北京SOHO現(xiàn)代城地下室底板施工組織設計方案

1、 可修改 歡迎下載 精品 Word 可修改 歡迎下載 精品 Word 可修改 歡迎下載 精品 Word目錄 第一章 工程概況 第二章 底板施工部署 第三章 主要施工方法和技術措施 第四章 大體積混凝土的裂縫控制 第五章 質量保證具體措施 第六章 平安保證具體措施 第七章 文明施工措施 第八章 根底底板所需材料統(tǒng)計表 工程概況本工程 座為框架剪力墻筒體結構，底板根底采用片筏根底置于鋼筋混凝土鉆孔灌注樁上，混凝土設計強度，抗?jié)B等級為。、 座為框架結構，底板根底采用反梁片筏根底形式,混凝土設計強度,抗?jié)B等級為。底板混凝土澆筑主要采用混凝土輸送泵和溜槽，且要求各段混凝土一次澆筑完成。共需混凝土1150

2、0m3。、 幢具體構造見表。、 幢筏板根底設計參數(shù)表表 位置構件名稱 幢 幢 幢主樓群房主樓群房主樓群房底板厚度地梁寬高無無 幢根底底板由“后澆帶分為三局部，后澆帶寬，長44m。、 幢根底底板由“后澆帶分為兩局部，后澆帶寬，長66m。底板混凝土澆筑主要采用混凝土輸送泵和溜槽，且要求各段混凝土一次連續(xù)澆筑完成。底板下為 防水層，由于底板平面形狀復雜，超厚、鋼筋密、坑井多，且現(xiàn)場場地狹窄，可利用面積小，給施工增加了難度。底板施工部署一現(xiàn)場平面布置在筏基底板施工時在場地布置三臺 號、 號、 號塔吊，以解決底板施工局部材料的運輸。由于現(xiàn)場場地狹窄，底板鋼筋加工擬采用場內與場外相結合。場內鋼筋在坑內墊層

3、上加工，其余鋼筋加工在場外工廠場地進行，并采用分區(qū)域、分部位進行綁扎分類，按現(xiàn)場需用由專車運入現(xiàn)場，滿足工程需要。二勞動力及設備組織本工程平面面積較大，工程量較大，需各種勞動力數(shù)量較多。在墊層與底板施工階段，針對底板厚度大、一次澆筑量大、交通困難、現(xiàn)場場地狹窄等特點,并結合底板抗裂縫的施工設計將底板鋼筋與混凝土采取分三段的施工的方法，另外根據(jù)現(xiàn)場工程具體情況，在滿足技術要求條件下，對施工段可做適當調整，以利于底板加快施工速度。因此在人力、物力上要協(xié)調好各方面的關系。底板施工勞動力及設備需求見表、表。底板施工勞動力投入表表 序號工種人 數(shù)備注鋼筋工視樁頭處理速度而定架子工木 工混凝土工抹灰工配合

4、工人底板施工前期投入機械設備表表 序號機械名稱型號單位數(shù)量備注混凝土輸送泵臺一臺備用汽車泵輛混凝土運輸車輛視交通情況定振搗棒根 根備用振搗棒根 根備用振搗棒根密筋節(jié)點處溜槽個塔吊臺鋼筋切斷機臺鋼筋彎曲機臺鋼筋除銹機臺直螺紋連接機械臺閃光對焊機臺運輸車輛臺三施工流水段的劃分由于底板中設有后澆帶， 幢根底底板被后澆帶分為三局部，后澆帶寬，長44m；、 幢根底底板被后澆帶分為三局部，后澆帶寬，長66m。根據(jù)底板后澆帶位置的設置及現(xiàn)場施工條件，區(qū)、分段進行。施工順序： 幢 幢 幢。主要施工方法和技術措施一底板鋼筋工程. 鋼筋綁扎的施工準備技術準備配筋人員應充分領會設計要求，嚴格執(zhí)行國家標準和施工標準進

