建筑工程鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病及其防治措施

1、建筑工程鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病及其防治措施1 鋼結(jié)構(gòu)加工制造質(zhì)量通病及防治措施序號質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1鋼材表面卡具壓痕或劃痕損傷1、深度大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值1/2時，采取局部補(bǔ)焊后再打磨平整；2、小于0.5mm時，予以磨修平整。2火焰切割面存在大于1.0mm的缺棱，切割邊熔化物不清理1、選擇合適的切割工藝；2、非焊接面的缺棱，應(yīng)予補(bǔ)焊并打磨平整；3、切割邊熔化物予以清理。3現(xiàn)場焊縫坡口不規(guī)范1、坡口角度、鈍邊誤差要在允許公差之內(nèi)；2、坡口表面割痕要打磨；3、盡量不用手把火焰切割。4焊縫應(yīng)力孔切割不規(guī)范1、嚴(yán)格按詳圖尺寸或規(guī)范要求開孔；2、用樣板號孔，割孔面應(yīng)打磨。5螺栓孔傾斜，孔邊毛刺不清除1

2、、鉆孔前鉆頭與構(gòu)件表面調(diào)垂直；2、孔周邊毛刺，用磨光機(jī)打磨清除。6構(gòu)件矯正后仍存在變形超標(biāo)1、在涂裝前重新校正；2、根據(jù)變形類型，選擇矯正方法和矯正工藝。 7薄板或較薄中厚板用單頭火焰切割后出現(xiàn)側(cè)彎曲1、火焰切割時宜間斷進(jìn)行，留短長度的固定點，待板冷卻后再徹底斷開；2、盡量采用多頭抽條機(jī)切割。8零部件組對后出現(xiàn)定位焊縫開裂1、加大定位焊縫的長度和角焊縫焊腳高度；2、厚板或環(huán)境溫度較低時，要先預(yù)熱后點焊；3、開裂定位焊縫必須刨掉。9隔板、肋板裝配不垂直1、按組裝工藝要求組裝；2、用直角尺找正后再焊接，兩側(cè)焊縫對稱焊接；3、用機(jī)械或火焰方法矯正。10鉆孔定位基準(zhǔn)線或基準(zhǔn)面隨意改變1、基準(zhǔn)改變?nèi)菀自?/p>

3、成較大的誤差積累，尤其對長度較大的構(gòu)件更明顯；2、對每一組螺栓孔中心，應(yīng)從構(gòu)件中部位置作為基準(zhǔn)線或基準(zhǔn)面。11成品構(gòu)件編號、中心、重心標(biāo)識不清晰、不規(guī)范1、嚴(yán)格要求，加強(qiáng)精品意識教育；2、按施工詳圖統(tǒng)一編號；編號要求在施工技術(shù)文件中予以明確；3、中心、重心位置用規(guī)定油漆顏色標(biāo)注清楚；4、出口構(gòu)件，還應(yīng)按國際慣例標(biāo)識。12構(gòu)件在裝卸倒運時，未采取有效保護(hù)措施1、在詳圖設(shè)計時，設(shè)臨時吊耳，安裝后割除；2、鋼絲繩捆扎處必須墊木板或橡膠皮。13焊縫產(chǎn)生咬邊1、選擇合適的焊接電流；2、采取短弧焊；3、掌握合適的焊接角度。14構(gòu)件上有焊瘤1、焊接電流和焊接速度要適當(dāng)；2、裝配間隙不能太大；3、坡口邊緣污物

4、清理干凈；4、臨時固定件割除后要打磨。15焊縫產(chǎn)生弧坑1、熄弧前焊條回弧填滿熔池；2、焊接電流要適當(dāng)；3、焊接時要加引弧板。16焊縫產(chǎn)生氣孔1、清理焊接區(qū)表面油污、浮銹、底漆、水分等污物；2、焊前焊條、焊劑烘干。17焊縫產(chǎn)生夾渣1、仔細(xì)清理熔渣(每一層)；2、稍微提高焊接電流，加快焊接速度；3、加大坡口角度，增加根部間隙；4、正確掌握運條方法。18焊縫產(chǎn)生冷裂紋1、使用低氫型、韌性好、抗裂性好的焊條；2、正確安排焊接順序；3、進(jìn)行預(yù)熱或后熱控制層間溫度，選用合適的焊接工藝參數(shù)；4、分析產(chǎn)生裂紋的原因，制定返修方案。19焊縫產(chǎn)生未焊透1、坡口角度或間隙放大，鈍邊放??；2、焊接電流要適當(dāng)調(diào)大；3、

5、根據(jù)超探結(jié)果返修。 20焊接變形過大1、號料時要留焊縫收縮裕量；2、正確安排焊接順序；3、選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)；、4、采取強(qiáng)制約束或反變形法技術(shù)措施。21焊接飛濺多1、選擇合適的焊接參數(shù)，盡量防止磁偏吹；2、焊前焊條烘干；3、用混合氣體代替CO2氣體。22電弧損傷母材1、電焊把線絕緣良好，不得裸露導(dǎo)線；2、帶電焊鉗不得接觸鋼板；3、不允許在焊道以外引弧，按規(guī)定設(shè)置引弧板和引出板。23焊縫成型質(zhì)量欠佳：焊縫高低不平，焊縫寬窄不一，焊縫不直，焊肉與母材過渡不平滑 1、嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，嚴(yán)格控制坡口度數(shù)，坡口間隙力求一致；2、焊肉超高的部分用磨光機(jī)修磨。24涂裝前構(gòu)件表面有油污1、防止吊車和其機(jī)械設(shè)備

