SPC制程管制-4天課程

1、製程品質(zhì)衡量方式的演進(jìn)常態(tài)分佈1850高斯常態(tài)分佈1850高斯管制圖(%)1924W.A Shewhart美國(guó)1960日本CaCpCpk (ppm)61980Motorola1992TI1994Allied Signal95GE98Song統(tǒng)計(jì)方法的定定義：資料的的收集、整理理與解釋，並並導(dǎo)出結(jié)論或或加以推廣。資料種類：計(jì)計(jì)數(shù)值（間斷斷資料，Diiscrette Datta）計(jì)量值（連續(xù)資資料，Conntinuoous Daata）資料來(lái)源：原原材料製程（製程參考考）檢驗(yàn)（產(chǎn)品特性性）群體與樣本S數(shù)字資料處理的的步驟S1.原始資料審審核：保存資資料的真實(shí)性性。2.分類的決定定：分成幾類類，避免

2、重覆覆及遺漏。3.分類後整理理：進(jìn)行歸類類。4.列表：根據(jù)據(jù)結(jié)果編成適適用的表式。5.繪圖：繪成成統(tǒng)計(jì)圖。統(tǒng)計(jì)技術(shù)之應(yīng)用用市場(chǎng)分析產(chǎn)品設(shè)計(jì)相依性規(guī)格、壽壽命及耐用性性預(yù)測(cè)製程管制及製程程能力研究製程改善安全評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)分析驗(yàn)收抽樣數(shù)據(jù)分析，績(jī)效效評(píng)估及不良良分析SPC使用之統(tǒng)統(tǒng)計(jì)技術(shù)柏拉圖（決定管管制重點(diǎn)）統(tǒng)計(jì)檢定管制圖抽樣計(jì)劃變異數(shù)分析迴迴歸分析製程管制系統(tǒng)製程中對(duì)策績(jī)效報(bào)告成品改善製程中對(duì)策績(jī)效報(bào)告成品改善製程中對(duì)策人員設(shè)備材料方法環(huán)境成品製程：製程乃指人員、設(shè)設(shè)備、材料、方方法及環(huán)境的的輸入，經(jīng)由由一定的整理理程序而得到到輸出的結(jié)果果，一般稱之之成品。成品品經(jīng)觀察、量量測(cè)或測(cè)試可可衡量其績(jī)

3、效效。SPC所管制制的製程必須須符合連續(xù)性性原則?？?jī)效報(bào)告：從衡量成品得到到有關(guān)製程績(jī)績(jī)效的資料，由由此提供製程程的管制對(duì)策策或改善成品品。製程中對(duì)策：是防患於未然的的一種措施，用用以預(yù)防製造造出不合規(guī)格格的成品。成品改善：對(duì)已經(jīng)製造出來(lái)來(lái)的不良品加加以選別，進(jìn)進(jìn)行全數(shù)檢查查並修理或報(bào)報(bào)廢。常態(tài)分配K在內(nèi)之或然率在外之或然率0.6750.00%50.00%168.26%31.74%1.9695.00%5.00%295.45%4.55%2.5899.00%1.00%399.73%0.27%常態(tài)分配管制界限的構(gòu)成成共同原因與特殊殊原因之變異異共同原因：製程程中變異因素素是在統(tǒng)計(jì)的的管制狀態(tài)下下，其

4、產(chǎn)品之之特性有固定定的分配。特殊原因：製程程中變異因素素不在統(tǒng)計(jì)的的管制狀態(tài)下下，其產(chǎn)品之之特性沒(méi)有固固定的分配。製程中只有共同同原因的變異異製程中有特殊原原因的變異第一種錯(cuò)誤與第第二種錯(cuò)誤( riskk ; riskk)第一種錯(cuò)誤與第第二種錯(cuò)誤( riskk ; riskk)管制界限值平均值移動(dòng)值1-值131.74%197.72%2.28%24.56%284.13%15.87%30.27%350.00%50.00%4%415.87%84.13%共同原因與特殊殊原因之對(duì)策策特殊原因之對(duì)策策（局部面）通常會(huì)牽涉到消消除產(chǎn)生變異異的特殊原因因可以由製程人員員直接加以改改善大約能夠解決115%之製程

