品質(zhì)管理常識

1、品質(zhì)管理知識一、質(zhì)量管理開展階段20 :20 世紀(jì)初，人們對質(zhì)量管理的理解還只限于質(zhì)量的檢驗。質(zhì)量檢驗所使用的手段是“為“檢驗員的質(zhì)量管理。情況下，其弊端廉就突顯出來。1931 ?。在休哈特創(chuàng)造控制圖以后，他的同事在 1929 ?量管理科學(xué)做出了奉獻(xiàn)。19411942 Z1.1?、Z1.2? 和?使許多人感到高不可攀、難度大。20 50 系統(tǒng)工程的概念，把質(zhì)量問題作為一個有機(jī)整體加以綜合分析研究，實施全員、 60 “行為科學(xué)學(xué)派，主張調(diào)動人的積極“質(zhì)量保證問題，加強(qiáng)內(nèi)部質(zhì)量管理，確保生產(chǎn)的產(chǎn)品使用平安、可靠。1961 年，菲根堡姆提出了全面質(zhì)量管理的概念。20 世紀(jì) 50 年代引進(jìn)了美國的質(zhì)量

2、管理)，使全面質(zhì)量管 理全面質(zhì)量管理以往通常用英文縮寫TQC TQM “管理。在一定意義上講，它已經(jīng)不再局限于質(zhì)量職能領(lǐng)域，而演變?yōu)橐惶滓再|(zhì)量為中心，綜合的、全面的管理方式和管理理念。興旺國家組織運用全面質(zhì)量管理使產(chǎn)品或效勞質(zhì)量獲得迅速提高ISO9000 族質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)、美國波多里奇獎、歐洲質(zhì)量獎、二、ISO9000管理的八大思想以顧客為關(guān)注焦點越顧客期望。體職工中貫徹。領(lǐng)導(dǎo)作用標(biāo)的內(nèi)部環(huán)境。統(tǒng)一宗旨和方向努力。作風(fēng)上還要做到透明、務(wù)實和以身作那么。全員參與各級人員都是組織之本，只有他們的充分參與，才能夠使他們的才干為組織帶來收益。全體職工是每個組織的根底。組織的質(zhì)量管理不僅需要最高管理者的正

3、確領(lǐng)導(dǎo)，還有賴8 了“組織指的是什么呢？設(shè)施。簡單的說就是指一個單位，一個公司，一個企業(yè)。在2000 指申請認(rèn)證的一個相對獨立的單位。那么對于組織來說，他的供給商就是“供方，他的的顧客就是“顧客，這就形成了組織的一個供給鏈。供方-組織-顧客逐步地向各位介紹。過程方法將活動和相關(guān)的資源作為過程進(jìn)行管理，可以更高效的得到期望的結(jié)果?！斑^程這個詞，在標(biāo)準(zhǔn)中的定義是，一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)值通常對過程進(jìn)行籌劃并使其在受控條件下運行。是增值。這是一個最簡單的例子。組織在運轉(zhuǎn)的過程中，有很多活動，都應(yīng)該作為過程來管理。 版 ISO9000 族標(biāo)準(zhǔn)建立了一個過程模式。此模式把管理職責(zé)；資源管理；產(chǎn)管

4、理的系統(tǒng)方法和效率。的關(guān)系和借口，并采取適合的方法來管理。二是為持續(xù)改良打好根底；三是使顧客滿意，最終使組織獲得成功。持續(xù)改良持續(xù)改良總體業(yè)績應(yīng)當(dāng)是組織的一個永恒目標(biāo)。在過程的實施過程中不斷地發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，這就會形成一個良性循環(huán)。PDCA 循環(huán)，并使這個環(huán)不斷的運行，使得組織能夠持續(xù)改良?；谑聦嵉臎Q策方法有效決策是建立在數(shù)據(jù)和信息分析的根底上。失誤對數(shù)據(jù)和信息的邏輯分析或直覺判斷是有效決策的根底。在對信息和資料做科學(xué)分析 統(tǒng)計技術(shù)可以為持續(xù)改良的決策提供依據(jù)。預(yù)防為主三、ISO9000與TQM的關(guān)系：都是為了并具有加強(qiáng)質(zhì)量管理提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的和作用；兩者最大的不同點是：ISO9000

