高效圓錐破碎機(jī)的說明書

1、高效圓錐破碎機(jī)的說明書一 概述1 應(yīng)用范圍圓錐破碎機(jī)可廣泛應(yīng)用于金屬與非金屬礦、水泥廠、建筑、砂石冶金等行業(yè)。適用于鐵礦石、有色金屬礦石、花崗巖、石灰石、石英巖、砂巖、鵝卵石等。2主要技術(shù)參數(shù)（點(diǎn)擊查看）3 主要結(jié)構(gòu)及工作原理圓錐破碎機(jī)主要由機(jī)架、定錐總成、動(dòng)錐總成、彈簧機(jī)構(gòu)、碗型軸架部以及傳動(dòng)等部分組成。其輔助部分，由電氣系統(tǒng)、稀油潤滑系統(tǒng)、以及液壓清腔系統(tǒng)組成。圓錐破碎機(jī)工作時(shí)，由電動(dòng)機(jī)通過三角帶、大帶輪、傳動(dòng)軸、小錐齒輪、大錐齒輪帶動(dòng)偏心套旋轉(zhuǎn)，破碎圓錐軸心線在偏心軸套的迫動(dòng)下做旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)，使得破碎壁表面時(shí)而靠近又時(shí)而離開軋臼壁的表面，從而使物料在定錐與動(dòng)錐組成的環(huán)形破碎腔內(nèi)不斷地受到?jīng)_擊

2、、擠壓和彎曲而破碎。經(jīng)過多次擠壓、沖擊和彎曲后，物料破碎至要求粒度，經(jīng)下部排出。4 外形尺寸及安裝基礎(chǔ)4.1 圓錐破碎機(jī)可以安裝在穩(wěn)固的鋼筋砼基礎(chǔ)上，也可安裝在鋼結(jié)構(gòu)機(jī)架上?；A(chǔ)的深度用戶可根據(jù)當(dāng)?shù)氐耐临|(zhì)情況及環(huán)境條件決定。4.2 為了避免破碎后的物料堆積，基礎(chǔ)上平面下部必須有足夠的空間安裝運(yùn)輸設(shè)備。具體尺寸用戶可根據(jù)配套的運(yùn)輸設(shè)備確定。4.3 提供的基礎(chǔ)圖不是土建施工圖，施工基礎(chǔ)時(shí)再依照基礎(chǔ)圖作土建施工設(shè)計(jì)。4.4 為了基礎(chǔ)不受損壞，在基礎(chǔ)上部必須覆蓋護(hù)板，該件由用戶自備。4.5 潤滑系統(tǒng)和電氣操作的位置，用戶可以按工廠的具體環(huán)境改變位置，但其次序不得變動(dòng)。2 主機(jī)的安裝21 安裝的一般要求

3、21.1 在安裝前必須清點(diǎn)零件的數(shù)量，檢查與清除各個(gè)零件加工表面與螺紋在裝卸與搬運(yùn)中所造成的損傷，并除掉涂在加工表面上的保護(hù)涂料以及在搬運(yùn)中落上的塵土及贓物等。2.1.2 安裝時(shí)要在固定解除面上涂以干油， 在活動(dòng)面上涂以稀油。2.2 機(jī)架的安裝2.2.1 安裝機(jī)架時(shí)應(yīng)保持嚴(yán)格的垂直性和水平性，可在底座的環(huán)形加工面上用水平儀及懸錘檢查底座的中心線。2.2.2 用調(diào)正楔鐵調(diào)正好底座的水平后，將地腳螺釘擰緊，進(jìn)行二次灌漿。2.2.3 當(dāng)?shù)诙喂酀{層硬化后，從破碎機(jī)底座下再取出調(diào)正楔鐵，并用水泥充填此空隙，然后再按機(jī)架的安裝進(jìn)行檢查。2.2.4 保持底座的水平性與垂直性，能保持機(jī)器可靠的工作，否則容易

4、使銅套單面接觸，研磨偏心套和引起密封裝置工作不正常。2.3 傳動(dòng)軸的安裝2.3.1 裝傳動(dòng)軸時(shí)應(yīng)在底座與傳動(dòng)軸架的凸緣法蘭間墊上調(diào)整墊片。2.3.2 傳動(dòng)軸裝入以后，用樣板檢查與傳動(dòng)齒輪有關(guān)的尺寸。2.3.3 傳動(dòng)齒輪軸向移動(dòng)量為1.21.8mm（即是B的右端的間隙）。2.3.4 拆卸傳動(dòng)軸時(shí)可利用傳動(dòng)軸架法蘭上的固定螺栓頂出，在不斷拆卸傳動(dòng)軸時(shí)固定螺栓不要擰上。2.4 空偏心軸的安裝2.4.1 空偏心軸安裝前先將墊片裝在底蓋上用吊鉤將底蓋裝在機(jī)架下端，然后再用吊鉤將下圓板及圓板依次序裝在底蓋上，并使下圓板的凸起和底蓋的凹處卡好。2.4.2 按將空偏心軸裝配時(shí)，可用吊環(huán)螺釘將偏心套裝入架體中心

