)雜環(huán)境采用人工葫蘆吊裝，吊點(diǎn)選 擇管道內(nèi)部進(jìn)行檢查，確認(rèn)管內(nèi)清潔后，再進(jìn)行安裝；本次施工的主要難點(diǎn)是降液管、泵井立管安裝，依照我公司低溫儲(chǔ)罐的 施LNG 儲(chǔ)罐內(nèi)部管線安裝進(jìn)程的實(shí)際圖片。閥門安裝非焊接閥門安裝時(shí)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)；臨時(shí)附件安裝鋼的臨時(shí)附件可使用碳鋼，禁止通 過PT 檢查。1 .管道焊接工藝 1）管道焊接工序焊接施工要點(diǎn)a）采用較小的線能量，多層多道焊；b）選擇合理的裝配順序，降低剩余應(yīng)力;c）徹底清除坡口處的油污及其他附著物;）雙面焊的關(guān)于接接頭在反面焊接前應(yīng)采用機(jī)械打磨的方法進(jìn)行清根； e）打底時(shí)從兩定位焊縫中間起焊，采用小擺動(dòng)操作，確保兩側(cè)熔合良好。填充及蓋面焊道采用多層

3、多道焊，不擺動(dòng)操作，焊接完畢后即時(shí)清理焊道外表， 各層道之間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，施焊進(jìn)程中應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度；f）25mm；g）h）只有合格的焊工根據(jù)焊接工藝說明才能進(jìn)行點(diǎn)焊工作。3）焊接缺陷修補(bǔ)修補(bǔ)后的焊縫應(yīng)再次進(jìn)行檢查，采用的試驗(yàn)方法與原試驗(yàn)程序相同。發(fā)現(xiàn)有缺陷的任何焊縫應(yīng)進(jìn)行焊接修補(bǔ)。 a）關(guān)于于不銹鋼焊縫，各缺陷區(qū)允許進(jìn)行不超過二次的修補(bǔ)，應(yīng)經(jīng)過打磨清除缺陷并且使用著色滲透進(jìn)行氣孔檢查，完成的焊縫修補(bǔ)應(yīng)采用原始焊縫所要求 的全部無損試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)；不得造成焊縫或附近外表污染或過熱，焊縫余高和最終焊道應(yīng)滿足適用規(guī)矩、 標(biāo)9%Ni 鋼和不銹鋼焊縫缺陷 和母材缺陷處采用機(jī)械打磨方法清除并且進(jìn)行

4、滲透檢測(cè)確認(rèn)無缺陷后方可進(jìn)行補(bǔ) 焊， 補(bǔ)焊后焊縫外表不應(yīng)低于母材的外表，否那么應(yīng)再進(jìn)行補(bǔ)焊并且打磨平緩，同 一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過兩次。質(zhì)量保證定期審查焊材庫溫濕度狀況及其記錄，是否契合規(guī)則標(biāo)準(zhǔn)，關(guān)于烘焙發(fā)放記錄和簽字即時(shí)審核確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)問題即時(shí)處理；8m/s2m/s時(shí)，無防護(hù)措施不得進(jìn)行焊接；除焊道以外，任何材質(zhì)的焊件外表不得有電弧擦傷，焊接時(shí)不得在焊件外表引弧、熄弧，應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上進(jìn)行，必要時(shí)可采用引、收弧板；Ni9 鋼材質(zhì)焊道的藥皮、殘?jiān)貌讳P鋼刨錘清除；4h,重新烘干，反復(fù)烘干次數(shù)不得超過 2 次。管道液壓試驗(yàn)及管道吹掃管道試驗(yàn)管道試驗(yàn)原那么 a）試驗(yàn)前，首先以介質(zhì)、區(qū)域劃分管道

5、系統(tǒng)，然后按系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)試驗(yàn)和吹洗；地上管道安裝完畢試壓合格之后進(jìn)行最終連頭。主要施工方法及要求選用試驗(yàn)介質(zhì)、確定試驗(yàn)壓力管道安裝按設(shè)計(jì)要求施工完畢,契合設(shè)計(jì)要求,相關(guān)質(zhì)量保證資料齊全。待試管道系統(tǒng)臨時(shí)線連接完畢，試壓盲板加置正確；1.5 級(jí)，量程為試驗(yàn)壓力 的1.52倍。按要求安裝試驗(yàn)用壓力表，系統(tǒng)安裝壓力表不得少于兩塊；離，并且有鮮明標(biāo)識(shí)。液壓試驗(yàn) a）試壓系統(tǒng)經(jīng)檢查具備試壓條件并且報(bào)業(yè)主批準(zhǔn)后，即可進(jìn)行上水升壓，先力表。翻開升壓泵升壓，到達(dá)試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10 30 試壓進(jìn)程中假設(shè)有泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)；試驗(yàn)檢查合格后，即時(shí)填寫試驗(yàn)記錄，并且請(qǐng)業(yè)主的試驗(yàn)人員簽字認(rèn)可， 然后依照試驗(yàn)包流程撤除試驗(yàn)用的臨時(shí)盲板并且在盲板記錄上逐項(xiàng)消項(xiàng)。（2）管道吹掃 1）