頂管施工方案氣壓平衡法

1、aaaa深圳市福田河綜合整治工程一標頂管氣壓平衡法施工方案（按專家評審意見修改版）編制人：審核人：審批人：新疆匯通（集團）股份有限公司2009 年 11 28 日目錄 HYPERLINK l _TOC_250005 一、工程概況2 HYPERLINK l _TOC_250004 二、施工平面布置2 HYPERLINK l _TOC_250003 三、頂管施工方法和設備4 HYPERLINK l _TOC_250002 四、頂進施工8 HYPERLINK l _TOC_250001 五、施工計劃與勞力組合17 HYPERLINK l _TOC_250000 六、安全施工措施19七、現場安全監(jiān)測2

2、0八、危險源和應急預案20頂管施工方案一、工程概況1、工程概況福田河綜合整治工程一標截流系統(tǒng)，包括 F 段，起止樁號為 J0+000 J1+308.24 ，位于深圳市福田區(qū)筆架ft公園內，頂管直徑 DN2400mm, 全長1234m 。全線設置了 6 個8000 1 個8000 和 4 個4500的接收井，一個 7050m 的調蓄池。全線頂管埋深 37 米不等，管線沿筆架ft公園內的福田河岸邊埋設。沿線沒有房屋等建筑物，有很多樹木，綠化景觀等。2、水文地質本工程區(qū)位于深圳中南部，地貌區(qū)劃類型為西南部濱海臺地平原區(qū)， 深圳河下游平原臺地，包括低ft丘陵侵蝕地貌，臺地和沖海積平原三種類型。管線埋沒

3、地帶主要為河流沖積層以及填土層和殘坡積層。地下水主要以孔隙潛水為主，次為基巖裂隙水，本區(qū)地下水主要存在沖積的砂層內，地下水埋深多在36 m。3、施工特點本工程位于筆架ft公園內，管線經過園區(qū)綠化帶，不能占用過多施工砂土、粘質土，淤泥及殘積土等，其中雜填土含水量大，磚塊、石塊、垃 圾較多。因此地下水和復雜的地質使頂管施工比較困難。二、施工平面布置1、工作井和接收井沿頂管全線設計了 6 座8000 的工作井，座 8000 的接收井和4 座4500 149m ， 最短的 16m 。在每個工作井周圍需要布置2030m的施工場地作為管材堆放，土轉運臨時堆場及配電柜，汽車吊、運輸車輛、空壓機、油泵等設備的

4、施工場地。2、 施工道路沿頂管軸線布置一條寬 6M 的施工道路上鋪 2030CM石碴以便沉施工及運輸管道和棄土。3、施工用電，每時段兩個工作井同時作業(yè)千斤頂液壓泵：22.5kw 2=45kw泥漿壓漿泵： 15kw 2=30kw排水泵： 15kw X 2=30kw照明：3kw 2=6kw固結灌漿： 10kw 2=20kw空壓機： 38kw 2=76kw合計 207kw ，需要設 250kw 變壓器一臺4、施工用風每個工作井放置一臺 6m空壓機向頂管機氣壓仺送風空壓機功率38kw 2=76kw5、施工用水敷設水管，抽地下水或河水作為工作井泥漿制作和清洗的施工用水。6、施工降排水頂管施工降排水分兩部

5、分，一部分為明排，一部分為降排地下水。、在井口設置排水溝，將下雨明水和施工漏水經過沿淀處理排、在頂管施工的工作面前端，滲水量大的部位，超前布設井點穩(wěn)定。7、砂土層固結注漿為了保證在流砂段頂管施工。采用對砂層超前固結注漿。固結注漿在 頂管掌子面進行，每次注漿 35m固結后再頂進施工。在砂層較厚的地段也可提前進行地表注漿，對砂層進行提前固結。每個頂管段布置一臺鉆機，一臺制漿機，一臺雙液注漿泵。三、頂管施工方法和設備1、頂管設備的選擇本段頂管穿過的地層為雜填土、沖洪積層和殘積層。其中雜填土性質不均勻，穩(wěn)定性較差，透水有的為弱透水，有的為強透水，有的可達極強透水。沖積層粘土為弱透水層，砂層為中等強透水

