鋼板焊接施工方案

1、 93 標(biāo)NSBD-JZPT/SG-3鋼板焊接施工方案批準(zhǔn):審核:編制:寧夏回族自治區(qū)水利水電工程局南水北調(diào)焦作供水配套工程3一、工程概況施工3標(biāo)合同編號(hào)NSBD-JZPT/SG-0，為268+60014+500PCCPDN1400。共有1647t，混凝503m31.6m3，穿越河道倒虹吸工程，鋼管安裝613202261878.8二、編制依據(jù)金屬熔化焊焊接接頭射線照相GB/3223-2022；鋼構(gòu)造防火涂料通用技術(shù)條件GB14907-2022；冷彎薄壁型鋼構(gòu)造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB14907-2022；鋼構(gòu)造施工技術(shù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50205-2022；GB11345-198；涂裝前鋼材外表銹蝕等級(jí)和除銹等

2、級(jí)GB8923-198；JB/T6061-2022；JB/T6062-2022；鋼構(gòu)造超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法JG/T203-2022；鋼構(gòu)造防火涂料應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)CECS24199；水利水電工程壓力鋼管制造、安裝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)SL432-2022；招投標(biāo)文件、圖紙。三、施工預(yù)備3.11531116222、主要設(shè)備氬弧焊機(jī)：ZX7400直流焊機(jī)ZX315100t4實(shí)板焊縫檢測(cè)托付國(guó)家金屬品質(zhì)量監(jiān)視中心/中鋼集團(tuán)鄭州金屬制品爭(zhēng)辯院材料試驗(yàn)室進(jìn)展檢測(cè)。3、材料預(yù)備鋼板焊接施材為青龍廠家供給的壓力鋼管板材，材質(zhì)Q235C，全部材料質(zhì)量證明文件齊全、清楚、完整，物理性能指標(biāo)符合設(shè)計(jì)及合同、圖紙要求。四、焊接材

3、料的使用焊接材料符合SL432-2022等標(biāo)準(zhǔn)要求，焊條使用前，檢查批焊接材料設(shè)專人負(fù)責(zé)保管、烘干和發(fā)放，并有記錄；100-150恒溫箱內(nèi)，隨用隨取，焊工應(yīng)備有焊條保溫筒；本標(biāo)段鋼板接縫焊接材料埋弧焊絲承受H08Mn；焊條承受E5017/E5017五、定位焊要求定位焊的質(zhì)量要求及工藝措施與正式焊縫一樣；一、二類焊縫定位焊由持有效合格證書的焊工擔(dān)當(dāng)；1-3mm；不允許在高強(qiáng)鋼板上引弧，定位焊縫的引弧和熄弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)展；熔入焊縫的定位焊縫，其焊條必需符合正式焊縫要求；施焊前應(yīng)檢查定位焊質(zhì)量，如有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷均應(yīng)去除。六、操作焊接接頭要求實(shí)板按設(shè)計(jì)圖樣和水工金屬構(gòu)造焊接通用技術(shù)條件SL3

4、6的規(guī)定執(zhí)行。焊接縫所用的焊條、焊接方法與鋼材的機(jī)械性能要求匹配。氬弧焊的焊接方法依據(jù)焊縫的不同位置承受手工電弧焊、埋弧自動(dòng)焊，本標(biāo)段先承受手工電弧焊，再分層焊接完成。焊縫坡口的形式與尺寸符合設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)圖樣沒有標(biāo)明時(shí)，按GB985GB986對(duì)于厚板大斷面的焊縫承受多層多道焊。除設(shè)計(jì)圖樣另有說明SL432-2022求進(jìn)展質(zhì)量檢查和處理。作業(yè)人員要求考試合格并持有效特種作業(yè)證的焊工才能參與本合同設(shè)備相應(yīng)位置的焊接。焊接作業(yè)的焊工為持有水利部簽發(fā)的水工金屬構(gòu)造焊工考試合格證書的焊工。焊接時(shí)，焊位分布均勻，以削減焊接變形。焊接參數(shù)設(shè)置手工電弧焊焊條直徑mm2.5焊條直徑mm2.53.24.0