5、行底板鋼筋的放樣配筋。在鋼筋綁扎之前，技術人員、配筋員要對分包管理人員和工人進行技術標準交底和關鍵部位交底。測量放線人員根據(jù)圖紙，放出軸線、墻、柱、電梯井及水箱位置，用紅油漆做明顯標志，并報工程經(jīng)理部進行檢查復驗。鋼筋進場同時提交鋼筋材質證明，并嚴格按標準和規(guī)定標準及時進行復試，合格前方可使用。做好鋼筋接頭連接和試驗工作。材料準備鋼筋由現(xiàn)場和場外結合進行加工，工地配專職材料員到現(xiàn)場負責清料，按部位按種類捆扎。因現(xiàn)場場地狹小，場外加工鋼筋應隨用隨進，進場后隨即由塔吊運到基坑內，以減少二次搬運量。 為減少接頭數(shù)量和使接頭位置具有規(guī)律性，鋼筋用12m 長定尺鋼筋。. 底板鋼筋的連接方法底板鋼筋對接主

6、要采用直螺紋和閃光對焊連接，區(qū)域交接處局部采用冷擠壓連接。鋼筋工程量見表。鋼筋工程量表表 項目區(qū)域鋼筋量接頭個底板 幢 幢 幢整個底板共用鋼筋量約為，主筋直徑為、。 幢主樓厚筏板根底上下各 層鋼筋網(wǎng)片，裙房 厚筏板根底上下各 層鋼筋；、 幢主樓厚筏板根底上下各 層鋼筋網(wǎng)片，裙房厚筏板根底上下各 層鋼筋。在整個底板鋼筋施工中，要注意鋼筋的接頭位置、下料長度等問題。由于本工程底板鋼筋施工全部采用機械連接直螺紋的施工方法，故必須配備足夠的連接設備。直螺紋設備配置 套。另外在預留上層柱子、外墻、剪力墻等豎向鋼筋時，鋼筋應套絲，為以后進行直螺紋施工做準備，在套絲的鋼筋上采用塑料帽進行保護。. 鋼筋綁扎程

7、序測量定位放線標明上層柱、墻和不同斷面位置擺放墊塊鋪電梯井、集水井坑短向鋼筋鋪電梯井、集水井坑長向鋼筋鋪電梯井、集水井坑構造鋼筋鋪底板底層一層橫向筋鋪底板底層一層縱向筋鋪底板底層二層橫向筋鋪底板底層二層縱向筋搭設鋼管架子及上鐵支撐鋪底板上層一層橫向筋鋪底板上層一層縱向筋鋪底板上層二層橫向筋鋪底板上層二層縱向筋撤除架子、調整鋼筋位置綁扎拉結筋、加強筋、墻體插筋、柱子插筋清理自檢驗收。. 鋼筋保護層施工方法厚度為 和 的底板，鋼筋下皮保護層分別為70mm 和35mm ，上皮保護層35mm 。 厚底板由于工程樁鋼筋錨入底板700mm ，由于底板較厚，采用 角鋼豎向按縱橫間距2m 布置并焊斜撐對上層鋼

8、筋網(wǎng)片進行支撐。 厚底板上皮鋼筋利用 鋼筋做成馬鐙鐵進行支撐。鋼筋支撐縱橫2m 間距布置。另外采取斜拉撐等措施加固鋼筋馬鐙鐵，防止鋼筋網(wǎng)片滑移傾覆。柱子的鋼筋綁扎前應繪制鋼筋放樣圖，并進行詳細的技術交底。. 鋼筋工程的質量控制假設發(fā)現(xiàn)鋼筋銹蝕和沾有油污現(xiàn)象，必須清理干凈。底板鋼筋中的避雷網(wǎng)焊接要符合標準要求，并做好隱蔽驗收。鋼筋綁扎和連接頭位置必須符合施工標準和質量驗收標準，并做好隱蔽驗收。鋼筋在運輸和存儲時，不得有損害，并應按批分別堆放整齊，防止銹蝕或油污；進入施工現(xiàn)場的鋼筋每捆重量不得大于現(xiàn)場塔吊的最大幅度起重量。 底板鋼筋保護層為70mm 和35mm，用7cm7cm7cm 和7cm7cm