5、程上之問(wèn)題共同原因之對(duì)策策（系統(tǒng)面）通常必須改善造造成變異的共共同問(wèn)題經(jīng)常需要管理階階層的努力與與對(duì)策大約85%的問(wèn)問(wèn)題是屬於此此類系統(tǒng)SPC導(dǎo)入流程程建立可解決問(wèn)題之系統(tǒng)確認(rèn)關(guān)鍵製程及特性導(dǎo)入進(jìn)行關(guān)鍵製程及特性之管制檢討製程能力符合規(guī)格程序持續(xù)進(jìn)行製程改善計(jì)劃提報(bào)及執(zhí)行建立可解決問(wèn)題之系統(tǒng)確認(rèn)關(guān)鍵製程及特性導(dǎo)入進(jìn)行關(guān)鍵製程及特性之管制檢討製程能力符合規(guī)格程序持續(xù)進(jìn)行製程改善計(jì)劃提報(bào)及執(zhí)行製程改善計(jì)劃不足足夠決定管制項(xiàng)目決定管制標(biāo)準(zhǔn)決定抽樣方法選用管制圖的格式記入管制界限繪點(diǎn)、實(shí)施重新檢討管制圖管制圖判讀處置措施OKOKNG計(jì)數(shù)值計(jì)量值n=1管制圖的選擇數(shù)據(jù)性質(zhì)？樣本大小n=？計(jì)數(shù)值計(jì)量值n=

6、1管制圖的選擇數(shù)據(jù)性質(zhì)？樣本大小n=？數(shù)據(jù)係不良數(shù)或缺點(diǎn)數(shù)CL性質(zhì)?n是否相等？單位大小是否相關(guān)n=？管制圖管制圖管制圖 管制圖 管制圖 管制圖 管制圖 管制圖n2n=25n=3或5n10不是是不是是缺點(diǎn)數(shù)不良數(shù)管制圖CLUCLLCL附註計(jì)量值-R，未知n=25最適適當(dāng)n 1.3不在管制狀態(tài)（Out of control）Cf 0.7有不同的異質(zhì)群群體混在一起起(建議再用層別別分析)WORK SHHOP請(qǐng)使用管制圖的的判讀法及管管制係數(shù)（CCf）判定法，來(lái)來(lái)決定前面及及P管制圖中中提到的範(fàn)例例是屬於正常?；虍惓?？SPC應(yīng)用之困困難少量多樣之生產(chǎn)產(chǎn)型態(tài)，不勝勝管制。管制計(jì)畫不實(shí)際際，無(wú)法落實(shí)實(shí)。

7、使用SPC前未未作充分準(zhǔn)備備。例如：製程及管管制特性之確確定，決定量量測(cè)方法，數(shù)數(shù)據(jù)如何收集集等。欠缺統(tǒng)計(jì)技術(shù)。統(tǒng)計(jì)計(jì)算太過(guò)繁繁瑣費(fèi)時(shí)。量測(cè)數(shù)據(jù)之有效效數(shù)字位數(shù)未未標(biāo)準(zhǔn)化。管理階層不支持持。SPC能解決之之問(wèn)題經(jīng)濟(jì)性：有效的的抽樣管制，不不用全數(shù)檢驗(yàn)驗(yàn)，不良率，得得以控制成本本。使製程穩(wěn)穩(wěn)定，能掌握握品質(zhì)、成本本與交期。預(yù)警性：製程的的異常趨勢(shì)可可即時(shí)對(duì)策，預(yù)預(yù)防整批不良良，以減少浪浪費(fèi)。分辨特殊原因：作為局部問(wèn)問(wèn)題對(duì)策或管管理階層系統(tǒng)統(tǒng)改進(jìn)之參考考。善用機(jī)器設(shè)備：估計(jì)機(jī)器能能力，可妥善善安排適當(dāng)機(jī)機(jī)器生產(chǎn)適當(dāng)當(dāng)零件。改善的評(píng)估：製製程能力可作作為改善前後後比較之指標(biāo)標(biāo)。製程能力分析1.Ca（

8、準(zhǔn)準(zhǔn)確度，Acccuraccy）Ca Scc /（T/2）2.CP（精精密度，Prrecisiion）CP T/6（雙邊規(guī)格格）CP （SSu）/33或 （SL）/ 3（單邊規(guī)格格）3.Cpk（製製程能力，PProcesss Cappabiliity Inndex）Cpk （11Ca）Cp；（SSu）/ 3 or（SSL）/ 3(取小的)製程能力分析4.不良率P（綜合評(píng)價(jià)價(jià)）(1) ZU 3Cpp（1Caa）超出上限限PU%ZL 3CCp（1CCa）超出下下限PL%P% PUUPL%總不良率率(2)ZU（SSU）/，ZL（SL）/5.定義(1) ：製程程平均值(3) TT：公差(2) ：製製程