5、 系列標(biāo)準(zhǔn)，是從顧客用戶的立場建立的一種質(zhì)量管理制度，僅包括與產(chǎn)品實 是從企業(yè)出發(fā)站在制造者立場建立的ISO9000 和 TQM 有短長，兩者不是互相對立的關(guān)系，在貫徹 ISO9000 系列標(biāo)準(zhǔn)和深化 TQM 中，兩者應(yīng)作到互補，巧妙結(jié)合，融成一體，以便取得事半功倍的作用。四、原材料檢驗l原進(jìn)廠檢驗包括三個方面： 庫檢：原材料品名規(guī)格、型號、數(shù)量等是否符合實際，一般由倉管人員完成。式。試檢：取小批量試樣進(jìn)行生產(chǎn)，檢查生產(chǎn)結(jié)果是否符合要求。l來料不合格的處理：標(biāo)識：在外包裝上標(biāo)明“不合格，堆置于“不合格區(qū)或掛上“不合格標(biāo)識牌等。處置：退貨或調(diào)貨或其他特采。糾正措施：對供給商提供相關(guān)要求或建議防止

6、批量不合格的再次出現(xiàn)。l緊急放行：因生產(chǎn)急需，在檢驗報告出來前需采用的物資，為緊急放行。需留樣檢驗，并對所放行物資進(jìn)行特殊標(biāo)識并記錄，以便需要時進(jìn)行追蹤。l加強(qiáng)檢驗。檢驗不合格而采用的物資挑選或修復(fù)后使用。l應(yīng)特別關(guān)注不合格品所造成的損失：投入階段發(fā)現(xiàn)，損失本錢為 1 元。生產(chǎn)階段發(fā)現(xiàn)，損失本錢為 10 元。在客戶手中發(fā)現(xiàn)，損失本錢為100 元五、過程檢驗lIPQC的檢驗范圍包括：產(chǎn)品：半成品、成品的質(zhì)量。人員：操作員工藝執(zhí)行質(zhì)量，設(shè)備操作技能差。設(shè)備：設(shè)備運行狀態(tài)，負(fù)荷程度。工藝、技術(shù)：工藝是否合理，技術(shù)是否符合產(chǎn)品特性要求。環(huán)境：環(huán)境是否適宜產(chǎn)品生產(chǎn)需要。l工序產(chǎn)品檢驗：對產(chǎn)品的檢驗，檢驗

7、方式有較大差異和靈活性，可依據(jù)生產(chǎn)實際情況和產(chǎn)品特性，檢驗方式更靈活。質(zhì)檢員全檢：適用于關(guān)鍵工序轉(zhuǎn)序時，多品種小批量，有致命缺陷工程的工序產(chǎn)品。工作量較大，合格的即準(zhǔn)許轉(zhuǎn)序或入庫，不合格那么責(zé)成操作員工立即返工或返維。質(zhì)檢員抽檢：適用于工序產(chǎn)品在一般工序轉(zhuǎn)序時，大批量，單件價值低，無致命缺陷的工序產(chǎn)品。員工自檢：操作員對自己加工的產(chǎn)品先實行自檢，檢驗合格前方可發(fā)出至下道工序?？商岣弋a(chǎn)品流轉(zhuǎn)合格率和減輕質(zhì)檢員工作量，不易管理控制，時有突發(fā)異?，F(xiàn)象。員工互檢：下道工序操作人員對上道員工的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，可以不予接收上道 多種方式的結(jié)合：有機(jī)結(jié)合各種檢驗方案，取長補短，杜絕不良品流入下道工序或入庫，但

8、檢驗本錢較高。l工序品質(zhì)檢驗：對人員、設(shè)備工藝技術(shù)環(huán)境等的檢驗六、成品出廠檢驗OQC成品出廠前必須進(jìn)行出廠檢驗，才能到達(dá)產(chǎn)品出廠零缺陷客戶滿意零投訴的目標(biāo)。檢驗工程包括：成品包裝檢驗：包裝是否牢固，是否符合運輸要求等。成品標(biāo)識檢驗：如商標(biāo)批號是否正確。成品外觀檢驗：外觀是否被損、開裂、劃傷等。成品功能性能檢驗。批量合格那么放行，不合格應(yīng)及時返工或返修，直至檢驗合格七、產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性1、產(chǎn)品標(biāo)識是指通過標(biāo)志、標(biāo)記或記錄來識別產(chǎn)品特定特性或狀態(tài)，這里提到的產(chǎn)品的范圍可包括原材料、半成品、設(shè)備、人員等。2、在生產(chǎn)和效勞提供過程中，當(dāng)需要對不同種產(chǎn)品加以區(qū)分時，就應(yīng)規(guī)定采用適宜的方法標(biāo)識產(chǎn)品。當(dāng)產(chǎn)