9、 的、 混凝土制作墊塊，混凝土墊塊要保證有足夠的支撐強度，按1m 左右的梅花狀間距均勻布置?；炷翝仓r搭設泵管架子要獨立搭設，防止與底板鋼筋進行硬連接。上層柱插筋要插入底板根底大于，并用箍筋把柱子主筋焊接固定，并與底板鋼筋焊接，以固定柱子插筋，防止?jié)仓炷涟l(fā)生位置偏差。二模板工程. 概況。本工程主樓根底 幢底板厚， 幢底板厚，裙房局部底板厚。根據(jù)設計要求，地下室底板、外墻做卷材防水。、 厚底板外側采用砌保護磚墻作為模板。 幢北側 厚底板外墻設有300mm 高的導墻，外砌磚墻總高度為；裙房局部底板厚，設有300mm 高的導墻，外砌磚墻總高度為。、 幢底板厚，設有 高的導墻，外砌磚墻總高度為。

10、磚墻支撐采用 鋼管，支撐于護坡樁上，保證磚胎模剛度。 幢北側磚墻距護坡樁較近400mm，直接采用磚墻支撐。. 導墻模板安裝及支撐。根據(jù)設計要求， 厚底板外墻設置300mm 高的導墻， 厚底板保證外墻頂面高出底板結構300mm ，有高差的部位有后澆帶分開即可。導墻的模板采取鋼筋支托的方式解決,鋼筋支托與底板鋼筋焊接，磚胎模具體施工方法詳見圖、圖。工程。圖磚胎模大樣圖圖磚胎模大樣圖.反梁模板安裝及支撐反梁采用木模反,豎向背楞采用腳手鋼管,間距1000mm。橫向背楞采用55cm10cm木方，間距600mm。反梁側模之間采用的對拉螺栓豎向間距600mm，水平間距1000mm，底板反梁支模示意圖見圖。圖

11、底板反梁模板大樣圖. 鋼板止水帶的安裝設計。 考慮到本工程常年靜止水位大致處于導墻上口的水平縫位置，根據(jù)設計要求根底底板導墻上口的水平施工縫設有鋼板止水帶，鋼板止水帶寬300mm，埋入導墻混凝土內。鋼板止水帶厚 3mm，每節(jié)長6m，在根底底板導墻和外墻施工縫處通長設置，每節(jié)鋼板止水帶之間采用對接焊接，注意焊縫厚度及平密均勻。另外由于外墻導墻高度不一樣，造成鋼板止水帶不在同一平面上，在上下相接處，鋼板止水帶也不能斷開。 . 本工程后澆帶模板采用雙層鋼板網(wǎng)支設。底板后澆帶具體詳見圖。底板后澆帶做法示意圖. 模板進場后，外表刷脫模劑，加強對模板的保護，提高周轉次數(shù)。外表刷脫模劑涂刷應均勻，以防止脫模

12、時混凝土粘結模板。 . 在混凝土施工前在模板上彈線或在上皮鋼筋焊有標志桿以保證混凝土的高度，在拆模后派專人清理模板,并對模板進行修復。清理修復后的模板要保證堆放平整，防止整體變形。 . 在電梯井、集水井坑和底板上下跨相接處模板支設見圖和圖 。.立面模板的支撐預埋立面模板預埋支撐采用形鋼筋焊接于底板鋼筋上,具體位置見圖.圖地下室墻、柱模板支撐預埋鋼筋平面示意圖、模板安裝質量控制 模板拼裝的平整度，按標準要求嚴格控制2M范圍內的偏差小于5MM，兩板外表上下差控制在2MM以內，以防影響后序的防水工程。模板與鋼筋之間的墊塊要放置牢固，用綁絲把墊塊與鋼筋綁在一起。模板之間的縫隙要嚴密，謹防漏漿致使外墻面

13、出現(xiàn)蜂窩麻面，給防水施工帶來困難和隱患。模板的支撐要牢固，根底的厚度較大，在開始澆筑混凝土對模板的側壓力也較大，支撐在護坡樁上，增加支座承載力，不允許直接支于軟土上。特別注意鋼板止水帶的安裝質量、安裝位置、接縫的焊接質量。鋼板止水帶的固定要牢固，注意澆筑導墻混凝土時用人工上料，以免混凝土沖擊鋼板止水帶，振搗導墻混凝土時，應特別注意導墻底板的接槎處的密實性。三底板混凝土工程. 本工程混凝土的厚度為、 和， 幢底板混凝土量為； 幢底板混凝土量為； 幢底板混凝土量為， 混凝土總量為， 屬于大體積混凝土，設計強度等級為、 抗?jié)B混凝土。按設計對強度和抗?jié)B的要求，確定的混凝土配合比為 ，其中水泥380kg