6、漏油；2、構(gòu)件上有油污及時清理。25涂裝前構(gòu)件表面有藥皮、飛濺、塵灰1、嚴(yán)格工序交接制度，涂裝前藥皮、飛濺等應(yīng)清除干凈；2、涂刷底漆或兩道漆之間，構(gòu)件表面的塵灰均要用抹布擦干凈。 26噴砂或拋丸除銹、達(dá)不到設(shè)計要求1、拋丸機(jī)行走小車速度要保證表面除銹質(zhì)量；2、調(diào)整好拋頭或噴槍角度；3、夜間施工要保證照明亮度；4、隨時進(jìn)行自檢，確保達(dá)到設(shè)計要求。27高強(qiáng)螺栓摩擦面殘留氧化鐵皮、鐵銹、毛刺、油漆等1、保證除銹工序質(zhì)量；2、鉆孔后及時打磨毛刺；3、板切割后，清除邊緣氧化鐵皮。28漆膜返銹1、涂裝前清凈構(gòu)件基層鐵銹、灰土、水分、油污；2、除銹后及時涂裝；3、涂刷均勻，不出針孔，達(dá)到設(shè)計要求涂層厚度。2

7、9連接板等小件局部漏刷油漆1、技術(shù)人員向涂裝人員進(jìn)行現(xiàn)場交底；2、給涂裝人員創(chuàng)造良好的施工條件。30漆膜起皺、流墜1、檢查油漆粘度，稀釋劑摻兌是否合適；2、刷涂或滾筒涂裝時，刷子和滾筒不能蘸漆太多；3、底、中、面漆逐層干后再涂裝。31漆膜起泡、局部脫落1、噴涂時，保持壓縮空氣干燥；2、雨天或濕度超過8 5時禁止涂裝；3、構(gòu)件表面溫度超過4 3時不宜涂漆。32漆膜厚度達(dá)不到設(shè)計要求1、漆膜厚度偏差要滿足設(shè)計或規(guī)范要求；2、堅持油漆質(zhì)量檢查監(jiān)督制度；3、保證涂刷遍數(shù)。 33不按規(guī)范要求補(bǔ)刷油漆1、損壞漆膜后及時補(bǔ)涂油漆；2、補(bǔ)涂前用小鏟、鋼絲刷將燒壞漆膜清理干凈，露出金屬光澤；3、補(bǔ)涂時，應(yīng)按照設(shè)

8、計要求的涂裝遍數(shù)進(jìn)行。34漆膜表面粗糙，不光滑1、涂裝前處理好構(gòu)件基層，尤其是清除殘留在表面的砂粒灰塵；2、保證油漆合適粘度；3、均勻涂刷；用噴涂代替刷涂。35漆膜色差大1、面漆批次間顏色有差異，必須對照色卡驗收；2、同一批構(gòu)件，盡量用同一批次面漆涂裝；3、一次均勻涂裝，減少返工。36漆膜表面受污染1、清除、隔絕現(xiàn)場周圍污染源；2、大風(fēng)天涂裝采取措施或停止施工；3、涂裝好的構(gòu)件存放時不得沾染泥污。37漆膜破損1、涂裝后待漆膜干后方可翻轉(zhuǎn)、吊運、擺放；2、運輸過程中采取保護(hù)措施；3、涂裝前應(yīng)確認(rèn)構(gòu)件合格，涂裝后不再進(jìn)行焊接、矯正作業(yè)。 38標(biāo)識不規(guī)范或不清晰1、統(tǒng)一部位，統(tǒng)一標(biāo)識大小、形式；2、

9、在明顯的位量噴涂標(biāo)識，做到清晰醒目，標(biāo)識數(shù)量宜多不宜少。39栓釘不垂直、焊縫不連續(xù)1、用機(jī)械方法矯正，符合規(guī)范要求；2、調(diào)整栓釘焊機(jī)參數(shù)；3、用手工電弧焊補(bǔ)焊。40高強(qiáng)度螺栓摩擦面不采取保護(hù)措施，孔周邊留不涂漆距離不足1、施工前，技術(shù)人員向施工人員現(xiàn)場技術(shù)交底；2、涂裝前采取措施保護(hù)好摩擦面，可采取貼紙或粘膠帶的方式；3、構(gòu)件出廠前檢查摩擦面，有問題在廠內(nèi)處理。41出廠前成品結(jié)構(gòu)件變形1、成品堆放支墊應(yīng)平穩(wěn)可靠；2、慢速卸車，防止構(gòu)件間產(chǎn)生碰撞；3、防止外力碰撞；4、在出廠前矯正成品構(gòu)件變形。42成品鋼構(gòu)件漆膜被鋼絲繩勒損或沾染油污1、吊裝大件要用專用鋼絲繩，繩外套橡膠管保護(hù)；2、在鋼繩勒緊處

10、墊橡膠板(或廢橡膠輪胎皮)；3、在鋼構(gòu)件之間墊硬雜木方或粗草繩。43裝車運輸時，構(gòu)件之間未采取支墊措施或支墊不穩(wěn)必須采取適當(dāng)?shù)姆乐箻?gòu)件滑落或碰撞的支墊措施。44焊接不加引弧板、引出板或不規(guī)范45鉚工點焊；點焊長度、高度不標(biāo)準(zhǔn)46手把火焰切割面不打磨47花紋制動板螺栓孔周邊不打磨平48吊車梁上翼緣對接焊縫余高未打磨平49肋板焊縫漏封堵50屋架腹桿連接板漏塞焊縫51背靠背角鋼之間漏涂底漆52吊車梁肋板與上翼緣板不頂緊53焊接H型鋼蓋板、腹板接料長度不規(guī)范；丁字形焊縫錯開距離200mm2 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病及防治措施序號質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1構(gòu)件表面沾染泥砂，不清潔1、及時用水沖洗或檫干凈，不許

