水庫引水工程涂塑復(fù)合鋼管安裝施工方案

1、涂塑復(fù)合鋼管安裝方案第1頁共1頁XX市XX水庫引水工程施工II標(biāo)段水庫引水工程涂塑復(fù)合鋼管安裝施工方案XX集團有限公司XX集團有限公司涂塑復(fù)合鋼管安裝方案第6頁共17頁涂塑復(fù)合鋼管安裝方案第2頁共17頁XX市XX水庫引水工程施工II標(biāo)段目錄TOC o 1-5 h z1.編制依據(jù)1 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 1.1圖紙11.2主要規(guī)范規(guī)程1 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 工程概況2工程總體概況2 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 涂塑復(fù)合

2、鋼管段管道概況3施工部署3施工安排3技術(shù)準(zhǔn)備53.3現(xiàn)場準(zhǔn)備53.4材料準(zhǔn)備53.5機具準(zhǔn)備53.6勞動力準(zhǔn)備6 HYPERLINK l bookmark26 o Current Document 主要施工方法6 HYPERLINK l bookmark28 o Current Document 施工工序流程6檢查焊接質(zhì)量9涂塑復(fù)合鋼管的切割9 HYPERLINK l bookmark30 o Current Document 切割方法9涂塑復(fù)合鋼管與閥門的安裝連接9 HYPERLINK l bookmark32 o Current Document 涂塑復(fù)合鋼管與閥門連接的方法9質(zhì)量保證措施

3、117.1質(zhì)量保證組織體系11質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)12過程量控制措施15 HYPERLINK l bookmark34 o Current Document 安全保證措施15XX市XX水庫引水工程施工II標(biāo)段9.文明施工措施16XX集團有限公司涂塑復(fù)合鋼管安裝方案第 頁共17頁XX市XX水庫引水工程施工II標(biāo)段編制依據(jù)1.1圖紙XX市XX水庫引水工程施工圖設(shè)計(2015年8月版)。XX市XX水庫引水工程工程地質(zhì)勘察報告附圖集(2015年8月版)。1.2主要規(guī)范規(guī)程表1.2-1主要規(guī)范一覽表類別名稱編號國標(biāo)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002國標(biāo)工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235

4、-2010國標(biāo)現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-2011國標(biāo)給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-2008國標(biāo)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013國標(biāo)給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50332-2002行標(biāo)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005行標(biāo)水利水電工程施工測量規(guī)范SL52-2015行標(biāo)普通流體輸送管道用埋弧焊鋼管SY/T5037-2012行標(biāo)給水涂塑復(fù)合鋼管CJ/T120-2008行標(biāo)水利水電工程施工通用安全技術(shù)規(guī)程SL398-2007行標(biāo)水利水電工程施工作業(yè)人員安全操作規(guī)程SL401-2007行標(biāo)水利水電起重機械安全規(guī)程SL425-200

5、8行標(biāo)水利水電單兀工程施工質(zhì)量驗收評定標(biāo)準(zhǔn)地基處理與基礎(chǔ)工程SL633-2012表1.2-2主要圖集XX集團有限公司涂塑復(fù)合鋼管安裝方案第6頁共17頁XX市XX水庫引水工程施工II標(biāo)段序號名稱編號1市政給水管道工程及附屬設(shè)施07MS1012給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集室外給水排水管道工程及附屬設(shè)施（一）S5()3給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集-室外給水排水管道及附屬設(shè)施（二）S5（二）2.工程概況2.1工程總體概況建設(shè)單位：XX北控原水有限公司設(shè)計單位：XX水利勘測設(shè)計有限責(zé)任公司監(jiān)理單位：施工單位：XX集團有限公司XX市XX水庫引水工程起點位于XX水庫大壩泄洪中孔下游，終點位于XX市高新區(qū)擬建水廠和關(guān)林水廠，工程線路

6、總長134.14km，設(shè)計引水流量5m3/s,日供水量為43.2萬m3,供水對象為XX市城市區(qū)以及工程沿線經(jīng)過的洛寧縣、宜陽縣和新安縣。XX市XX水庫引水工程第二標(biāo)段為樁號59+274.6至樁號111+243以及XX市市區(qū)段。我單位施工的中段線路從張塢鎮(zhèn)（樁號59+274.6）至高新區(qū)安康路與濱河北路交叉口（樁號111+243），該段為沿洛河布線，總長51.969km，采用雙排管鋪設(shè)。張塢鎮(zhèn)至宜陽縣靈山西陳宅河段（樁號82+560.7），管道線路沿洛河右岸堤防背水側(cè)鋪設(shè)，長23.286km。之后管道線路于陳宅河上游穿洛河至洛河左岸，沿洛河左岸向東直至高新區(qū)安康路與濱河北路交叉口（樁號111+2