9、標(biāo)準(zhǔn)差(4)Scc：規(guī)格中心心例：某產(chǎn)品的電電性規(guī)格是556010 m/mm，經(jīng)檢驗(yàn)一一批後求出3為5619 m/mm。求：(1) CCa(2) Cp(3) Cpkk(4) P%製程能力等級(jí)判判斷及處置建建議Ca等級(jí)Ca製程準(zhǔn)確度度Capabillity oof acccuracyy處置建議ACa122.5%（11/8）作業(yè)員遵守作業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作，並並達(dá)到規(guī)格之之要求須繼續(xù)續(xù)維持。B12.5%Ca25%（11/4）有必要儘可能將將其改進(jìn)為級(jí)。C25%Caa50%（11/2）作業(yè)員可能看錯(cuò)錯(cuò)規(guī)格，不按按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操操作或檢討規(guī)規(guī)格及作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。D50%Caa應(yīng)採(cǎi)取緊急措施施，全面檢討討所有可能影影響

10、之因素，必必要時(shí)停止生生產(chǎn)。製程能力等級(jí)判判斷及處置建建議Cp等級(jí)Cp製程精密度度Capabillity oof preecisioon處置建議A1.33Cpp(T=8)此一製程甚為穩(wěn)穩(wěn)定，可以將將規(guī)格許容差差縮小或勝任任更精密之工工作。B1.00Cpp1.333(T=6)有發(fā)生不良品之之危險(xiǎn)，必須須加以注意，並並設(shè)法維持不不要使其變壞壞及迅速追查查原因。C0.83Cpp1.000(T=5)檢討規(guī)格及作業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，可能能本製程不能能勝任如此精精密之工作。DCp0.883應(yīng)採(cǎi)取緊急措施施，全面檢討討所有可能影影響之因素，必必要時(shí)應(yīng)停止止生產(chǎn)。製程能力等級(jí)判判斷及處置建建議Cpkk等級(jí)Cpk製程能力

11、力指數(shù)Processs Capaabilitty Inddex處置建議A1.33Cppk製程能力足夠B1.0Cpkk1.333製程能力尚可，應(yīng)應(yīng)再努力。CCpk1.0製程應(yīng)加以改善善。製程能力等級(jí)判判斷及處置建建議P%等級(jí)P%（綜合評(píng)價(jià)價(jià)）處置建議AP0.44%穩(wěn)定B0.44%PP1.22%同Ca及CpC1.22%PP6.68%同Ca及CpD6.68%PP同Ca及Cp製程能力分析之之用途1.提供資料給給設(shè)計(jì)部門，使使其能儘量利利用目前之製製程能力，以以設(shè)計(jì)新產(chǎn)品品。2.決定一項(xiàng)新新設(shè)備或翻修修之設(shè)備能否否滿足要求。3.利用機(jī)械之之能力安排適適當(dāng)工作，使使其得到最佳佳之應(yīng)用。4.選擇適當(dāng)之之作業(yè)

12、員、材材料與工作方方法。5.製程能力較較公差為窄時(shí)時(shí)，用於建立立經(jīng)濟(jì)管制界界限。6.製程能力較較公差為寬時(shí)時(shí)，可設(shè)定一一適當(dāng)?shù)闹行男闹担垣@得得最經(jīng)濟(jì)之生生產(chǎn)。7.用於建立機(jī)機(jī)器之調(diào)整界界限。8.是一項(xiàng)最具具價(jià)值之技術(shù)術(shù)情報(bào)資料。製程能力分析之之應(yīng)用1.對(duì)設(shè)計(jì)單位位提供基本資資料。2.分派工作到到機(jī)器上。3.用來(lái)驗(yàn)收全全新或翻新調(diào)調(diào)整過(guò)的設(shè)備備。4.選用合格的的作業(yè)員。5.設(shè)定生產(chǎn)線線的機(jī)器。6.根據(jù)規(guī)格公公差設(shè)定設(shè)備備的管制界限限。7.當(dāng)製程能力力超越公差時(shí)時(shí)，決定最經(jīng)經(jīng)濟(jì)的作業(yè)水水準(zhǔn)。8.找出最好的的作業(yè)方法。利用管制圖管制制製程之程序序1.繪製製造造流程圖，並並用特性要因因圖找出每一一工

