14粉塵防爆管理制度

1、 一、目的為加強公司粉塵防爆的安全管理，防止粉塵爆炸事故發(fā)生，保障公司財產安全和員工人身安全，特制訂本制度。二、范圍本規(guī)定適用于公司的粉塵爆炸危險場所的安全管理。三、術語定義1.可燃粉塵一定條件下能與氣態(tài)氧化劑（主要是空氣）發(fā)生劇烈氧化反應的粉塵。2.粉塵爆炸危險場所存在可燃粉塵和氣態(tài)氧化劑（主要是空氣）的場所。.惰化向有粉塵爆炸危險的場所充入足夠的惰性物質，使這些粉塵混合物失去爆炸性的技術。.抑爆爆炸發(fā)生時，通過物理化學作用撲滅火焰，使未爆炸的粉塵不再參與爆炸的控爆技術。.阻爆（隔爆）在含有可燃粉塵的通道中，設置能夠阻止火焰通過和阻波、消波的器具，將爆炸阻斷在一定范圍內的控爆技術。.泄爆有粉

2、塵和主要是空氣存在的圍包體內發(fā)生爆炸時，在爆炸壓力達到國包體的極限強度之前，使爆炸產生的高溫、高壓燃燒產物和未燃物通過圍包體上的薄弱部分向無危險方向泄出，使圍包體不致被破壞的控爆技術。.二次爆炸形成發(fā)生粉塵爆炸時，初始爆炸的沖擊波將沉積粉塵再次揚起，粉塵云，并被其后的火焰引燃發(fā)生的連續(xù)爆炸。形成規(guī)范性引用文件GB15577粉塵防爆安全規(guī)程GB11651勞動防護用品選用規(guī)則GB/T15605粉塵爆炸泄壓指南職責.安全環(huán)保辦負責公司范圍內的粉塵爆炸危險場所的的防爆安全監(jiān)察管理；.各部門或車間負責本部門或車間范圍的粉塵爆炸危險場所的防爆安全日常管理。程序（一）一般規(guī)定.公司存在粉塵爆炸的危險場所是物

3、流筒倉的立筒倉、輸送設備、除塵設備、散料秤、粉塵罐等；面粉廠原糧接受、小麥清理、制粉、配粉、打包、散粉發(fā)放等。各部門或車間每使職工了解粉塵防爆危險場各部門或車間每使職工了解粉塵防爆危險場認真開展車間（或工段）每月至粉塵爆炸危非防爆型電氣.根據國家標準并結合自身粉塵爆炸危險場所的特點，粉塵防爆專項檢查。公司每季度至少檢查一次，少檢查一次。.粉塵爆炸危險場所應杜絕各種非生產性明火存在。險場所配備的固定式或移動式電氣設備應采用防爆型。設備嚴禁在粉塵爆炸危險場所使用，包括非防爆型的機動車輛。.安全、通風除塵、粉塵爆炸預防、粉塵爆炸控制等設備設施，未經安全環(huán)保辦批準，不應更換或停止使用。（二）防止粉塵云

4、與粉塵層著火.防止粉料自燃（1）能自燃的熱粉料，貯存前應設法冷卻到正常貯存溫度；（2）在通常貯存條件下，大量貯存能自燃的散裝粉料時，應對粉料溫度進行連續(xù)監(jiān)測；當發(fā)現(xiàn)溫度升高或氣體析出時，應采取使粉料冷卻的措施；（3）卸料系統(tǒng)應有防止粉料聚集的措施。.防止明火與熱表面引燃（1）在粉塵爆炸危險場所應盡量避免明火作業(yè)，必須進行明火作業(yè)時，應遵守下列規(guī)定：有安全負責人批準并取得動火證；明火作業(yè)開始前，應清除明火作業(yè)場所的可燃粉塵并配備充足的滅火器材；進行明火作業(yè)的區(qū)段應與其他區(qū)段分開或隔開；進行明火作業(yè)期間和作業(yè)完成后的冷卻期間，不應有粉塵進入明火作業(yè)場所。并嚴格按照公司的動火作業(yè)安全管理規(guī)定執(zhí)行。（

5、2）與粉塵直接接觸的設備或裝置（如光源、加熱源等），其表面允許溫度應低于相應粉塵的最低著火溫度；（3）存在可燃粉塵的場所，其設備和裝置的傳動機構應符合下列規(guī)定：工藝設備的軸承應防塵密封；如有過熱可能，應安裝能連續(xù)監(jiān)測軸承溫度的探測器；不宜使用皮帶傳動；如果使用皮帶傳動，應安裝速差傳感器和自動防滑保護裝置；當發(fā)生滑動摩擦時，保護裝置應能確保自動停機。.防止電弧和電火花（1）粉塵爆炸危險場所，應按有關規(guī)定采取相應防雷措施；2）當存在靜電危險時，應遵守下列規(guī)定：a.所有金屬設備、裝置外殼、金屬管道、支架、構件、部件等，一般應采用防靜電直接接地；不便或工藝不允許直接接地的，導靜電材料或制品間接接地；b

