供應商質保協(xié)議

1、PAGE 29 -供應商質保協(xié)議 _(以下簡稱供應商)與依納-舍弗勒集團團(以下簡稱稱客戶)就質量管理體系系的實施, 確保產品的的開發(fā)和質量量保證與供應商商所達成的質量保證協(xié)議前言我們的產品質量量決定了我們在國際際市場的競爭爭能力和地位位. 我們所所采購的產品( 原材料, 部部件, 輔助助材料和生產原原料以及工 / 模具)的完整性性和可靠性將將直接影響到到產品質量. 為了保證產品質量, 供應商要要建立一個適適時的, 行行之有效的質質量管理體系系.質量保證協(xié)議是是指客戶與供應應商之間達成成的，以合同規(guī)定的的形式規(guī)定的的，關于技術與組織的的框架條件, 這些條件件是實現(xiàn)質量量目標必不可可少的.質量量

2、協(xié)議在質量保保證方面向供供應商的管理理體系提出了最最低要求. 簽定質量保保證協(xié)議是成成為一個戰(zhàn)略略供應商必不不可缺少的條件。Qualitaaetssiicheruungsveereinbbarungg mit Liefeeranteen_目錄1供應商對所所供產品的質質量和服務承承擔的責任32質量管理體體系要求32.1概述述32.2客戶戶質量管理體體系要求32.3質量量管理體系證明52.4客戶戶對質量管理理體系, 過程和產品質量進進行審核53前提條件與與措施53.1技術術要求53.2項目目計劃53.3產品品生產可行性性分析 63.4潛在在缺陷分析 663.5控制制計劃63.6生產產件批準程序序6

3、3.7生產產能力調查 663.8功能能, 可靠性性及壽命試驗驗73.9過程程控制和批量量生產檢測73.9.1統(tǒng)計技術的的體系應用/過程控控制的步驟 73.9.2抽樣尺寸和和檢測頻率73.10出出現(xiàn)缺陷時供應商商所采取的措措施73.10.11特別許可83.10.22產品的返工工83.10.33發(fā)貨后發(fā)現(xiàn)現(xiàn)缺陷時供應商所采采取的措施83.11供供應商進行的的產品終審 83.12發(fā)發(fā)貨標記83.12.11新規(guī)格的應用用83.12.22發(fā)貨單批次次號的說明 93.13包包裝93.14員員工培訓93.15質質量記錄存檔檔93.16檢檢測工具93.17環(huán)環(huán)境, 安全全與再利用 93.18檢檢查已交貨的的合

4、同產品103.19投投訴分析103.20發(fā)發(fā)貨表現(xiàn) 103.21更更改通知104其它協(xié)議115參考文件 116質量保證協(xié)協(xié)議的其它部部分117承諾聲明12Qualitaaetssiicheruungsveereinbbarungg mit Liefeeranteen_1.供應商對對所供產品質量量和服務的責責任根據(jù)第3.1條條供應商負責責按技術資料料的要求準確確無誤的生產產出產品,并檢查文件是否完整整正確, 如如有必要, 向客戶索要要更詳細的信信息. 研發(fā)發(fā)過程中, 供應商應向客客戶了解對產產品生產的要求和和安裝環(huán)境. 供應商的的質量文件要圍繞他的產產品, 服務務和過程不斷調整整和提高. 目標是

5、”零缺陷”和100%的發(fā)貨滿意意度及降低成成本.如果供應商有分分供商, 那那么供應商應應應對所購產品品的質量負全全部責任, 也要為此向分供商提出質質量保證要求求.這份質量保證協(xié)協(xié)議并不會免除供應商對對其他產品所負的全全部責任, 并不會與由此可能產生生的問題脫離離干系.2.質量管理理體系要求概述為履行責任，供供應商要按照照ISO90001最新版本建立和使用一個適合合其的組織和企業(yè)規(guī)規(guī)模的有效的質量管理體體系. 這一國際際標準是質量量管理體系的的基本要求, 并通過行行業(yè)和客戶的的標準得以補補充(見下一一頁表格)客戶的質量管理理體系要求客戶對質量管理理體系的要求有以下幾個基本標準. 要求視供應應商等