9、品自然狀態(tài)本身即可清楚地區(qū)分其種類時，那么無需做出標(biāo)識。3、當(dāng)測量和監(jiān)控對識別產(chǎn)品狀態(tài)有要求時，應(yīng)對每一種狀態(tài)給予同一標(biāo)志或標(biāo)記。4、標(biāo)志的方式可根據(jù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品和提供的效勞的特點而定，標(biāo)識的方式：印章、代碼、懸掛物、符號、分區(qū)等。5l 追溯的對象可以是過程，可以是產(chǎn)品，可以是批次，可以是具體的零部件，也可以是設(shè)備等。八、產(chǎn)品防護(hù)在內(nèi)部處理和交付到預(yù)定的地點期間，組織應(yīng)對搬運，貯存、包裝、防護(hù)和交付等進(jìn)行適當(dāng)?shù)目刂?。l搬運、運輸：應(yīng)保證搬運過程不對產(chǎn)品造成損壞或變質(zhì)。原材料入廠前的運輸成品入庫的搬運原材料入庫的搬運成品出庫、運往客戶指定地點的搬運。原材料領(lǐng)發(fā)時的搬運生產(chǎn)過程中原材料、半成品、成

10、品的搬運。l貯存：應(yīng)指定適宜的貯存場所，以保證產(chǎn)品不損壞或變質(zhì)。應(yīng)規(guī)定接收和發(fā)放的管理方法。應(yīng)按適宜的時間檢查庫存品的狀況，以及時情況發(fā)現(xiàn)變質(zhì)。l包裝：保證被包裝產(chǎn)品在包裝箱內(nèi)相對固定以防止碰撞。包裝箱內(nèi)應(yīng)附有包裝清單和產(chǎn)品合格證。標(biāo)等。l防護(hù)：對采品采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)或隔離措施，如對易變質(zhì)需防塵、易揮發(fā)、有毒、有害、易爆炸等物資的防護(hù)和隔離措施。l取產(chǎn)品保護(hù)活動，明確托運，運輸、裝卸等各種中間環(huán)節(jié)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。九、監(jiān)視和測量裝置的控制1、組織應(yīng)確定需要開展的監(jiān)視和測量活動，這里主要指為驗證產(chǎn)品符合性的檢驗活動和過程監(jiān)視與測量活動，同時應(yīng)明確監(jiān)視與測量要求。2、組織應(yīng)確定為完成上述監(jiān)視與測量活動

11、的裝置。34、測量設(shè)備是指為實現(xiàn)測量過程所必需的測量儀器、軟件、測量標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)或輔助設(shè)備或它們的組合。在測量過程中，測量設(shè)備用來確定量值。5、測量設(shè)備的控制要求如下：12 某些測量設(shè)備在使用時，可能需要進(jìn)行調(diào)整或再調(diào)整。3 應(yīng)能識別測量設(shè)備是否處于校準(zhǔn)狀態(tài)，通常采用標(biāo)識的方法。注意使用任何這類標(biāo)志時，應(yīng)能說明當(dāng)前的校準(zhǔn)狀態(tài)。4 應(yīng)采取措施防止在調(diào)整時偏離校準(zhǔn)狀態(tài)，以使測量結(jié)果失效。如采取封緘等防錯措施，由有資格的操作人員進(jìn)行調(diào)整，提供調(diào)整作業(yè)指導(dǎo)書。5 在搬運、維護(hù)和貯存時防止損壞或失效。6僅對那些在需要確保測量有效的場合下使用的測量設(shè)備是應(yīng)進(jìn)行的、當(dāng)發(fā)現(xiàn)監(jiān)視和測量設(shè)備不符合要求，如失準(zhǔn)或

