（鑫源項目）懸挑式卸料平臺施工方案

1、 懸挑式卸料平臺施工方案 - 19 -一、編制依據(jù)1、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012；2、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011；3、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JG59-2011；4、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）；5、鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50661-2011；6、25-39#樓及地下車庫工程施工圖紙；7、本工程施工組織設(shè)計；工程概況25-39#樓及地下車庫工程,總建筑面積148011.22m2，地上建筑面積105787.43m2,地下建筑面積42224.19m2，本工程共包含14棟住宅單體、1棟幼兒園及部分裙房,其中37#、38#樓為30F高層、34#

2、樓為26F高層、33#樓為20F高層、36#、39#樓為15F高層、35#樓為13F高層、32#樓為11F高層、25#、30#樓為7F洋房、26#、27#、28#、29#為6F洋房、31#樓幼兒園為3F。住宅結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)，幼兒園及裙房結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，地下車庫結(jié)構(gòu)形式為無梁樓蓋結(jié)構(gòu)。建筑耐久年限為50年。三、編制說明及布置位置1、卸料平臺設(shè)置主要用于鋼管、扣件、模板、木方等周轉(zhuǎn)材料向上轉(zhuǎn)運時需要周轉(zhuǎn)平臺。各樓棟卸料平臺設(shè)置位置如下:（1）32#、35#、36#樓在14-17交B軸南側(cè)陽臺處設(shè)置1個；（2）39#樓在23-26交F軸南側(cè)陽臺處設(shè)置1個；（3）33#樓在8-10交B軸南側(cè)

3、陽臺處設(shè)置1個；（4）25#樓在15-18、35-38、65-68交A軸南側(cè)陽臺處設(shè)置3個；（5）26#、27#樓在15-18、35-38交A軸南側(cè)陽臺處設(shè)置2個；（6）28#、29#、30#樓在15-18、45-48交A軸南側(cè)陽臺處設(shè)置2個；（7）31#樓三層、34#、37#、38#均為鋁膜不需要設(shè)置懸挑卸料平臺；四、懸挑卸料平臺方案設(shè)計1、懸挑卸料鋼平臺設(shè)計總體概況（1）本工程外墻懸挑卸料平臺主要用于結(jié)構(gòu)模板、支撐等材料翻層轉(zhuǎn)運之用。（2）本工程對周邊有商業(yè)樓座在地上四層開始設(shè)置，其他樓座在地上二層開始設(shè)置，卸料平臺的布置選擇外墻洞口較大部位，比如陽臺部位，以便于安裝卸料平臺及材料的轉(zhuǎn)運順

4、暢。現(xiàn)場一共需要制作18個卸料平臺，滿足材料周轉(zhuǎn)使用要求。（3）懸挑式卸料平臺采用型鋼焊接制作而成，通過預(yù)埋件和斜拉鋼絲繩進(jìn)行固定，通過塔吊就行吊裝就位安裝。2、懸挑卸料平臺構(gòu)造設(shè)計（1）卸料平臺構(gòu)造:鋼平臺由2根16號工字鋼主梁和14號工字鋼中間次梁(間距 750)及面板、圍欄組成。安裝時將主梁里端自結(jié)構(gòu)樓板外邊緣伸入擱置，主粱反底的阻檔頂緊外墻邊，每根主梁外段連接2根斜拉鋼絲繩將鋼平臺拉住(其中1根為安全保險)。（2）卸料平臺斜拉鋼絲繩與上層 (或再上層，視其斜拉角度而定，應(yīng)大于45)結(jié)構(gòu)梁拉結(jié)做法詳見附圖，與結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接采用20圓鋼吊環(huán)，鋼絲繩卡為四只。2、卸料平臺設(shè)計寬2.0米，伸出外

5、腳手架2.6米（出結(jié)構(gòu)邊緣3.8米），在結(jié)構(gòu)板面內(nèi)挑梁長度不少于1.7米。板面為滿鋪40厚腳手板，腳手板面用8#鉛絲綁扎14壓筋與次梁連接牢固。懸挑式卸料平臺四周設(shè)1.2米高防護欄桿，懸挑式卸料平臺每根主梁穿入樓板預(yù)留的3個18（HPB235級）成品螺栓，并用雙螺絲固定。懸挑式卸料平臺距前端處0.3米設(shè)置卸荷鋼絲繩，在距平臺前端0.5米處設(shè)置保險鋼絲繩，均使用637的21.5鋼絲繩，鋼絲繩每端用3個U型卡固定，并加設(shè)一個鋼絲繩安全彎固定卡。鋼絲繩一端與卸料平臺的20吊環(huán)連接，一端與隔層結(jié)構(gòu)邊梁預(yù)埋的20吊環(huán)連接。卸料平臺安裝時前端略向上抬起約5并用緊繩器將卸荷鋼絲繩和保險鋼絲繩一次調(diào)緊到位，不