6、級和產產品風險性而定. 客戶將供應商商按以下等級級分類:-產品開發(fā)供供應商-過程開發(fā)供供應商-目錄件, 標準件供應應商-外包商-生產材料供供應商-包裝材料供供應商-工/模具供供應商-輔助材料供供應商從下表中可知不不同的質量管管理體系要求. 如果客戶提提出進一步的的要求, 則按本協(xié)議的第四條的規(guī)規(guī)定使要求得以滿足. (如AIAAG的QS99000, 航空航天上上適用的ASS 9100, 國際空間間質量組織的的I.A.QQ.G., 德國汽車制制造商協(xié)會的的VDA6.1及鐵路部部門用M10003)Qualitaaetssiicheruungsveereinbbarungg mit Liefeeran

7、teen_不同級別供應商商對質量管理理體系的不同同要求供應商類別要求有產品開發(fā)責責任的供應商商產品開發(fā)供應商商過程開發(fā)供應商商通用件,標準準件供應商外包商生產材料供應應商包裝材料供應應商工/模具供應應商輔助材料供應應商通過的標準要要求ISO90001:20000*ISO/TSS 169449*AS 910004*ISO 144001 或或EMAS5*客戶要求3.1 技術術要求*3.2 項目目計劃6*3.3 生產產可行性分析*73.4 潛在在失效模式分析*7*3.5 控制制計劃*3.6成批生生產件批準程程序*7*7*7*7*73.7生產能能力調查*7*7*73.8 功能能, 可靠性性測試*73.

8、9過程控控制*3.10 糾糾正措施*3.11成品品檢查*3.12 發(fā)發(fā)貨標記*3.13 包包裝*3.14 員員工培訓*3.15 存存檔*3.16檢測測設備*3.17 環(huán)環(huán)境, 安全全*3.18來料料檢測*3.19 投投訴分析*3.20 發(fā)發(fā)貨表現(xiàn)*3.21 更更改通知*Qualitaaetssiicheruungsveereinbbarungg mit Liefeeranteen_注釋說明:1 供應商自己己負責完成技術資資料2. 對供應商商質量管理體體系的最低要要求. 在特殊情況下下, 供應商商可以通過特殊殊許可被認可可3. 所有供應應商的目標是是通過ISOO/TS166949認證證. 過渡期

9、也承認認QS90000, VDDA6.1, AVSQQ94, EEAQF944. 特殊情情況下供應商商可無ISOO9001:2000認認證. 但要有一個相相應的開發(fā)計劃證明.4. 航空航天天方面要求.5. 對環(huán)境有有不良影響的的行業(yè)及生產產過程要求, 如電電鍍, 清除除廢料, 生生產用化學品品和生產用油油, 脂及防防腐劑.6. 按照第一一部分制訂的的項目計劃.7. 客戶和供供應商約定程序.Qualitaaetssiicheruungsveereinbbarungg mit Liefeeranteen_質量管理體系證證明客戶接受指定認認證機構的認認證檢查結果果, 它證明明供應商已引引入了一個符符

10、合要求的質質量管理體系系并已在公司內內應用. 供應商自自覺向客戶的的采購部門出出示相應的合合格證明. 證明過期重重新辦理或證證明被取消等等信息要及時時通知客戶. 疏忽可導導致降級.客戶通過對質量量管理體系, 過程質量和產產品質量進行行監(jiān)測客戶有權通過審審核確定供應應商的質量保保證措施是否否滿足了自己的要求. 這這種審核可以以是體系, 加工工或生產方面面的審核. 在審核實施施前要提前約約定好. 供供應商保證客客戶進入所涉涉及的領域, 允許他們們查看部分資資料, 只要要是涉及發(fā)貨貨范圍的. 為確保不泄泄露企業(yè)的秘秘密, 供應應商的合理限限制是可以接接受的. 審審核所花費用用由供應商承承擔.除此之外

