地上管道施工方案

1、目錄1、編制說明2、管道施工流程圖3、管道施工準備4、管道加工5、管道焊接6、管道安裝7、管道系統(tǒng)試驗8、管道系統(tǒng)吹掃9、施工機具、勞動力及工作計劃安排10、安全技術(shù)措施編制說明本方案著重描述上海焦化有限公司3000M（標/h氮液化裝置管標準為依據(jù)。標件、圖紙資料及施工組織設(shè)計GB50236-98GB50235-97焊接工藝評定JB3964-85工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程及驗收規(guī)范工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50185-93GB50184-93（）管道施工準備施工技術(shù)準備施工技術(shù)人員一切技術(shù)工作準備完畢。施工技術(shù)人員必須對施工人員進行詳細技術(shù)交底。施工人員必須熟悉施工圖紙和施工方案才

2、能施工。管子驗收和堆放管子必須具有制造廠家的合格證書。合格管子應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格分類放置，并掛牌作出明顯標記。規(guī)格、數(shù)量進行領(lǐng)料，不得多領(lǐng)，禁止亂領(lǐng)。型號材質(zhì)進行發(fā)放材料，并作好發(fā)料記錄。閥門檢驗所使用的閥門有制造廠家提供閥門合格證書。抽查。中壓閥門逐個進行強度試驗和嚴密性試驗。5關(guān)閉閥門，用塑料紙封閉出入口，并填寫閥門試驗記錄管件檢驗括下列內(nèi)容：a、化學成份。b、熱處理后的機械性能。應(yīng)能自然嵌合。表面不應(yīng)有折損皺紋等缺陷。凹槽、徑向劃痕及銹斑等缺陷。管道加工管道預(yù)制材料檢查材料劃線切割之前，要檢查材料及材質(zhì)和與之相應(yīng)的視圖和管道技術(shù)要求是否相符合。檢查應(yīng)包括以下內(nèi)容:ab、尺寸與視圖要求一致；d

3、、法蘭類型與視圖或管道材料表一致； e、閥門類型與視圖和管道材料表一致； f、墊片類型與視圖和管道材料表一致；g、螺栓類型(長度、尺寸、材料)與管道材料表一致。管子切割20.5mm；渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除。13mm。管道支、吊架制作管道支、吊架制作標準應(yīng)按設(shè)計要求的標準圖進行制作。支架底板及支、吊架的工作面應(yīng)平整。紋、咬肉等缺陷，不得有焊接變形。制作合格的支、吊架，應(yīng)進行除銹刷漆。中低壓管道預(yù)制口。分布。用塑料布封閉管口。管道焊接管道焊接總則焊接材料應(yīng)具備出廠質(zhì)量合格證書。明確母材、焊接材料、焊縫級別及接頭坡口型式、結(jié)構(gòu)型式。并嚴格按照公司焊接材料的保管、烘干、發(fā)放及回收制度執(zhí)行。焊接工

4、藝必須按照經(jīng)評定合格的焊接工藝執(zhí)行。、級焊縫，采用氬弧焊打底，手工電焊蓋面。焊工必須具有相應(yīng)材料焊接合格證書才能上崗。焊接準備坡口加工、級焊縫的坡口加工，應(yīng)采用機械方法，、 級焊將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處打磨平整。10mm銹、毛刺及鍍鋅層等應(yīng)清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。尿素級不銹鋼坡口表面，應(yīng)用砂紙打磨，除去毛邊毛刺。V”型坡口。焊縫接頭組對定位焊口組對根部間隙、對口錯邊量等應(yīng)滿足設(shè)計要求，點焊工藝應(yīng)與正式焊接工藝相同。焊接施工要求備與從事的焊接工作相應(yīng)的合格項目。弧焊機必須具有高頻引弧裝置，氣體滯后裝置和電流衰減裝置。使機泵等設(shè)備串入焊接回路。接工藝的可靠性，不得在管子上引弧和試驗電

5、流。以上。焊接接頭不允許有十字焊縫出現(xiàn)。焊件焊接時應(yīng)放置穩(wěn)固，以免在焊接過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力。層焊時，相鄰兩層間接頭應(yīng)錯開，以提高焊縫接頭的致密性。奧氏體不銹鋼焊前坡口兩側(cè)應(yīng)涂白堊粉以防止飛濺。TIG2.4mm時，打底焊焊接至少兩層， 并在第二層焊接時管內(nèi)也充氬氣保護。3mm，管內(nèi)應(yīng)充氬保護。焊接完成后，焊縫上的藥皮及焊縫兩側(cè)的飛濺和焊縫表面缺上施焊焊工的焊工代號。涂漆、保溫。1焊接檢驗各種管道的檢驗項目按設(shè)計文件及設(shè)計選定的規(guī)范要求執(zhí)行。焊接檢驗要求應(yīng)無氣孔、裂紋、夾渣、凹凸不平等幾何缺陷。缺也應(yīng)在規(guī)范所允許的范圍內(nèi)。對接焊縫的焊縫余高及角焊縫焊角高度應(yīng)滿足設(shè)計要求。焊縫內(nèi)部質(zhì)量管道的X對進行

