PE管道安裝施工技術(shù)措施

1、PE管道安裝施工技術(shù)措1、管材及附件選用（1）本標(biāo)段鋼管管材采用D2196、D1596無(wú)縫鋼管，鋼管質(zhì)量應(yīng)符輸送流體用無(wú)縫鋼管（GB8163-99的規(guī)定材質(zhì)為20# 鋼塑料管采用聚乙烯燃?xì)庥娩摬模≒E管，質(zhì)量應(yīng)符合燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕懿模℅B15558.1-1995）規(guī)定。（2） 管材管件及其他材料應(yīng)具有出廠質(zhì)量檢驗(yàn)合格證， 經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后方可使用。 PE 管件采用聚乙烯管件， 質(zhì)量符合燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕芗℅B15558.2-1995 ） 的規(guī)定。（3） 非標(biāo)設(shè)備及管件應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制作， 并做單體強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)（ 試驗(yàn)壓力與管道相同。（4）鋼管彎頭采用鋼制彎頭，制作應(yīng)符合GB50235

2、-97中第節(jié)的規(guī)定；彎曲半徑為管道半徑的2倍。鋼管及鋼套管防腐（1） 清除鋼管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附著物。（2） 采用噴沙機(jī)械除銹， 其質(zhì)量應(yīng)達(dá)到涂裝前鋼材表面除銹等級(jí)的 Sa2 級(jí)的規(guī)定要求。（3） 表面預(yù)處理后， 對(duì)鋼管表面顯露出來(lái)的缺陷應(yīng)進(jìn)行處理， 附著在鋼管表的灰塵， 磨料清除干凈， 并防止涂敷前鋼管表面受潮， 生銹或二次污染。（4）熬制瀝青前：宜將瀝青破碎成粒徑為 100-200mm的塊狀并清除紙屑、泥土及其它雜物。（5） 底漆用的石油瀝青應(yīng)與面漆用的石油瀝青標(biāo)號(hào)相同， 嚴(yán)禁使用含鉛汽油調(diào)制底漆。涂底漆前鋼管表面應(yīng)干燥無(wú)塵， 涂刷均勻， 不得漏涂和流痕。（6） 澆涂石油瀝青

3、后， 應(yīng)立即纏繞玻璃布， 玻璃布必須干燥清潔， 纏繞時(shí)應(yīng)緊密無(wú)褶皺， 壓力應(yīng)均勻， 壓邊寬度應(yīng)為 20-30mm璃布接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)為 100-150mm 。（7） 所選用的聚氯乙烯工業(yè)膜， 應(yīng)適應(yīng)纏繞時(shí)管體溫度， 并現(xiàn)場(chǎng)試包扎合格后方可使用，外保護(hù)層包扎應(yīng)松緊適宜，無(wú)破損、無(wú)皺褶、脫殼。（8） 嚴(yán)禁在雨、雪、霧及大風(fēng)天氣進(jìn)行露天作業(yè)。（9） 管道防腐完畢后， 用高壓電火花檢漏儀檢查（ 檢查測(cè)電壓為 32KV， 以不擊穿為合格。（10）管道絕緣采用石油瀝青防腐，防腐材料應(yīng)符合CJJ33-89 第 5.2.1條的規(guī)定；絕緣防腐涂層等級(jí)為特加強(qiáng)級(jí)，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合CJJ33-89表5.2.2 的要求；

4、防腐涂層施工要求應(yīng)符合CJJ33-89附1的規(guī)定。運(yùn)輸、布管與下管（1） 管子采用卡車運(yùn)輸， 運(yùn)輸時(shí)， 管子放在支撐表面為弧形的寬的支架上，緊固管子的非金屬繩等應(yīng)襯墊好，運(yùn)輸過(guò)程中管子不能互相碰撞； PE 管材存放、搬運(yùn)和運(yùn)輸時(shí)， 應(yīng)用非金屬繩捆扎， 管材端頭應(yīng)封堵，同時(shí)不得拋摔和受劇烈撞擊，不得曝曬和雨淋，不得與油類、酸、堿、鹽等其他化學(xué)物質(zhì)接觸。（2） 管子運(yùn)輸和布管盡量在管溝挖成后進(jìn)行。將管子布置在管溝堆土的另一側(cè)，管溝邊緣與管子安全距離不應(yīng)小于 500mm應(yīng)注意首尾銜接。 在街道布管時(shí)， 盡量靠一側(cè)布管， 不要影響交通， 并盡量縮短管道在道路上的放置時(shí)間。（3） 管道下溝前， 管溝應(yīng)符