13、作道次的的製造因素（條條件）及品質(zhì)質(zhì)特性質(zhì)。2.制訂操作標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。3.實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)的的教育與訓(xùn)練練。4.進(jìn)行製程能能力解析，確確定管制界限限。5.制訂品質(zhì)質(zhì)管制方案，包括抽樣樣間隔、樣本本大小及管制制界限。6.制訂管制圖圖的研判、界界限的確定與與修訂等程序序。7.繪製製程管管制用管制圖圖。利用管制圖管制制製程之程序序8.判定製程是是否在管制狀狀態(tài)（正常）。9.如有異?，F(xiàn)現(xiàn)象則找出不不正常原因並並加以消除。10.必要時(shí)修修改操作標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（甚至於規(guī)規(guī)格或公差）。製程能力評(píng)價(jià)之之時(shí)期分定期與不定期期兩種：1.定期評(píng)價(jià)：每週、每月月、每季。2.不定期評(píng)價(jià)價(jià)：由技術(shù)單位規(guī)定定，當(dāng)有下列列變動(dòng)時(shí)，須須實(shí)施之：(1

14、)買入新設(shè)設(shè)備時(shí)。(2)機(jī)器設(shè)備備修理完成時(shí)時(shí)。(3)工作方法法變更時(shí)。(4)其他製程程條件（因素素）變更時(shí)。製程能力評(píng)價(jià)之之時(shí)期(5)某種製程程發(fā)生不良時(shí)時(shí)，對(duì)前道製製程做系列之之評(píng)價(jià)。(6)客戶訂單單有特別要求求時(shí)。(7)企劃開(kāi)發(fā)發(fā)某一特殊新新產(chǎn)品時(shí)。掌握製程管制之之主要因素1.人員方面(1)人人有足足夠之品質(zhì)意意識(shí)。瞭解品質(zhì)之重要要性。瞭解自己工作之之品質(zhì)重要性性。有責(zé)任意識(shí)，願(yuàn)願(yuàn)意將品質(zhì)做做好，進(jìn)行自自我檢查等工工作。（對(duì)品品質(zhì)負(fù)責(zé)之意意識(shí)；我做之之工作，由我我保證）。(2)人人有品品管之能力（指指作業(yè)者）。給予完整之檢驗(yàn)驗(yàn)說(shuō)明。掌握製程管制之之主要因素給予適當(dāng)之儀器器、設(shè)備、工工具。

15、施予檢驗(yàn)訓(xùn)練：測(cè)定值讀取取方法、測(cè)定定器正確使用用法.。給予清楚之品質(zhì)質(zhì)判斷基準(zhǔn)。新進(jìn)人員訓(xùn)練應(yīng)應(yīng)重視。(3)提高檢檢查精度檢查治具化、物物理化（感官官檢查）、（限限度樣本）。自動(dòng)檢查之採(cǎi)用用。防呆措施（foool prroof）之之採(cǎi)用。掌握製程管制之之主要因素多能工訓(xùn)練（人人員請(qǐng)假時(shí)，不不良增加之防防止）。品管人員要有充充份之訓(xùn)練。(4)提高人員員能力或技能能教育、訓(xùn)練、再再教育。激發(fā)問(wèn)題意識(shí)，改改善意識(shí)。不斷地改善使工工作更好作，而而不會(huì)錯(cuò)，檢檢查精度愈高高。掌握製程管制之之主要因素2.材料方面：(1)要有優(yōu)良良之協(xié)力廠商商。選擇品質(zhì)意識(shí)高高，有信用，有有完整品管制制度之廠商承承製。有適