14、,水180kg,砂720kg,石1030kg ， 外加劑42kg,粉煤灰摻合料100kg。底板混凝土澆筑采用混凝土輸送泵和溜槽相結合進行，為保證大體積的施工質量，應分段連續(xù)澆筑施工，且要求各段混凝土一次連續(xù)澆筑完成，以到達自防水抗?jié)B要求。. 混凝土的運輸及供給混凝土澆筑主要采取混凝土輸送泵和溜槽相結合，以滿足混凝土的垂直運輸和水平運輸?shù)囊蟆；炷恋墓┙o全部采用商品混凝土。. 由于底板混凝土澆筑分為三段進行。每段澆筑混凝土量： 段為4672m3 段為3345m3 段為3350m3。底板各段均布置混凝土輸送泵在局部有條件處搭設溜槽來澆筑混凝土?；炷凛斔捅帽霉懿扇∫淮谓娱L到最遠處，邊澆邊拆的方式

15、?；炷潦┕っ骷毐肀?施工部位混凝土方量澆筑工具持續(xù)時間罐車數(shù)量備注混凝土輸送泵、溜槽混凝土輸送泵混凝土輸送泵. 混凝土輸送泵就位時，泵車的四角用木料支墊，保持平穩(wěn)，利用彎頭沿護坡樁邊垂直進入基坑，在坑邊搭設鋼管架。泵管固定在架子上，水平每隔2m 用支架承固定，支架與管道加木墊塊緩沖物，以減少振動。另外在用混凝土輸送泵澆筑時，易發(fā)生泵管阻塞現(xiàn)象，影響混凝土的澆筑速度，現(xiàn)場設專人進行修理，疏通泵管。. 澆筑前的檢查和準備工作為防止大體積混凝土在凝結過程中因水泥水化熱造成內外溫差過大而發(fā)生裂縫，應選用水化熱較低的水泥。 在施工中，為了便于泵送，粗骨料選用 級配的碎卵石?；炷撂涠瓤刂圃?。對模板

16、及其支架、鋼筋、保護層、預埋件和預留孔洞進行檢查，保證模板內的雜物和鋼筋上的油漬已清理干凈，縫隙和孔洞已堵嚴。做好模板檢查、鋼筋評定和隱蔽驗收資料，符合要求方可澆筑混凝土。 經(jīng)泵送水檢查,確認混凝土泵和輸送管中無異物,泵送混凝土前要先用適當?shù)乃嗌皾{或水泥漿潤濕輸送管內壁。在澆筑混凝土時應根據(jù)實際情況搭設溜槽。溜槽搭設要注意其平安性、穩(wěn)定性，經(jīng)工程技術部、平安部門驗收合格前方可使用。利用溜槽可以加快混凝土的澆筑速度。. 底板混凝土的澆筑每段混凝土采用斜面分層連續(xù)澆筑的方法，分層推進。澆筑時沿寬度方向后退澆筑，為不形成施工冷縫，考慮盡量 內澆筑完一推進層。底板混凝土的澆筑方式采用踏步式的斜面分層

17、澆筑，循環(huán)推進，每層澆筑厚度控制在500mm 以內，一次澆筑到頂?shù)臐仓椒?。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆搗上一層混凝土，不使上下層之間產(chǎn)生施工縫，以保持良好接槎，提高混凝土的密實度。根據(jù)根底結構后澆帶形式將根底劃分區(qū)段， 幢、 幢、 幢的底板分段分區(qū)一次澆筑完成。各幢澆筑時分設兩臺混凝土輸送泵，在局部有條件處搭設溜槽，并在現(xiàn)場備一臺汽車泵，靈活調動，確保各段連續(xù)澆筑，防止出現(xiàn)施工冷縫?；炷翝仓c振搗見圖。圖 混凝土澆筑與振搗示意底板混凝土為，自防水混凝土。為了使混凝土不出現(xiàn)任何施工縫，因此混凝土的初凝時間定為。 當外表泌水消去后，用木抹子壓一道，減少混凝土沉陷時出現(xiàn)沿鋼筋的外表裂紋。