6、得在鋼絲繩上安裝花藍(lán)螺栓調(diào)緊鋼絲繩。懸挑式卸料平臺立面圖C18C18車絲預(yù)埋U型18螺栓圖20拉環(huán)圖3、卸料平臺設(shè)計荷載: 允許施工荷載1.5KN/m2， 最大堆料重量0.8噸。4、卸料平臺安拆方法：平臺的安裝、轉(zhuǎn)移與拆除，均使用現(xiàn)場塔吊吊運配合安裝、轉(zhuǎn)移與拆除。五、懸挑式卸料平臺制作1、材料要求（1）制作平臺的型鋼選用 Q235鋼，應(yīng)具有材質(zhì)證明書。（2）手工焊接用的焊條，選擇的焊條型號根據(jù)圖紙要求。2、 制作場地:鋼平臺應(yīng)在干燥、堅實、平整的場地上制作。鋼材下料、切割：1）鋼材的品種、型號、規(guī)格、下料尺寸2）鋼材切割采用手工氣割方法。3）對切割邊應(yīng)進(jìn)行干直磨邊處理。3、拼裝、焊接：1）卸料

7、平臺應(yīng)在平整的場地上經(jīng)試拼裝后施焊。應(yīng)符合卸料平臺構(gòu)造圖紙要求。點焊成整體，經(jīng)檢查無誤后方可正式焊接。2）焊接操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。3）鋼材焊接必須嚴(yán)格按鋼材焊接工藝要求進(jìn)行，保證焊縫連續(xù)飽滿，焊縫厚度符合設(shè)計要求。4、待鋼平臺骨架油漆干燥后，鋪設(shè)平臺腳手板和圍欄封面板，平臺木面板涂刷油漆。5、卸料平臺制作驗收：卸料平臺(包括附墻件)制作完成最后一道工序，即進(jìn)行驗收，驗收合格后，方可使用。六、懸挑式卸料平臺安裝1、安裝準(zhǔn)備（1）卸料平臺制作完成經(jīng)過驗收合格。（2）在結(jié)構(gòu)外墻上或者梁內(nèi)安裝好固定斜拉鋼絲繩的連接錨固件，安裝錨固件的螺桿規(guī)格必須符合設(shè)計要求。（3）在結(jié)構(gòu)層安裝卸料平臺

8、的部位，對影響卸料平臺安裝的外墻腳手架桿件在進(jìn)行腳手架搭設(shè)時應(yīng)考慮不能對卸料平臺的安裝有影響，否則應(yīng)進(jìn)行移位或拆除，并對腳手架采取必要的加固措施。（4）對參加卸料平臺安裝的人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。2、卸料平臺安裝（1）平臺安裝順序：掛鉤起吊 吊掛就位 安裝主拉鋼絲繩 安裝保險鋼絲繩 調(diào)整固定 卸料平臺驗收。（2）掛鉤: 將兩根吊裝鋼絲繩分別穿在平臺兩側(cè)的近擱置端的兩只耳環(huán)上，指揮塔吊下降吊鉤，鉤住起吊鋼絲繩并略作提升，使之收緊鋼絲繩。注意平臺的安裝方向，使平臺擱置端朝向安裝位置。（3）起吊: 指揮塔吊緩緩起吊平臺，起吊時平臺呈水平狀態(tài)。當(dāng)鋼平臺上升到超過安裝高度500mm時即停，通過塔吊大臂的轉(zhuǎn)

9、動，使鋼平臺緩緩靠近安裝位置。（4）吊掛就位：當(dāng)平臺靠近安裝位置時，操作人員用鋼筋鉤子鉤住鋼平臺并用力拉近，在塔吊配合下，控制平臺正確定位在安裝位置，并向塔吊司機發(fā)出下降信號，當(dāng)平臺擱置端就位在結(jié)構(gòu)的安裝位置上時，塔吊即刻停止下降，使平臺靜止吊掛在塔吊鋼絲繩上，并將平臺擱置點與結(jié)構(gòu)用螺栓臨時固定。（5）安裝鋼絲繩：1）將斜拉鋼絲繩一端預(yù)先安裝在平臺耳板上， 到平臺安裝就位并靜止吊掛在塔吊鋼絲繩上時，操作人員將斜拉鋼絲繩另一端安裝固定在結(jié)構(gòu)錨固件上。2）先安裝主拉鋼絲繩，主拉鋼絲繩安裝后應(yīng)使平臺外口略高，不得使安裝后的鋼平臺里高外低。3）待鋼平臺兩側(cè)的主拉鋼絲繩安裝好后，即可卸去塔吊吊鉤，隨即再