5、孔內(nèi)時(shí)要穩(wěn)落，不要使齒輪受到撞擊。2.4.3 空偏心軸裝好后，大小齒輪的外端面必須對齊并檢查齒輪嚙合間隙。2.5 碗形軸架的安裝2.5.1 碗形軸架安裝前的準(zhǔn)備工作：、 清除油槽及油孔內(nèi)的雜物；、檢查防塵圈和擋油圈有無損壞或變形現(xiàn)象；、檢查各加工表面有無損壞之處，如有損壞應(yīng)立即進(jìn)行修理。2.5.2 碗形軸承架應(yīng)與底座配合緊密，并用塞尺檢查水平接觸面的緊密情況。2.6 潤滑裝置的安裝2.6.1 潤滑裝置可按本公司設(shè)計(jì)的裝配圖進(jìn)行安裝，也可根據(jù)當(dāng)?shù)氐木唧w條件配置，但用戶自行決定的配置圖及所需零件均由用戶自備。2.6.2 潤滑裝置的裝配，必須保證潤滑油回油的順利。2.6.3 在安裝破碎圓錐部前應(yīng)完成

6、潤滑裝置的安裝，因?yàn)閼?yīng)先進(jìn)行潤滑裝置的試驗(yàn)。如此時(shí)潤滑方面有了故障，拆卸修理都很方便。2.6.4 本設(shè)備采用電制冷S155型稀油潤滑站，其使用說明見附錄1稀油潤滑站使用說明書。2.7 液壓系統(tǒng)2.7.1 概述該液壓系統(tǒng)主要包括油泵、控制閥、油箱、電機(jī)、儀表和管路等。系統(tǒng)工作壓力63Mpa。2.7.2 本設(shè)備采用DSD0.8M/6B液壓站。2.8 破碎圓錐部的安裝2.8.1 在安裝破碎圓錐部之前，應(yīng)在近處設(shè)置一個(gè)牢固較高一點(diǎn)的木架作為安裝破碎圓錐部用。2.8.2 清除掉涂在軸與球面上的保護(hù)油層，并用風(fēng)吹凈潤滑油孔與油溝。2.8.3 在錐軸表面涂一層黃干油，球面上涂一層稀油。2.8.4 破碎圓錐部

7、安裝時(shí)要輕輕放入空偏心軸中，穩(wěn)穩(wěn)的使球面與碗形軸承之碗形瓦接觸避免損壞球形圈。2.9 調(diào)整裝置、調(diào)整套、彈簧的安裝2.9.1 支撐套、調(diào)整套，清理干凈，在鋸齒形螺紋上涂以干稀油混合液。2.9.2 將支撐套安裝在機(jī)架法蘭上。2.9.3 將調(diào)整套旋轉(zhuǎn)裝入支撐套內(nèi)。2.9.4 將鎖緊螺桿扭在支撐套上，用碟形彈簧與螺母將其固定。2.9.5 安裝進(jìn)料斗。2.9.6 按圖紙規(guī)定調(diào)整彈簧的高度H。2.10 帶傳動(dòng)部分2.10.1 主要組成帶傳動(dòng)部分主要包括電機(jī)、大帶輪、小帶輪、大帶輪脹套、小帶輪脹套、張緊裝置、地腳螺栓、三角帶等。2.10.2 安裝1、大帶輪（1） 把大帶輪脹套套在軸端，先裝法蘭端。（2）

8、將大帶輪脹套裝在軸上，使脹套和甩油環(huán)之間存在1.21.8mm的間隙，牢牢地把緊鎖緊螺釘，但又不要使之過緊。（3）用一100mm100mm的木塊，向破碎機(jī)方向撞擊傳動(dòng)軸，直到皮帶輪脹套與甩油環(huán)接觸為止，從而使傳動(dòng)軸保持必要的軸向游隙。（4）將皮帶輪套在脹套上，注意使螺釘孔與脹套法蘭上的螺紋孔對齊。（5） 將把緊螺栓插入螺釘孔，逐個(gè)一點(diǎn)一點(diǎn)地把緊每個(gè)螺栓，直至把緊每個(gè)螺栓。當(dāng)皮帶輪最終到位時(shí)，在皮帶輪輪轂和脹套法蘭間應(yīng)留有3.2mm6.4mm的間隙，這一間隙可保證皮帶輪脹套和傳動(dòng)軸間實(shí)現(xiàn)正確配合與夾緊。2、小帶輪（1） 把小帶輪脹套裝在電機(jī)軸上，里端靠緊，擰緊鎖緊螺栓。（2）把小帶輪套在脹套上，擰