11、, 在在正在進行的的合作中, 客戶有權與與最終用戶的的負責人按事事先約定好的的對供應商的的質量保證措措施進行檢查查.如果由于分供商商生產或發(fā)貨所造成的的質量問題, 那么供應應商有責任同同客戶即最終終客戶的負責責人一道去分分供商那里進進行檢查. 上述提到的的規(guī)定適用于于此. 根據(jù)實際情情況在客戶處處所花費用由由供應商負責責.3. 基本前提提與措施為了及早識別錯錯誤根源, 在批批量產品生產產開始前就要要采取有目的的的預防措施施. 生產中中出現(xiàn)的錯誤誤也應及時發(fā)發(fā)現(xiàn), 以便便及時采取措措施, 避免免錯誤出現(xiàn). 基于此原因在在批量產品生生產前就要采采取重點舉措措.技術要求在技術資料, 如圖紙, 規(guī)格,

12、 產產品發(fā)貨方針, 發(fā)貨條件, 訂貨指南, 過程準則及債債務義務手冊冊中規(guī)定了應應予保證的質質量特性. 客戶會把最最新技術資料料以印刷版和和電子版方式式發(fā)給供應商商.供應商必須保證證整理出以上最最新技術資料料并對之進行行核查. 如果資資料發(fā)出四周周內供應商無無異議, 那那么就算達成成協(xié)議. 項目計劃為了開發(fā), 生生產一個符合合客戶要求的的產品, 并并保證批量生生產開局順利利, 要求企業(yè)的所所有部門嚴格格組織,及早合作. 同時保證證發(fā)貨期和成本本預算目標. 嚴密的項目目管理是一個個目標明確的的項目流程的保保障.Qualitaaetssiicheruungsveereinbbarungg mit

13、Liefeeranteen_產品生產可行性性分析確認合同前供應應商應檢查一一下自己的生生產設備是否否能確保合同同產品的生產產. 經客戶的采購購部門與設計計即有關的技技術部門協(xié)商商達成保證協(xié)協(xié)議. 按產產品等級把產產品生產可行行性證明寫在在客戶發(fā)給的的表格中.潛在失效模式分分析為了避免批量生生產出現(xiàn)質量量問題, 將將必要的檢測測費用降到最最低點, 有有必要對潛在在的錯誤及它它可能引起的的后果進行分分析. 如果果產品和過程程有變動, 或有投訴, 那么這些情情況要在文件件資料中及時時更新說明. 那些供應應商負責設計計的產品要有有一個產品/設計錯誤可行行性和后果影影響分析體系系.在生產工/模具具和設備

14、前, 供應商針對所有的產產品即產品系系列的過程都應有一個錯錯誤可行性分析體系. 所有有影響生產過過程的因素都都要考慮進去去并作出評估估. 發(fā)現(xiàn)薄薄弱環(huán)節(jié)時, 為確保過過程安全一定定要采取相應應措施. 按按要求客戶可隨時參閱錯錯誤可行性及影響響分析報告.控制計劃供應商對所有新新系列產品實實施書面控制計劃劃. 資料要要寫明過程參數(shù), 檢測程序, 檢測特特性, 檢測測工具及檢測測頻率方面的的情況及出現(xiàn)質量偏偏差時所作出出的反應即措措施計劃. 這些資料要要與客戶的質質量保證部門門及時協(xié)調.生產件批準程序序通過生產件批準準程序證明供供應商獲得了了產品生產和和他所采用的的生產過程的許可. 在在生產的不同同

15、階段都要求求這一許可. 這一受客客戶歡迎的程序寫在在第二部分里里.( 以QQS90000的PPAPP為基礎) 其他程序如如VDA的PPPF也只有有在與客戶取取得一致后才才有效. 樣樣品通過并不不等于對以后的產品沒沒有保障要求求.批量生產前各種種能力測試只有借助于一個個有統(tǒng)計功能能, 長期穩(wěn)穩(wěn)定的過程(程序)才等達到一一個穩(wěn)定的質質量效果. 不成熟的過過程可導致不不當?shù)拈_支. 所以在批批量生產前要要對所有性能能特征和必需需匯編成資料料的特性進行行檢查. 根根據(jù)3.9條條在批量生產產過程中不斷斷對這些性能能進行檢測. 這些特性性必須適合技技術規(guī)則的要要求. 做法法參看有關資資料(如DGGQ, VD