5、合如下要求： 管道下溝前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙檢查管溝的標(biāo)高及溝底和溝基質(zhì)量。清除溝底的一切雜物，然后進(jìn)行夯實(shí)，做 0.3m 的 37 灰土基礎(chǔ)；對(duì)軟弱管基及特殊性土壤應(yīng)根據(jù)國(guó)家有關(guān)規(guī)范要求處理。 應(yīng)將管溝內(nèi)塌方土、石塊、雨水、油污等清除干凈。 應(yīng)檢查管溝深度、標(biāo)高和斷面尺寸， 并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（4） 管道下溝采用機(jī)械下管法， 下管時(shí)， 起重機(jī)沿溝槽開(kāi)行， 起重機(jī)距溝邊至少 1m ， 保證槽壁不坍塌。將管子起吊后， 轉(zhuǎn)動(dòng)起重臂，使管子移至管溝上方，然后將管子放到溝底。管兩側(cè)拴繩子，由人拉住， 隨時(shí)調(diào)整方向并防止管子擺動(dòng)。（5） 機(jī)械下管注意事項(xiàng) 吊車下管應(yīng)有專人指揮。指揮人員必須熟悉機(jī)械吊裝有關(guān)安全操

6、作規(guī)程及指揮信號(hào)。在吊裝過(guò)程中，指揮人員應(yīng)精神集中，吊車司機(jī)和槽下工作人員必須聽(tīng)從指揮。 吊車下管時(shí)，事先應(yīng)與起重人員或吊車司機(jī)一起勘察現(xiàn)場(chǎng)，確定吊車進(jìn)出路線、管材存放位置及其他配合事宜。（管子應(yīng)找好重心，以使起吊平穩(wěn)，管子起吊速度均勻、回轉(zhuǎn)平穩(wěn)、下落低速輕放， 不得忽快忽慢和突然制動(dòng)。 下管用的大繩應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)固， 不斷股、不糟朽、無(wú)夾心。鋼管焊接（1） 中壓天然氣管線輸送易燃易爆介質(zhì)， 焊接質(zhì)量要求焊口射線探傷 30% ， 級(jí)合格。安裝地形復(fù)雜， 過(guò)溝、過(guò)橋焊口射線探傷為100% ， 級(jí)合格，為確保焊接質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求，故鋼管采用手工電弧焊。（2） 焊接工藝規(guī)范參數(shù) 焊接方法及接頭形式鋼管

7、材質(zhì)接頭形式坡口形式焊接方法選用焊材Q235-B對(duì)接V手工電弧焊E43034 坡口形式、尺寸要求管道坡口采用 V 型坡口， 坡口尺寸見(jiàn)設(shè)計(jì)說(shuō)明第七條第 2 款。 手工電弧焊接規(guī)范參數(shù)鋼管材質(zhì)規(guī)格mm焊接層數(shù)焊接電流焊接電壓焊接極性焊縫每邊焊縫增（mm）AV增寬（mm）Q235-BQ235-B4263-590-11020-22正接2-2.537 焊條烘烤溫度及時(shí)間焊條型號(hào)烘烤溫度（）烘烤時(shí)間烘烤次數(shù)不得超過(guò)E4303100-1501-1.52（3） 焊縫外觀檢查焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合GB50236-98的標(biāo)準(zhǔn)表面不得有裂紋未合氣孔，夾渣和飛濺物，焊縫寬度以過(guò)坡口邊緣2mm 為宜。 咬邊深度不得大于

8、0.5mm ， 在 300mm 連續(xù)焊縫長(zhǎng)度中，咬 邊長(zhǎng)度不得大于 50mm ， 焊縫外觀檢查應(yīng)做好詳細(xì)記錄及焊接日志。（4） 焊接工藝要求 焊工必須持有省勞動(dòng)局頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工合格證相應(yīng)的焊接施工。 嚴(yán)禁在管壁上隨意引弧，試驗(yàn)電流或焊接臨時(shí)支撐物焊前應(yīng)除去坡口外邊緣的油、水、銹等， 檢查管材是否有裂紋， 夾層等缺陷， 如發(fā)現(xiàn)禁止使用。 焊工焊接時(shí)，應(yīng)做焊接工藝評(píng)定，嚴(yán)格遵守規(guī)范要求及焊接作業(yè)指導(dǎo)書，當(dāng)施焊中發(fā)現(xiàn)有重大問(wèn)題時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告有關(guān)負(fù)責(zé)人，不得自行處理。 冬雨季節(jié)施焊， 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采取防風(fēng)、 雨措施， 風(fēng)速超過(guò) 8m/s相對(duì)溫度超過(guò) 90% 時(shí)， 應(yīng)采取防護(hù)措施。 需做隱蔽的焊縫，應(yīng)