9、緊螺栓注意外端面平齊。（三）和基礎(chǔ)安裝1、將電機(jī)裝在張緊裝置上，電機(jī)固定螺母稍微擰緊，好作張緊調(diào)整。注意地腳螺栓孔位置正確。2、掛上地腳螺栓，吊入地腳螺栓孔內(nèi)。3、初步調(diào)整三角帶，張緊螺栓應(yīng)在中間位置上， 帶拉平就可，大小帶輪端面平面度0.2mm。4、 二次灌漿， 基礎(chǔ)上平面抹平。5、二次灌漿凝固后，精調(diào)電機(jī)水平及帶輪端面平面度后擰緊地腳螺栓。張緊皮帶的張緊程度為手指壓下5-8mm為宜。（四）維護(hù)1、經(jīng)常注意三角帶張緊程度，隨時(shí)調(diào)整。2、經(jīng)常檢查緊固件的牢固程度。十一、進(jìn)料斗的安裝1、 不正確的安裝對破碎機(jī)將有以下不良影響：. 使破碎機(jī)產(chǎn)量降低。. 排礦粒度不均勻， 大塊多。. 磨損件磨損的不

10、均勻或者加快磨損。2、 進(jìn)料口距分料盤的高度H對破碎機(jī)的正常工作有重要的意義，當(dāng)H太高礦石不經(jīng)分料盤直接進(jìn)破碎空間，因此，必須按規(guī)定的高度來進(jìn)行安裝。第三章 主機(jī)的操作一、圓錐破碎機(jī)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作良好的檢查習(xí)慣對保證圓錐破碎機(jī)常年正常運(yùn)轉(zhuǎn)大有好處。定期維修并做正確的書面記錄，不能只靠記憶。進(jìn)行預(yù)啟動(dòng)和常規(guī)的維修檢查可減少停車時(shí)間，延長破碎機(jī)壽命。圓錐破碎機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：1、檢查所用潤滑油是否正確，潤滑系統(tǒng)部分按所述要求安裝。2、 采用由電機(jī)單獨(dú)驅(qū)動(dòng)的油泵時(shí)，要先啟動(dòng)油泵。打開油箱蓋上面的檢查蓋，查看油箱內(nèi)的回油管，確認(rèn)油已在循環(huán)。正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，排出的油至少要占排油管的一半。3、 如

11、果圓錐破碎機(jī)上裝有由破碎機(jī)驅(qū)動(dòng)的整體式油泵，泵必須先灌油，啟動(dòng)破碎機(jī)之前，傳動(dòng)軸架內(nèi)必須充滿油。去掉泵上三通的管堵，向油泵內(nèi)倒入一定數(shù)量的油。這種方法只在最初啟動(dòng)和間隔較長時(shí)間后的啟動(dòng)中采用。 在正常條件下，油箱上的單向閥將使泵保持在灌滿油的狀態(tài)。拆開傳動(dòng)軸架頂部的軟管，將傳動(dòng)軸架充滿油后，再接上軟管，把緊接頭。用這種形式的油泵最初啟動(dòng)時(shí)， 為使傳動(dòng)軸套處潤滑良好，必須將傳動(dòng)軸架充滿油。4、 去掉為裝運(yùn)而擠在破碎襯板間的木楔。5、檢查軸向游隙。傳動(dòng)軸沿軸向必須能自如地里外竄動(dòng)（1.2-1.8mm）。6、 最后檢查一下破碎機(jī)內(nèi)是否有工具或設(shè)備障礙，是否所有的接頭和緊固件都已緊固好，是否有漏油現(xiàn)象

12、和其他妨礙破碎機(jī)啟動(dòng)的因素。7、用手盤動(dòng)傳動(dòng)軸，檢查破碎壁和軋臼壁是否干涉，是否有其他機(jī)械障礙。如果破碎壁碰軋臼壁，可參見本章后部有關(guān)調(diào)整套調(diào)整的說明。8、點(diǎn)動(dòng)主電機(jī)，確認(rèn)傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)向正確。正確轉(zhuǎn)向是面對傳動(dòng)軸大帶輪端逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。其轉(zhuǎn)動(dòng)方向面向傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)端來確定，傳動(dòng)軸不能反向運(yùn)轉(zhuǎn)。二、空轉(zhuǎn)試驗(yàn)在上述各部分安裝完后要做空負(fù)荷試驗(yàn)，檢查安裝是否符合要求，如果發(fā)現(xiàn)不當(dāng)?shù)牡胤剑藭r(shí)便于修理。1、 在圓錐破碎機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)檢查主要連接處的緊固情況。2、啟動(dòng)前用手盤動(dòng)傳動(dòng)部，至少使空偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng)2-3圈，認(rèn)為靈活無蹩頸現(xiàn)象時(shí)，方可開車。3、破碎機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)先啟動(dòng)油泵，知道各自潤滑點(diǎn)得到潤滑油見油回箱后方可啟動(dòng)破

13、碎機(jī)。4、 空轉(zhuǎn)試驗(yàn)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不得少于2小時(shí)。5、 破碎機(jī)空轉(zhuǎn)試驗(yàn)必須滿足如下要求：、破碎圓錐繞自己中心線自傳的轉(zhuǎn)數(shù)不得超過15轉(zhuǎn)/分。、圓錐齒輪不得有周期性的噪音。、 潤滑裝置應(yīng)達(dá)到如下要求：I、給油管的壓力應(yīng)在0.080.15MPa的范圍內(nèi)。II、回油溫度不超過50。、試驗(yàn)后拆卸時(shí)破碎機(jī)各個(gè)摩擦部分不應(yīng)發(fā)生貼銅燒傷和磨損等現(xiàn)象。6、 假如破碎圓錐轉(zhuǎn)數(shù)很快可能產(chǎn)生不良現(xiàn)象， 應(yīng)當(dāng)立即停車，進(jìn)行檢查修正，同時(shí)檢查給油量，然后重新試驗(yàn)。7、圓錐齒輪如有周期性噪音，必須檢查齒輪安裝的正確性，并且檢查齒輪間隙。三、負(fù)荷試驗(yàn)1、空轉(zhuǎn)試驗(yàn)合格以后，方可進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)。2、 負(fù)荷試驗(yàn)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行兩晝夜（允許短時(shí)

