三維金屬及陶瓷基積層打印技術(shù)

1、三維金屬及陶瓷基積層打印技術(shù)三維打印是以三維打印機(jī)是采用層疊截面形狀根據(jù)設(shè)計(jì)好的三維模塊,一層一層的層疊堆積來制作實(shí)物（立體模型）的技術(shù)。三維打印技術(shù)的最大特點(diǎn)是，與傳統(tǒng)加工成形方法相比，可在短時(shí)間內(nèi)輕松獲得立體模型。這帶來了兩大優(yōu)點(diǎn)，一個(gè)是只要有三維數(shù)據(jù)，任何人都能挑戰(zhàn)產(chǎn)品制造。另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，用傳統(tǒng)加工及成型方法無法實(shí)現(xiàn)的復(fù)雜構(gòu)造也能一體成型。因之,三維打印有可能成為現(xiàn)有制造業(yè)用來強(qiáng)化競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵技術(shù)。2016年三維打印市場(chǎng)總營收估計(jì)為美金43億元(數(shù)據(jù)源: Wohlers Associates)。市場(chǎng)潛力龐大。我們所開發(fā)的三維金屬積層打印技術(shù)整合了傳統(tǒng)的金屬加工技術(shù)、金屬粉末燒結(jié)技術(shù)、雷射

2、焊接技術(shù)、自動(dòng)化制程、光學(xué)自動(dòng)智能識(shí)別系統(tǒng)等特色。我們針對(duì)金屬材料模具的積層(加法)制作,利用金屬粉末,可為鈦/銅/合金鋼/不銹鋼/鋁粉等材料作為印制材料。用高能激光,真空及保護(hù)性氣體,目前已可達(dá)印制分辨率達(dá)0.1mm精細(xì)度的金屬產(chǎn)品。不僅能夠?qū)崿F(xiàn)高精度，而且由此提高了積層造型物品的品質(zhì)，用來制造以前無法實(shí)現(xiàn)的輕量金屬部件，可應(yīng)用在航天及其他機(jī)械領(lǐng)域。此設(shè)備可協(xié)助客戶提高生產(chǎn)線產(chǎn)能及降低生產(chǎn)成本,邁向工業(yè)4.0提升產(chǎn)線科技創(chuàng)新的能量。我們所開發(fā)的三維金屬積層打印技術(shù)特別適用于精密模具制作其優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)如下: 簡(jiǎn)化復(fù)雜形狀金屬材料制作過程用于模具冷卻系統(tǒng),可以制作出隨形水路的優(yōu)勢(shì)(有利于模具內(nèi)快速冷

3、卻) 可以印制出模具排氣孔,以讓模具內(nèi)空氣順利排出 (排氣用途)我們所開發(fā)的三維金屬積層打印第一套樣機(jī)已經(jīng)開發(fā)完成。三維金屬積層打印設(shè)備相關(guān)的軟件及硬件之研究開發(fā)皆獨(dú)自開發(fā)完成。技術(shù)自主: 機(jī)構(gòu),軟件演算及硬件,機(jī)械自動(dòng)化設(shè)計(jì)亦皆獨(dú)自開發(fā)完成。積層制造技術(shù)具備快速、弾性、客制、復(fù)雜制造等特色,符合未來少量多樣化的新型態(tài)制造需求,可帶動(dòng)廣泛創(chuàng)新應(yīng)用,并推動(dòng)產(chǎn)業(yè)數(shù)位化,將數(shù)位化后之生產(chǎn)資訊結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)與大數(shù)據(jù)等技術(shù),驅(qū)動(dòng)智能制造產(chǎn)業(yè)及智能服務(wù)業(yè)所產(chǎn)生新的商業(yè)模式。下圖為三維金屬積層打印樣機(jī)照片:三維金屬積層打印機(jī)印出的金屬樣品如下:以三維金屬積層打印技術(shù)的基礎(chǔ)我們下一步是開發(fā)的陶瓷基三維積層打印技術(shù)。陶瓷基材料是眾所周知作為三維印制精密醫(yī)療移植物的最合適材料。此三維積層打印技術(shù)可以應(yīng)用我們已經(jīng)成功開發(fā)并量產(chǎn)的一種新型陶瓷材料,氧化鋁和碳化硅微晶須制作超高分子量聚乙烯或堅(jiān)硬陶瓷盤的精密醫(yī)療移植物。陶瓷基微晶須三維積層打印的制備是一個(gè)復(fù)雜的化學(xué)過程或復(fù)雜的物理和化學(xué)過程。這是另一場(chǎng)工業(yè)革命的技術(shù)。知識(shí)產(chǎn)情況；已經(jīng)獲得一項(xiàng)美國專利(S 8,426328)。已經(jīng)申請(qǐng)四項(xiàng)中國專利。計(jì)劃申請(qǐng)五項(xiàng)美國專利和一項(xiàng)中國專利。聯(lián): 成民美手: () 8-1457電子郵: HYPER