吉林大學(xué)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)試卷

1、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)試卷 PAGE PAGE 22機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)試卷 一二三四總分 裝訂線 姓名 班級 學(xué)號 專業(yè)填空（10分）1 一個工人或一組工人，在一個工作地對同一工件或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程，稱為( )。 2. 切屑的類型分為（ ）、（ ）、（ ）、（ ）四種類型。3. 刀具前角增大，切屑變形（ ），切削力（ ），切削溫度（ ）。4 對于外圓表面，粗加工可以采用（ ）的加工方法，精加工可以采用 ( )或（ ）的加工方法。5. 選擇定位基準(zhǔn)時，從保證工件重要表面加工余量均勻考慮，應(yīng)選擇工件上重要表面作為（ ）基準(zhǔn)。6零件的加工一般要經(jīng)過（ ）、（ ）、（ ）等三個加工階

2、段。如果零件的精度和表面質(zhì)量要求更高，還要經(jīng)過（ ）加工階段。7對于小直徑孔的精加工，較為經(jīng)濟(jì)的加工方法是（ ）。 8. 縮短基本時間能提高生產(chǎn)率，可以采用的工藝途徑有（ ）、（ ）、（ ）。選擇（單選題，10分）1在工序圖上用來確定本工序加工表面尺寸、形狀和位置所依據(jù)的基準(zhǔn)，稱為（ ）。A. 測量基準(zhǔn) B. 工序基準(zhǔn) C. 定位基準(zhǔn) D. 裝配基準(zhǔn)2. 在下面孔的加工方法中，加工精度最高的方法是（ ）。A. 鉆孔 B. 鉸孔 C. 擴(kuò)孔3.在下面幾種車床導(dǎo)軌誤差中，對加工精度影響最小的是（ ）。A. 導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的誤差 B. 導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的誤差 C. 兩導(dǎo)軌之間的平行度誤差4對于相互位

3、置精度要求高的大孔孔系的精加工（例如車床主軸箱箱體孔系的精加工），應(yīng)該采用（ ）加工工藝。A. 擴(kuò)孔 B. 鉆孔 C. 鏜孔 D. 鉸孔5.分組裝配法適用于（ ）的機(jī)器結(jié)構(gòu)。A. 大量生產(chǎn)，裝配精度要求高，組成環(huán)多 B. 小批生產(chǎn)，裝配精度要求高，組成環(huán)多 C. 大量生產(chǎn)，裝配精度要求不高，組成環(huán)少 D. 大量生產(chǎn)，裝配精度要求高，組成環(huán)少6在下列夾具元件中，不限制自由度的是（ ）。A. 可調(diào)支承 B. 自位支承 C. 輔助支承7. 磨削薄板時，由于工件的熱變形，工件的（ ），加工誤差就越大。A.材料熱膨脹系數(shù)小 B.長度和厚度小 C.長度大并且厚度小 D.長度和厚度都大8. 工件裝夾時，決不

4、允許（ ）的情況發(fā)生。A. 欠定位 B. 過定位 C. 產(chǎn)生夾緊變形9. 切削用量三要素影響刀具壽命的規(guī)律是（ ）。A. 切削速度進(jìn)給量被吃刀量 B. 進(jìn)給量 切削速度被吃刀量 C. 被吃刀量 切削速度 進(jìn)給量10.復(fù)雜刀具通常采用的刀具材料為（ ）。A. 硬質(zhì)合金 B. 高速鋼 C. 陶瓷 D. 金剛石簡答分析題（35分）分析下面定位方案，分別說出每個定位元件所限制的自由度。V形塊V形塊支承板zxy在下面圖中標(biāo)出普通外圓車刀的基本角度（前角、后角、主偏角、刃傾角、副偏角）。分析下面零件的結(jié)構(gòu)工藝性，請?jiān)趫D的右側(cè)畫出正確的工件圖形。332精基準(zhǔn)的選擇原則是什么？平面的加工方法有哪些？各適用于什

5、么場合？哪一種是應(yīng)用最廣泛的平面加工方法？影響加工余量的因素有哪些？簡述劃分加工階段的目的。四、計(jì)算題（45分）1.（6分） 在車床上半精鏜一短套工件的內(nèi)孔，已知半精鏜前內(nèi)孔的圓度誤差為0.5mm， ,。若只考慮機(jī)床剛度的影響，試計(jì)算：1）工藝系統(tǒng)的剛度為多少？至少需幾次走到才能將內(nèi)孔圓度誤差控制在0.01mm內(nèi)； 2.（13分） 鏜削一批零件尺寸為的內(nèi)孔，已知內(nèi)孔尺寸按正態(tài)分布，均方根偏差，分布曲線中心小于公差帶中心為，試計(jì)算：該批工件的不合格品率為多少？常值系統(tǒng)誤差多大？隨機(jī)誤差的分散范圍多大？ 出現(xiàn)的不合格品是否可修復(fù)？要想消除常值系統(tǒng)誤差，刀具的調(diào)整量應(yīng)為多少。z0.911.21.51