14、的停車檢查）。3、 負(fù)荷試驗(yàn)開始時(shí)加入少量的礦石，然后逐漸增加到滿載。4、 負(fù)荷試驗(yàn)開始必須達(dá)到下列的要求：、破碎機(jī)無急劇的振動(dòng)和噪音。、破碎機(jī)給礦、排礦正常與規(guī)定的產(chǎn)量近似。、潤滑系統(tǒng)負(fù)荷下列要求：I、給油壓力在0.080.15MPa的范圍內(nèi)。II、回油溫度不超過60。、 各磨損件有沒有損傷現(xiàn)象。、電氣設(shè)備工作正常。四、排礦口的調(diào)節(jié)圓錐破碎機(jī)排礦口取決于所需產(chǎn)品粒度。在大多數(shù)情況下，調(diào)整調(diào)整套使閉口邊破碎襯板間的開口略小于所需要產(chǎn)品的粒度，改變產(chǎn)品粒度時(shí)可在調(diào)整調(diào)整套。也可調(diào)整調(diào)整套來彌補(bǔ)破碎壁和軋臼壁的磨損。根據(jù)所需產(chǎn)品粒度確定的初次排礦口不一定就是獲得最大產(chǎn)量的最佳排礦口。此排礦口一般取

15、決于所破物料的特性，破碎機(jī)電機(jī)或發(fā)動(dòng)機(jī)的功率消耗或支撐套的工作情況。破碎機(jī)的排礦口隨調(diào)整套在支撐套中的升降而變化。順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)調(diào)整套下降，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)調(diào)整套上升。調(diào)整套下降時(shí)排礦口減小，調(diào)整套上升時(shí)排礦口增大。五、確定襯板磨損量作準(zhǔn)確的磨損記錄，可在不停車的情況下，得知襯板的磨損程度。就第一套襯板來說，應(yīng)按下述要求作記錄：1、破碎機(jī)排礦口調(diào)定后，向內(nèi)擺動(dòng)鎖緊螺桿，使其靠在調(diào)整帽法蘭上，朝某一方向微微轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整帽，使鎖緊螺桿上的孔與調(diào)整帽法蘭上的孔對齊，用螺母和碟形彈簧將鎖緊螺桿固定在調(diào)整帽法蘭上。2、 在調(diào)整帽某一定位銷位置作一記號(hào)，表示最初鎖緊位置。將調(diào)整帽法蘭上該孔轉(zhuǎn)到鎖緊螺桿的下一個(gè)孔處，

16、調(diào)整套隨之進(jìn)入新的鎖緊位置，在豎直方向也得到調(diào)整。3、正常作業(yè)期間，使用第一套襯板時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確記錄鎖緊位置的準(zhǔn)確數(shù)字。記錄各鎖緊位置，直到襯板報(bào)廢為止。由于不會(huì)有兩種完全相同的破碎作業(yè)，所用襯板的種類、厚度和鑄造公差范圍很大，因此不可能事先預(yù)測一套襯板在報(bào)廢前能經(jīng)過多少個(gè)鎖緊位置。4、襯板磨損且決定報(bào)廢后，在轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整套準(zhǔn)備卸下襯板前，應(yīng)在調(diào)整套漏斗上用油漆畫一水平短線表示調(diào)整帽密封圈的位置。5、 安裝新襯板后也要堅(jiān)持做鎖緊位置記錄進(jìn)行比較，便可確定襯板的磨損程度， 每調(diào)整 （縮小）一次排礦口，調(diào)整套漏斗都向下移動(dòng)一次。當(dāng)襯板接近磨損極限時(shí)，畫在調(diào)整套漏斗上的標(biāo)記就會(huì)顯示出來。由于任何兩套襯板的磨損

17、都不會(huì)相同，經(jīng)過幾套襯板之后，便可確定出相當(dāng)準(zhǔn)確的平均位置。第四章 圓錐破碎機(jī)的維護(hù)一、圓錐破碎機(jī)工作時(shí)注意事項(xiàng)1、礦石必須在分料盤的中間，不允許將礦石直接給入破碎腔內(nèi)， 因?yàn)檫@樣易使破碎機(jī)過載，使襯板磨損不均。正確的給礦條件是：、礦石經(jīng)分料盤均勻的分散在破碎腔內(nèi)。、給入的礦石不能高出軋臼壁的水平。2、破碎機(jī)的最大給礦口尺寸，不準(zhǔn)等于給礦口尺寸（給礦口最大尺寸85%給物口尺寸） 否則將導(dǎo)致：、破碎機(jī)的產(chǎn)量降低。、破碎機(jī)某些零件的損壞。3、破碎機(jī)不準(zhǔn)負(fù)荷起動(dòng)，負(fù)荷起動(dòng)定會(huì)造成事故。4、停車時(shí)，必須先停給料機(jī)，并讓已進(jìn)入破碎腔的礦石破碎排出后，使破碎機(jī)停車。5、 破碎機(jī)工作時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查稀油潤滑站的