10、安裝第二根斜拉保險鋼絲繩，收緊鋼絲繩采用專用螺桿。（6）調(diào)整固定：平臺初步安裝后，檢查并調(diào)整水平度，將擱置于結(jié)構(gòu)上的鋼梁端部固定螺栓擰緊。平臺安裝后，在欄板里外側(cè)標(biāo)明鋼平臺限載重量。（7）平臺安裝驗收：平臺安裝后應(yīng)經(jīng)驗收合格方可交付使用，并及時辦理驗收手續(xù)。驗收時應(yīng)對以下內(nèi)容進(jìn)行檢查; .1）平臺及附墻件制作質(zhì)量檢查合格記錄2）鋼絲繩規(guī)格及產(chǎn)品質(zhì)量合格證3）鋼絲繩卡子規(guī)格及產(chǎn)品質(zhì)量合格證4）附墻件安裝位置、穿墻螺栓直徑5）主拉鋼絲繩拉結(jié)角度6）鋼絲繩卡子安裝數(shù)量、方向、間距，螺栓擰緊程度7）鋼絲繩頭端部與第一個卡子間的留置長度8）鋼平臺水平度(應(yīng)外口略高)9）鋼平臺在結(jié)構(gòu)擱置部位的固定。七、卸

11、料平臺的拆除1、卸料平臺拆除方法與安裝方法順序相反，具體要求如下。（1）卸料平臺拆除時應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)圍欄或豎立警戒標(biāo)志，并指定專人指揮，嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)。（2）拆除的高處作業(yè)人員，必須戴安全帽，系安全帶，穿軟底防滑鞋。（3）拆除順序應(yīng)遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原則。并按一步一清的原則依次進(jìn)行，要嚴(yán)禁上下同時進(jìn)行拆除作業(yè)。（4）拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，應(yīng)先通知對方，以免墜落。拆除時如附近有外電線路，要采取隔離措施。（5）在拆架過程中，不得中途換人，如必須換人時，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開。（6）拆除前應(yīng)將底板面的雜物清理干凈。懸挑式卸

12、料平臺拆除流程如下圖所示：八、安全技術(shù)保證措施1、技術(shù)保障措施（1）卸料平臺搭設(shè)完畢，三立面掛設(shè)木模板，設(shè)擋腳板，平臺上滿鋪木腳手板，并與焊接梁固定。（2）卸料平臺容許承載力均布荷載1.5kN/m2，最大堆料重量0.8噸不得超載。（3）卸料平臺限載0.8噸，即6m鋼管不得超過30根，3m木方不得超過100根，木膠合板不超過50張，扣件不得超過600個，碗扣架管2.4m不得超過110根。（4）卸料平臺與腳手架架體應(yīng)分離，嚴(yán)禁將二者連成一體。2、質(zhì)量保障措施（1）操作人員作業(yè)前必須進(jìn)行崗位技術(shù)培訓(xùn)與安全教育。（2）技術(shù)人員在卸料平臺搭設(shè)、拆除前必須給作業(yè)人員下達(dá)安全技術(shù)交底，并傳達(dá)至所有操作人員。

13、（3）卸料平臺必須嚴(yán)格依據(jù)本施工方案進(jìn)行搭設(shè)，搭設(shè)時，安全員必須在現(xiàn)場監(jiān)督搭設(shè)情況，保證搭設(shè)質(zhì)量達(dá)到設(shè)計要求。（4）搭設(shè)完畢后，依據(jù)施工方案與單項作業(yè)驗收表對卸料平臺進(jìn)行驗收，發(fā)現(xiàn)不符合要求處，必須限時或立即整改。3、安全保障措施（1）操作人員必須持有特種作業(yè)操作證方可上崗。（2）在搭設(shè)(拆卸)過程要做到文明作業(yè)，不得從平臺上掉落工具、物品；同時必須保證自身安全，高空作業(yè)需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全帶，未佩戴安全防護用品不得上架子。（3）在卸料平臺上的工作人員應(yīng)注意自身安全，不得隨意向下、向外拋、掉物品，不得隨意拆除安全防護裝置。（4）卸料平臺三面必須有防止墜物傷人的防護措施。（5）搭拆期間，