6、.822.53.00.31590.34130.38490.43320.46410.47720.49380.53.（7分） 圖示減速器某軸的結(jié)構(gòu)尺寸分別為：，要求裝配后齒輪端部間隙保持在范圍內(nèi)，如選用完全互換法裝配，試確定尺寸、能否滿足裝配間隙的要求，并指出完全互換法裝配適用的場合。4.（9分） 某階梯軸的尺寸已加工好，今在軸徑上銑鍵槽，要求保證尺寸H、L。已知該軸小外圓直徑，大外圓直徑。工件以大外圓表面及端面M作為定位表面，定位元件采用V形塊（=90）及安裝在V形塊上的擋塊。試求：工序尺寸H、L的定位誤差。(計(jì)算結(jié)果精確到小數(shù)點(diǎn)后2位) ；若想消除尺寸L的定位誤差應(yīng)采取怎樣的定位方案？5.（1

7、0分） ；銑鍵槽深度為；熱處理；磨外和鍵槽深。試列出尺寸鏈圖并求工序尺寸及其極限偏差。附錄資料：不需要的可以自行刪除設(shè)備大修規(guī)程1、目的消除設(shè)備存在的缺陷，保證生產(chǎn)設(shè)備恢復(fù)原有性能，有效延長設(shè)備的壽命、減小設(shè)備故障率、提高生產(chǎn)效益，減輕設(shè)備維修量。2、適用范圍廠區(qū)主要生產(chǎn)設(shè)備3、職責(zé) 3.1設(shè)備經(jīng)理（主管）根據(jù)生產(chǎn)情況，以及通過設(shè)備維修數(shù)據(jù)分析設(shè)備情況，制定設(shè)備大修計(jì)劃，并且購置設(shè)備大修配件。3.2事務(wù)助理根據(jù)要大修的設(shè)備，編制設(shè)備大修記錄單、設(shè)備大修驗(yàn)收記錄單。3.3大修班班長根據(jù)要大修的設(shè)備，擬定大修計(jì)劃，列出大修配件名單交設(shè)備主管，準(zhǔn)備大修所有器具，做好大修安全防護(hù)措施。3.4操作人員極

8、力配合大修人員的工作，順利開展大修。4、工作規(guī)程4.1大修準(zhǔn)備工作4.1.1設(shè)備主管根據(jù)生產(chǎn)情況、設(shè)備情況提前一周制定大修計(jì)劃，并落實(shí)到大修班和生產(chǎn)部門。4.1.2設(shè)備事物助理根據(jù)大修設(shè)備，編制設(shè)備大修記錄單給大修班、大修驗(yàn)收記錄單給設(shè)備主管。4.1.3大修班班長根據(jù)要大修的設(shè)備查閱資料，擬定大修安排計(jì)劃，列大修配件清單交設(shè)備主管，落實(shí)大修人員，準(zhǔn)備設(shè)備大修所需器具，做好大修安全防護(hù)措施。4.1.4設(shè)備主管購置設(shè)備大修所需配件，在大修前配齊。4.1.5操作人員在設(shè)備大修前，做好設(shè)備清潔衛(wèi)生，清理設(shè)備場地，挪開生產(chǎn)加工物品，提前停止設(shè)備，進(jìn)入待修狀態(tài)。4.2設(shè)備大修實(shí)施 4.2.1大修班班長組織

9、指導(dǎo)大修工作，大修班根據(jù)大修要求嚴(yán)格對設(shè)備進(jìn)行大修。 4.2.2填寫設(shè)備大修單，記錄在大修中更換的配件。 4.2.3設(shè)備主管在大修結(jié)束后，對大修設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收，記錄設(shè)備運(yùn)行是否正常，運(yùn)行參數(shù)是否合格，驗(yàn)收合格后投入運(yùn)行。4.2.4設(shè)備事務(wù)助理在設(shè)備驗(yàn)收合格后，對大修記錄、驗(yàn)收記錄進(jìn)行存檔，并完善ERP平臺數(shù)據(jù)記錄。4.3設(shè)備大修規(guī)范4.2.1設(shè)備大修的周期為2年進(jìn)行一次。4.2.2設(shè)備大修是以大修班為主、操作人員為輔，對設(shè)備有效的大修。 4.2.3根據(jù)設(shè)備秩序要求，結(jié)構(gòu)要求，對設(shè)備全部或部分解體，把拆卸配件歸類標(biāo)記、存放。 4.2.4嚴(yán)格檢查設(shè)備機(jī)械結(jié)構(gòu)部分和配件，清理結(jié)構(gòu)污垢，清洗機(jī)械配件，更

