防沉降井蓋井周鋪面注漿加固、施工質量驗收記錄表、漿液性能、壓實度、劈裂及凍融殘余強度、穩(wěn)定度及流值試驗方法

1、記錄:技術負責人:監(jiān)理:記錄:技術負責人:監(jiān)理:附錄A天氣：溫度：施工單位：監(jiān)理單位：:井周鋪面注漿加固記錄表工程名稱： 樁號/部位：年 月 日序號井號注漿起止時間壓力 (MPa)冒漿情況漿液用量前）空洞率備注溫冰箱(或家用冰箱的冷凍室)，冷凍溫度為-18(3。2,保持16hlh。6將試件取出后，立即放入已保溫為60C*0.5的恒溫水槽中，撤去塑料 袋，保溫24ho7將第一組與第二組全部試件浸入溫度為25b0.5的恒溫水槽中不少 于2h,水溫高時可適當加入冷水或冰塊調節(jié)。保溫時試件之間的距離不少于 10mm。8取出試件立即按行業(yè)標準公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程JTG E202011 (T0

2、716)的方法，用50mm / min的加載速率進行劈裂試驗，得到 試驗的最大荷載。9劈裂抗拉強度按式(E.0.4-1)及式(E.0.4-2)計算：麗=0.006 287PT1/hi(E.0.4-1)即二0.006 287PT2/h2(E.0.4-2)式中Rtv一未進行凍融循環(huán)的第一組單個試件的劈裂抗拉強度(MPa)；Ro一經(jīng)受凍融循環(huán)的第二組單個試件的劈裂抗拉強度(MPa)；%第一組單個試件的試驗荷載值(N)；第二組單個試件的試驗荷載值(N)；人一第一組每個試件的高度(mm)； 入2第二組每個試件的高度(mm)。10劈裂及凍融剩余強度比按式（E.0.4-3）計算。TSR =2x100Rti（

3、E.0.4-3）式中7SR一劈裂及凍融剩余強度比（）；互驍一凍融循環(huán)后第二組有效試件劈裂抗拉強度平均值（MPa）；Rti一未凍融循環(huán)的第一組有效試件劈裂抗拉強度平均值（MPa）結果處理與分析每個試驗溫度下，一組試驗的有效試件不得少于3個，取其平均值作為試驗 結果。當一組測定值中某個數(shù)據(jù)與平均值之差大于標準差的k倍時，該測定 值應予舍棄，并以其余測定值的平均值作為試驗結果。當試件數(shù)目n為3、 4、5、6 時,k值分別為 1.15、1.46s 1.67s 1.82O試驗結果均應注明試件尺寸、試驗溫度、加載速率。附錄F：井周加附錄F：井周加鋪面穩(wěn)定度及流值試驗方法井周瀝青鋪面加固后，按行業(yè)標準公路路

4、基路面現(xiàn)場測試規(guī)程JTG 3450-2019 (T0903)的方法在井周鉆取芯樣，芯樣外緣與井蓋傳載板外緣間距 不大于20mm ；取芯時單井取芯數(shù)量不多于2個，取芯總數(shù)不少于4個，標準芯 樣鉆孔試件的直徑為100mm,適用的試件高度為30mm80mmo鉆孔取芯應在注漿后第四天；芯樣養(yǎng)護期到齡期進行試驗。井周加固鋪面穩(wěn)定度及流值試驗方法應按行業(yè)標準公路工程瀝青及瀝青 混合料試驗規(guī)程JTG E202011 (T0710)的規(guī)定進行。附錄B ：防沉降井蓋施工質量驗收記錄表工程名稱分部工程名稱附屬構筑物工程分項工程名稱檢查井蓋施工施工單位工程經(jīng)理工程技術負責人工程數(shù)量驗收部位（樁號或井號）檢查日期查目

5、 檢項序號檢查內(nèi)容施工要求/允許偏差（規(guī)定值或 土偏差值）（mm）檢查數(shù)量檢查結果/實測點偏差值（nim）范圍點數(shù)12345678910應測 點數(shù)合格 點數(shù)主控 工程1井蓋質量所用構配件質量符合國家相關標 準及設計要求按進場批次合格證及檢驗報告編號2注漿材料所用原材料質量符合國家相關標 準及設計要求按進場批次合格證及檢驗報告編號3加固鋪面的壓實度采用相應道路的面層設計要求檢測1次4加固鋪面滲水系數(shù)符合現(xiàn)行JTG F40的規(guī)定防沉降井蓋總數(shù)量的3%一般 工程5井周加固鋪面劈裂 及凍融剩余強度不小于相應道路的面層設計要求檢測1次6加固鋪面穩(wěn)定度及 流值不小于相應道路的面層瀝青混凝 土指標要求檢測1