7、43），該段管線長度28.68km。引水工程中段采用雙排球墨鑄鐵管，間距1.0m。XX市XX水庫引水工程施工II標(biāo)段下段線路在高新區(qū)安康路與濱河北路交叉口處管線岔開分兩路布線：一路沿安康路西側(cè)高壓走廊向北，至華夏路轉(zhuǎn)向東沿華夏路至天中路東高壓走廊再向北穿過炎黃路后向東接入位于一五零醫(yī)院北側(cè)臺地的高新區(qū)擬建水廠（樁號Z117+846.8，地面高程230240m）,引水線路長6.604km,采用單排DN1600球墨鑄鐵管；另一路向南跨過洛河沿濱河南路向東至孫辛路后，順孫辛路轉(zhuǎn)向南至伊洛路后再轉(zhuǎn)定鼎門街，最后進入關(guān)林水廠（樁號Y127+490.5），引水線路長16.247km，采用單排DN1200球

8、墨鑄鐵管。下段線路長度合計為22.851km。2.2涂塑復(fù)合鋼管段管道概況宜陽靈山洛河穿越，樁號82+560.783+129.1，總長568.4m（以上數(shù)據(jù)暫定，以實際為主）。河槽底寬約20220m左右，該過洛河段采用雙支管鋪設(shè)，左、右支管均采用DN1400涂塑復(fù)合鋼管。穿越段設(shè)置C25混凝土管座，管座厚50cm，包角120，管座在每根管道中間位置設(shè)置伸縮縫，縫寬2cm，縫內(nèi)填充閉孔低發(fā)聚乙烯板，管箍布設(shè)在管道接頭處，采用C25混凝土現(xiàn)澆。樁號82+586.383+079.6,即主河槽跨越段，管道頂部1m處敷設(shè)50cm厚格賓。樁號103+767.0103+918.6，總長151.6m。該段采用

9、雙支管鋪設(shè)，左、右支管均采用DN1400涂塑復(fù)合鋼管。在南閆路樁號70+84370+893段，總長50m及前進橋段、濱河北路段頂管均采用的涂塑復(fù)合鋼管；頂管內(nèi)涂塑復(fù)合鋼管與頂管前后離心球墨鑄鐵管采用法蘭連接。涂塑復(fù)合鋼管采用Q235B,管徑DN1400的鋼管壁厚16mm，鋼管焊縫均為一級焊縫；鋼管外涂層為環(huán)氧煤瀝青涂料，內(nèi)涂層為IPN8710涂料，外涂層厚度不低于1.2mm，內(nèi)涂層厚度不能低于0.45mm。施工部署3.1施工安排在管道安裝前人工突擊清槽，然后進行管道支墩或管道砂基礎(chǔ)、管道吊運及切割、管道的焊接安裝、超聲波無損檢測、管道混凝土基礎(chǔ)等工序的流水作業(yè)，XX集團有限公司涂塑復(fù)合鋼管安裝

10、方案第 頁共17頁XX市XX水庫引水工程施工II標(biāo)段流水段長度60m。分別按步進行每兩節(jié)涂塑復(fù)合鋼管的焊接，每一個焊縫處各設(shè)2個人進行施焊，焊接完成后，用汽車吊把兩節(jié)已焊接好的鋼管進行直線平移吊裝至下一個焊縫處重合，然后進行施焊，依次完成焊接。鋼管在內(nèi)部焊接時，需在兩邊管口處分別設(shè)置一臺380V的抽風(fēng)機和排風(fēng)機，進行排氣。管道內(nèi)部還需要設(shè)置36V低壓照明設(shè)備LED燈，進行照明作業(yè)。管道吊裝采用QY120t型汽車吊，在便道上進行管道吊裝，原則上涂塑復(fù)合鋼管卸車時均應(yīng)直接吊放入溝槽中，來不及吊裝的管道進行現(xiàn)場貯存，可利用圍堰場內(nèi)臨時堆土場地作為臨時堆場，然后用汽車吊進行吊裝。管道直接吊裝到混凝土支