6、X有施焊的焊工。X管道安裝栓的方法消除歪斜。法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓孔中心偏差應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝墊片時，墊片應(yīng)涂上一層石墨粉。螺栓、螺母應(yīng)涂上二硫化鉬油脂。2200mm值應(yīng)在設(shè)計規(guī)定的范圍內(nèi)。直管段兩環(huán)縫間距100mm。且不宜在底部。不得在管道焊縫上開孔。螺紋接頭密封材料宜用聚四氟乙烯帶。管道上儀表接點的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進行。與傳動機泵設(shè)備連接的管道配管時不能強力連接。管道系統(tǒng)試驗管道系統(tǒng)安裝完畢，并符合設(shè)計要求。支、吊架安裝完畢。焊接檢驗合格。焊縫及其他應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂漆和保溫。試驗用的臨時加固措施經(jīng)檢查確認安全可靠。1.51.522液壓試驗要求時，應(yīng)將最高放空閥打開，并排盡空

7、氣。最低點的壓力不得超過管道附件及閥門試驗壓力。10無泄漏、目測無變形為合格。并填寫強度試驗記錄管道系統(tǒng)吹掃管道系統(tǒng)強度試驗合格后，進行吹掃。儀表、孔板，控制閥等管件應(yīng)拆除，并妥善保管。管道與設(shè)備連接處管口應(yīng)與設(shè)備隔離，并在隔離位置做標記。管道吹掃要求：吹掃程序應(yīng)按照系統(tǒng)吹掃系統(tǒng)圖執(zhí)行，吹掃介質(zhì)為壓縮空氣。檢查管口無鐵銹、塵土、水份及其他臟物即為合格。管道吹掃合格后，應(yīng)填寫管道系統(tǒng)吹洗記錄板，同時清除隔離標記。填寫系統(tǒng)封閉記錄施工機具及勞動力計劃安排序號1序號1機具規(guī)格單位臺數(shù)量1備注汽車吊16t3020年3020年2002工作施工準備 管道予制 管道安裝 月234562汽車吊8t臺13可控硅

8、整流焊機ZX5-250臺54可控硅整流焊機ZX7-400臺55直流焊機AX-320臺56空氣壓縮機0.6MPa臺27砂輪切割機 400臺48角向磨光機 150臺209角向磨光機 125臺1010角向磨光機 100臺1011倒鏈2t臺29.212倒鏈勞動力計劃安排1t臺2勞動力曲線圖1023456年2002人數(shù)23456月工種管工26864電焊工66864起重33332車工22111輔助工58882氣焊12222合計19273026159.3施工計劃安排系統(tǒng)試壓、吹掃系統(tǒng)試壓、吹掃竣工交接技術(shù)安全措施安全施工基本要求進入現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶。22高空作業(yè)時，不準往下或向下亂拋材料和工具

9、等物件。保護裝置。吊裝區(qū)域非操作人員嚴禁入內(nèi)。生觸電事故。工具及設(shè)備使用電焊機應(yīng)有可靠的接地。使用前應(yīng)檢查是有漏電現(xiàn)象。應(yīng)戴上絕緣手套。免管子墜落傷人。高空作業(yè)2定的訓練，工作時必須系上安全帶。腳手架上鋪設(shè)的跳板必須結(jié)實，兩端必須綁扎在腳手架上。6035應(yīng)當用麻布或橡皮包扎或由專人在下面扶住，以防梯子滑倒。善的地點。上下傳遞物件不許拋丟，應(yīng)系在繩子上吊下或放下。防掉下傷人。焊接焊工操作時應(yīng)帶上防護罩，穿絕緣鞋及戴防護手套。氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)按規(guī)定堆放?，F(xiàn)場易燃、易爆物應(yīng)清除。焊接工作完畢后，應(yīng)清理現(xiàn)場，切斷用電設(shè)備電源。管道試壓性，確認無問題后才能進行試壓。關(guān)人員進入，升壓和降壓都應(yīng)緩慢進行，不能過急。管道吹掃的排氣管，應(yīng)按至安全地點。設(shè)計交底圖紙會審編制方案、技術(shù)措施焊接工藝評定任務(wù)書材料采購計劃設(shè)備購置計劃焊接工藝評定代用申請設(shè)備購置焊評審批代用審核鑒定驗收焊接工藝指導書代用會簽焊工考試計劃材料審核采購設(shè)備專管焊工合格證代號崗位培訓材料質(zhì)量確認技能考核評定入庫驗收設(shè)備維修保養(yǎng)上崗認可材料復(fù)驗確認不合格品隔離設(shè)備建帳歸案二級庫焊條保管材料標識擺放焊條烘干存放領(lǐng)用發(fā)放開工報告管托、支吊架制作管道下料坡口螺紋加工清洗、脫脂、防腐管道安裝有關(guān)的工程設(shè)備驗收管道預(yù)組裝 焊接環(huán)境膨脹批示器、監(jiān)察管 線 蠕 脹 測 點