6、層。穩(wěn)定性較差。殘積土為可塑狀，穩(wěn)定性相對較好，屬弱透水層。固結灌漿和強透水層井點降低地下水的施工方法。在進出洞口和雜填土有 大塊石段采用人工掘進施工。管道外壓注觸變泥漿以減少頂進摩擦阻力和增加地層的穩(wěn)定。氣壓平衡法頂管機是頂管機頭密封倉內充入一定壓力的壓縮空氣，用空氣壓力疏干機頭前方一定范圍內土壤空隙中的自由水，一方面避免了土體受地下水滲流作用造成的不穩(wěn)定，同時利用壓縮空氣的壓力支撐開挖面土體，使之達到穩(wěn)定平衡。2、后背、基礎本工程設計的圓形工作井，因此需在后背澆筑鋼筋混凝土后背墻，如為雙向頂進的工作井，后背墻的澆筑可和止水墻結合施工。后背砼墻澆筑后形成與頂管軸線垂直的受力平面。通過鋼板后靠

7、將傳到后背砼墻上，基礎為工作井的鋼筋砼底板。3、頂力計算GB50268-97 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 ，頂管頂力按下式計算:P=rD12H+ （2H+ D1 ）tg(45 。/2)+/rD1L+Pf式 中 P 計 算 的 總 頂 力 (KN) r管道所處土層的重力密度（ KN/M）值取 20KN/M D1管道的外徑（ M） D1=2.88MH管道頂部以上覆蓋土層的厚度（ M） 平均值取 管道所處土層的內摩擦角取 =23 。管道單位長度的自重。 （KN/M ） =130.96KN/M L管道內的計算頂進長度 (M)最長值 L=150M 頂進時管道表面與其周圍土層間的摩擦系數采用觸變泥漿取

8、f=0.2Pf 頂進時工具管的迎面阻力（ KN） 按下公式計算Pf= D1tR式中 D1=2.88Mt=0.2M取 500KN/M 計算得: Pf=904KN計算總頂力為： =25362KN 4、中繼站設置DN2400預應力頂管承受最大頂力荷載為：Pmax=32656KN ，管道的承載力大于總頂力。中繼站計劃一套中繼站。中繼站千斤頂的臺數中繼站千斤頂要求臺數多噸位小 ,規(guī)格性能一致。取用 2000KN 千斤頂 Pi=2000KN其千斤頂臺數： n=pc/pi=p 0.6/2000=7.6 取 n=8 臺千斤頂布設間距LiD/n2.64/8=1.04m 5、導軌導軌采用 20 型工字鋼和 P43

9、 栓緊固在橫梁上，以便拆裝。鋼橫梁置于工作井底板上，并與底板上的預 埋鐵焊接，使整個導軌系統(tǒng)在使用過程中不會移動。導軌安裝在頂管中至關重要，其安裝精度決定頂管的施工質量導軌安裝要求： 1、兩導軌應順直、平行、等高，其縱坡于管道設計坡度一致。導軌軸線偏差 3 ，頂面高差 0+3 ，兩軌間距 2 6、油缸支架油缸支架是用來支撐并固定主頂油缸的構件，用20 槽鋼加工而成。主頂油缸：主千斤頂每坑4 臺，固定在型鋼制作的支架上，支架在橫梁上，千斤頂著力點安放在頂管圓周上對稱布置。比管道圓心略低。7、頂管設備、主頂管千斤頂選用TYZQ300/1000電動液壓千斤頂42=8 額定油壓：63mpa1000 D

10、N250 2198 、主頂泵站：選用 YZB152 功率：15KW最高額定壓力： 80mpa流量： 50L/min 油箱容積： 150L、中繼站千斤頂選用TYZQ200/300電動液壓千斤頂8 額定油壓：63mpa行程： 300 額定頂力： 200TDN180 555 、中繼站千斤頂泵選用YZB151 臺最高額定壓力： 80mpa15KW油箱容積： 150L、泥漿泵選用BW-250 型2 功率：7.5KW、制漿2 臺7KW8、止水密封橡膠圈在經洞口需澆筑一道止水墻，形成于管軸線垂直的平面，在上面安裝止水密封橡膠圈。密封圈用膨脹螺栓和鋼板壓在洞口止水墻上，以防漏水漏泥漿到工作井內。9、管道安裝采