16、DA或QS99000). 如果短期考核核(檢測)的的能力指數(shù)PPpk即Cmmk1.67或或持續(xù)考核能能力指數(shù)Cppk1.33的的話, 那么么這個過程是可靠的的. 如果前前面所說指數(shù)數(shù)未達到, 供應商就應應立刻采取適適當措施. 達到過程要求要給予證證明, 在次次之前要進行行一次1000%(全面)檢測.Qualitaaetssiicheruungsveereinbbarungg mit Liefeeranteen_功能性, 可靠靠性和壽命檢檢查如果圖紙和說明明書中規(guī)定了了產品的持久久性能, 供供應商有責任任對此進行測測試. 測試試的方式及范范圍必須有一一致的規(guī)定. 供應商如如有客戶質量量保證部門的

17、的書面批準可可免去這一測測試.過程控制和批量量生產檢測對于批量生產的的監(jiān)測供應商商應采取適當當?shù)目刂拼胧┦? 統(tǒng)籌的的過程控制對已已確定的特殊質量特性具有有約束力. 要以一定的的方式做文字字記錄, 這這樣可以及時時識別變動, 為避避免失誤能夠夠修改過程. 那些不在在統(tǒng)籌過程控制制范圍內的特性性, 供應商商要常做抽樣樣檢查. 在在驗收批量產產品生產時, 抽樣檢查查不應有不合合格產品出現(xiàn)現(xiàn).( 零缺缺陷原則) 文字記錄中中要清楚寫明明質量考核過過程和按質量量標準所采取取的措施.對不完善的過程程所生產出的的產品(Cppk1.333)要全部檢驗, 必需證明明產品是合格格的. 這樣樣的檢驗要一一直進行下

18、去去, 直到生生產過程得以改善善為止, 就就是說它的合合格指數(shù)達到到Cpk1.33.從經濟的角度出出發(fā)客戶希望望過程能得到不不斷的改善, 目的是把把偏差降到最最低點.這些檢驗資料必必須由質量部部門客戶的委委托人審閱, 要給客戶戶寫明合格參參數(shù).按DIN ENN 102004即DINN 553550-18的的要求供應商商要保管好驗驗收試驗證明明, 如客戶戶要求應在244小時內提供供給客戶.過程控制上的統(tǒng)統(tǒng)計方式/程程序的體系應用批量生產過程可可通過使用統(tǒng)統(tǒng)計方法如質質量規(guī)則卡( x/R, x/R 或x/s-卡或錯誤收集集卡)來監(jiān)測測. 包括那些在熱熱處理, 焊焊接或塑料壓壓鑄能夠影響響產品特性的

19、的過程參數(shù), 并做相應應記錄. 生生產加工要在在統(tǒng)計控制下下進行.抽樣范圍和檢測測頻率規(guī)定在批量生產產中以適當?shù)臏y試試頻率進行檢檢測的那些特性取取決于對生產產過程的掌握程程度. 確定定測試頻率和和抽樣范圍的的前提是了解解統(tǒng)計方式.出現(xiàn)缺陷后供應應商所采取的的措施如在批量檢測中中發(fā)現(xiàn)抽樣中中有不合格產產品, 須立立刻中斷生產產并將情況上上報. 對上上一次合格檢檢查后生產的的產品實施全全面檢查. 如在確定次次品數(shù)量范圍圍過程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)已交貨的產產品中有次品品的話, 就就要立刻通知知客戶驗收處處的質檢部門門. 同時客戶戶期待供應商商寫一份8DD-報告或類類似的報告( 見3.119條即第四四部分投訴處處