11、墩上，然后進行管道焊接。如圖（3.1.1）、（3.1.2）（3.1.3）。施焊處、抽風(fēng)扇圖3.1.1第一步兩節(jié)鋼管進行焊接已完成焊縫處施焊處已完成焊縫處TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark20 o Current Document pn補、U、倬排風(fēng)扇畫支墩支S支墩抽風(fēng)扇圖3.1.2第二步將每兩節(jié)已焊好的鋼管進行施焊已完成焊縫施焊處已完成焊縫曲,曲軀扇殳墩支莎護墩支莎殳墩.支遜扇-:焊接完成后進行內(nèi)外防腐涂層的恢復(fù)，外防腐用環(huán)氧煤瀝青涂料；內(nèi)防XX集團有限公司涂塑復(fù)合鋼管安裝方案第6頁共17頁XX市XX水庫引水工程施工II標(biāo)段腐涂料用IPN8710涂料。3.2技

12、術(shù)準(zhǔn)備1、根據(jù)施工圖紙及設(shè)計要求編制管道安裝專項方案，經(jīng)過相應(yīng)審批流程后組織三級技術(shù)交底。2、根據(jù)施工圖紙現(xiàn)場放樣管道軸線，并對混凝土高程進行復(fù)核。3、根據(jù)現(xiàn)場地形及放樣情況，做好涂塑復(fù)合鋼管的排管圖。4、組織作業(yè)工人進行管道安裝培訓(xùn)。5、組織專業(yè)焊工施焊，檢測合格后編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書。3.3現(xiàn)場準(zhǔn)備1做好橫向連系便道及場內(nèi)縱向施工便道的施工，確保材料進場線路及吊車工作面的有效、可靠。2、現(xiàn)場發(fā)電機保證污水泵作業(yè)。3、做好現(xiàn)場溝槽的排水工作。4、36V低壓LED節(jié)能燈3.4材料準(zhǔn)備1、環(huán)氧煤瀝青涂料進行焊接部位的外防腐修補，IPN8710涂料進行焊接部位的內(nèi)防腐修補。2、焊條采用422或427

13、低碳結(jié)構(gòu)鋼焊條。3、模板15mm厚覆膜木模板。4、3條導(dǎo)鏈3.5機具準(zhǔn)備表3.5每個工作面主要施工機具準(zhǔn)備序名稱規(guī)格數(shù)量備注XX市XX水庫引水工程施工II標(biāo)段1汽車吊QY120t1管道吊裝2鎢極氬弧焊機YC-400BW8焊接3挖掘機PC320(1.5m3)3卵石倒運、管道安裝4發(fā)電機200kw3供電5焊條烘干機4烘干6切割機4切割7抽排風(fēng)機SF-4-2-1.1W8抽排風(fēng)通風(fēng)8全站儀拓普康1管道中線放樣9水準(zhǔn)儀蘇光1管道咼程校核10電瓶XDC-44低壓供電3.6勞動力準(zhǔn)備表3.6每個工作面勞動力準(zhǔn)備序號工種人數(shù)備注1汽車吊司機2管道吊裝2挖掘機司機2卵石倒運、管道安裝3電工1供電管理4信號工1管

14、道吊裝5普工12管道基礎(chǔ)、管道安裝6焊工8管道焊接主要施工方法4.1施工工序流程管道的吊裝f第一根涂塑復(fù)合鋼管與球墨鑄鐵管的連接f鋼管的焊接安裝XX集團有限公司涂塑復(fù)合鋼管安裝方案第 頁共17頁XX市XX水庫引水工程施工II標(biāo)段f檢查焊接質(zhì)量、焊接部位的修補南閆路及前進橋段、濱河北路段需等頂管施工完成后，再進行涂塑復(fù)合鋼管的安裝。采用導(dǎo)鏈的方式進行連接，采用三條導(dǎo)鏈對鋼管進行固定，逐根焊接后人工拉入至F-B型鋼承口式鋼筋砼管的承口。管道的吊裝管節(jié)及管件吊運、裝卸時應(yīng)輕裝輕放，不得相互碰撞，運輸時應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢，不得相互撞擊，接口及內(nèi)外防腐層應(yīng)采取保護措施。管道排放位置應(yīng)便于起吊及運送。本工程原則