5、5.0焊接電流A50-8090-130160-200200-250坡口底層打底焊宜承受不大于3.2接間隙要能夠滿足熔透，以防止產(chǎn)生夾渣、未焊透、未熔合等缺陷。6.3.1.3T未熔合等缺陷，可作清焊根處理，然后再蓋面焊，蔣溝河倒虹吸鋼管焊接承受氬弧焊打底，然后分層焊接。4于焊接。氬弧焊保護(hù)焊氬弧焊保護(hù)焊，氬弧焊焊絲承受氬弧J5099.97-10L/min。0.1Mpa6.3.3來選擇適合的焊接標(biāo)準(zhǔn)，焊接參數(shù)參考如下：板厚mm焊絲直徑mm焊接電流A電弧電壓V氣體流量L/MIN8.01.28510032615101.295120323615121.6135160353820141.616518035

6、4520把握焊接變形的工藝措施選擇合理的裝配裝焊及焊接挨次。利用鋼性固定法和反變形法來抵消焊接變形。承受對(duì)稱焊接法。焊接缺陷的處理焊縫消滅焊接缺陷時(shí)時(shí)，焊工不得擅自處理，要查清緣由，訂出修補(bǔ)工藝前方可處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次，一、二類焊縫的返修在監(jiān)理人的監(jiān)視下進(jìn)展。焊縫檢驗(yàn)：SL432-20226.4.124h超聲波探傷按GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定；一類焊縫B級(jí)合格，二類焊縫B級(jí)合格。射線探傷按GB3323-87鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定，一類焊縫級(jí)合格，二類焊縫級(jí)合格。檢查比例有可疑波形而不能準(zhǔn)確推斷時(shí)，用X明管部位，

7、一類焊縫用超聲波探傷100%，用X50%以30100X10%，當(dāng)超聲波探傷有可疑波形而不能準(zhǔn)確推斷時(shí)，用X局部探傷部位應(yīng)包括全部丁字焊縫及每個(gè)焊工所焊焊縫的一局部。七、質(zhì)量安全保證措施執(zhí)行“三不放過”原則；定期對(duì)焊接設(shè)備進(jìn)展檢修，不允許帶病運(yùn)行；焊工必需準(zhǔn)時(shí)做好施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度、濕度等環(huán)境氣候的記錄和焊接工藝參數(shù)等的記錄；焊接尤其是工地焊接，肯定要做到防煙、防閃、防爆、防墜落、防灼傷等工作，切實(shí)做到安全主產(chǎn)。本壓力鋼管焊接工藝規(guī)程適用于壓力鋼管制作和安裝的焊接。九、鋼板焊接留意事項(xiàng)避開工程質(zhì)量通病參與施焊的焊工，必需依據(jù)投標(biāo)文件要求SL432-2022水工作，不允許超項(xiàng)和超期工作。20mm的油、

8、污物、鐵銹等清理干凈，并露出金屬光澤。30-350。試件對(duì)口時(shí)，對(duì)口間隙為1-4mm1-2mm210-15mm20，并做到兩面齊平。打底焊道要求焊透，成型好，且厚壁焊道底層焊道焊肉厚度不3mm。20mm焊前認(rèn)真檢查點(diǎn)固焊是否存在裂紋等缺陷，如覺察應(yīng)處理干凈前方可正式施焊。要保證起弧和收弧處的質(zhì)量，弧坑要填滿，確保焊縫質(zhì)量。留意安全，嚴(yán)格依據(jù)安全操作規(guī)程。焊工應(yīng)在自己的焊縫四周標(biāo)記自己的焊工號(hào)。焊接過程中準(zhǔn)時(shí)清渣，焊縫外表光滑平坦加強(qiáng)焊縫平緩過渡，弧坑應(yīng)飽滿。依據(jù)鋼板型號(hào)和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼板熔合良好。焊接地線應(yīng)與鋼板接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼板。鋼板焊接時(shí)不能無視因焊接而引起的構(gòu)造變形，應(yīng)實(shí)行以下措施:a 、分層輪番焊接 b、選擇合理的焊接挨次。主要安全技術(shù)措施焊機(jī)必需接地良好，不準(zhǔn)在露天雨水的不良環(huán)境下工作。焊接施工場(chǎng)地不能使用易燃材