11、帶泥吊裝；2、構(gòu)件不能直接擺放在地上，用道木等支墊。2安裝前發(fā)生的損傷變形未矯正必須用冷或熱矯方法予以矯正，并補(bǔ)涂底漆和面漆。3局部涂漆層損傷脫落未處理先用手動或電動工具除銹，然后用同牌號的底漆和面漆補(bǔ)涂。4用火焰法割擴(kuò)螺栓孔1、 采用鉸刀擴(kuò)孔或更換連接板；2、 堵焊后重新鉆孔。5高強(qiáng)螺栓的磨擦面處理不干凈1、必須磨平孔周邊的毛刺；2、清除摩擦上的油污、泥砂和浮銹。6高強(qiáng)螺栓墊片裝反、露出絲扣不一致1、墊片有倒角面向外，和螺母凸臺面相配，大六角頭螺栓頭側(cè)墊片倒角朝向螺栓頭；2、同一板疊厚度選用的螺栓長度應(yīng)一致，露出的絲扣長度以23扣為宜。7高強(qiáng)螺栓強(qiáng)行用鐵錘敲入、穿入方向不一致1、嚴(yán)禁用錘敲擊

12、穿入；2、孔錯位不大時采用鉸刀擴(kuò)孔后安裝；3、穿入方向應(yīng)便于螺栓擰緊，力求方向一致。8高強(qiáng)螺栓一次擰到位高強(qiáng)螺栓必須分初擰和終擰。9角焊縫焊腳高度不足1、焊接前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，要求焊工按圖焊接；2、焊接層數(shù)不要過分減少；3、焊縫高度不足處進(jìn)行補(bǔ)焊。10焊縫(主要是角焊縫)藥皮、飛濺物未清除，焊縫成形不良1、焊縫藥皮、飛濺物應(yīng)由焊工及時清除；2、加強(qiáng)質(zhì)量自檢，隨時處理存在缺陷；3、加強(qiáng)精品意識教育；4、對明顯的焊縫成形不良部位予以修整。11平臺欄桿立桿不垂直、橫桿不平直，欄桿焊接口不打磨1、現(xiàn)場散裝，立桿用靠尺找正，橫桿拉線找平直；2、整片安裝，要先消除運輸、吊裝變形，然后安裝；3、焊接口（尤其

13、梯子欄桿的橫桿）必須打磨光。12永久螺栓的螺母松動或出現(xiàn)遺漏1、施工作業(yè)時及時做好自檢，隨時處理；2、工序完成后專門安排專人檢查。13安裝焊縫的焊渣不清除，不涂底漆只涂面漆1、在補(bǔ)涂之前進(jìn)行技術(shù)交底，加強(qiáng)責(zé)任心；2、嚴(yán)格按規(guī)程操作，焊渣隨焊隨清；3、安裝焊縫部位涂漆要按正式涂裝程序，進(jìn)行補(bǔ)刷油漆。14安裝焊縫部位涂裝油漆露底、流淌、皺紋和色澤不1、嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，不允許用滾筒滾刷，保證油漆遍數(shù)和漆膜厚度；2、強(qiáng)化作業(yè)者責(zé)任心和質(zhì)量意識教育。15安裝焊接時結(jié)構(gòu)背面的涂漆燒壞后清除不干凈，漏補(bǔ)油漆必須將燒壞的油漆清除干凈，按設(shè)計和規(guī)范要求分層進(jìn)行補(bǔ)刷油漆。16安完的鋼結(jié)構(gòu)被下道工序(專業(yè))電焊

14、、切割、砌筑時污染、損壞1、進(jìn)行工序交接時，對下工序(專業(yè))講清楚；2、項目部加強(qiáng)成品保護(hù)教育；3、堅持誰損壞誰負(fù)責(zé)修復(fù)的原則。17現(xiàn)場加工的欄桿、支架、平臺等除銹不徹底1、手工除銹應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求；2、嚴(yán)禁用未除銹的素材加工構(gòu)件。18柱腳底板下或鋼平臺底部墊板不符合規(guī)范要求，超塊數(shù)和不進(jìn)行點焊1、必須用加工專用墊板，其塊數(shù)不得超過5塊；2、在二次灌漿前應(yīng)將墊板調(diào)整并予以點焊。19檁條安裝不平直1、檁托位置不對時，調(diào)整檁托或重新安裝檁托；2、調(diào)整檁條間支撐或螺栓拉桿。20金屬壓型板屋面板檐口、墻面板上下端頭不齊1、拉線、掛線安裝，第一塊板必須找正；2、每塊板應(yīng)端頭應(yīng)垂直，相同尺寸的板下料長度要一

15、致。21金屬壓型板鉆打的抽芯鉚釘間距長短不一致，安裝室外板未使用防水鉚釘1、抽芯鉚釘間距應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)圖集節(jié)點要求保持一致，鉚釘直徑符合要求；2、安裝室外屋面或墻板必須使用防水鉚釘。22墻頂伸縮縫金屬壓型泛水板設(shè)置不規(guī)范1、按照相關(guān)圖集和規(guī)程壓制成形，設(shè)置成既防風(fēng)防雨，又能夠自由伸縮的泛水板；2、不得隨意施工。23屋面和墻面的金屬壓型板防風(fēng)堵頭未設(shè)置或設(shè)置不齊全1、按照相關(guān)圖集和規(guī)程正確設(shè)置防風(fēng)、防雨堵頭；2、不得隨意施工。24室外門窗、墻頂墻腳的泛水板和包角板之問搭接長度不規(guī)范，未打防水密封膏1、泛水板和包角板之間搭接長度按照相關(guān)圖集節(jié)點大樣進(jìn)行，防水密封膏在釘兩側(cè)至少打一道止水；2、屬于一次性施