16、當(dāng)之廠商獎(jiǎng)獎(jiǎng)勵(lì)辦法（激激勵(lì)、考核）。適價(jià)政策。整合協(xié)力廠商，使使依存度提高高。掌握製程管制之之主要因素(2)交貨品質(zhì)質(zhì)之確保要求新材料、部部品認(rèn)定辦法法。要有清楚、明確確之品質(zhì)要求求。有採(cǎi)購(gòu)契約時(shí)，要要有品質(zhì)要要求條款。如如構(gòu)造、尺寸寸、試驗(yàn)項(xiàng)目目、方法、規(guī)規(guī)格、不合格格處理、品保保證期間處理理、包裝方法法、運(yùn)送方法法.。廠商應(yīng)自我品質(zhì)質(zhì)保證，交貨貨時(shí)應(yīng)繳附檢查成績(jī)表表。進(jìn)料時(shí)作檢查或或稽核。定時(shí)、不定時(shí)進(jìn)進(jìn)行信賴性監(jiān)監(jiān)查。適切之廠商輔導(dǎo)導(dǎo)辦法（培育育）。掌握製程管制之之主要因素 (3)交貨後後品質(zhì)之確保保良好之儲(chǔ)運(yùn)管理理。先進(jìn)先出整理整頓ABC分類類管理。作業(yè)者自我檢查查，品質(zhì)再確確保。掌握

17、製程管制之之主要因素3.機(jī)具設(shè)備方方法(1)適當(dāng)?shù)脑O(shè)設(shè)備（機(jī)械、治治工具、計(jì)測(cè)測(cè)器）精度要足夠。性能要穩(wěn)定。(2)良好之保保養(yǎng)使性能穩(wěn)穩(wěn)定要有完善之設(shè)備備管理規(guī)定，訂訂定年度保養(yǎng)養(yǎng)計(jì)劃，有計(jì)計(jì)劃之保養(yǎng)。日常保養(yǎng)：作作業(yè)者負(fù)責(zé)（日日常檢查、保保養(yǎng)記錄表）。定期保養(yǎng)：週週保養(yǎng)、月保保養(yǎng)、季保養(yǎng)養(yǎng)、年保養(yǎng)等等（定期檢查查報(bào)告書）。掌握製程管制之之主要因素保養(yǎng)基準(zhǔn)、作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。備品管理。異常處理。保養(yǎng)人員要有足足夠之教育訓(xùn)訓(xùn)練以提升保保養(yǎng)技能（高高度自動(dòng)化、無(wú)無(wú)人化保全更更為重要）。設(shè)備之精度管理理保養(yǎng)、製製程資料應(yīng)活活用。掌握製程管制之之主要因素 (3)正確之之操作有完整之操作說(shuō)說(shuō)明。操作員之訓(xùn)練。

18、(4)設(shè)備之改改善保全人員、技術(shù)術(shù)人員改善。專案改善。作業(yè)者改善（QQCC）。不斷檢討改善，使使設(shè)備更精良良，不使有第第二次之類似似故障（再發(fā)發(fā)防止）。掌握製程管制之之主要因素4.工作方法方方面(1)具備完整整之作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)書（指導(dǎo)書書）和現(xiàn)實(shí)作業(yè)完全全相符。每月一回，全員員確認(rèn)是否需需要修訂（適適時(shí)修訂）。鼓勵(lì)找出更佳方方法（問(wèn)題、品品質(zhì)、改善意意識(shí)），使成成為目前所知知最佳合理的的方法。掌握製程管制之之主要因素(2)作業(yè)員充充份瞭解作業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書之內(nèi)內(nèi)容要徹底地指導(dǎo)。使完全瞭解且熟熟記在心裡，能能夠自己書寫寫、修訂是最最理想的。激勵(lì)、考試、詢?cè)儐?wèn)。(3)嚴(yán)格遵守守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書書的內(nèi)容要讓作業(yè)者知

19、道道遵守作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)書之重要要性。主管要有決心，嚴(yán)嚴(yán)格地指導(dǎo)。幹部應(yīng)做檢核與與確認(rèn)之工作作。(4)工程層別別與職能分類類6概念何謂六個(gè)製程程?製程精密度(CCp)=2.0製程能力指數(shù)(Cpk)1.5。以六個(gè)訂為品品質(zhì)缺點(diǎn)的基基準(zhǔn)理由。在無(wú)製程變異情情況下(Cpp=Cpk=2)，產(chǎn)生生之缺點(diǎn)率僅僅為0.0002ppm。在製程無(wú)法消除除變異情況下下，Cp=22，Cpk=11.5，缺點(diǎn)點(diǎn)率為3.44ppm。常態(tài)分佈k百分比（%）百萬(wàn)分缺點(diǎn)數(shù)168.26317400295.4545500399.732700499.9937763599.99999430.057699.999999980.002k百分比（