18、混凝土的養(yǎng)護。 本工程采用蓄水養(yǎng)護法進行養(yǎng)護，控制混凝土內外溫差在25以內。在混凝土初凝前用木抹搓面兩遍后立即覆蓋一層塑料布，將混凝土外表蓋嚴，用磚砌成淺水池，然后放入30cm左右深的水特指厚地板，、厚底板蓄水50mm深。反梁處覆蓋塑料布及一層阻燃草簾，蓄水進行養(yǎng)護?；炷恋酿B(yǎng)護要求專人負責，養(yǎng)護時間左右。 所需保溫材料厚度驗算厚底板： 混凝土的絕熱升溫計算 式中 在齡期混凝土絕熱溫升，； 混凝土的最終絕熱溫升，；隨水泥品種，比外表及澆筑溫度而異，查表得；混凝土的齡期，取；常數(shù)為。每公斤水泥水化熱量，取 ；每立方米混凝土中水泥用量，約380kg；混凝土的比熱，計算時??；混凝土的密度，取2400

19、kg。 混凝土內部實際最高溫度計算 混凝土澆筑溫度，；齡期時混凝土絕熱溫升；不同的澆筑塊厚度，不同齡期時的降溫系數(shù)。當混凝土澆筑厚度為 時，由此可得： 混凝土外表溫度計算：齡期時，大氣的平均溫度；混凝土計算厚度；混凝土實際厚數(shù)為2300mm ；混凝土的虛厚度 混凝土的導熱系數(shù)，??；計算折減系數(shù)，?。荒０寮氨貙拥膫鳠嵯禂?shù) 保溫材料的厚度；各種保溫材料的導熱系數(shù)查表得水的導數(shù)； 空氣層傳熱系數(shù)，取 ； 齡期時混凝土內最高溫度與外界溫度之差。 混凝土中心最高溫度與外表溫度之差為：25外表溫度與大氣溫度之差為： 25故采取蓄水深度為30cm 的蓄水養(yǎng)護法可以保證混凝土底板的質量。混凝土養(yǎng)護溫度監(jiān)測。

20、為了進一步摸清大體積混凝土水化熱的多少，不同深度處溫度場升降的變化規(guī)律，在 厚、 厚底板混凝土內不同部位埋設測溫管，測溫管上口高出混凝土外表10cm，測溫管用鍍鋅薄鋼板卷制而成，下端封閉，在養(yǎng)護階段注意對測溫管的保護。測溫點的布置。在測溫區(qū)內溫度測點呈平面布置，測點位置及間距根據(jù)塊體溫度場的分布及溫控要求確定，測點間距8m。、 厚底板在深度方向布置 個點，即混凝土外表溫度至混凝土外表以內50mm 處的溫度，混凝土中心溫度至混凝土塊體正中溫度，混凝土底面溫度至混凝土底外表以上50mm 處的溫度。深度方向每個測點布三個測溫管，平面呈三角排列，間距500mm 。沿外墻布置的測溫點距離外墻2m， 臨近

21、后澆帶及施工縫的測溫點距離后澆帶及施工縫4m。測溫要求。由于在養(yǎng)護開始階段，混凝土溫升比擬快，因此在前，對混凝土每 測溫一次，以后對混凝土每 測溫一次。混凝土內外溫差、沉降梯度及環(huán)境溫度每晝夜不少于 次。由于酒精溫度計容易受外界氣候影響，所以當測溫時，當溫度計從埋管中抽出時，應迅速讀出溫度值，以免造成誤差，并認真填寫溫度記錄表?；炷羶韧鉁囟纫匆鬁y溫，控制內外溫差。做好測溫計算，如發(fā)現(xiàn)溫差過大，及時增減蓄水深度，控制大體積混凝土中心溫度與外表溫度之差小于25在養(yǎng)護階段，注意對保溫材料的保護，以免受到損壞。當發(fā)現(xiàn)損壞時，應立即進行更換。 底板混凝土養(yǎng)護完成后，將測溫孔用： 稀釋水泥砂漿注灌。