15、上管道進場后即進行驗收，然后直接由運輸車輛拉至設(shè)計位置吊裝至槽底就位。涂塑復(fù)合鋼管及管件使用120t汽車吊吊運，并使用專用吊具（專用吊具應(yīng)是在鋼鉤外包橡膠皮）或者使用尼龍吊帶、外包橡膠管的鋼絲繩進行吊運，以達(dá)到保護鋼管內(nèi)外涂層的目的。本工程涂塑復(fù)合鋼管為DN1400吊裝時采用專用吊具或吊裝帶一次吊運一根。管道吊運至支墩上方時人工將管道軸線與放樣中線進行對正，汽車吊緩緩將管道落至支墩上。管道兩側(cè)塞緊木楔以防管道滾動。涂塑復(fù)合鋼管與球墨鑄鐵管的連接球墨鑄鐵管與涂塑復(fù)合鋼管采用盤承和盤插進行連接；盤承一邊為承口T型/K型，另一邊為法蘭盤可以將直管變?yōu)槌锌诨蚍ㄌm接口，以改變連接方式。盤插一邊為插口，另

16、一邊為法蘭盤。兩者用螺母螺柱連接，且承插口必須安裝到位置，法蘭接口安裝必須加密封膠墊，并將螺絲安裝到位置。先在球墨鑄鐵管上加個帶法蘭的盤插，然后和焊接管上的法蘭用螺栓擰緊即可。但要注意因為球墨鑄鐵管材質(zhì)較脆，兩連接法蘭密封面最好都是全平面，以防止因受力不均勻而損壞鑄鐵法蘭。施工前應(yīng)提前通知球墨鑄鐵管廠家和涂塑復(fù)合鋼管廠家，在工廠內(nèi)XX市XX水庫引水工程施工II標(biāo)段備各自管道上加工法蘭盤，避免現(xiàn)場等待法蘭盤影響施工進度。4.1.3鋼管的焊接安裝1、型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，管材表面有明顯、不脫離的產(chǎn)品標(biāo)識；管材內(nèi)外要涂層均勻，完好、無銹蝕等現(xiàn)象，管材內(nèi)、外壁表面光潔，無毛刺，飛邊、砂眼氣泡、裂紋變

17、形等缺陷。2、接頭打磨處理。對管道的兩端內(nèi)外兩面進行打磨，打磨寬度為15cm-20cm，使其出現(xiàn)金屬光澤。當(dāng)管道焊接前對接口處不圓的地方用10t千斤頂進行頂圓且在施焊前必須打20-30度的破口；兩管節(jié)對焊時，縱縫相錯間距不得小于300mm。3、焊接先采用氬弧焊接打底，打底的厚度不大于管材壁厚的四分之一，彎管起彎點至接口的不得小于管徑，且不得小于100mm；焊接時電壓要調(diào)小，確定不焊破且牢固。4、雙密封焊接。采用碳鋼焊條（焊條采用422或427低碳結(jié)構(gòu)鋼焊條）焊接完整個接口，焊接時不得在鋼管上引弧，弧坑必須填滿，焊接層數(shù)3-4層，焊完后清理焊縫處熔渣及飛濺并按規(guī)定進行外觀檢查，不得有表面氣孔、焊

18、瘤、夾渣、澆穿、溶合性飛濺、表面凹陷，弧坑等現(xiàn)象。5、焊接部位修補防腐層：用環(huán)氧煤瀝青涂料對不銹鋼管與鋼焊接的部位進行外防腐修補，使管道外表面涂敷上一層防腐層，用IPN8710涂料進行焊接部位的內(nèi)防腐修補。焊接部位外涂層厚度不低于0.3mm，內(nèi)涂層厚度不低于0.2mm。防腐層應(yīng)平整、光滑，無流掛、無劃痕等。嚴(yán)禁在風(fēng)、雪、霧及風(fēng)沙等氣候條件下露天作業(yè)。鋼管在內(nèi)部焊接時，需在兩邊管口處分別設(shè)置一臺380V的抽風(fēng)機和排風(fēng)機，保證管道內(nèi)部空氣流通。管道內(nèi)部還需要設(shè)置36V低壓照明設(shè)備LED燈，進行照明作業(yè)。6、管道打壓與防腐。管道焊接完畢后，進行管道壓力試驗及沖洗，對局部不合格接口進行返工處理至符合設(shè)

19、計要求。XX市XX水庫引水工程施工II標(biāo)段4.2檢查焊接質(zhì)量焊縫的外觀上不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻、焊道與母材應(yīng)平緩過渡，且咬邊一級焊縫不允許，必須經(jīng)探傷檢測，探傷比例為100%的焊縫，最后超聲波無損檢測（如表4.2.1）。表4.2.1一級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級焊縫質(zhì)量等級一級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級II檢測等級B級探傷比例100%涂塑復(fù)合鋼管的切割切割方法涂塑復(fù)合鋼管切割采用氣焊切割，設(shè)備包括氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、焊槍等。現(xiàn)場可直接切割22.5、30、45、60、以及90的彎頭，其它角度需管道安裝到接口位置