18、工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。二、圓錐破碎機(jī)的產(chǎn)量圓錐破碎機(jī)的產(chǎn)量，與給料方式，給料粒度，排礦口大小，物料的物理、機(jī)械性能、溫度等有關(guān)，變化范圍很大，制造廠給定的產(chǎn)量是在指定的條件下的概略通過量。三、軋臼壁的更換軋臼壁用U形螺栓把在調(diào)整套上，兩者之間注入環(huán)氧樹脂，使之緊密結(jié)合，新安裝或更換軋臼壁時(shí)，在工作68小時(shí)后，應(yīng)檢查其緊密情況，并再次擰緊U形螺栓。四、圓錐破碎壁的更換圓錐破碎壁是用圓錐頭固定在圓錐軀體上的，二者之間澆鑄有環(huán)氧樹脂新安裝或新更換的圓錐破碎壁工作68小時(shí)后，應(yīng)檢查其緊固情況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)立即緊固。五、齒輪嚙合由于摩擦使止推軸承銅盤磨損，影響了齒輪間隙的變化，為保證齒輪的嚙合必須在

19、底蓋上補(bǔ)加墊片，其墊片的厚度應(yīng)等于止推軸承銅盤的磨損量。六、碗形軸承和密封裝置安裝碗形軸承時(shí)，注意不使鋼絲繩破壞擋油環(huán)，（可使用硬木等物支持在鋼絲繩之間）。裝配時(shí)， 支承球面應(yīng)進(jìn)行刮研，保證破碎圓錐與碗形瓦球面在外圓接觸內(nèi)環(huán)應(yīng)確保0.350.5mm的環(huán)狀間隙。碗形軸瓦是用周圍灌注的巴氏合金的銷釘固定在碗形軸襯架上的，以防止碗形軸瓦沿圓周方向松動(dòng)。七、機(jī)架襯套機(jī)架襯套與架體為第三種過渡配合，為了防止襯套的轉(zhuǎn)動(dòng)，又在襯套上部槽內(nèi)注入鋅合金，更換新襯套時(shí)應(yīng)按架體的實(shí)際尺寸配制，因?yàn)槠扑闄C(jī)經(jīng)過長時(shí)間的工作和裝卸必然造成配合關(guān)系的改變，如果間隙過大將導(dǎo)致襯套發(fā)生破裂。八、主軸襯套主軸襯套與空偏心軸要研合

20、，注入鋅鋁合金以防止襯套轉(zhuǎn)動(dòng)， 鋅鋁合金要充滿全部間隙，由于熱鋅鋁合金的緣故可能造成襯套的變形。因此，新襯套裝好檢查尺寸， d1， d2及B等,不正確時(shí)應(yīng)及時(shí)修正，制造配件時(shí)應(yīng)按偏心套內(nèi)徑的實(shí)際尺寸配制以保持原有的配合。九、彈簧1、 彈簧的作用是當(dāng)破碎機(jī)進(jìn)入了不可破碎物時(shí)保護(hù)破碎機(jī)不被損壞，所以彈簧的壓力應(yīng)與破碎機(jī)的破碎力相適應(yīng)，破碎機(jī)在正常工作時(shí)彈簧是不動(dòng)的，僅僅在破碎腔中落入鐵塊使破碎機(jī)超載時(shí)才抬起支撐套發(fā)生彈簧被壓縮的現(xiàn)象。2、 破碎機(jī)上部在正常工作時(shí)發(fā)生跳動(dòng)，這是不正常的現(xiàn)象，必須仔細(xì)分析原因采取措施排除，如果錯(cuò)誤地壓縮彈簧不但不能正常的工作，反而可能發(fā)生零件的損壞，因?yàn)閴嚎s彈簧將引起

21、破碎力的增加。造成破碎機(jī)上部跳動(dòng)有以下幾個(gè)原因：、給礦不均勻或給礦過多。、給礦中含有過多的小塊及粉狀礦石或濕度過大。、排礦口間隙過小。3、機(jī)器的外露轉(zhuǎn)動(dòng)部分，應(yīng)加防護(hù)罩，但該防護(hù)罩由用戶自備。第七章 故障排除一、破碎機(jī)過熱原因： 1、 油泵磨損供油不足；2、 主軸和主軸襯套間的運(yùn)轉(zhuǎn)間隙不夠；3、油不能正常排出；4、使用不當(dāng)?shù)钠扑闄C(jī)襯板；5、熱物料或異常堅(jiān)硬的物料引起破碎機(jī)過熱；6、偏心套部的頂面和碗形軸架下表面的間隙不足，油流不暢；7、供油不足；8、皮帶張得過緊；9、破碎機(jī)潤滑用油不當(dāng)；10、無軸向游隙；11、破碎機(jī)輸出功率太大；12、排礦口太??；13、機(jī)架襯套頂部和大齒輪底部間隙不足；14、