10、換潤滑油，更換老化配件。 4.2.5檢查設(shè)備氣動、油壓系統(tǒng)，清理氣管、油管，清洗油箱、閥芯等，更換沉淀老化液壓油。 4.2.6檢查電氣部分，更換老化線路、電器元件，更新設(shè)備配置，緊固各接線端子；檢驗(yàn)電氣設(shè)備絕緣、阻值等參數(shù)，更換檢修參數(shù)不合格的電氣設(shè)備；對配電箱、配電柜等進(jìn)行清潔吹灰。 4.2.7沒有允許，嚴(yán)禁改動設(shè)備原有結(jié)構(gòu)，根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)還原裝配設(shè)備。4.2.8完成大修后，要清潔大修場所，保持設(shè)備環(huán)境的清潔衛(wèi)生，對更換的配件統(tǒng)一規(guī)范放置。相關(guān)文件和記錄 5.1設(shè)備大修單 5.2設(shè)備大修驗(yàn)收單附件: 設(shè)備維修及故障處理流程圖1設(shè)備維修流程設(shè)備操作人員發(fā)現(xiàn)故障填設(shè)備保修單注明設(shè)備型號（序號）設(shè)備

11、操作人員發(fā)現(xiàn)故障填設(shè)備保修單注明設(shè)備型號（序號）、簡述故障情況，生產(chǎn)班（組）長簽字報機(jī)修班特殊情況可直接電話報修事后及時補(bǔ)寫報修單機(jī)修班（組）長及時（15分鐘內(nèi)）安排檢修或機(jī)修工接報修單直接檢修維修機(jī)修人員主導(dǎo)，嚴(yán)格按照設(shè)備檢修規(guī)程、安全操作、準(zhǔn)確判斷故障、按時保質(zhì)完成，設(shè)備操作人員配合輔助設(shè)備配件在機(jī)修班庫房或公司配件庫領(lǐng)?。ㄖ幸拱嗦?lián)系庫房管理員）檢修技術(shù)難點(diǎn)（問題）及時詢問班（組）長和老員工，特殊輔助機(jī)具及時聯(lián)系車間主任及班組長支援重大問題及時聯(lián)系設(shè)備部經(jīng)理（主管）直至向公司分管領(lǐng)導(dǎo)匯報一般情況當(dāng)班必須檢修完畢，如特殊情況必須與下班交接（故障情況、檢修進(jìn)度等）做好記錄檢修完畢操作人員進(jìn)行試

12、車驗(yàn)收，填寫維修情況、維修時間（報修單）設(shè)備部主管（專項(xiàng)助理）每周收集統(tǒng)計(jì)報修單，考評機(jī)修工檢修時間及設(shè)備維修時間，周會通報設(shè)備部經(jīng)理（主管）每月根據(jù)設(shè)備維修時間統(tǒng)計(jì)，分析（改進(jìn)）設(shè)備維修狀況、設(shè)備運(yùn)行狀況及操作與維修人員綜合素質(zhì)，形成月度總結(jié)上報公司2設(shè)備事故處理流程設(shè)備操作人員、車間主任、班組長或相關(guān)發(fā)現(xiàn)人員上報設(shè)備操作人員、車間主任、班組長或相關(guān)發(fā)現(xiàn)人員上報設(shè)備部、機(jī)修班維修人員或安全巡檢人員提出設(shè)備部經(jīng)理（主管）主導(dǎo)召集設(shè)備事故分析會，設(shè)備操作人員、所屬車間主任班組長、機(jī)修班（組）長、相關(guān)維修人員參加，生產(chǎn)部、安環(huán)部有關(guān)人員列席（如發(fā)生人生傷害事故由安環(huán)部主導(dǎo)）由設(shè)備操作人員、車間主任

