鑄件成形原理(液態(tài)成形原理)知識(shí)點(diǎn)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)實(shí)際金屬的液態(tài)結(jié)構(gòu)：實(shí)際金屬和合金的液體由大量時(shí)聚時(shí)散，此起彼伏游動(dòng)著的原子團(tuán)簇及空穴所組成。能量起伏、結(jié)構(gòu)起伏、濃度起伏。原子集團(tuán)內(nèi)的有序排列近程有序；液態(tài)金屬原子無(wú)規(guī)律排列遠(yuǎn)程無(wú)序粘度系數(shù)簡(jiǎn)稱粘度，是用來(lái)表征液體粘滯性大小的系數(shù)，=dv影響因素：原子間結(jié)合能U（）、原子間距（）、溫度T（）、合金組元或微量元素高熔點(diǎn)合金（高）共晶合金（低）表面張力（或）：物質(zhì)表面上平行于表面切線方向且各方向大小相等的宏觀張力。物體傾向于減小其表面積而產(chǎn)生表面張力（單位N/m，1dyn

2、/cm= 10-3影響因素：界面（表面）張力與原子間的結(jié)合力（，潤(rùn)濕角cos=GS附加壓力當(dāng)液體表面彎曲時(shí)，在表面張力作用下，液面內(nèi)和液面外存在一個(gè)壓力差p液態(tài)金屬的充型能力：在充型過(guò)程中，液態(tài)金屬充滿鑄型型腔，獲得形狀完整、尺寸精確，輪廓清晰的鑄件的能力影響因素：金屬性質(zhì)（流動(dòng)性）、鑄型性質(zhì)（蓄熱系數(shù)b2）、澆注條件（澆注溫度、充型壓力、澆注系統(tǒng)）金屬的加熱膨脹：溫度升高，振動(dòng)能量增加，振動(dòng)頻率和振幅加大；原子間距，原子能量升高熔化潛熱：金屬在熔點(diǎn)，由固態(tài)變?yōu)橥瑴囟鹊囊簯B(tài)時(shí)，要吸收大量的熱量，稱為熔化潛熱毛細(xì)現(xiàn)象潤(rùn)濕管壁的液體在細(xì)管里升高，而不潤(rùn)濕管壁的液體在細(xì)管里降低。液體的表面張力導(dǎo)致的

3、附加壓力折算厚度（平方根）法（鑄件凝固時(shí)間）：M鑄件凝固方式：逐層凝固：斷面溫度梯度很大，或窄結(jié)晶溫度范圍的合金，純金屬、共晶成分合金 體積凝固：斷面溫度場(chǎng)較平坦，或?qū)捊Y(jié)晶范圍的合金中間凝固：斷面溫度梯度較大，或較窄結(jié)晶范圍的合金影響因素：合金結(jié)晶溫度范圍鑄件斷面上的溫度梯度凝固動(dòng)態(tài)曲線：過(guò)冷類型：動(dòng)力學(xué)過(guò)冷Tk曲率過(guò)冷Tr壓力過(guò)冷Tp熱過(guò)冷TT成分過(guò)冷Tc凝固界面及其前沿的過(guò)冷度T=Tk+Tr+Tp+TT+Tc凝固形核：均質(zhì)形核形核前液相金屬或合金中無(wú)外來(lái)固相質(zhì)點(diǎn)而從液相自身發(fā)生形核的過(guò)程。相變驅(qū)動(dòng)力液-固體積自由能之差（Gv）；相變阻礙力液-固界面能（非均質(zhì)形核依靠外來(lái)質(zhì)點(diǎn)或型壁界面提供的襯底進(jìn)行生核過(guò)程合金溶質(zhì)平衡分配系數(shù)KScheil公式（正常偏析方程）：CC穩(wěn)定狀態(tài)溶質(zhì)再分配：=DLRC = C成分過(guò)冷形成的判據(jù)（在液相只有有限擴(kuò)散溶質(zhì)再分配條件下出現(xiàn)成分過(guò)冷）：G某二元合金相圖，金屬液成分為C0=相、相分別與液相之間的平衡分配系數(shù)；凝固后共晶體的質(zhì)量占試棒的百分之幾？已知夏爾方程Cs畫出凝固后試棒中溶質(zhì)B的濃度沿試棒長(zhǎng)度的分布