16、工項目，需一次做好；3、向作業(yè)者做好技術(shù)交底，作為重要工序控制。25屋面抽芯鉚釘施打時，錯鉆孔未用防水密封膠封堵1、必須做好頂頭部位涂防水密封膠的最后一道工序；2、凡是錯鉆空洞應(yīng)用防水密封膠封堵；3、向作業(yè)者做好技術(shù)交底。26采光帶上下口高低不一，造成不美觀1、安裝前要進(jìn)行技術(shù)交底，統(tǒng)一規(guī)定采光帶的搭接尺寸；2、施工過程加強(qiáng)檢查控制。27屋面板表面劃擦痕跡和刮擦磨損漏出金屬面的涂漆損傷1、在屋面板安裝后，統(tǒng)一安排專門人員進(jìn)行補(bǔ)涂；2、先補(bǔ)一道底漆，后補(bǔ)一道同色面漆；3、在安裝中盡量避免與板刮擦碰撞。28屋面板上部的施工雜物和建筑垃圾未清1、邊施工邊清除施工雜物和建筑垃圾；2、屋面板施工結(jié)束后要

17、進(jìn)行一次統(tǒng)一清理和檢查。29屋面?zhèn)€別部位漏雨要趁下雨時進(jìn)行全面檢查，找出漏點，做好標(biāo)記，待雨停后進(jìn)行及時修補(bǔ)。30落水管處漏斗高、造成天溝積水嚴(yán)格控制排水口溝底的標(biāo)高，保持雨水流暢。31安裝螺栓漏裝或不安裝32墻面檁條之間圓鋼拉桿與檁條焊接33檁條與檁托栓接擅自改為焊接34輕鋼廠房角鋼隅撐與型鋼檁條焊接35連續(xù)檁條搭接長度及連接螺栓不規(guī)范36梯子欄桿轉(zhuǎn)角處不煨彎或采用彎頭連接，焊縫不打磨37現(xiàn)場上下翼緣板對接焊縫不加焊接墊板和引弧板38平臺板焊縫漏焊或焊縫長度不夠39屋架粱與柱翼緣高強(qiáng)度螺栓連接處有間隙，止動板與梁端板未頂緊3 鋼結(jié)構(gòu)工程實體質(zhì)量示例附；照片 下降管組對 切割氧化鐵未清理涂裝

18、接料縫不焊接組對H型鋼 通廊斜支撐桿搭接角鋼長度不夠 通廊斜腹桿連接焊縫長度不夠 柱腳與預(yù)埋板標(biāo)高、中心不對 平臺主梁與柱牛腿焊縫 屋架吊掛焊縫長度不夠 制動板與輔助桁架無法焊接 制動板之間少焊接墊板、間隙大 托架中心與柱子中心不重合屋 架端板與柱上止動厚板未頂緊 熱風(fēng)爐焊縫咬邊 上下帶爐殼錯邊 接柱錯邊嚴(yán)重 柱間支撐和牛腿連接間隙大 梁對接錯邊嚴(yán)重 地腳螺栓傾斜 構(gòu)件標(biāo)識規(guī)范 通廊腹桿與連接板焊縫長度短 通廊下弦對接無加強(qiáng)板（未探傷） 輔助桁架水平撐栓接后焊接 屋架上下翼緣與柱蓋板漏焊 單軌吊軌道與吊桿焊接 墻皮圓鋼拉桿與檁條焊接 柱間支撐接長太短本基坑地下室對應(yīng)的二道環(huán)梁支撐面標(biāo)高均為-6

19、.5米，環(huán)梁高為650，墊層為0.1米厚碎石0.1米厚素砼，則其二道環(huán)梁支撐墊層底標(biāo)高為-7.35米，開挖時從一道環(huán)梁支撐墊層底-2.7米至二道環(huán)梁支撐墊層底，挖土深度為4.65米，根據(jù)以上開挖深度，挖機(jī)分三層按1：2放坡開挖至底。總體采用先地下、后地上，先豎向、后水，先室內(nèi)、后室外，先主體、后裝修，先土建、后安裝，土建裝飾與室外環(huán)境統(tǒng)籌兼顧的施工原則，按工程特點配備足夠的勞力、資源、設(shè)備，作到連續(xù)均衡施工，循序漸進(jìn)。裝修、砌體工程尾隨主體工程由下向上立體作業(yè)，水電、設(shè)備安裝專業(yè)，適時穿插施工，密切配合，進(jìn)行預(yù)留、預(yù)埋、安裝調(diào)試工作，主體封頂后，全面展開立體交叉工作施工。卸料臺搭設(shè)時每個樓層必

20、須設(shè)置與結(jié)構(gòu)連接的剛性拉結(jié)點，拉結(jié)件采用48.33.6mm鋼管與結(jié)構(gòu)連接。操作層滿鋪腳手板，四角用鐵絲扎緊，靠室外一側(cè)應(yīng)略高于內(nèi)側(cè)。外立桿內(nèi)側(cè)設(shè)置擋腳板，高度200mm，周邊設(shè)置兩道防護(hù)欄桿，防護(hù)高度1.2m，內(nèi)側(cè)懸掛密目網(wǎng)進(jìn)行封閉，防護(hù)欄桿內(nèi)外兩側(cè)居懸掛限載標(biāo)識牌?？客鈧?cè)的三個立面由底至頂連續(xù)設(shè)置剪刀撐,每三步設(shè)置一道水剪刀撐。卸料臺與外腳手架為相互獨立的支撐系統(tǒng)，不應(yīng)相互連接。本基坑地下室對應(yīng)的二道環(huán)梁支撐面標(biāo)高均為-6.5米，環(huán)梁高為650，墊層為0.1米厚碎石0.1米厚素砼，則其二道環(huán)梁支撐墊層底標(biāo)高為-7.35米，開挖時從一道環(huán)梁支撐墊層底-2.7米至二道環(huán)梁支撐墊層底，挖土深度為4