11、用 25T 汽車吊。四、頂進施工1、頂管機安裝頂管前安裝好背后靠、導軌、主頂、頂鐵等設備設施，并檢查合格后就可以開始頂進施工。2、頂管出洞頂管出洞是指頂管機頭和第一節(jié)鋼筋砼管，從工作井中破除前墻洞口封門進入土中，開始正常頂管之前的過程，是頂管的關鍵工序。當井內、外的準備工作全部準備好后，可將機頭吊放到井內軌道上， 為防止井外水土從預留洞口與機頭外壁之間的縫隙流入工作井內，預留洞 口與管道間設有密封裝置。破墻出洞當機頭前端進入洞口密封圈后，即可破墻出洞，工作井預留洞口是采用磚砌體臨時封堵，在頂前采用風鎬鑿除內層一部分封堵墻體，然后將機頭推進，依靠機頭前端刃口破除外層墻體，隨即進行頂管正常推進。如

12、工作井周圍地下水較豐富，應預先在出洞口的地層內灌漿，使其土體固結，防止井外的水滲進工作井內。出洞操作頂管出洞對操作者要求也很高，這是由于工作井施工與出洞口封門拆除不可避免會使洞口外土體撓動，使頂頭出洞時正面阻力及周圍摩阻力都較小。而使頂頭出洞的主頂站千斤頂頂力是巨大的，因此控制操作哪怕是出現少量的供油不均，使各千斤頂行程不等，也足以使頂頭和第一節(jié)管子偏離設計軸線。此時，繞動過的土體難以對機頭產生較大反力，也難以對機頭起到導向約束作用，故此時產生的偏差很難糾正，甚至糾不過來。因此，出洞頂進時，一定要十分小心，要實時測量監(jiān)控，保證機頭和第一節(jié)管子位置正確。出洞和初頂時，機頭和后續(xù)幾節(jié)管子最好用螺桿

13、連成整體，這在淺層頂管和約束導向能力很差的軟土中尤為重要。機頭與第一節(jié)砼管項出后，后續(xù)幾節(jié)管子頂進仍需仔細操作，加強測量與控制。頂管機下方兩側設有止退插銷，在頂管機出洞時，當千斤頂松開應插入止退插銷，防止頂管機被正面的壓縮空氣壓力向后推回。3、管道頂進完成頂管出洞，即開始管道的正常頂進。項管操作必須強調機頭與開挖土體的壓力保持動態(tài)平衡狀態(tài)。這對頂管質量至關重要。機頭對開挖面的壓力不足，開挖面會滑移或坍塌，造成地面沉降：機頭對開挖設的壓力過大，產生的擠壓可能使地面隆起。機頭頂進與機頭內取土要同步進行，而且機頭切入的土量與挖出的土量應大致相等。機頭內切入的土量過多，必然會增加頂力，頂力的增加可能擾

14、動土體引起地面隆起或沉降；機頭內挖土過多，甚至挖到機頭前沿以外，盡管有氣壓，但仍可能造成挖掘面坍塌，使地面沉降，故頂管操作時要特別強調頂進與取土的同步與一致。頂管只有在界面壓力和頂進與出土保持在這種動態(tài)平衡狀態(tài)下，才能保證對地面影響最小，頂管質量最好， 工作效率最高。為達到這一要求，首先需要克服的是地下水滲流對土體穩(wěn)定的破壞作用。地下頂管通常都會遇到地下水，如果采用敞開式頂進，地下水從機用氣壓平衡地下水，給機頭內及迎面土體創(chuàng)造一種無水干燥的環(huán)境和條 件。氣壓平衡工藝是否能安全順利實施，關鍵是密封艙壓縮空氣能否保持所需壓力，使開挖面土體保持穩(wěn)定。要達到這一目的，必須正確選擇壓縮空氣壓力值 P 和

15、供氣量 Q 的大小。壓力值 P 以壓縮空氣在土壤和地下水的阻力下不發(fā)生噴冒為極限來確定；供氣量 Q 密封艙保持壓力不下降來確定。4、 出土與頂進頂管時采用人工挖土，挖土范圍：管道上方15mm：管道下方中角l35。內與管外皮挖齊，且不得超挖。管前挖出的土，用手推車清運到管外，運土小車到達工作坑內的出土區(qū)后，由卷揚機垂直運輸到工作平臺上，再運到工作棚外的堆土區(qū)。頂管出土是采用氣壓艙內人工挖土的方法， 工人從 2 號門進入后艙， 關閉 2 號門，然后打開 2 號門上的充氣閥加壓；當后艙氣壓與前艙氣壓相等時，打開 1 號門，工人就可進入前艙挖土。當管道向前頂進時，土體就會進入到機頭內， 機頭上的網格會