20、時進行測量，用GPS進行定位才能切割。涂塑復(fù)合鋼管與閥門的安裝連接涂塑復(fù)合鋼管與閥門連接的方法本工程段的閥門和涂塑復(fù)合鋼管的連接采用導(dǎo)鏈的方式進行連接，采用三條導(dǎo)鏈對鋼管就行固定，人工拉入至鋼管的承口然后用法蘭連接。法蘭連接是閥體兩端帶有法蘭、與管道上的法蘭對應(yīng)，通過螺栓固定法蘭安裝在管道中。對接連接閥門安裝在兩片法蘭中間、閥體上通常有定位孔以方便安裝定位、用螺栓直接將閥門及兩頭管道穿夾在一起連接。導(dǎo)墻模板的構(gòu)造一砂卵石編制袋的填筑一4、5、6、7與鋼管的安裝連接一支墩XX集團有限公司涂塑復(fù)合鋼管安裝方案第10頁共17頁XX市XX水庫引水工程施工II標(biāo)段的制作f三通與半球閥的連接f承插的連接（

21、如圖6.1.1）：6.1.1管道與閥門連接平面圖6.1.2圖閥門井主要材料表序號名稱規(guī)格1承插DN1400(2.5MPa)長度2.5m(非標(biāo))2雙承單支盤底三通DN1400/DN300(T型2.5MPa)3半球閥BQFB347H-2.5C(DN300)4盤插DN1400(2.5MPa)5蝶閥D941x-2.5(DN1400)6傳力接頭VSSJAF-2.5(DN400)7盤插DN1400(2.5MPa)長度2.5m(非標(biāo))XX集團有限公司涂塑復(fù)合鋼管安裝方案第 頁共17頁XX市XX水庫引水工程施工II標(biāo)段6.1.3圖管道與閥門安裝示意圖閥門井的導(dǎo)墻施工完成后，在其右側(cè)1米左右處用砂卵石編織袋填筑

22、，填筑到管道底部用做支撐管道保證其穩(wěn)定性。在管道安裝之前先進行連接4、5、6、7用法蘭連接，同時在導(dǎo)墻內(nèi)三通下面分別做兩個80cmX50cm的C20混凝土支墩用于支撐，管道閥門下面做80cmX30cm的混凝土支墩；支墩完成后將雙承單支底盤三通分別和盤插、承插進行連接，且承插口必須安裝到位置，法蘭接口安裝必須加密封膠墊，并將螺絲安裝到位置。質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量保證組織體系XX市XX水庫引水工程施工II標(biāo)段項目質(zhì)量管理小組項目經(jīng)理（管理小組主任質(zhì)量總監(jiān)（管理小組副主仟）圖7.1質(zhì)量保證組織體系圖7.2質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)1、管節(jié)表面應(yīng)無斑疤、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷；2、對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，錯口的允許偏差應(yīng)

23、為壁厚的20%，且不得大于2mm。3、對口時縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的45左右處；縱向焊縫應(yīng)錯開，管徑小于600mm時，錯開的間距不得小于100mm；管徑大于或等于600mm時，錯開的間距不得小于300mm；有加固環(huán)的鋼管，加固環(huán)的對焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯開，其間距不應(yīng)小于100mm；加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50mm；直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200mm，并不應(yīng)小于管節(jié)的外徑；XX市XX水庫引水工程施工II標(biāo)段管道任何位置不得有十字形焊縫。4、不同的壁厚的管節(jié)對口時，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同的管徑的管節(jié)相連時，兩管的管徑相差大于

24、小管管徑的15%時，可用漸縮管連接。檢索管的長度不應(yīng)小于兩管徑差值的2倍，且不應(yīng)小于200mm。5、管道上開孔應(yīng)符合下列規(guī)定:不得在干道的縱向、環(huán)向焊縫處開孔；管道上任何位置不得開方孔；不得在短節(jié)上或管件上開孔；開孔處的加固補強應(yīng)符合設(shè)計要求。直線管道不宜采用長度小于800mm的短節(jié)拼接。6、在寒冷或惡劣環(huán)境下焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：清除管道上的冰、雪、霜等；工作環(huán)境的風(fēng)力大于5級、雪天或相對濕度大于90%時，應(yīng)采取保護措施;焊接時，應(yīng)使焊縫可自由伸縮，并應(yīng)使焊口緩慢降溫；冬期焊接時，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度進行預(yù)熱處理，并應(yīng)符合表7.2.1的規(guī)定。鋼號環(huán)境溫度(C)含碳里0.2%碳素鋼-200.2%W含碳