14、地面應(yīng)設(shè)置圍欄和警戒標(biāo)志，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。4、卸料平臺的檢查與驗收（1）卸料平臺應(yīng)嚴(yán)格按照專項施工方案進(jìn)行搭設(shè)；鋼絲繩必須提供產(chǎn)品合格證。（2）鋼絲繩卡具的位置、數(shù)量、型號等均應(yīng)符合設(shè)計要求，必須使用花籃螺栓對鋼絲繩進(jìn)行緊固；焊接位置必須滿焊，焊縫均勻、密實、飽滿；工字鋼的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）平臺使用過程中由專人負(fù)責(zé)定期保養(yǎng)和隨時檢查，若發(fā)現(xiàn)問題及時掛上警示牌并上報處理，待處理完畢并重新進(jìn)行檢查沒有發(fā)現(xiàn)問題后，方可重新使用。（4）任何人、任何部門不得對卸料平臺擅自進(jìn)行改動、變更，若因?qū)嶋H情況必須進(jìn)行變更時須經(jīng)本方案審批部門的同意方可進(jìn)行。5、應(yīng)急預(yù)案（1）組織機構(gòu)及職責(zé)由項目部成立應(yīng)

15、急響應(yīng)指揮部，負(fù)責(zé)指揮及協(xié)調(diào)工作。具體分工如下:組長負(fù)責(zé)組織現(xiàn)場急救，啟動本應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)預(yù)案，掌握了解施工現(xiàn)場發(fā)生的情況。副組長根據(jù)本預(yù)案，及時布置現(xiàn)場搶救，保持與公司有關(guān)部門溝通。負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，任務(wù)是根據(jù)指揮小組命令，及時布置現(xiàn)場搶救，保持與當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門及勞動部門等單位的溝通。負(fù)責(zé)維持現(xiàn)場秩序，做好當(dāng)事人、周圍人員的問訊記錄。負(fù)責(zé)妥善處理善后工作，負(fù)責(zé)保持與當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)部門的溝通聯(lián)系。（2）應(yīng)急預(yù)案目的1）為確保事故發(fā)生后，能迅速有效地開展搶救工作，最大限度地降低員工及相關(guān)方生命安全風(fēng)險，特制定本預(yù)案。2）腳手架施工方案中要明確施工過程中可能產(chǎn)生的安全問題或發(fā)生的安全事故，針對性的采取措施

16、，同時責(zé)任要落實，應(yīng)急所需的材料、工具、設(shè)備要組織到位。3）腳手架監(jiān)控人員發(fā)現(xiàn)有安全隱患時，要及時疏散施工現(xiàn)場所有人員，并在安全隱患區(qū)域設(shè)置圍擋和警戒標(biāo)識，然后組織相關(guān)人員進(jìn)行隱患處理方案討論認(rèn)定，并給工長、施工操作(隱患處理)人員以詳盡的交底，處理過程中，項目負(fù)責(zé)人要坐陣指揮，安全員要親臨指導(dǎo)，工長要監(jiān)督實施，班組長要現(xiàn)場指揮操作，確保隱患處理安全、順利。必要時，公司要組織專家對隱患處理實施方案進(jìn)行會診論證，優(yōu)化出最優(yōu)方案后實施。4）當(dāng)現(xiàn)場出現(xiàn)緊急的安全隱患，來不及進(jìn)行上報處理時，現(xiàn)場管理人員要按保證人員安全的原則進(jìn)行事故處理，采取盡可能減少損失的辦法，組織現(xiàn)場人員消除事故隱患。（3）事故應(yīng)

17、急措施高處墜落1）當(dāng)發(fā)生高處墜落事故，最早發(fā)現(xiàn)者立即向組長報告，組長組織應(yīng)急響應(yīng)指揮小組迅速對傷者施救。2）如有骨折傷員，應(yīng)注意對骨折部位的保護，使用木板平抬，避免因不正確的抬運，使骨折部位造成二次傷害。3）情況嚴(yán)重的同時撥打120急救中心或直接送醫(yī)院搶救。4）組長按照報告程序逐級報告。5）協(xié)助公司事故調(diào)查組，對事故展開調(diào)查。（4）注意事項事故發(fā)生時應(yīng)組織人員進(jìn)行全力搶救，視情況撥打120急救電話和馬上通知有關(guān)負(fù)責(zé)人。注意保護好事故現(xiàn)場，便于調(diào)查分析事故原因。九、計算書懸挑卸料平臺計算書 計算依據(jù)： 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-2003 1、構(gòu)造