21、.65米，根據(jù)以上開挖深度，挖機(jī)分三層按1：2放坡開挖至底。總體采用先地下、后地上，先豎向、后水，先室內(nèi)、后室外，先主體、后裝修，先土建、后安裝，土建裝飾與室外環(huán)境統(tǒng)籌兼顧的施工原則，按工程特點配備足夠的勞力、資源、設(shè)備，作到連續(xù)均衡施工，循序漸進(jìn)。裝修、砌體工程尾隨主體工程由下向上立體作業(yè)，水電、設(shè)備安裝專業(yè)，適時穿插施工，密切配合，進(jìn)行預(yù)留、預(yù)埋、安裝調(diào)試工作，主體封頂后，全面展開立體交叉工作施工。卸料臺搭設(shè)時每個樓層必須設(shè)置與結(jié)構(gòu)連接的剛性拉結(jié)點，拉結(jié)件采用48.33.6mm鋼管與結(jié)構(gòu)連接。操作層滿鋪腳手板，四角用鐵絲扎緊，靠室外一側(cè)應(yīng)略高于內(nèi)側(cè)。外立桿內(nèi)側(cè)設(shè)置擋腳板，高度200mm，周

22、邊設(shè)置兩道防護(hù)欄桿，防護(hù)高度1.2m，內(nèi)側(cè)懸掛密目網(wǎng)進(jìn)行封閉，防護(hù)欄桿內(nèi)外兩側(cè)居懸掛限載標(biāo)識牌?？客鈧?cè)的三個立面由底至頂連續(xù)設(shè)置剪刀撐,每三步設(shè)置一道水剪刀撐。卸料臺與外腳手架為相互獨立的支撐系統(tǒng)，不應(yīng)相互連接。布料機(jī)布置于下層結(jié)構(gòu)樓板上，并采取鋼纜繩等措施進(jìn)行固定，在布料機(jī)位置處樓板下增加立桿加固。根據(jù)布料機(jī)最大的重量為1400Kg,布料機(jī)有四個腳支撐，這樣每腳分?jǐn)偟闹亓繛?50Kg，鋁模板每方米最大能承受6000Kg，單根單支撐最大抗壓力為66420N。這樣鋁模板單支撐能足夠承載布料機(jī)的重量沖擊力，在工地施工時把布料機(jī)盡量靠近墻身梁側(cè)來施工。壁燈的安裝要求根據(jù)設(shè)計要求確定安裝位置，清理預(yù)埋

23、盒并做耐腐處理，然后接線；將燈具的安裝底座對正預(yù)埋燈頭盒，貼緊墻面，用機(jī)螺栓將底座直接固定在燈頭盒上；設(shè)計要求明裝時，把燈具的底托擺放上面，然后用電鉆在底板上開好出線孔安裝孔，用絕緣套管引出電線并與燈具接好，將燈具緊貼墻面安裝好。鋼柱吊裝前在柱頂部劃出鋼柱柱頂安裝心標(biāo)記線，以便上層鋼柱安裝的就位使用。校正時，鋼柱的心線應(yīng)與下節(jié)鋼柱的心線吻合，定位軸線應(yīng)從基準(zhǔn)線直接引上，不得從下層柱的軸線引。鋼柱校正分四步進(jìn)行：初裝時初校、土建綁扎鋼筋后復(fù)校、混凝土澆筑過程跟蹤監(jiān)測、焊接后的最終結(jié)果測量。深基坑臨時水支撐拆除對周邊環(huán)境及臨時支撐結(jié)構(gòu)本身都將產(chǎn)生影響，由于相應(yīng)支撐拆除前后過程是一個結(jié)構(gòu)受力轉(zhuǎn)換過程

24、，支撐結(jié)構(gòu)內(nèi)力將重分布，這將導(dǎo)致基坑支撐結(jié)構(gòu)的內(nèi)力變化變形、周邊土體沉降變化及改變周邊建筑的受力狀態(tài)，因此及時掌握支護(hù)結(jié)構(gòu)周邊環(huán)境的沉降變形顯得尤為重要。如生該類情況，立即停止拆除作業(yè)，采取有效加固措施防止變形繼續(xù)。通過對對影響質(zhì)量的主要因素的調(diào)查分析，我們擬采取相對應(yīng)措施進(jìn)行質(zhì)量控制，根據(jù)調(diào)查統(tǒng)計數(shù)據(jù)來看，目前均合格點率達(dá)到85.7%。外墻面整度偏差空鼓不合格點占總檢查點數(shù)的11.7即41（不合格點數(shù)）350（總檢查點數(shù)）11.7，因此只要將這一主要問題解決60，則檢驗合格率可以從原來的85.7提高到92.7211.76085.7，因此把目標(biāo)值定為屋面工程允許偏差的合格點率達(dá)到90%以上是可

25、行的。砌塊砌筑時應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑。應(yīng)砌一皮、校正一皮，拉線控制砌體標(biāo)高墻面整度，砌筑時應(yīng)預(yù)先試排砌塊，并優(yōu)先使用整體砌塊。不得已須斷開砌塊時，應(yīng)使用手鋸、切割機(jī)等工具鋸裁整齊，并保護(hù)好砌塊的棱角，鋸裁砌塊的長度不應(yīng)小于砌塊總長度的13。加氣混凝土砌塊長度小于150mm的砌塊用灰砂磚砌筑。固定角鋼的膨脹螺栓要嚴(yán)格按照技術(shù)交底施工，膨脹螺栓全部垂直打入砼結(jié)構(gòu)，且鉆孔深度要求10d。但是通過調(diào)查，現(xiàn)場抽檢60個螺栓，垂直植入墻體的為59個，有一個有輕微偏差，合格率為98.33%；且抽檢了74個孔深，鉆孔深度符合要求的為73個，合格率為98.65%；拉拔實驗值，抽150個點，實驗值0.2