20、理), 把把為糾正缺陷陷而采取的相相應措施通知知他們.Qualitaaetssiicheruungsveereinbbarungg mit Liefeeranteen_特殊批準如規(guī)格出現(xiàn)偏差差需申請偏差差許可/特殊殊批準. 可使用客客戶專用申請表(見3部分). 允許有有偏差的產品品要分開發(fā)貨貨. 交貨單單和每個包裝裝上要標明偏偏差性質. 偏差許可的的復印件要附附在交貨單上上. 偏差許許可的有效期期取決于所涉涉及的數(shù)量和和交貨期.返工供應商必需確保保返工是可靠靠的，并且保保證它不會對對產品有副面面影響.供應商交貨后發(fā)發(fā)現(xiàn)缺陷所采取措措施如果供應商交貨貨后發(fā)現(xiàn)產品品有缺陷, 那么他得到到信息后應立

21、立刻停止生產產, 對還逗逗留在廠內和和運輸途中的的及客戶已受受到的貨物進進行檢查, 分類,或加加工. 采取取補救措施. 廢品立即即處理掉.收回所有已發(fā)出出的貨物, 按約定所產產生費用由供供應商承擔. 供應商必必須立刻免費費供應可使用用的備用品( 可以是問題產產品中篩選出出的 ), 不至于中斷斷或影響客戶戶的和最終客客戶的生產. 如產生更更多的費用則則由供應商來來承擔.由供應商負責的的必要的成品品檢查為了更有目的地地監(jiān)測, 評評估, 必要要時提高質量量保證體系的有效性性供應商有必必要對待發(fā)產產品進行周期期性的檢查并并做記錄, 檢查產品是否否合乎技術資資料, 圖紙紙, 規(guī)格, 標準, 法律規(guī)定以以

22、及預先確定定的質量特性性的要求. 每年的檢查查次數(shù)由供應應約定, 視現(xiàn)現(xiàn)有的工作程程序和體系而定.交貨標記按與客戶達成的的協(xié)議的要求求必須在交貨貨產品和提單單上做標記. 荷重單位位和包裝單位位( 單裝, 改裝)單單做標記. 如客戶要求求要在容器上上清楚標明零零件編號及條條形碼.應用新規(guī)格按新規(guī)格生產的的產品不應和和舊規(guī)格產品品混在一起. 并且確保先發(fā)發(fā)舊規(guī)格產品品. 如果按按舊規(guī)格生產產的產品不需需再發(fā)貨, 那么么經與客戶商商量把產品處處理掉. 新新規(guī)格產品的的樣品得到客客戶批準后方方可投入新規(guī)規(guī)格產品生產產并在交貨單單上特殊標明明. 在包裝裝箱上也要標標明相應名稱稱, 材料名名和圖紙編號號的

23、變化情況況.Qualitaaetssiicheruungsveereinbbarungg mit Liefeeranteen_3.12.2發(fā)貨單上標標明貨物批號號要在給客戶的需需標明批號的的貨物的發(fā)貨貨單和提單上上標出供應商商的貨物批號號. 這樣一一來如果發(fā)現(xiàn)現(xiàn)所發(fā)貨物數(shù)量有有問題便于核核查.包裝供應商有義務使使用恰當?shù)陌b來保護他他的產品. 考慮到產品品和加工的特特殊要求及包包裝規(guī)則有必必要與客戶協(xié)協(xié)商制定一個個包裝計劃. 供應商對對所使用集裝裝箱的數(shù)量和和衛(wèi)生程度負負責.員工培訓所有員工必須勝勝任他責任范圍內的的工作. 對對相關人員在在質量保證技技術, 統(tǒng)計計方式方面進行充充分的培訓具具

24、有重大意義義. 這樣才才能有效的應應用這些實用用的方式, 通過專業(yè)可可靠的分析采采取正確的措措施. 所以以供應商應確確保對他的員員工進行適當當?shù)呐嘤柌闉橹鼍咦C明明. 對于特特殊的加工過過程( 如裂裂縫檢測, 焊接等 )只允許有資資格的人員參參與.質量記錄存檔從供應商產品生生產那一年起起供應商要把把質量記錄( 如控制卡卡, 檢測結結果 )保存存三年. 那那些重要文件件和必須有文文獻記錄的產產品的質量記記錄除外, 它們必需保保存15年. 這里面指指的是那些對對財產和人員員危險性很高高的產品. 要求文獻記載載的產品在技技術資料(圖圖紙和規(guī)定)中有清楚標標記.在一些些特殊的領域域如空間/高高精技術