22、下推力板與機(jī)架底蓋之間的墊片太薄，以致“變位”移向中心油孔，導(dǎo)致主軸襯套潤滑油減少；15、主軸或者軀體上的潤滑孔被污物或其他東西堵塞；16、機(jī)架襯套陷進(jìn)機(jī)架孔中或者機(jī)架內(nèi)孔上部塌陷；17、主軸襯套在偏心套薄邊的頂部（該部位正好與大齒輪鍵相對）出現(xiàn)“塌陷”。處理辦法：1、檢查回油管中的油量是否準(zhǔn)確；2、以碗形瓦的下凹部為基準(zhǔn)，檢查碗形瓦和軀體球面磨損情況。軀體表面應(yīng)光滑， 無任何可見的凸棱； 3、檢查從破碎機(jī)到油箱的排油管傾斜度（最小值1:12）清洗傳動(dòng)軸側(cè)面的通風(fēng)罩；4、物料過多地在破碎腔下部破碎，導(dǎo)致過高的功率消耗；5、按實(shí)際情況安裝油冷卻器；6、保持碗形軸架和偏心套間的正確間隙。主軸襯套和

23、主軸間油流截面最小處易于產(chǎn)生局部熱點(diǎn)（要求間隙在3.26.4mm之間）。7、檢查安全閥是否因磨損、金屬屑或彈簧窒塞而失靈，潤滑油經(jīng)旁路流回油箱。重新調(diào)整皮帶的張緊度；8、改用合適的潤滑油，建議使用極限壓力潤滑油；9、重新調(diào)整軸向游隙（1.21.8mm）；10、通常是由于給礦不當(dāng)， 給料中細(xì)礦太多，或排礦口調(diào)得太??；11、排礦口不得小于的最小值；12、油被截在機(jī)架襯套和偏心套之間；機(jī)架襯套頂部必須和機(jī)架頂部齊平；13、不要用薄于0.8mm的墊片；14、主軸上的豎直與水平孔以及軀體上的斜孔都要用高壓空氣吹干凈； 15、機(jī)架孔必須恢復(fù)其原直徑，既可通過機(jī)加工，也可通過手工磨。 手工磨需68小時(shí)才能完

24、成并且也只局限于有限的范圍內(nèi)，不免有些粗糙和不規(guī)則，但也是解決機(jī)架“塌陷”部位的一種有效方法；17、人工磨去偏心套的“塌陷”部位，使機(jī)架襯套底部緊貼在機(jī)架內(nèi)孔上，但不得強(qiáng)行將機(jī)架襯套到位。二、破碎機(jī)甩油原因：1、碗形瓦表面磨損（軀體正常自傳轉(zhuǎn)速015轉(zhuǎn)/分） ；2、碗形軸架密封環(huán)上部塞死，使軀體向上抬脫離碗形瓦；3、油壓高；4、主軸過多地插入主軸襯套，導(dǎo)致運(yùn)轉(zhuǎn)間隙不當(dāng)，在主軸上產(chǎn)生較大的摩擦力；5、 分料盤和分料盤托磨損過于嚴(yán)重；6、在分料盤下卡住了板狀的物料，撬起軀體；7、油太冷；8、破碎機(jī)負(fù)荷太??；9、傳動(dòng)軸速度過高；10、破碎機(jī)用油不當(dāng)。油太粘；11、破碎機(jī)透氣情況不好；12、碗形軸架上

25、的油孔和通氣孔堵塞，妨礙正常排油；13、集油器排油軟管扭結(jié)或堵塞；14、集油器排油不夠快， 特別是油溫低時(shí)；15、排油管有污物或其他雜物堵塞；16、主軸底下無油嘴或油嘴上的孔太大。處理方法：1、通常表現(xiàn)為軀體自轉(zhuǎn)過快，重新刮研碗形瓦或更新碗形瓦，保證軀體與碗形瓦在外邊緣接觸；2、通常由于止動(dòng)鍵處在翹起位置，密封圈彈簧和彈簧孔四周堆積過多的粉塵，排料腔中堆滿已破碎的物料，以致抬高密封環(huán)。必須拆開破碎機(jī)并徹底清洗碗形瓦；3、油壓過高，將軀體抬離碗形瓦。 冷天起動(dòng)是主要原因，油過冷或安全閥調(diào)整不當(dāng)；4、通常表現(xiàn)為軀體自轉(zhuǎn)過快，一般是由于碗形瓦磨損或破碎機(jī)過熱而軀體呈現(xiàn)“飛車”；5、更換分料盤或用往分