6、.直接用于盛裝粉末的器具、輸送粉末的管道（帶）等，一般應采用防靜電直接接地；不便或工藝不允許直接接地的，導靜電材料或制品間接接地；b.直接用于盛裝粉末的器具、輸送粉末的管道（帶）等，可通過應采用金屬或防靜電材料制成；屬或防靜電材料制成；c.所有金屬管道連接處c.所有金屬管道連接處（如法蘭），應進行跨接；e.人員進出門外設立除靜電接地裝置；f.不應采用直接接口的金屬導體或篩網與高速流動的粉末接觸的方法消除靜電；.粉塵爆炸危險場所用電氣設備應使用粉塵防爆電氣設備。.防止摩擦、碰撞火花1）粉塵云能夠被碰撞產生的火花引燃時，應采取措施防止碰撞發(fā)生，同時，檢修時應使用防爆工具；2）在工藝流程的進料處，應

7、安裝能除去混入料中雜物的磁鐵、氣動分離器或篩子，防止雜物與設備碰撞；3）應采取有效措施防止鋁、鎂、鈦、鋯等金屬粉末或含有這些金屬的粉末與銹鋼摩擦產生火花；4）沒有與明火作業(yè)等效的保護措施。不應使用旋轉磨輪和旋轉切盤進行研磨和切割。.惰化在生產或處理易燃粉末的工藝設備中，采取上述措施后仍不能保證安全時，應采用惰化技術。.通風除塵1）宜按工藝分片設置相對獨立的除塵系統(tǒng)；2）所有產塵點均應裝設吸塵罩；3）風管中不應有粉塵沉降；4）除塵器應按規(guī)定進行安裝、使用及維護。（三）降低初始爆炸引起的破壞分段與隔離（1）工藝設備的連接，應保證不進行明火作業(yè)就能將各設備方便地分離和移動；（2）設計工藝設備時，應考

8、慮技術上可實現(xiàn)的隔離。爆炸時實現(xiàn)保護性停車應根據車間的大小，安裝數個能互相聯(lián)鎖的動力電源控制箱；緊急情況下，應能及時切斷所有電機的電源。抑爆（1）宜采用抑爆裝置進行保護；（2）如采用監(jiān)控式抑爆裝置。4.約束爆炸壓力生產和處理能導致爆炸的粉料時，若無抑爆裝置，也無泄壓措施，則所有的工藝設備應足以承受內部爆炸產生的超壓；同時，各工藝設備之間的連接部分（如管道、法蘭等），也應與設備本身有相同的強度；高強度設備與低強度設備之間的連接部分，應安裝阻爆裝置。5.泄爆（1）工藝設備的強度不足以承受其實際工況下內部粉塵爆炸產生的超壓時，應設置泄爆口。泄爆口的尺寸宜符合GB/T15605；（2）具有內聯(lián)管道的工

9、藝設備，通常推薦的設計指標應能承受至少0.1MPa的內部超壓。（四）二次爆炸的預防.工藝設備的接頭、檢查門、擋板、泄爆口蓋等均應封閉嚴密。.特殊地點的清潔要求（1）不能完全防止粉塵泄漏的特殊地點（如粉料進出工藝設備（1）不能完全防止粉塵泄漏的特殊地點（如粉料進出工藝設備處），應采取有效的除塵措施；（2）手工裝粉料場所，應采取有效的防塵措施；（3）進行打包的場所，應定期清掃粉塵。.清潔（1）所有可能積累粉塵的生產車間和貯存室，都應及時清掃；（2）不應使用壓縮空氣進行吹掃。（3）清倉作業(yè)根據公司受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定和本規(guī)定執(zhí)行。.滅火1）應根據粉塵的物理化學性質，正確選用滅火劑；2）滅火時，應

10、防止粉塵揚起形成粉塵云；3）若燃燒物與水接觸能生成爆炸性氣體，不應用水滅火。（五）個體防護和救援.個體防護（1）生產人員應按GB11651的有關規(guī)定，使用勞動保護用品（可以使用的防護用品：防塵口罩、防靜電手套、防靜電服、防靜電鞋、棉布工作服、建議使用的防護用品：防塵服、阻燃防護服）；2）在工藝流程中使用惰性氣體或能放出有毒氣體的場所，應配備可保證作業(yè)人員安全的呼吸保護裝置；3）在作業(yè)場所內，生產人員不應貼身穿著化纖制品衣褲。.救援1）公司應編制含有粉塵爆炸的應急救援預案并報相關部門備案；2）部門或廠應組織員工進行滅火和應急救援預案演練。六）建（構）筑物的結構與布局.安裝有粉塵爆炸危險的工藝設備或存在可燃粉塵的建物，應與其它建（構）筑物分離，應符合防火間距。.建筑物宜為單層建筑，屋頂宜用輕型結構。.多層建筑的結構要求如下：1）多層建筑物宜采用框架結構；2）不能使用框架結構的建筑物應在墻上設置符合要求的泄爆口；3）如果將窗戶或其他開口作為泄爆口，應經核算并保證在爆炸時其能有效的進行泄爆。.有爆炸危險的工藝設備宜設置在建筑物外的露天場所；內有粉塵爆炸危險的工藝設備，宜設在建筑物內較高的位置，外墻。5.梁、支架、墻及設備等應具有便于清掃的表面結構。6.疏散通道要求如下：（1）工作區(qū)應