25、方面面所有文件及及質量記錄要要保存40年年. 供應商商有義務將測測試結果用適適當?shù)男问接栌枰杂涊d. 此外其它保存存期需做特殊規(guī)定定. 應按約定定的那樣允許許客戶的代理理人查看記錄錄和說明書.檢測工具供應商要備有足足夠的檢測工工具, 保證證可以對所有有合同產品的的質量特性進進行檢測. 要常檢查檢檢測工具, 保證他的使使用. 下一一次檢查日期期應確定下來來. 檢測工工具的性能要要良好. 檢檢測工具必須須達到國際標標準. 如果果檢測由外部部人員來做, 那么他必必須具有這方方面的專業(yè)知知識. 如有有必要供應商商和客戶間應應就檢測工具具和檢測方法法進行協(xié)調.環(huán)境, 安全和和回收利用 按生態(tài)標準考考慮到技

26、術經經濟的因素客客戶應把產品品對人類和環(huán)環(huán)境的不良影影響盡量減小小到最低點作作為目標. 所以遵守有有效的法律法法規(guī)是對供應應商的最起碼碼的要求.所使用的材料及及它的成分一一定要符合法法律規(guī)定, 就是說符合合環(huán)境, 安安全和回收利利用這方面法法律規(guī)定, 也適合客戶戶的標準. 最好通過ISO 114001或或EMAS認認證, 對特特殊行業(yè)則必必須通過此認認證. ( 見表格2.2條)Qualitaaetssiicheruungsveereinbbarungg mit Liefeeranteen_檢查已交貨的合合同產品供應商負責提供供合乎規(guī)格的的合同產品. 客戶在收到產品后，要檢查已到貨物的數(shù)數(shù)量和品

27、名及及運輸和包裝裝損失情況. 出現(xiàn)問題題立刻通知供供應商. 另另外客戶要對交貨產品品按一定的生生產程序進行行檢測, 確確認有問題時時，立即以書書面形式通知知供應商. 則供應商對后期期的商品質量缺陷陷抱怨才不會有異議.投訴分析把出現(xiàn)的問題以以檢測報告即即缺陷產品抱怨的方式通通知供應商. 隨后按系系統(tǒng)方法(見見第4部分投投訴的處理)進行問題處處理和投訴分分析. 通常常情況下供應應商需在488小時內(兩兩個工作日)作出處理即即采取應急措措施. 根據(jù)情況況可能要求供應商在在最短時間內內向客戶提供供應急措施. 可使用電子數(shù)據(jù)處理理體系. 在檢驗報報告中給供應應商規(guī)定有限的應應對時間.出現(xiàn)的問題將寫寫入供

28、應商評評估報告中, 此評估是客戶下下訂貨合同時采采購部門的一一個重要衡量量標準.發(fā)貨表現(xiàn)供應商有義務遵遵守和檢查所所約定的訂貨數(shù)量和交交貨期. 他他必須就所需需額外運費作作出統(tǒng)計, 必要時提供供給客戶. 如果供應商商意識到不能能按規(guī)定的交交貨期提供所所訂的訂貨數(shù)量, 要立即通知知客戶.更改通知供應商必須盡可可能及時的把把以下變動用用相應的申請請表格告訴客客戶的采購部部門:-生產過程或或材料變動-換產品的配配件供應商-轉移生產基基地-檢驗產品的的程序或設備備有變動或質質量保證措施施有變動首先檢驗變動的的影響, 然然后經客戶的的專業(yè)部門同同意后供應商商方可執(zhí)行他他的更改計劃劃. 更改通知義務寫在在檢驗規(guī)則中中Qualitaaetssiicheruungsveereinbbarungg mit Liefeeranteen_.4其他協(xié)議議客戶可以和供應應商簽訂其它它單項協(xié)議, 如:-體系要求-生產, 檢檢