16、切入到土層中， 工人是在網格后方挖土。網格后面的喇叭收縮段，是在遭遇土層特別松散，氣壓跑氣嚴重時，將管原因是在機頭內部，掌握好頂進壓力一般不會給前方土層造成太大的擾 動。工人將前艙的土挖掘后轉入到后艙堆放，網格后的土層挖空后，管 道向前推進約 20cm，土層擠過網格后，又開始挖土轉入后艙。反復此程直到后艙土堆至工人能方便進出為可工人即進入后艙，關閉1 號門保持前艙壓力，打開 2 號門上的放氣閥直到與管道內大氣壓平衡，工人即可打開 2 好門。這時，將堆放在中艙的土方采用手推車轉運至工作井內并起吊到地面臨時堆土場，夜間再用自御卡車運至棄土場。5、膨潤土泥漿注漿減阻措施優(yōu)質膨潤土泥漿具有良好的觸變性

17、與潤滑性，將其壓到管外壁，包裹住管子，形成一層觸變性好，摩擦系數小的泥漿套，可大大減小管外壁與土壤問的摩阻力。若壓漿技術得當，壓漿管分布合理，膨潤土質量好， 摩阻力可大為降低。膨潤土泥漿按規(guī)定配合比拌制儲存，用壓漿泵通過泥漿總管、支管、球閥及管節(jié)上預留注漿孔壓到管外。、注漿孔布置頂管機頭尾設有壓漿孔，緊隨管道頂進同步壓漿。使管道外圍及時形成泥漿套，及時起到支承地層和減阻作用。機頭后面20 米30 米每管都設注漿管，再往后的管道每3 節(jié)砼管設置一道注漿管，以及時補充膨潤土泥漿，使全線管壁都包裹在泥漿套中。注漿管分為四孔出漿的 A 型管和三孔出漿的 B 型管兩種， 間隔布置。本工程注漿孔按四孔布設

18、。、壓漿設備壓漿系統(tǒng)，包括：注漿泵：潤滑漿用螺桿泵 (排量 l000LMIN ，壓3Mpa；攪拌機；注漿管道 (主管50mm 鋼管，支管 25mm； 管道閥門和壓力計。漿液配置本工程釆用膨潤土泥漿。潤滑漿配合比為土：水=1：10。注漿操作注漿時要安排專人操作，地面拌制泥漿也要安排專人，潤滑漿視頂 進管道的長度安排13 人。注漿前，所有注漿孔閥門關閉，注漿時，管道前方向后方的順序注漿，首先打開一個閥門注漿約20秒鐘，然后打開第二個閥門，檢查第二個閥門注漿順通后，關閉第一個閥門。如此類推從第一個閥門到最后一個閥門反復多次注漿。膨潤士注漿效果的好壞與膨潤土質量、注漿壓力、注漿口在管道上的分布以及注漿

19、操作程序有關。本（5）置換泥漿頂進完畢后，應對泥漿套的漿液進行置換。置換泥漿采用水泥漿， 壓漿體凝結后（在 24 小時以上）置換泥漿配合比（重量比） ：水：水泥：粉煤灰 =1：0.5 ：0.5 6、中繼間應用中繼站由若干個小千斤頂、鋼環(huán)等組成，安裝于兩管節(jié)之間。其作用是將長距離頂管分解成若干段短距離頂管，采用分段接力頂進的方式實現長距離頂進，每個中繼站只負責該站至前站間的管節(jié)頂進。中繼站沿頂管軸線，每隔一定距離布設一個，布設間距根據中繼站頂力、土質、膨潤土潤滑效果，機頭正面阻力等經計算確定。其主體結構由以下部分組成：短行程千斤頂組（M ，其規(guī)格、性能要求一致；鋼殼體和千斤頂緊固件、止水密封圈；