22、. 在底板混凝土澆筑完成后，并在養(yǎng)護條件下，填寫底板混凝土施工實錄。. 由于 號、 號塔吊根底坐于底板上，應注意此處預埋鐵件的施工，具體詳見?塔吊施工方案?。. 底板混凝土的試驗在底板混凝土施工階段，配合比相同混凝土連續(xù)澆筑1000m3 時，每200m3 為取樣單位，每取樣單位取五組試塊，其中三組為、 強度試塊，另兩組為同條件試塊；抗?jié)B以每500m3 混凝土為取樣單位，每取樣單位取一組試塊，每組 塊。. 底板防水根據(jù)設計要求，底板做卷材防水。具體做法詳見?地下室防水施工方案?。. 混凝土的質量控制措施同一強度等級、同一配合比的混凝土在進場前要將配合比呈交給工程經(jīng)理部，經(jīng)質量負責人、建設單位和監(jiān)

23、理工程師審批前方可澆筑。 進場的預拌混凝土要隨附預拌混凝土配合比通知單,開盤鑒定、原材料合格證等有關資料。坍落度、和易性等混凝土施工性能的檢驗以到達現(xiàn)場入模前為準。在性能達不到要求時，以退場處理，嚴禁現(xiàn)場加水。假設混凝土出場 后沒能夠澆筑那么退回廠家。外加劑和外摻料經(jīng)試驗室檢驗確定，并經(jīng)建設單位、監(jiān)理單位認可。同一強度等級、不同品種水泥的混凝土嚴禁混合澆筑，必須依后澆帶自然分成區(qū)域分別澆筑。 在混凝土振搗時，振搗棒要快插慢拔，梅花點布置振動點。為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土內50mm 。同一處振搗時間不宜過長，嚴格按照標準施工，杜絕出現(xiàn)漏振和過振現(xiàn)象。在振搗時，振搗棒不要碰

24、到鋼筋。在混凝土澆筑時應在鋼筋骨架上鋪跳板，操作人員在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，隨抹隨撤除跳板。在混凝土澆筑前由木工認真觀察模板、支架、鋼筋預埋件和預留孔洞是否符合設計要求，當發(fā)現(xiàn)有變形時及時修正處理。大體積混凝土施工要嚴格填寫混凝土入模記錄、養(yǎng)護溫度記錄和裂縫檢查記錄。大體積混凝土的外表水泥漿較厚，在澆筑后要進行處理。當混凝土澆筑到設計標高時用長刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨壓實，以閉合收水裂縫。 在電梯井坑、集水井坑和底板上下跨相接處模板安裝應注意在進行混凝土澆筑時從模板兩側對稱部位同時下料，振搗時振搗棒斜插入模板下口先振搗，由于模板底部開口，混凝土內氣泡能泛出，故摸

25、板下口部位的混凝土能保證振實。在澆筑坑底部混凝土 后，待底部混凝土接近初凝時，再進行其他局部混凝土的澆筑。大體積混凝土的裂縫控制由于根底底板屬于大體積混凝土施工，混凝土的裂縫控制是底板施工成敗的關鍵所在，因此需要在各個方面采取措施。大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的原因是很復雜的，而且往往是各種因素的綜合，為防止混凝土產(chǎn)生裂縫，結合大體積混凝土裂縫的“抗放結合理論，應著重控制混凝土內外溫差、延緩降溫速度、減少混凝土的收縮等方面一系列技術措施。一從設計方面采取技術措施. 利用混凝土后期強度。本工程與設計協(xié)商，在確?；炷梁笃趶姸瓤煽吭鲩L的條件下，采用 齡期的混凝土強度代替 齡期強度控制溫升速度，推移溫升峰值

26、出現(xiàn)時間。. 設置后澆帶。本工程通過設置后澆帶及施工縫來控制由于混凝土溫差和收縮引起的裂縫開展，并到達不設永久性伸縮縫的目的。. 由于鋼筋的彈性模量是混凝土彈性模量的 倍，所以當混凝土內應力到達抗拉強度而開始裂縫時特別是斷面變化處，此時鋼筋的應力很小，不能起到利用鋼筋來防止混凝土裂縫出現(xiàn)的目的。因此，跟設計協(xié)商，在底板斷面變化處，應加設分布鋼筋，對提高混凝土的抗裂效果較好。分布鋼筋為，沿斷面變化布置。. 在底板墊層上做一層 卷材防水，起到滑動層作用，這樣可以減少地基對根底的阻力系數(shù)，從而大大削減溫度應力，為防止大體積混凝土裂縫起到很好的作用。二從理論計算控制裂縫由于底板分為三段進行混凝土的澆筑