26、料盤托上焊幾塊鋼板的方法加重，以實(shí)現(xiàn)適當(dāng)?shù)钠胶猓?、減小給料尺寸； 7、 在油箱中按油浸加熱器，將油加熱到27；8、增加給料，負(fù)荷狀態(tài)下，碗形瓦在外邊緣接觸；在輕負(fù)荷下，碗形瓦在內(nèi)邊緣接觸。刮研或更換碗形瓦，同時(shí)，軀體球面可能也需要重新加工；9、檢查傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)速；10、換成正確的油；11、清理傳動(dòng)軸架旁邊的通風(fēng)裝置。用高壓空氣吹凈傳動(dòng)軸架上裝通風(fēng)裝置的長芯孔； 12、拆卸并清理碗形軸架和碗形瓦上的排油孔和通氣孔；13、更換排油軟管或處理排油管上的扭結(jié)或急彎；14、往油箱另接一根排油管；15、檢查排油管，必要時(shí)清洗一下；16、向制造廠家咨詢正確的孔徑。三、破碎能力下降原因：1、由于下部磨損軋臼壁給

27、料口變小，限制了礦石進(jìn)入破碎腔； 2、 破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度低；3、給料濕度太大，降低了破碎腔中物料移動(dòng)的速度；4、過大的板狀物料在襯板頂上的給料口前面繃住了；5、給料中含有大塊的木頭、樹根、劈柴等碎片，使物料移動(dòng)緩慢；6、給料上限尺寸太大；7、給料中含大量粘土；8、給料分布不當(dāng)，給料偏析導(dǎo)致細(xì)料給入破碎腔的一側(cè)；9、主軸斷裂或有裂紋。處理辦法：1、更換襯板或用氣割將料口開大；2、檢查傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)速是否正確；3、濕度必須小于5；4、減小給料粒度；5、給料中應(yīng)不含這類雜物；6、減小給料粒度；7、從給料中去除粘土或粘性物料；8、改變給料方式；9、拆下主軸并仔細(xì)檢查主軸壓入軀體部位是否有相對運(yùn)動(dòng)。如果懷疑主軸

28、內(nèi)有裂紋進(jìn)行超聲波探傷。四、破碎機(jī)悶車原因：1、傳動(dòng)皮帶太松；2、驅(qū)動(dòng)電機(jī)有故障；3、破碎機(jī)的給料濕而粘； 4、 破碎機(jī)下積礦；5、傳動(dòng)軸速度太低；6、油壓太低； 7、 破碎腔中的料位太高，引起過多的功耗；8、驅(qū)動(dòng)電機(jī)或柴油機(jī)選擇不當(dāng)；9、破碎腔給料口不當(dāng)（太小），大多數(shù)的破碎在給料口進(jìn)行，增大了功耗；10、機(jī)架襯套或主軸襯套尺寸小而導(dǎo)致運(yùn)轉(zhuǎn)間隙減小。處理辦法：1、重新張緊皮帶；2、 比較破碎機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)的功率消耗和電機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)的功率消耗（未加皮帶），若二者接近，需請電工檢查電機(jī)；3、安裝噴水管，沖洗破碎機(jī)中的物料，防止破碎機(jī)中積礦；4、檢查基礎(chǔ)是否足以排出已破碎的物料， 安裝礦倉指示器和/或在排礦

29、皮帶機(jī)尾部，滾筒上設(shè)置速度開關(guān)；5、檢查傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)速；6、檢查油壓；7、減少給料量；8、 電機(jī)或柴油機(jī)的功率因素太低；9、選擇適當(dāng)?shù)囊r板；10、拆開破碎機(jī)，檢查襯套軸承面的情況。五、傳動(dòng)軸運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活或斷裂原因：1、皮帶拉得太緊；2、傳動(dòng)軸襯套無潤滑或潤滑不充分；3、傳動(dòng)軸外襯套的油溝位置不對；4、無軸向游隙；5、傳動(dòng)軸彎曲，通常表現(xiàn)為傳動(dòng)軸端振動(dòng)過大，皮帶輪擺動(dòng)過大；6、傳動(dòng)軸外襯套的油溝被污物或其他物質(zhì)堵塞；7、齒輪斷齒；8、大小齒輪的齒側(cè)或齒頂間隙不當(dāng)；處理辦法：1、重新張緊皮帶，檢查皮帶輪是否對正；2、檢查主軸油管和傳動(dòng)軸架進(jìn)油口是否有障礙， 拆下供油管上的閥，排除其他供油障礙；3、不得讓

30、皮帶傳動(dòng)裝置把傳動(dòng)軸拉向油溝，軸套油溝也不得按6點(diǎn)鐘方式布置；4、重新調(diào)整軸向游隙1.21.8mm；5、更換傳動(dòng)軸；6、清理油溝；7、更換齒輪；8、檢查齒側(cè)和齒頂間隙；六、調(diào)整套卡死原因： 1、 給礦為熱物料 （爐渣） ；2、螺紋潤滑不好；3、調(diào)整帽密封或防塵罩密封磨損無防雨裝置；4、在同一排礦口下工作時(shí)間過長；5、調(diào)整套和/或支撐套螺紋擦傷；6、螺紋斷裂。處理辦法：1、向螺紋中澆注阻凝劑；2、松開調(diào)整帽鎖緊螺釘或鎖緊斜鐵鍵，讓物料通過破碎機(jī)；3、讓幾塊破板子從破碎機(jī)中通過；4、向破碎腔中丟幾小塊“軟”鋼，使之通過破碎機(jī)；5、加熱支撐套；6、加熱支撐套和冷卻調(diào)整套。七、破碎壁和軋臼壁松動(dòng)原因：