13、、班組長或相關(guān)發(fā)現(xiàn)人員闡述事故經(jīng)過，維修人員敘述維修經(jīng)過、損壞情況及原因分析，設(shè)備部經(jīng)理（主管）作出事故結(jié)論，編制事故報告（含處理意見）事故按照三不放過原則處理落實(shí)（事故原因分析不清、責(zé)任不落實(shí)、無改進(jìn)整改不放過）事故發(fā)生班組（車間）對相關(guān)責(zé)任人責(zé)任進(jìn)行分解落實(shí)，并在班組召開分析會總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，進(jìn)行預(yù)防整改，杜絕事故人力資源部及財務(wù)部根據(jù)事故報告對相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行扣款及績效處罰設(shè)備大修單設(shè)備名稱: 大修序號:規(guī)格型號制造廠家制造編號制造時間本廠編號大修時間使用部門安裝地點(diǎn)主要附屬設(shè)備序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量制造廠制造號備注12345易 損 配 件12345大 修 記 錄序號大修項(xiàng)目大修概述效果備

14、注12345678910 制表人： 大修人： 審核人：設(shè)備維修記錄單 位： 年 月 日設(shè)備編號設(shè)備名稱規(guī)格型號開工時間竣工時間修理工時修理內(nèi)容更換部件及消耗材料部件及材料名稱數(shù)量單價（元）總價（元）合計(jì)驗(yàn)收情況遺留問題修理單位：檢驗(yàn)員：使用單位驗(yàn)收人：設(shè)備部門： （公章）經(jīng)辦人：設(shè)備到貨驗(yàn)收及移交記錄設(shè)備名稱型 號規(guī) 格 外形尺寸生產(chǎn)廠合 同 號出廠日期出廠編號重量公斤資產(chǎn)編號主 要 附 機(jī) 、隨 機(jī) 附 件 及 工 具張技 術(shù) 資 料張序號名 稱規(guī)格及型號應(yīng)供量實(shí)收量名 稱份份備 注說 明 書合 格精度檢驗(yàn)單另件圖冊工具清單備件清單驗(yàn)收及移交記事：設(shè)備原值裝備管理部門驗(yàn)收日期使用單位設(shè)備管理

15、部門領(lǐng)用日期設(shè)備臺賬設(shè)備名稱型號制造廠家供應(yīng)廠家出廠編號出廠日期購買日期本廠編號維保人備注設(shè)備閑置（報廢）設(shè)備臺賬序號設(shè)備名稱本廠編號規(guī)格型號生產(chǎn)廠家數(shù)量單位閑置（報廢）原因存放地點(diǎn)備注設(shè)備維修聯(lián)絡(luò)（派工）單報修單位編號： 維修單位編號：報修單位報修人報修時間上聯(lián) 白色 報修單位存檔上聯(lián) 白色 報修單位存檔維修單位維修人維修時間報修設(shè)備信息（規(guī)格型號及位號、編號）：報修設(shè)備故障描述：設(shè)備維修描述： 報修單位負(fù)責(zé)人意見（簽名）：要求完成時間：維修單位負(fù)責(zé)人意見（簽名）：預(yù)計(jì)完成時間：公司審核完成結(jié)果： 結(jié)果評價：備注：1、操作人員及生產(chǎn)管理人員應(yīng)對所使用設(shè)備基本結(jié)構(gòu)、使用性能、操作方法有全面的了

16、解，因此對報修設(shè)備故障描述盡量做到準(zhǔn)確、詳細(xì)、全面，以便于故障判斷、配件及工具準(zhǔn)備、人員調(diào)配，提高維修效率，確保生產(chǎn)時間。 2、維修人員及設(shè)備管理人員應(yīng)對所維修設(shè)備結(jié)構(gòu)、故障判斷、維修方法有全面了解，因此對所維修設(shè)備故障點(diǎn)、故障原因、維修措施、預(yù)防方法進(jìn)行全面描述，以便于強(qiáng)化預(yù)防、積累維修經(jīng)驗(yàn)、該設(shè)備性能，提高維修效率及質(zhì)量，降低維修費(fèi)用。 3、設(shè)備維修完成時間力求做到高效、科學(xué)合理。公司有特殊要求嚴(yán)格按公司批準(zhǔn)執(zhí)行。設(shè)備維修聯(lián)絡(luò)（派工）單報修單位編號： 維修單位編號：報修單位報修人報修時間下聯(lián) 紅色 維修單位存檔下聯(lián) 紅色 維修單位存檔維修單位維修人維修時間報修設(shè)備信息（規(guī)格型號及位號、編號）：報修設(shè)備故障描述：設(shè)備維修描述： 報修單位負(fù)責(zé)人意見（簽名）：要求完成時間：維修單位負(fù)責(zé)人意見（簽名）：預(yù)計(jì)完成時間：公司審核完成結(jié)果： 結(jié)果