27、，取最大的一塊進行控制裂縫計算，取 段進行驗算。由于底板采取保溫養(yǎng)護，要求混凝土內外溫差不大于25C，且在養(yǎng)護階段混凝土中心溫度一般在澆筑后 內為最高，因此取混凝土澆筑后混凝土最大水化熱絕對溫升根據(jù)計算公式，其中380kg ， ， 2400kg。 C . 混凝土入模溫度本工程要求混凝土入模溫度為15C。. C. 混凝土外表溫度通過溫度場進行計算知： C. 混凝土的彈性模量 混凝土的收縮變形值： 為各種非標準條件的修正系數(shù)。式中 , , , , 。 、 均為 那么 混凝土 收縮當量溫差為1C 混凝土 混凝土的最大綜合溫差為：C那么混凝土 時降溫收縮應力為：其中 為混凝土 時抗拉強度。 其中 為混

28、凝土抗裂平安指數(shù)。因此，根底底板在養(yǎng)護期間不會出現(xiàn)收縮裂縫。三從原材料方面采取技術措施. 水泥選用水化熱較低的水泥，且廠家必須提供水泥出廠合格證。. 外加劑：在預拌混凝土中摻入 膨脹劑，實現(xiàn)混凝土結構的自防水，控制溫差裂縫。在混凝土中摻入適量的緩凝型減水劑，可減小新拌混凝土的泌水率，延緩混凝土的凝結和降低溫升的目的。在不增加拌合用水量的條件下增大混凝土的坍落度，增加流動性，從而獲得良好的可泵性。. 摻加料：混凝土中摻入一定數(shù)量的粉煤灰，由于粉煤灰呈球狀起潤滑作用，不僅能代替局部水泥，還能改善混凝土的工作性和可泵性，降低混凝土中的水泥水化熱量。摻加粉煤灰要嚴格執(zhí)行北京市?混凝土中摻用粉煤灰的技術

29、規(guī)程? 01-10-93 . 粗、細骨料：本工程混凝土中盡可能用25mm 級配的碎卵石，這樣可以減少用水量，混凝土的收縮和泌水可隨之減少，且砂、石含泥量應分別小于和。四從施工方面采取技術措施. 由于底板混凝土量大，配備足夠的混凝土攪拌車、混凝土輸送泵和溜槽，確保底板各施工段能一次連續(xù)澆筑完畢。. 每次澆筑混凝土時應由多家混凝土攪拌站提供混凝土，須統(tǒng)一配合比、水泥強度等級、外加劑及摻合料。. 由于大體積混凝土施工中采取泵送施工，通訊聯(lián)絡對合理組織施工，靈活調度，確保工程質量尤為重要，因此現(xiàn)場設臨時指揮調度小組，加強車輛調度、平衡，盡量減少預拌混凝土的運輸時間及等待時間，保證混凝土輸送車的調度銜接

30、、喂料準確，及時順利完成底板大體積混凝土施工。. 利用混凝土輸送泵、溜槽、塔吊以加快混凝土澆筑速度，不使混凝土產(chǎn)生冷縫。. 做好混凝土振搗過程中的泌水處理，在兩側模板底部和上部留出預留孔，排除混凝土外表的泌水，這樣可以提高混凝土的質量，以減少混凝土外表裂縫。. 在混凝土澆搗至標高時，要專門安排抹灰工用長刮尺刮平多余浮漿，初凝前用木抹子打平，對控制混凝土外表裂縫的出現(xiàn)很重要。五從養(yǎng)護上采取措施保溫養(yǎng)護是大體積混凝土施工的關鍵環(huán)節(jié)。保溫養(yǎng)護的目的主要是降低大體積混凝土澆筑時里外溫差值以降低混凝土塊體的自約束應力，其次是降低大體積混凝土澆筑塊體的降溫速度，充分利用混凝土的抗拉強度，以提高混凝土塊體承