6、次7注漿施工觀感質量注漿空洞率W50%每座井18路框差新建、改建、擴建工程0mm- 3mm :井蓋養(yǎng)護、更換工程 0mm-5mm29井蓋中心與井室中 心位置偏差W25 mm310井蓋較鏈朝向來車方向411防墜落裝置安裝到位5施工單位檢查評定結論工程專業(yè)質量檢查員（簽字）：日期：監(jiān)理（建設）單位驗收意見監(jiān)理工程師（簽字）：日期：附錄C：井周加固鋪面漿液主要性能檢測方法C.1穩(wěn)定性試驗適用范圍：適用于測定漿液拌合物在運輸及停放時內(nèi)部組分的穩(wěn)定性。試驗儀器應符合以下規(guī)定：1漿液分層度筒（圖C.1.2）內(nèi)徑為150mm,上節(jié)高度為200mm,下節(jié)帶底凈高為100mm,用金屬板制成，上、下層連接處需加寬

7、到3mm5mm,并設有橡膠圈；圖C.L 2漿液分層度測定儀1-無底圓簡；2-連接螺栓；3-有底圓簡2木錘。試驗方法應符合行業(yè)標準建筑砂漿基本性能試驗方法標準JGJ/T 702009第六章分層度試驗的規(guī)定：1漿液拌合物按行業(yè)標準建筑砂漿基本性能試驗方法標準JGJ/T 702009第五章密度試驗方法測定漿液拌合物的質量密度p；2將漿液拌合物一次裝入分層度筒內(nèi)，待裝滿后，用木錘在容器周圍距離 大致相等的四個不同部位輕輕敲擊12下，如漿液沉落到低于筒口，那么應 隨時添加，然后刮去多余的漿液并用抹刀抹平；3靜置30min后，去掉上節(jié)200nlm漿液，隨即將剩余的100mm漿液倒出攪 拌2min,再測定其

8、密度p2,精確至10kg / m3；4以兩次漿液拌合物質量密度的差值做為表征漿液均勻性的指標，其結果 為p0=p2-p（C. 1.3）式中：漿液拌合物質量密度的差值（kg/n?）；漿液拌合物的質量密度（kg/n?）；夕2本試驗所測漿液拌合物質量密度（kg/n?）。5取兩次平行試驗測值的算術平均值作為穩(wěn)定性試驗結果。C. 2干表觀密度目的、適用范圍：適用于測定水泥砂漿漿液固化后的表觀密度，用于控制井周加固鋪面的壓實度。試驗儀器應符合以下規(guī)定：1烘箱：能保持溫度在105C5C ；2游標卡尺：測量精度0.02mm ；3天平：稱量5kg,感量5g ；4 成型容器:尺寸為鑄鐵試模以及壁高100mm并在內(nèi)

9、部帶有刻度線不易變形能固定于試模上的模套。試驗方法及步驟應符合以下規(guī)定：1試件成型應符合行業(yè)標準建筑砂漿基本性能試驗方法標準JGJ/T 702009第三章取樣及試樣制備的規(guī)定：1）試件成型應采用立方體試件.每組試件應為3個；2）成型前，應檢查試模、模套外形，采用外形整齊并能拼裝緊固的試 模和模套；將試模和模套擦凈，內(nèi)壁應涂脫模劑，為保證水泥砂漿 漿液在成型前不漏出，應在試模與模套間放置密封墊，并將試模與 模套用緊固件臨時緊固，模套壁與試模的內(nèi)壁應對齊；3）每次取樣只成型一組試件，取樣量不應少于試驗所需量的4倍。稱 取有代表性的水泥砂漿漿液，充分攪拌水泥砂漿漿液，邊攪拌邊將 水泥砂漿漿液一次性注