20、 承壓法蘭片；液壓管道、電器和操縱系統(tǒng)。中繼間的殼體應與管節(jié)外徑相等，并使殼體與管節(jié)中的滑動面之間， 具有良好的水密性和潤滑性?；瑒佣藨c特殊管節(jié)相接。工作原理安裝在管道中間的中繼間，其千斤頂組在高壓油路的作用下，以后面的管道為后座支承，將其前面管道段向前推進一個行程約30cm，然后第二個中間再將后段向前推進約30cm，采川這種接力頂進的方法，將管道分段頂進至終點。中繼間的使用是按編組作業(yè)進行的，從頂管機頭向后按順序依次將當所有中繼間依次完成頂伸后，主站千斤頂才開始啟動并完成其頂進作 業(yè)，如此往復頂進。(3) 中繼間的拆除在一段管道頂進施工完畢后，應將所有中繼間的千斤頂組合和附件拆除，最后以鋼

21、殼體作外模，綁扎鋼筋后支設內模，澆筑砼填充。7、頂管測量控制與相關措施測量控制網及井下測量平臺的建立根據業(yè)主提供的測量控制點布置整個工程的控制網，并在井周圍布設不少于 3 個控制網點，用于測放、檢查和修正工作井井區(qū)和井下的測量點，如軸線點、井下的測量起始點和后視點等。測量平臺置于井下頂管軸線上，靠近后靠背處，通過控制網將頂管 測量起始點測放其上，并在井中布設23 個穩(wěn)固的后視點，以便互相核。起始點對頂管測量精度至關重要，故井下測量平臺要單獨設置，不與管道、設備、后靠背接觸，不受頂管操作影響，以保持其穩(wěn)定性。頂管軸線與標高控制頂管方向與高程監(jiān)控可直接用置于井下測量平臺起始點上的全站進行觀測控制。

22、頂管測量注意事項由于頂管的部分操作在工作井內進行，頂管過程中起始點和后視點發(fā)生位移是完全可能的，故每周均需對其進行檢查校核，發(fā)現偏移過大需查明原因并及時修正。地面測量控制網上的部分點在頂管軸線上或工作井附近，可能因地面沉降等原因而移動，故也需不定期進行校核檢查。一點，錯口處測兩點。8、管道內通風在長距離頂管中，通風是一個不容忽視的問題。地下長距離管道中氣割等有害煙霧，不僅影響作業(yè)人員健康，而且也影響管道內測量，這些問題，都必須靠通風來解決。 氣壓式是利用氣壓法頂管的通氣管道，在管道內安裝若干放氣閥， 每間隔一定長度安裝一個放氣閥，通過地面上的空壓機不間斷向管道內供氣。由于機頭前艙長期保持氣壓，

23、因此，空氣質量很好，而且可將地下土層含有的有害氣體頂托出去，不會發(fā)生人員中毒的事故。9、管道內供電本工程選擇的工藝，管道內只需氣壓、液壓、注漿、照明等線路， 所有動力電機機均布置在地面，管道內不需要動力供電。管道內的照明用電采用 36V 管道內用電安全。10、頂管時的意外應急措施根據本工程的特點及地質勘察報告，頂管所處土層為填土和砂礫土，且地下水位高，管道覆土較淺：因此本工程在頂管施工時可能遇到一些意外情況，如土質突然變化、遇到障礙物等，必須采取有效的措施來處理。地質發(fā)生很大的變化，突然問變硬或變軟。這可以通過管道頂進的壓力來判斷，如果突然變硬了，則工具管的門打開，敝開出土。但為了防止土的承載

24、力急劇下降，出洞時已把第一至第三管子及工具頭都聯成了一個整體，以增加它們的剛性，從而可避免機頭突然沉陷。（2）氣壓法人工挖土頂管工藝排障能力較強，當遇到障礙物時，可以氣壓艙內人工挖土至網格前方，將障礙物清除。許偏差標準以內就停下來，分析原因，找出對策再繼續(xù)頂進，切不可盲目行動。操作人員必須嚴格遵守這樣一條規(guī)定：無論何種情況，超過允許偏差一律暫停頂進，并且如實匯報情況，以便分析原因，找準對策。證施工精度，在此情情況下，及時采取注漿的辦法加以固化砂層。如遇特別情況及時報告監(jiān)理、業(yè)主，在征得監(jiān)理、業(yè)主書面同意后，采取特殊施工措施。（5）在砂層深厚，地下水豐富地段，預先在管道兩側施工截水固砂帷幕（或采