20、%）百萬(wàn)分缺點(diǎn)數(shù)130.236977002693266810499.379006210599.976770233699.99966603.4製程能力指數(shù)CCp與製程不不良率P（ppm）對(duì)照照表（平均值值不偏移）。規(guī)格界限寬度規(guī)各界限寬寬度kCp不良率ppmkCp不良率ppm0.000.0010000000.0003.331.11868.46000.170.06867632.3353.501.17471.11000.330.11738882.6803.661.22248.95440.500.17617075.0773.831.28128.14330.670.225049

21、85.0754.001.3364.2410.830.28404656.7624.161.3931.3631.000.33317310.5084.331.4414.9111.170.39243345.0094.501.506.9031.330.44182422.4394.661.553.1111.500.50133614.4034.831.611.3651.670.5695580.77055.001.670.5831.830.6166753.00155.161.720.2432.000.6745500.22645.331.780.0982.170.7230260.22805.501.830.03

22、92.330.7819630.66585.661.890.0152.500.8312419.33315.831.940.0062.670.897660.76616.002.000.0022.830.944606.53326.162.050.0013.001.002699.79966.332.110.000標(biāo)準(zhǔn)差與pppm制品質(zhì)水水準(zhǔn)對(duì)照表（規(guī)格中心往左左、右移動(dòng)11.5）標(biāo)準(zhǔn)差Ppm標(biāo)準(zhǔn)差ppm標(biāo)準(zhǔn)差Ppm標(biāo)準(zhǔn)差ppm1.00697,70004.006,2004.401,8664.804841.10655,40004.016,0364.411,8074.814671.20617,90004.0

23、25,8684.421,7504.824501.30579,30004.035,7034.431,6954.834341.40539,80004.045,5434.441,6414.844191.50500,00004.055,3864.451,5894.854041.60460,20004.065,2344.461,5384.863901.70420,70004.075,0854.471,4894.873761.80382,10004.084,9404.481,4414.883631.90344,60004.094,7994.491,3954.893502.00308,73334.104,6

24、614.501,3504.903372.10274,30004.114,5274.511,3064.913252.20242,00004.124,3964.521,2644.923132.30211,90004.134,2694.531,2234.933022.40184,10004.144,1454.541,1834.942912.50158,70004.154,0244.551,1444.952802.60135,70004.163,9074.561,1074.962702.70115,10004.173,7924.571,0704.972602.8096,8004.183,6814.58

25、1,0354.982512.9080,7604.193,5724.591,0014.992423.0066,8034.203,4674.609685.002333.1054,8004.213,3644.619355.012243.2044,5704.223,2644.629045.022163.3035,9304.233,1674.638745.032083.4028,7204.243,0724.648485.042003.5022,7504.252,9804.658165.051933.6017,8604.262,8904.667895.061863.7013,9004.272,8034.6

26、77625.071793.8010,7204.282,7184.687365.081723.859,3874.292,6354.697115.091663.908,1984.302,5554.706875.101593.917,9764.312,4774.716645.201083.927,7604.322,4014.726415.30723.937,5494.332,3274.736195.40483.947,3444.342,2564.745985.5031.83.957,1434.352,1864.755775.6020.83.966,9474.362,1184.765575.7013.

27、43.976,7564.372,0524.775385.808.63.986,5694.381,9884.785195.904.83.996,3874.391,9274.795016.003.4範(fàn) 例 題1.一電子公司司在它們多腳腳連接器製造造部門面臨高高拒收時(shí)，PP管制圖被引引用於降低不不良率，管制制界限及依據(jù)據(jù)歷史數(shù)據(jù)，並並用下列公式式3其中，為過(guò)去去不良率（歷歷史數(shù)據(jù)），NN是每週檢驗(yàn)驗(yàn)個(gè)數(shù)。經(jīng)六六週後，得下下面累計(jì)記錄錄。不良率部門第一週第二週第三週第四週第五週第六週101121111141510121021720172121201310322182627172019104981161312101051613192012151710615181916111316各部門每週檢查查600個(gè)樣樣品，何部門門於管制期間間顯示出一或或多點(diǎn)超出管管制界限。(30分)2.某圓軸產(chǎn)品品，其外徑規(guī)規(guī)格為50.00.5mmm，經(jīng)收集225組數(shù)據(jù)（每每組5個(gè)），做做製程