31、1、破碎壁主軸螺母或鎖緊螺母不能鎖緊；2、破碎壁破碎機(jī)傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)方向不正確；3、咋軋臼壁松動(dòng)或U形螺栓斷裂；4、破碎機(jī)和軀體間的間隙不夠；5、破碎壁不圓；6、破碎壁在軀體上不對中；7、在最初安裝時(shí)，破碎壁在軀體上沒裝緊；8、破碎壁破碎機(jī)在無料的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間太長；9、破碎壁太??；10、在安裝新破碎壁之前，沒將原來的填料徹底弄掉；11、軋臼壁吊鉤斷裂；12、軋臼壁太薄；13、通過破碎機(jī)的鐵塊或粘性物質(zhì)過多；14、軋臼壁或調(diào)整套接合面磨損或未正確加工；15、在新裝軋臼壁前原有填料未被清干凈；16、在軋臼壁吊耳周圍的玻璃纖維墊夾在軋臼壁與調(diào)整套接合面間，導(dǎo)致不正確的配合。處理辦法：1、如果傳動(dòng)軸運(yùn)

32、轉(zhuǎn)方向不對，破碎壁不會(huì)自行鎖緊；2、如果傳動(dòng)軸運(yùn)轉(zhuǎn)方向不對，破碎壁不會(huì)自行鎖緊；3、更換軋臼壁時(shí)， 沒裝膠皮墊； 4、間隙至少應(yīng)為6.59.5mm；5、不圓度最大為6.35mm；6、用塞尺檢查破碎壁底部，間隙應(yīng)不大于0.1mm；7、用塞尺檢查破碎壁底部，間隙應(yīng)不大于0.1mm；8、無意義的空轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過30分鐘；9、破碎壁的磨損量不要超過其厚度的三分之二；10、將舊填料全部清除，以保證新破碎壁正確地座在軀體上；11、軋臼壁磨損嚴(yán)重，薄斷面處變“軟”；12、磨損量不得超過軋臼壁的三分之二；13、鐵塊或粘性物料太多將導(dǎo)致調(diào)整套跳動(dòng)；14、接合面尺寸恢復(fù)到制造廠的出廠尺寸；15、為了將新軋臼壁正確

33、地裝在調(diào)整套上，要將所有的舊填料清除干凈；16、拆下軋臼壁，將墊剪去一部分，保證墊的底部與調(diào)整套、軋臼壁接合面間的距離不小于12mm。八、傳動(dòng)軸架的皮帶端漏油原因：1、破碎機(jī)通風(fēng)不好；2、集油器的排油軟管和/或堵塞；3、油不能從集油器中很快排出， 特別是當(dāng)潤滑油溫度低時(shí)；4、 甩油環(huán)與集油器間的柱塞環(huán)磨損。處理辦法：1、清洗傳動(dòng)軸架側(cè)面的通風(fēng)罩，用壓縮空氣吹掃傳動(dòng)軸架上接通風(fēng)罩的長芯孔；2、更換排油軟管和/或消除排油管路的扭結(jié)或急彎；3、分貝設(shè)置回油管將油引回油箱；4、更換柱塞環(huán)，必要時(shí)重新加工集油器孔。九、破碎機(jī)振動(dòng)過大原因： 1、 因零件磨損重量變化；2、軀體自轉(zhuǎn)過快；3、大小齒輪齒頂干涉

34、；4、傳動(dòng)軸彎曲；5、破碎機(jī)皮帶輪嚴(yán)重不平衡；6、基礎(chǔ)和/或地面支承能力不足；7、破碎壁松動(dòng)；8、傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)速太高。處理辦法：1、分料盤和分料盤托過度磨損，往分料盤托上加重量或更換已磨損零件；2、由于主軸襯套與主軸發(fā)生膠合，軀體和主軸隨偏心套旋轉(zhuǎn)；3、齒頂間隙太小，大小齒輪嚙合不正常，用墊片將偏心套墊起來；4、更換傳動(dòng)軸；5、清除輪輻和輪緣上積聚的灰塵；6、檢查基礎(chǔ)和地面情況；7、拆下破碎壁，重新安裝；8、檢查傳動(dòng)軸速度。十、支撐套傾斜原因：1、機(jī)架上表面和/或支撐套表面磨損不均；2、機(jī)架座襯磨損不均；3、將支撐套緊壓在機(jī)架上的彈簧高度不對，導(dǎo)致支撐套跳動(dòng)。處理辦法：1、破碎腔中給料分布不正確，將支撐套旋轉(zhuǎn)180；2、破碎腔內(nèi)給料分布不正確，更換機(jī)架座襯；3、檢查彈簧安裝高度。十一、調(diào)整套松動(dòng)原因：1、支撐套和調(diào)整套螺紋磨損；2、破碎作業(yè)時(shí)，沒有充分鎖緊調(diào)整帽或斜鐵鍵；3、排礦口太小；4、破碎壁與軋臼