31、受外約束應力時的抗裂能力，到達防止或控制溫度裂縫的目的。. 在澆筑 內覆蓋。在養(yǎng)護期間，根據(jù)要求進行底板混凝土溫度測量，并填寫好測溫記錄表。. 在混凝土澆筑后要根據(jù)實際的測溫數(shù)據(jù)來進行澆筑后混凝土裂縫控制計算。質量保證具體措施一質量檢查程序嚴格執(zhí)行“一案三工序。一道工序做完一道工序做完班組長自檢專檢下道工序不合格合格合格二地下室底板施工質量控制點底板施工的好壞是后序工作成敗的關鍵，特別是在底板中質量控制點的施工尤為重要。因此在底板施工階段確定以下為施工質量控制點：. 底板軸線、墻、柱、電梯井和集水坑位置放線。. 底板鋼筋的機械連接。. 底板模板的安裝與支撐。. 底板大體積混凝土裂縫的控制。.

32、混凝土的測溫和養(yǎng)護，其中底板大體積混凝土裂縫為關鍵質量控制點。三質量保證措施. 在進行底板施工前，應先由測量隊對所有測量放線進行交核檢查，特別是檢查影響工程質量的關鍵部位如電梯井、異樣墻柱、斷面變化處等，而且測量人員要定期檢查平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，以減少誤差，并用紅油漆進行標識，并報工程經(jīng)理部、技術部、質量部檢查合格后，再報監(jiān)理審核合格前方可進行下道工序施工。. 在鋼筋綁扎施工前，由技術人員進行詳細的技術交底，包括鋼筋型號、間距、搭接長度、錨固長度、保護層厚度和機械連接的位置等，并檢查分段施工的鋼筋大樣圖和配筋單。. 由技術部、物資部、質檢站對進場原材料的出廠證明、材質證明進行收集檢查，并進

33、行交檢。. 在攪拌站由專人檢查、計量、外加劑摻量工作。外加劑的摻量一定要按擬配好的混凝土摻量進行配制。粉狀外加劑應保持枯燥狀態(tài)，防止受潮結塊。. 在鋼筋模板施工前彈好各種尺寸線，嚴格控制位置、確保準確無誤。. 在底板混凝土澆筑前，必須填寫混凝土澆筑申請單，必須有各方人員簽字，否那么不能進行混凝土的澆筑。. 提前做好各種混凝土的預配工作，由于底板混凝土強度等級高，抗?jié)B等級大，混凝土量大，且有可能不是同一家攪拌站的混凝土，因此一定要做好混凝土的抗壓、抗?jié)B試驗，以到達混凝土施工要求。. 由于混凝土摻入粉煤灰，混凝土早期強度比擬低，因此要加強早期養(yǎng)護，提高抗拉強度?；炷翝仓戤吅?，外表及時覆蓋，以防

34、寒流襲擊，適當延長養(yǎng)護時間。. 嚴格執(zhí)行“三按“三檢和“一控。其中：“三按：嚴格按圖紙、按工藝、按標準標準施工?！叭龣z：自檢、互檢、交接檢。“一控：自控正確率，一次驗收合格率。. 現(xiàn)場生產(chǎn)的質量進行三分析活動，即要分析：質量問題的危害性，分析質量問題的原因，分析質量問題應采取具體的措施，以到達防患于未然消滅質量問題的出現(xiàn)。. 工種及特殊操作人員必須經(jīng)過培訓，持證上崗。. 進行全面質量管理，嚴格按照 質量標準組織施工。. 底板施工階段的各質量控制點，特別是關鍵質量控制點，要有專人負責進行施工，并填寫好各種施工記錄表格。平安保證具體措施一加強平安教育，增強法制觀念. 技術工要進行三級平安教育，統(tǒng)一命題、統(tǒng)一考試、考試合格前方能上崗。. 做好特殊工種的培訓工作，堅持持證上崗，未持證人員堅決不能上崗工作。. 堅持周一的平安例會制度,堅持經(jīng)常性的平安活動制度并做記錄。. 在安排施工任務時，必須進行專項有針對性的全面平安交底，履行簽字。. 認真執(zhí)行平安操作規(guī)程，嚴禁違章指揮，違章作業(yè)，違反勞動紀律。. 工程經(jīng)理部把平安生產(chǎn)當作頭等大事，認真組織學習，貫徹執(zhí)行國家有關勞動保護和平安生產(chǎn)和各項政策、法令。二平安生產(chǎn)的具體措施. 施工現(xiàn)場入口處及現(xiàn)