25、用井點降水）施工人員安全。地表注漿加固操作如下：成孔：鉆孔時根據現場地質情況和進場機械采用一次成孔、灌漿。 采用直徑為 9cm 灌孔鉆機鉆孔，按已布設的點位將鉆機準確就位。鉆孔位置與設計位置偏差不得大于10cm。鉆機就位后檢查鉆桿直順度，以量減少注漿孔的斜度，孔底的偏差不超過25cm。鉆孔時如發(fā)現偏斜超要求應及時糾正或采取補正措施。施工時對實際孔位、孔徑和每個鉆孔內的障礙物、洞穴、涌水、漏水及工程地質情況均做詳細記錄。鉆孔深度由頂管的周邊位置確定，縱向間距0.5m，注漿孔成梅花型布設，按管周圍外2 米圍范計算。制漿：按照設計要求的配合比，水泥，注漿采用水泥漿，注漿壓力 要求達到 0.60.8M

26、pa, 注漿體積比為 2530，準確計量拌制水泥漿， 施工時根據單孔注漿率為使注漿施工達到最佳效果。拌制的水泥漿數量以滿足注漿泵自吸要求不宜過多，用多少漿制多少漿。做到隨拌隨用。制漿原材料必須按配合比準確稱量，稱量誤差不大于5。掌握漿液性能充分攪拌，攪拌時間不少于 3min。并堅持注漿前不斷的攪拌，防止再次沉淀，影響漿液質量。漿液在使用前過篩，自制備至用完的時間間隔不超過4h。注漿：以上工作就緒后，將將直徑為35cm 的PVC 注漿花管鑲孔中，且孔口向下 cmcm用砂漿填封孔壁和注漿管間隙，防止?jié){液上冒。當砂漿凝結后，采用2SNS型注漿機進行注漿。在現場注漿時，實際注漿順序為：先施工邊緣帷幕孔

27、，后施工加固孔。灌漿時成一孔用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、間歇灌漿等方法處理。帷幕灌漿過程中發(fā)生相鄰孔串漿時，將串漿孔塞住，灌漿孔灌漿結束后，串漿孔再行掃孔、沖孔，而后繼續(xù)鉆進和灌漿。灌漿工作一般須連續(xù)進行，因故中斷時，按下述原則進行處理：應及早恢復灌漿。否則立即沖洗鉆孔，而后 恢復灌漿，若無法沖洗或沖洗無效，則應進行掃孔，而后恢復灌漿；恢復 灌漿時，應使用開灌相同比級的水泥漿進行灌注。如注入率與中斷前的相 近，即可改用中斷前比級的水泥漿繼續(xù)灌注，如注入率較中斷前的減少較 多，則漿液應逐級加濃繼續(xù)灌注；恢復灌漿后，注入率較中斷前的減少很 地面隆起或大量冒漿等情況時，應停止注漿，分析其原因

28、，并檢查設備， 如仍有地面隆起或有跑漿，應結束該孔注漿施工。質量檢查：壓力注漿法質量檢查的基本內容，所需注漿材料符合設計要求，整個施工過程要按設計規(guī)定執(zhí)行，認真填寫施工記錄，原始記錄清楚齊全、詳實。注漿結束后，根據監(jiān)理工程師要求檢查若干個灌漿孔，在距離一個檢查孔 2m 處沿不同方向鉆 3 析注漿有效擴散半徑，注漿填充情況是否滿足設計要求。11、頂管進洞頂管進洞是指一段管道頂進完畢后，機頭破進洞口封門進入接收井， 并作好相鄰機頭后面的管節(jié)與進洞口密封聯接的過程。機頭進洞前，應對洞口外側周圍土體進行防滲注漿，并留有足夠的固化時間。機頭進入加固土體并到達洞口外側時，割除鋼封門，將機頭頂入接收井。機頭