26、MP的為150個，統(tǒng)計如下表。因此對GRC構(gòu)件裂縫影響程度較小，故為非要因。綜合訓(xùn)練館鋼結(jié)構(gòu)分門球場鋼結(jié)構(gòu)雨篷鋼結(jié)構(gòu)兩部分。綜合館屋蓋為空間螺栓球網(wǎng)架結(jié)構(gòu)體系，網(wǎng)架高度2.0m，鋼管材質(zhì)為Q235B高頻焊管或無縫焊管，鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架支座位于混凝土結(jié)構(gòu)柱柱頂，網(wǎng)架支座為上弦節(jié)點支承板橡膠支座，結(jié)構(gòu)縱向跨度50.7m，橫向跨度36.9m，總用鋼重約25t。鋼走廊重量在安裝階段由4個胎架及支座承重，先計算每個胎架的壓力荷載，然后將該壓力荷載作為局部荷載布置在混凝土梁板上，進(jìn)行混凝土梁板驗算。利用MIDAS有限元分析軟件進(jìn)行混凝土梁內(nèi)力計算，再根據(jù)內(nèi)力設(shè)計值查混凝土結(jié)構(gòu)計算手冊進(jìn)行配筋，并與設(shè)計配筋進(jìn)行比

27、較，判斷混凝土梁承載力是否滿足；如不滿足尚需進(jìn)行加固設(shè)計并驗算。核心筒預(yù)埋件在墻體澆筑混凝土前埋設(shè)完成，相應(yīng)樓層混凝土脫模后，安裝人員在爬模架下方焊接鋼梁連接板。安裝樓層鋼梁時，先在鋼梁上設(shè)置好安全繩，鋼梁安裝基本就位后，安裝人員在外筒柱上牛腿及環(huán)梁處，拉溜繩固定樓層鋼梁，將安全帶鉤于安全繩上，騎行鋼梁至核心筒側(cè)。預(yù)埋件的施工屬于隱蔽工程，在進(jìn)行預(yù)埋時首先要進(jìn)行測量，將其X、Y軸線及標(biāo)高控制在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)；在完成埋設(shè)后，砼澆注前，要對其進(jìn)行復(fù)測；當(dāng)土建在澆注砼時，我方人員須得到通知，并且應(yīng)在場監(jiān)測，防止砼澆注時引起埋件偏移等，遇到技術(shù)上的問題及時向總工反映。ZSL750塔機(jī)首次采用固定式基礎(chǔ)

28、的內(nèi)爬塔機(jī)，隨著工程的進(jìn)度，當(dāng)塔機(jī)最大獨立高度工況無法滿足使用要求后，需要及時轉(zhuǎn)換成爬升工況。塔機(jī)轉(zhuǎn)內(nèi)爬工況前，首先要根據(jù)整個施工規(guī)劃預(yù)先將塔機(jī)支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件埋入建筑物墻體（核心筒）上，安裝上下兩道支撐梁內(nèi)爬支撐框方可進(jìn)行爬升。鋼橫梁及屋面斜梁直線度控制：鋼橫梁安裝完畢，且標(biāo)高符合完畢以后，在任何可以通視位置架設(shè)全站儀（緯儀）沿著橫梁上邊線或底邊線行觀測梁的輪廓邊線是否在同一水線且最多不允許超過2mm（用含有水管的水尺也可以），對于屋面斜梁用全站儀在其頂邊以每米一個點測出高度坐標(biāo)，計算是否在一條直線上，若不符合要求，則需調(diào)整螺栓，直到滿足要求。施工現(xiàn)場附近有已建成的雨水井及污水井，與甲方協(xié)調(diào)

29、，生活區(qū)污水可通過化糞池沉淀后排水污水管道，施工區(qū)廢水可通過沉淀后排入雨水管道。臨時用水水源由市政給水管網(wǎng)供給，在離施工區(qū)域最近給水管道處造點引出，結(jié)合正式用水需求，在給水管路上設(shè)置水表井，引出De150的水源接駁口。施工操作注重工序的優(yōu)化、工藝的改進(jìn)工序的標(biāo)準(zhǔn)操作，在每項工作開始之前，首先進(jìn)行樣板施工，在樣板施工嚴(yán)格執(zhí)行既定的施工方案，在樣板施工過程跟蹤檢查方案的執(zhí)行情況，考核其是否具有可操作性及針對性，對照成品質(zhì)量，總結(jié)既定施工方案的應(yīng)用效果，并根據(jù)實際情況、施工圖紙、實際條件（現(xiàn)場條件、操作隊伍的素質(zhì)、質(zhì)量目標(biāo)、工期進(jìn)度等），預(yù)見施工將要生的問題，完善施工方案。必須由專人負(fù)責(zé)本工程的材料

30、采購工作，材料采購負(fù)責(zé)人必須有相關(guān)鋼結(jié)構(gòu)材料采購驗。對于本工程而言，因材料用量大、規(guī)格多，必須分批進(jìn)貨，進(jìn)貨的順序應(yīng)與制作的順序相同。為滿足工程的總體進(jìn)度，我公司將充分揮大型鋼結(jié)構(gòu)建筑企業(yè)的優(yōu)勢保證材料的盡快落實。在進(jìn)行補(bǔ)裝前，使用LeicaTC1800L全站儀對駁接接口坐標(biāo)進(jìn)行測量，精確測量與該后補(bǔ)桿件相連接的兩節(jié)點的縱向垂直度偏差及牛腿間的實際凈空距離。并與設(shè)計坐標(biāo)進(jìn)行對比，將差值測出，并根據(jù)對頂面吊裝單元及補(bǔ)裝桿件進(jìn)行調(diào)整，便其滿足設(shè)計要求。幕墻承包單位搭建的現(xiàn)場臨時設(shè)施，須編制現(xiàn)場臨時臨時設(shè)施方案，報總包單位及監(jiān)理單位審批后方可實施。所有相關(guān)本工程現(xiàn)場施工人員的日常生活起居，必須集在搭