12、損壞時，應(yīng)對該設(shè)備此前測量結(jié)果的至顧客的產(chǎn)品發(fā)出通知并進(jìn)一步處理等。8、校準(zhǔn)和驗證結(jié)果應(yīng)予以記錄。9、用于監(jiān)視和測量的計算機(jī)軟件，應(yīng)在初次使用前確認(rèn)，并在必要時重新確認(rèn)。確認(rèn)目的在于認(rèn)定其滿足預(yù)期用途的能力。確認(rèn)通常參照功能測試的方式進(jìn)行。一、方針與目標(biāo)質(zhì)量方針：追求完美，精益求精 以上品質(zhì)工程部：每季度改良一款產(chǎn)同，品以上以上100%培訓(xùn)二、 公司質(zhì)量體系的根本組成情況：1 19 份程序文件、假設(shè)干份生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書及近百份質(zhì)量記錄組成了文件9 份程序文件。當(dāng)然其它10 個程序文件也需要工廠的參與和配合，主導(dǎo)部門是公司其它部門。一、 品管人員在品質(zhì)管理中的職責(zé)學(xué)習(xí)了解品管專業(yè)知識，掌握品質(zhì)管理

13、點的設(shè)置及有關(guān)各項要求。及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，防止問題再發(fā)生。熟悉掌握本人所負(fù)責(zé)范圍內(nèi)的工序品質(zhì)要求，嚴(yán)格按檢驗指導(dǎo)書進(jìn)行檢驗。5S 的監(jiān)督及維持。ISO9002 的維持。堅持三不原那么：不接受不良品：不接受原材不良，下一工序不接受上一工序的不良品； 不制造不良品；不輸出不良品：上一工序不向不下一工序輸出不良品，不向客戶輸出不良品。二、 認(rèn)識品質(zhì)管制品質(zhì)管理概念：劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改良，使其實施的全部管理職能的所有活動。品質(zhì)管制演進(jìn)史不良的來源變異變異的來源變異是宇宙現(xiàn)象，人類生活中任何過程都會有變異。變異大，可以看出來，變異小，無法目視判別。假設(shè)由生產(chǎn)線隨機(jī)取出數(shù)個

14、產(chǎn)品，測量產(chǎn)品的某些特性質(zhì)，如果測量儀器足夠精確的話，必將發(fā)現(xiàn)這些產(chǎn)品的測量值各不相同。下面兩圖表示變異的來源，這些來源的總影響，形成產(chǎn)品之間之變異。任何一個與制品有關(guān)的因素變動，制品結(jié)果也就隨之變動，因素變動的大小，制品的特性結(jié)果也隨之大小而變動。變異來源之一機(jī)器如：切割機(jī)器刀具鋒利度，沖壓機(jī)沖程可能之變動，電鍍處理液之變動，空壓機(jī)氣壓之品質(zhì)。變異來源之二材料如：供給廠商更換，材料部件替換，材料機(jī)械性質(zhì)或化學(xué)性質(zhì)之變動，材料尺寸變動。變異來源之三方法如：流程之變更，作業(yè)方法之變更，工具、夾具不當(dāng)變異來源之四操作員如：操作員熟練度，操作員習(xí)慣性，操作員有沒有依照操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，操作員之體力與情緒

15、，操作員的工作場所及使用工具。變異來源之五環(huán)境因素如：電源穩(wěn)定度，水質(zhì)穩(wěn)定度，溫度、濕度，空氣粉塵，照明度，地板及工作場所清潔，工作場所物品之?dāng)[放。變異來源之六管理因素如：緊急訂單比例多，機(jī)種更換頻繁，人員流動頻繁，設(shè)計不妥當(dāng)。變異的歸類機(jī)遇性原因經(jīng)常性問題這類問題屬于系統(tǒng)問題，如環(huán)境因素、管理因素。如一個人的體溫，在正常情況下會在 0。5 度左右上下起伏變動，這個變動是可以接受也不易防止的。非機(jī)遇性原因偶發(fā)性問題如模具突發(fā)故障所引起之產(chǎn)品不良。此類型變因是假設(shè)有去注意應(yīng)該可以發(fā)現(xiàn)的，也是制品不穩(wěn)定的來源，而且是容易控制的。防止不良品的要訣 穩(wěn)定的人員 良好的教育訓(xùn)練企業(yè)需要的是既快速又穩(wěn)定的成長，其關(guān)鍵那么在于企業(yè)的人。好的教育訓(xùn)練方案實為不可或缺。 建立標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化，也可以說是種制度，或是說規(guī)定，或工作規(guī)那么，更是工作方法。項工作就是換了不同的人來操作，也不會因為不同的人，而出現(xiàn)太大的差異。 因之建立工作