10、入試模內(nèi)90mm-100mm的高度處，隨后 靜置2h 4h ；4）在水泥砂漿漿液靜置分層穩(wěn)定后，去掉模套，并用金屬刮尺與試模 以近似90。的角度架在試模頂?shù)囊欢?，以橫向鋸割動作慢慢向另一 端移動，一次將超過試模局部的漿體刮去，并用同一金屬刮尺以近 乎水平的情況下將試體外表抹平。2干表觀密度采用整體試件烘干法測定，應符合現(xiàn)行行業(yè)標準輕骨料混 凝土技術規(guī)程GJ 51-2002第7章的相關規(guī)定；3漿液干表觀密度按下式計算：pn = xiooo（C. 2. 3）式中：Pn漿液干表觀密度（kg/m3）；小一試件的質量（g）,取試件在105b110C。的烘箱中烘干至恒重 的質量；，一試件的體積（cm。干表

11、觀密度的測定需等標準試件成型養(yǎng)護7d后方能測定。附錄D：井周加附錄D：井周加鋪面壓實度檢測及計算方法試件(芯樣)制備按以下要求進行：1瀝青混合料取樣方法按行業(yè)標準公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程 JTG E202011 (T0701)的方法取樣試樣數(shù)量不少于12kg;2馬歇爾試件制備方法按行業(yè)標準公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程 JTG E202011 (T0702)的方法制備，試件數(shù)量不少于4個；3井周瀝青鋪面芯樣按行業(yè)標準公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程JTG 3450- 2019 (T0903)的方法鉆取，標準芯樣鉆孔試件的直徑為100mm,適用的試件高 度為30mm 80mm,單井井蓋兩側對稱

12、取芯2個為1組，芯樣外緣與井蓋傳載 板外緣間距不大于20mm ；4井周瀝青鋪面應于注漿加固前、后分別取樣，注漿前、后同一道路或工 程取芯分別不少于2組且每組不應少于2個。注漿加固后鉆孔取芯應在第四天 進行。井周加固鋪面壓實度試驗應按以下步驟進行：1瀝青混合料理論最大密度為按現(xiàn)行行業(yè)標準公路工程瀝青及瀝青混合 料試驗規(guī)程JTG E20-2011規(guī)定的方法測定。2未加固井周鋪面的芯樣密度p/i按行業(yè)標準公路工程瀝青及瀝青混合 料試驗規(guī)程JTG E20-2011 (T0708)規(guī)定的方法測定，并計算未加固井周鋪面 的空隙率3井周加固鋪面芯樣密度P/2按行業(yè)標準公路工程瀝青及瀝青混合料試 驗規(guī)程JTG

13、 E20-2011 (T0708)規(guī)定的方法測定。4按下式計算井周加固鋪面的空隙率，匕：VV3 = vv1 - （P/2P/1xl00%）（D. 0. 3-1）式中一井周加固鋪面的空隙率現(xiàn)）；卜匕一未加固井周鋪面的空隙率（%）;P/2一井周加固鋪面芯樣密度（kg/nf）；P/i一未加固井周鋪面的芯樣密度（kg/m3）；Pn一漿液干表觀密度（kg/m3） o5按下式計算井周加固鋪面的壓實度D：D=100+VV2-VV3（D. 0. 3-2）式中。一井周加固鋪面壓實度（）;”瀝青混合料鋪面目標或設計空隙率（酚。附錄E：井周加固鋪面劈裂及凍融剩余強度試驗方法適用范圍：適用于評價注漿后瀝青混合料的水穩(wěn)

14、定性，非經(jīng)注明，試驗溫 度為25,加載速率為50mm/min。井周瀝青鋪面加固后，按行業(yè)標準公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程JTG 34502019 (T0903)及公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程JTG E202011 (T0716)的方法在井周鉆取芯樣,芯樣外緣與井蓋傳載板外緣間距不大于20mm ； 單井取芯數(shù)量不多于2個，取芯總數(shù)不少于8個，標準芯樣鉆孔試件的直徑為 100mm2mm,試件高度為 40mm5mmo鉆孔取芯應在注漿后第四天；芯樣養(yǎng)護期到齡期進行試驗。井周加固鋪面劈裂及凍融剩余強度試驗應按以下步驟進行：1按規(guī)定的方法測定試件的高度，準確至0.1mm。在試件兩側通過圓心畫 上對稱的十字標記；2按行業(yè)標準公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程JTG E202011規(guī) 定的方法測定