31、設(shè)的生活設(shè)施場所內(nèi)，不允許分散居住，以便統(tǒng)一管理。我司承諾，在本工程施工期間在場地范圍內(nèi)搭設(shè)的所有生產(chǎn)臨時設(shè)施，在本工程竣工驗收通過后10天內(nèi)自行拆除并清運，否則按照規(guī)定視作工期累計。砼的運輸過程是熱損失大，砼澆筑時入模溫度除與拌合物的出機(jī)溫度有關(guān)外，主要取決于運輸過程的蓄熱程度，因此，運輸速度要快，運輸距離要短，倒運次數(shù)要少，保溫效果才好。所以，在砼運輸過程，要注意防止砼熱散失，坍落度變化等現(xiàn)象，途砼溫度降低一般每小時不得超過56。本工程采用運輸砼的機(jī)械為砼攪拌運輸車地泵，砼攪拌運輸車外裹保溫，地泵管道也做保溫，并且在冬期施工過程注意維護(hù)檢查。工程質(zhì)量樣板引路是工程施工質(zhì)量管理的一種行之有效

32、的做法，鑒于當(dāng)前建筑施工一線作業(yè)人員大多來自農(nóng)村富余勞動力，文化程度職業(yè)技能不高的現(xiàn)狀，整個工程推行工程質(zhì)量樣板引路這一做法，使之成為施工質(zhì)量管理的一項措施，有利于加強(qiáng)對工程施工重要工序、關(guān)鍵環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，消除工程質(zhì)量通病，提高工程質(zhì)量的整體水。卸載采用火焰水切割支撐短柱的方式，同步卸載區(qū)域內(nèi)，所有的胎帽支撐短柱火焰切割按以下步驟同步進(jìn)行?；鹧媲懈钗恢迷谥味讨斕帲懈钋?，在短柱水方向依次間隔3毫米用石筆標(biāo)記一,道切割線，依次從短柱頂單次切割一個切割縫的寬度，約為3毫米，直至支撐短柱脫離。樓層施工過程，工具化附著式升降腳手架為結(jié)構(gòu)施工提供單層施工面，架體上不能堆放鋼筋、模板等材料，架體升降

33、過程采用智能控制系統(tǒng)，架體上嚴(yán)禁站人（包括操作人員），若架體出現(xiàn)故障，在架體上操作排除故障人員不得超過2人。安全通道、卸料臺、施工電梯、塔吊附墻支撐與架體各自為獨立體系，互不影響。焊接工序是本工程結(jié)構(gòu)施工的一道關(guān)鍵工序，其質(zhì)量的好壞直接影響到工程的質(zhì)量，保證現(xiàn)場焊接質(zhì)量應(yīng)從工藝制訂、材料采購、資源配置、焊接、檢驗等方面加大管理監(jiān)控的力度。在控制現(xiàn)場焊接質(zhì)量的過程，應(yīng)始終貫徹“在原材料檢驗合格的前提下，由合格的焊工按照合格的焊接工藝施工”的原則，切實保證現(xiàn)場焊接質(zhì)量。施工單位工程主管組織操作人員學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)操作規(guī)程，熟悉掌握工作原理及操作程序，檢查腳手架與建筑物之間有無碰撞及接觸，現(xiàn)后立即排除，

34、使用腳手架升降系統(tǒng)符合設(shè)計規(guī)定的待機(jī)進(jìn)行狀態(tài)，逐臺檢查電動葫蘆的鏈條是否處于拉緊狀態(tài)，若有未拉緊的，應(yīng)采用“點動”使之拉緊，確保電動葫蘆都處于同步起始狀態(tài)。由西南側(cè)環(huán)形通道進(jìn)入膜結(jié)構(gòu)內(nèi)部進(jìn)行吊裝作業(yè)，結(jié)構(gòu)安裝完成后吊機(jī)沿環(huán)形通道原路退出。因本工程頂部扇形姿態(tài)異型懸挑構(gòu)件懸挑跨度達(dá)到8.2m，安裝高度達(dá)到19.200m，現(xiàn)場安裝時需借助臨時支撐措施輔助安裝，臨時支撐措施采用格構(gòu)式圓管胎架。為確保安裝過程的整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性安裝精度，現(xiàn)場安裝按照先主后次、對稱施工的原則進(jìn)行，主體結(jié)構(gòu)安裝完成后進(jìn)行拉索的安裝及預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)，整體結(jié)構(gòu)形成穩(wěn)定體系后拆除臨時支撐措施。在鋼箱梁安裝完畢后，開始安裝滑動支座。

35、滑動支座按設(shè)計要求選用型號為KQZ球型支座，安裝滑動支座時底板與鋼箱梁及預(yù)埋支座臨時焊接固定，并調(diào)整支座的水度與垂直度，待所有上部荷載增加完畢后，切除臨時焊接，應(yīng)力重分布后將滑動支座焊接牢固，完成支座安裝?；瑒又ё惭b完畢后安裝上部方管雙拱桁架支座，支座使用高強(qiáng)螺栓與滑動支座連接。根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)組織的需求施工隊伍的實際能力，結(jié)合施工工序進(jìn)行劃分，總體分為鋼結(jié)構(gòu)制作隊伍、鋼結(jié)構(gòu)安裝隊伍及墻面、屋面板安裝隊伍，施工隊伍具體安排如下：鋼結(jié)構(gòu)工廠制作隊伍負(fù)責(zé)工廠內(nèi)鋼構(gòu)件的組拼、焊接及涂裝施工等；鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝隊伍負(fù)責(zé)鋼柱、鋼梁、檁條、系桿支撐等鋼構(gòu)件的現(xiàn)場安裝作業(yè)；墻面、屋面板的安裝施工由專業(yè)隊伍負(fù)責(zé)。