29、進洞前應做好以下幾方面工作： 檢查機頭的位置；機頭接觸到磚封堵時，應停止頂進，迅速進入下道工序： 拆除磚封堵：及時將機頭頂入接收井內預先安放的平臺上：按設計要求封堵首節(jié)砼管與接收井洞口之間的空隙。12、控制沉降控制地層變化的措施在正常的管道頂進中，地層隆起值最關鍵因素是管外壁與土層之間的滑動摩擦系數 f。因此，減小摩擦系數是本工程施工技術的重點。-保護地面管線措施為了確保地面管線的安全，在控制好出土量的情況下，還需對地面實行沉降監(jiān)測。在頂管穿越管線地段，在地面設置沉降觀測點，測量機頭到達前、到達時和通過后以及頂管完成后的變化。 通過測量監(jiān)控， 以掌握是否有沉降， 如有下沉，必要時采取專項措施。

30、五、施工計劃與勞力組合1、施工計劃本工程頂管采用 DN2400鋼筋混凝土頂管全長共計1234KM ，共分為序管埋深度樁號長序管埋深度樁號長度(m)坡度%穿越地層號（m）10000 022.8622.9410.1殘積土2022.86 0134.36111.548.7殘積土、雜填土30134.36 0271.4雜填土、 殘積13746.5土、粉土、細砂細砂、中粗砂、40271.4 0401.413046.8殘積土、礫砂50401.4 0521.412048.1礫砂、殘積土60521.4 0661.6雜填土、粘土、140.247.6殘積土殘積土、細砂、70661.6 0811.2149.646.2礫

31、砂、雜填土雜填土、礫砂、80811.2 0936.47125.345.7細砂9060521.4 0661.6雜填土、粘土、140.247.6殘積土殘積土、細砂、70661.6 0811.2149.646.2礫砂、雜填土雜填土、礫砂、80811.2 0936.47125.345.7細砂90936.47 1065.4712946.7雜填土、細砂雜填土、粉質粘101065.47 1106.741.247.2土、細砂、礫砂111177.4 1193.916.549.4中粗砂121193.9 1308.2114.349.4中粗砂、礫砂2、勞力組合管道施工組織兩個頂管施工隊，同時在兩個工作井施工。每個施工

32、隊36 人。序號工種序號工種人數主要職責備注設備操作1施工班長2負責班組施工兩班2安全員2負責施工全過程安全兩班3測量員2負責測量、指導糾偏兩班負責頂進設備 、糾偏4設備操作員8兩班55掘進人員18負責土方挖運三班6吊車司機2吊運管道和土方兩班7施工員2負責技術質量兩班六、安全施工措施1、頂管施工前應進行各個級別的技術交底和安全培訓，所有操作人員都要嚴格執(zhí)行有關的安全操作規(guī)程。2、施工現場進行封閉式圍蔽，并派專人看守圍蔽出入口，禁止無關人等進入施工現場。3、工作平臺搭設堅固可靠，上下通道及平臺周圍要加攔桿防護，平臺間及通道外的空間應設安全防護網。4、所有機械進場后進行全面檢查，不準帶病作業(yè)。對

33、機械設備在運轉中勤加檢查，及時維修，保證正常運轉。5、嚴格交接班制度，防止因交接混亂而發(fā)生錯誤，造成安全及質量事故。6、每施工作業(yè)班施工前，由專人對管道有害氣體進行檢測，若發(fā)現土層中有有害氣體逸出，應釆取有效措施確保安全后，再開始施工。7、所有電氣設備外殼必須接地，電氣設備保險絲與其額定容量相適應。潛水泵等電氣設備應有漏電保險裝置， 嚴防漏電。管道內照明采用 36V以下電壓的安全照明燈具。8、進入施工現場必須佩戴安全帽，嚴禁赤腳或穿拖鞋進入施工現場。夜間施工設專人監(jiān)護，并設有足夠照明設備。9、施工期間，路口及圍蔽出入口處派專人指揮交通，以免因施工車輛造成交通堵賽及交通事故。10、井口周圍上部用

34、紅磚砌平地面并高出地面20cm，同時加設攔和圍蔽，防止墮井事故。11、吊放砼管時，要待井下工人躲開并發(fā)出信號后，才可起吊放。12、經常觀查滲透水的情況，如滲透水太大，要加強降排水措施，增加水泵、或在滲透嚴重地段打深井降水等。13、下班前所有機械要切斷電源。七、現場安全監(jiān)測1、沿管道兩邊地表的沉降量不大于25mm。采用水平儀量測，開頂管前設置好觀測點，并則測設起始讀數。2、沿管道兩邊的重要管線的沉降和水平位移。采用水平儀經緯量測， 開始頂管前設置好觀測點，并測設起始讀數。3、地下水滲透情況。肉眼觀查。監(jiān)測數據做好記錄， 并整理分析，將信息及時反饋給有關單位和部門。八、危險源和應急預案1、危險源高