18、參數(shù)卸料平臺名稱卸料平臺卸料平臺類型類型一：主梁垂直建筑外墻卸料平臺支撐方式上拉鋼絲繩平臺長度A(m)4.3平臺寬度B(m)1.75卸料平臺與主體結(jié)構(gòu)連接方式地腳螺栓考慮主梁內(nèi)錨長度是主梁建筑物內(nèi)錨長度Lm(mm)1600主梁外錨固點到建筑物邊緣的距離c(mm)200主梁間距L1(m)1.75次梁間距s(m)1.5次梁外伸長度m(m)0內(nèi)側(cè)次梁離墻水平距離a(m)1.3外側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a1(m)4外側(cè)鋼絲繩上下固定點垂直距離h1(m)5.8內(nèi)側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a2(m)3.8內(nèi)側(cè)鋼絲繩上部上下固定點垂直距離h2(m)5.8外側(cè)鋼絲繩上下固定點水平距離s1(m)4內(nèi)側(cè)鋼絲繩上下固定點水平

19、距離s2(m)3.8計算內(nèi)側(cè)鋼絲繩否鋼絲繩夾個數(shù)4 2、荷載參數(shù)面板自重Gk1(kN/m2)0.39次梁自重Gk2(kN/m)0.169主梁自重Gk3(kN/m)0.169欄桿、擋腳板類型欄桿、覆面木膠合板擋板欄桿、擋腳板自重Gk4(kN/m)0.15安全網(wǎng)設(shè)置設(shè)置密目安全網(wǎng)安全網(wǎng)自重Gk5(kN/m)0.01施工活荷載Qk1(kN/m2)2堆放荷載Pk(kN)5堆放荷載作用面積S(m2)2施工活荷載動力系數(shù)1.33、面板驗算面板類型木腳手板面板厚度t(mm)40截面抵抗矩W(cm3)266.67抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)15 面板受力簡圖如下： 計算簡圖 取單位寬度1m進(jìn)行驗算 q=1.

20、2Gk11+1.4(1.3Qk1+Pk/S)1=1.20.391+1.4(1.32+5/2)1=7.608kN/m q靜=1.2Gk11=1.20.391=0.468kN/m q活=1.4(1.3Qk1+Pk/S)1=1.4(1.32+5/2)1=7.14kN/m 抗彎驗算： Mmax=0.1q靜s2+0.117q活s2=0.10.4681.52+0.1177.141.52=1.985kNm =Mmax/ W=1.985106/(266.67103)=7.443N/mm2f=15N/mm2 面板強度滿足要求！ 4、次梁驗算次梁類型工字鋼次梁型鋼型號14號工字鋼截面慣性矩Ix(cm4)712截面

21、抵抗矩Wx (cm3)102抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000 次梁內(nèi)力按以兩側(cè)主梁為支承點的簡支梁計算： 承載能力極限狀態(tài)： q1=(1.2Gk1+1.41.3 Qk1)s+1.2Gk2=(1.20.39+1.41.32)1.5+1.20.169=6.365kN/m p1=1.4Pk=1.45=7kN 正常使用極限狀態(tài)： q2=(Gk1+Qk1)s+Gk2=(0.39+2)1.5+0.169=3.754kN/m p2=Pk=5kN 1、抗彎強度 計算簡圖 Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1L1/4=6.365(1.752/8-02/2)+71.

22、75/4=5.499kN.m =Mmax/(xWX)=5.499106/(1.05102103)=51.345N/mm2f=205N/mm2 次梁強度滿足要求！ 2、撓度驗算 計算簡圖max=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=3.75417504/(384206000712104)(5-24(0/1.75)2)+517503/(48206000712104)=0.313mm=L1/250=1750/250=7mm次梁撓度滿足要求！ 3、支座反力計算 承載能力極限狀態(tài)： R1=q1B/2=6.3651.75/2=5.569kN 正常使用極限狀態(tài)： R2=q2B/2=3.7541.75/2=3.285kN 5、主梁驗算主梁類型工字鋼主梁型鋼型號16號工字鋼截面面積A(cm2)21.5截面回轉(zhuǎn)半徑ix(cm)5.76截面慣性矩Ix(cm4)712截面抵抗矩Wx (cm3)102抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000 根據(jù)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91，主梁內(nèi)力按照外側(cè)鋼絲繩吊點和建筑物上支承點為支座的懸臂簡支梁計算（不考慮內(nèi)側(cè)鋼絲繩支點作用）： 承載能力極限狀態(tài)： q1=1.2(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2(0.169+0.150+0.010)=0.395kN/m