36、柱腳錨栓作為鋼結(jié)構(gòu)安裝的一步工序，其安裝定位的精度直接影響上部結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量。首先通過內(nèi)業(yè)計算，得出柱腳錨栓的空間坐標(biāo)，然后在土建鋼筋綁扎基本完成時，在基坑周邊的二級測量控制點架設(shè)全站儀，測量放線確定柱腳定位環(huán)板的軸線位置，安裝好定位環(huán)板錨栓；在土建鋼筋綁扎好之后澆注混凝土前，對錨栓位置進(jìn)行復(fù)測。加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備日常定期檢修維護(hù)，確保機(jī)械設(shè)備不帶故障作業(yè)，道路交叉口及陡坡路段設(shè)置醒目的安全標(biāo)志，嚴(yán)格控制重車車速15km/h，空車速度20km/h。夜間施工料場、施工區(qū)及道路須有足夠的照明，在交通道口及轉(zhuǎn)彎處設(shè)專人值班，負(fù)責(zé)交通運輸安全。加強(qiáng)電源、火源、爆破器材管理工地辦公室、機(jī)具料庫、加工場、油庫、配

37、電室等臨時構(gòu)筑物設(shè)在臺階地處免遭洪水沖淹并按標(biāo)準(zhǔn)配備防火器具。加強(qiáng)施工及生活用電管理，電氣設(shè)備及線路配有電工常檢修，設(shè)備器具應(yīng)有防雨措施。事故應(yīng)急指揮部下設(shè)專業(yè)組：技術(shù)組、工程組、醫(yī)療救護(hù)組、通迅組、警戒組。技術(shù)組，由施工人員組成，負(fù)責(zé)查明事故真相，提出事故處理方案并參加處理；工程組由施工人員組成，配備必要機(jī)械設(shè)備、消防滅火器具、負(fù)責(zé)排爆滅火、搶險救災(zāi)、消除事故影響，恢復(fù)正常生活；醫(yī)療組由醫(yī)護(hù)人員組成，配備救護(hù)車、醫(yī)療器械設(shè)備，負(fù)責(zé)搶救傷員；警戒組由警衛(wèi)人員組成，配備通訊器材，負(fù)責(zé)現(xiàn)場警戒；通訊組由通訊人員組成，配備通訊器材，負(fù)責(zé)溝通信息聯(lián)系。起吊前在吊臂前段栓好纜風(fēng)繩后先將吊臂調(diào)整需要安裝的

38、角度，隨著吊臂的起升高度增加，地面工作人員跟著放纜風(fēng)繩，并需要注意松緊度，保證吊臂不能碰到安裝輔助吊車或是周邊物件，同時地面工作人員應(yīng)注意腳下，避免摔倒。吊臂就位時，根據(jù)安裝指揮人員的要求，拉緊或是調(diào)整吊臂角度，以便吊臂順利安裝。為了確保每一組鋼柱在安裝過程的定位及任一時刻結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，在有樓層處，樓層主梁宜緊隨外筒鋼結(jié)構(gòu)安裝時及時安裝；在無樓層處，應(yīng)增設(shè)徑向臨時支撐，每一環(huán)鋼結(jié)構(gòu)安裝時設(shè)置12根水支撐，對應(yīng)鋼柱間隔布置，上下環(huán)臨時支撐不重迭。支撐一與混凝土核心筒外壁的預(yù)埋件連接，另一鉸支于鋼柱與環(huán)梁連接牛腿上。由于鋼外筒環(huán)梁呈傾斜狀，不在同一水面上，故根據(jù)外筒節(jié)點標(biāo)高，選擇相近標(biāo)高的混凝土核心筒

39、內(nèi)的樓層作為支撐內(nèi)側(cè)的標(biāo)高。臨時支撐布置時，避讓塔吊支架測量垂直傳遞路徑有影響的部位。首先進(jìn)行混凝土的初工作，采用刮尺進(jìn)行施工，確保初后的混凝土標(biāo)高高出地坪的完成面標(biāo)高，然后采用激光整機(jī)整，從一邊開始沿長邊方向后退進(jìn)行，兩次整范圍內(nèi)搭接0.3m，每臺整機(jī)安排不少于一名駕駛員，三名配合人員，負(fù)責(zé)多余混凝土的刮除，低洼區(qū)域的填料工作，有成堆的混凝土或整不的及時再次整。后補(bǔ)桿件吊裝就位時，設(shè)置緯儀于與其相連接的兩節(jié)點的縱向方向線上，監(jiān)測已安裝單元頂?shù)目臻g位移，必要時需對桿件垂直度用水準(zhǔn)儀測量桁架面標(biāo)高，通過千斤頂、楔鐵等工具作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，實現(xiàn)桁架直線度扭曲在規(guī)范要求內(nèi)，以確保整體的安裝質(zhì)量符合設(shè)計及

40、相關(guān)規(guī)范要求。地下室底板及地下室外墻防水等級為二級，結(jié)構(gòu)采取抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級S6，然后2mm厚合成高分子防水涂料。地下室底板上做高分子防水涂料。施工過程除嚴(yán)格程序過程控制之外，要重點加強(qiáng)施工縫、陰陽角、機(jī)電穿管處、防水收邊處等細(xì)部節(jié)點的防水處理，以確保地下室的防水質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。桁架設(shè)置的支撐架，其狀況相當(dāng)于給桁架節(jié)點荷載，而臨時支座分批逐步下降，其狀況相當(dāng)于支座的不均勻沉降。這都將引起桁架結(jié)構(gòu)內(nèi)力的變化調(diào)整。對少量桿件可能超載的情況應(yīng)事先采取措施，局部加強(qiáng)或根據(jù)計算可事先換加強(qiáng)桿件。為防止個別支撐點集受力，宜根據(jù)各支撐點的結(jié)構(gòu)自重?fù)隙戎?，采用分區(qū)、分階段按比例下降或用每步不大于5mm的等步下降法拆除支撐點。對于因結(jié)構(gòu)問題引起墻面抹灰起殼、裂縫滲水的，應(yīng)先對結(jié)構(gòu)采取措施后，再對抹灰層進(jìn)行處理。處理時，一般應(yīng)鏟除起殼