25、量V0.3%-1016Mn0預(yù)熱寬度預(yù)熱達(dá)到溫度(mm)(C)焊口每側(cè)不小于100150401002007、鋼管對口檢查合格后，方可進行接口定位焊接。定位焊接采用點焊時，應(yīng)符合下列規(guī)定：點焊條焊應(yīng)采用與接口焊相同的焊條；點焊時，應(yīng)對稱施焊，其焊縫厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致;XX市XX水庫引水工程施工II標(biāo)段鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊點焊長度與間距應(yīng)符合表7.2.2的規(guī)定。管外徑D。（mm）點焊長度（mm）環(huán)向點焊點（處）350500506056007006070680080100點焊間距不宜大于400mm焊接方式應(yīng)符合設(shè)計和焊接工藝評定的要求，管徑大于800mm時，應(yīng)采用雙面焊。8、管

26、道對接時，環(huán)向焊縫的檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物；應(yīng)在無損檢測前進行外觀質(zhì)量檢。無損探傷檢測方法應(yīng)按設(shè)計要求選用；無損檢測取樣數(shù)量與質(zhì)量要求應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行；設(shè)計無壓力要求時，壓力管道的取樣數(shù)量應(yīng)不小于焊縫量的10%；不合格的焊縫應(yīng)返修，返修次數(shù)不得超過3次。9、防腐層應(yīng)符合下列規(guī)定：外防腐層的外觀、寬度、厚度、電火花試驗、粘結(jié)力應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)1、外觀：外觀均勻無褶皺、空泡、凝塊；2、厚度：三0.3mm；3、電火花試驗：用電火花檢漏儀檢查無打火花現(xiàn)象；4、粘結(jié)力：以小刀切割開一舌形切口，用力撕開切口處的防腐層，管道表面仍為漆皮所覆蓋，不得露出金屬表面。10、涂塑復(fù)合鋼管的

27、厚度要求1、涂塑復(fù)合鋼管采用Q235B，管徑D1200的鋼管壁厚14mm，管徑DNXX市XX水庫引水工程施工II標(biāo)段1400的鋼管壁厚為16mm,管徑D1600的鋼管壁厚18mm,焊管焊縫均為一級焊縫；鋼管外涂層厚度不能低于1.2mm,內(nèi)涂層厚度不能低于0.45mm。7.3過程量控制措施管節(jié)、管件貯存、運輸防變形措施1、長途運輸時可采用套裝方式裝運,套裝的管節(jié)間應(yīng)設(shè)有襯墊材料,并應(yīng)相對固定,嚴(yán)禁在運輸過程中發(fā)生管與管之間、管與其他物體之間的碰撞。2、管節(jié)、管件運輸時,全部直管宜設(shè)有支架,散裝件運輸應(yīng)采用帶擋板的平臺和車輛均勻堆放,承插口管節(jié)及管件應(yīng)分插口、承口兩端交替堆放整齊,兩側(cè)加支墊,保持平穩(wěn)。3、管節(jié)、管件搬運時應(yīng)小心輕放,不得拋、摔、拖管以及受劇烈撞擊和被銳物劃傷。4、涂塑復(fù)合鋼管運輸裝車時要有防止外涂層劃傷的措施,運輸中不應(yīng)拋摔和劇烈撞擊,裝卸時應(yīng)使用泥龍帶吊裝。涂塑復(fù)合鋼管應(yīng)平直存放,距離熱源不應(yīng)小于1m。露天存放時需用遮雨棚遮蓋，不應(yīng)長期存放在室外陽光直射和寒冷的場所。涂塑復(fù)合鋼管貯存過程中的環(huán)境溫度為-30C45C。有外涂塑層涂塑復(fù)合鋼管堆放時，底部應(yīng)采用兩道支墊墊起，支墊寬度為100mm。涂塑復(fù)合鋼管離地面應(yīng)不小于100mm,支墊與涂塑復(fù)合鋼管及涂塑復(fù)合鋼管之間應(yīng)墊上柔性隔離物。5、焊接作業(yè)前辦理動火證6、焊接作