35、處墜落墜物打擊觸電有害氣體中毒流沙管涌防汛防臺2、預防措施及應急預案（1）高處墜落事故應急預案A、預防措施 凡身體不適合從事下井作業(yè)的人員不得從事下井作業(yè)。從事下井作業(yè)的人員要按規(guī)定進行體檢和定期體檢。在井口設置標準的安全防護攔桿和醒目的安全標志，防護欄桿以紅白相間條紋標示。 嚴禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋。作業(yè)人員嚴禁互相打鬧，以免失足發(fā)生墜落危險。進行懸空作業(yè)時，應有牢靠的立足點并正確系掛安全帶。要設置安全牢固的樓梯作為上下井的通道。B、應急救援部位、傷害性質，如傷員發(fā)生休克，應先處理休克，去除傷員身上的用具和口袋中的硬物。遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)

36、的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約 20，盡快送以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸人，發(fā)生喉阻塞。有骨折者，應初步固定后再血凝塊、口腔分泌物等，同時松解傷員的頸、胸部鈕扣。若舌已后墜或口腔內異12 號粗針穿刺環(huán)甲膜，維持呼吸，盡可能早作氣管切開 發(fā)現脊椎受傷者，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶 發(fā)現傷者手足骨折，不要盲目搬動傷者。應在骨折部位用夾板把受傷位置臨時固定，使斷端不再移位或刺傷肌肉、神經或血管。固定方法：以固定骨折處上下關節(jié)為原則，可就地取材，用木板、竹片等。 復合傷要求平仰臥位，保持呼吸道暢通，解開衣領扣。h 為宜，做好標記，注明上止血帶時間。血壓及傷口的情

37、況。（2）墜物打擊事故的預防措施及應急預案A、預防墜物打擊事故基本安全要求：入和上下，不得在非規(guī)定通道位置行走。沉井口周圍設置 30cm 高的踢腳板，防止井口物件掉入井中，不得在井口向下拋物件和工具。高空安裝起重設備或垂直運輸機具，要注意零部件落下傷人。吊運一切物料都必須由持有起重工上崗證人員進行指揮，散料應用吊籃裝置好后才能起吊。拆除或拆卸作業(yè)要在設置警戒區(qū)域、有人監(jiān)護的條件下進行。B、墜物打擊事故應急救援發(fā)生物體打擊事故時，應馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質，如傷者處于休克狀態(tài)，要讓其安靜、保曖、平臥、少動、將下肢抬高約 20 度左右。遇傷者呼吸心跳停者，應立即了解

38、傷者的受傷情況、部位、傷害性質，并立即進行人工呼吸，腦外心臟擠壓。以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發(fā)生喉阻塞。有骨折者，應初步固定后再（3）觸電事故的預防及應急措施A、防止觸電傷害的基本安全要求工方案敷設線路。 一切線路敷設必須按技術規(guī)程進行，按規(guī)范保持安全距離，距離不足時，應采取有效措施進行隔離防護。 非電工嚴禁接拆電氣線路、插頭、插座、電氣設備、電燈等。 根據不同的環(huán)境，正確選用相應額定值的安全電壓作為供電電壓。管道內采用 36V 低電壓照明。在有觸電危險的處所或容易產生誤判斷、誤操作的地方，以及存在不安全因素的現場，設置醒目的文字或圖形標志，提醒人們識別、警惕危險因素。線路能正常工作，防止人身觸電。采用適當的保護接地措施，將電氣裝置中平時不帶電，但可能因絕緣（設備的金屬外殼或金屬結構地作電氣連接，減輕觸電的危險。設備的重復接地必須有兩個接地點。 保護接零必須有靈敏可靠的短路保護裝置配合。電動設備和機具一機、一閘、一漏電、一箱保護，嚴禁一閘多機，閘電保護裝置并定期進行檢查。 截斷電源，關上插座上的開關或拔除插頭。如果夠不著插座開關，就關上總開關。 若無法關上開關