9、經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行其它工序，并做好隱蔽記錄及焊口焊接日志。 焊縫完成后， 經(jīng)自檢表面合格后， 在焊縫 100m 處打上焊工鋼印號(hào)。（5）X 射線探傷檢測(cè)外觀檢查不合格的焊縫不得進(jìn)行X射線探傷X射線探傷前，應(yīng)將焊縫上的焊渣，飛濺物清理干凈，X射線探傷按GB3323-87的定執(zhí)行。 抽查焊口數(shù)量不少于焊縫總數(shù)的 30% ， 級(jí)合格，抽 查焊口若有不合格時(shí)， 應(yīng)加倍探傷， 仍不合格時(shí)， 應(yīng)全部 100% 的探傷。對(duì)于穿越道路、溝渠的管道焊縫進(jìn)行100%射線探傷，檢驗(yàn) 級(jí)合格，射線探傷不合格部位，必須返修，返修次數(shù)不得超過(guò)二次。（6） 焊條保管 現(xiàn)場(chǎng)焊條二級(jí)庫(kù)應(yīng)設(shè)有專人管理，凡進(jìn)入二級(jí)庫(kù)的焊條應(yīng)有

10、出廠合格證、說(shuō)明書、質(zhì)量保證書。 焊條管理人員應(yīng)將焊條的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、分類堆放整齊， 庫(kù)內(nèi)保持干燥， 通風(fēng)良好。 焊條要做好入庫(kù)記錄， 按焊條使用說(shuō)明書烘烤焊條。PE 管安裝（1）PE管安裝應(yīng)嚴(yán)格按照 聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程（CJJ63-95 ） 和施工設(shè)計(jì)圖的要求進(jìn)行。（2）PE管之間的相互連接采用熱熔對(duì)接連接方式。熱熔對(duì)接連接應(yīng)符合CJJ63-95第4.3.5 條的規(guī)定。（3） 鋼管和塑料管連接方式采用鋼塑過(guò)渡接頭連接。（4） 聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接前， 應(yīng)對(duì)管材、管件及附屬設(shè)備按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對(duì)， 并在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行外觀檢查， 符合要求方可采用。（5）聚乙烯管道敷設(shè)時(shí)，管道允許彎曲半徑

11、應(yīng)符合CJJ63-95表5.1.3 的規(guī)定。（6） 聚乙烯燃?xì)夤艿老聹蠒r(shí)， 應(yīng)防止劃傷、 扭曲或過(guò)強(qiáng)的拉伸與彎曲；盤管敷設(shè)采用拖管法施工時(shí)，拉力不得大于管材屈服拉伸強(qiáng)度的 50%（7）應(yīng)加強(qiáng)管道防護(hù)，管道回填至距管頂 0.5m 處敷設(shè)安全示蹤帶。（8） 施工中如遇其它地下構(gòu)筑物， 視具體情況按城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范GB50028-93的有關(guān)規(guī)定，現(xiàn)場(chǎng)處理。（9） 施工中如遇特殊情況， 需要變更設(shè)計(jì)， 應(yīng)通知設(shè)計(jì)單位，出具設(shè)計(jì)變更通知單， 作為變更依據(jù)。施工單位不得擅自更改設(shè)計(jì)。閥門安裝（1） 工程所用的閥門， 必須有制造廠的合格證和工程所在地閥門檢驗(yàn)部門的檢驗(yàn)合格證明書。（2） 天然氣管主干線用的閥

12、門及支干線端處的關(guān)斷閥、 調(diào)節(jié)閥應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，單獨(dú)存放定位使用，并填寫閥門試驗(yàn)記錄。（3） 安裝前按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)閥門、 型號(hào)、外觀檢查應(yīng)無(wú)缺陷， 開(kāi)閉靈活， 清除閥口的封閉物（ 或檔片） 和其它雜物。（4） 閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝， 為防止閥門底部積存雜物影響關(guān)閉嚴(yán)密性，要求閥桿及手柄避開(kāi)死角，手柄應(yīng)安裝在便于操作的位置。（5對(duì)閥門的操作機(jī)構(gòu)進(jìn)行清洗檢查和調(diào)整，達(dá)到靈活、可靠、無(wú)卡澀現(xiàn)象， 開(kāi)關(guān)程序指示應(yīng)明確。（6） 吊裝閥門時(shí)， 不得用閥門手輪作為吊裝的承重點(diǎn)。波紋補(bǔ)償器安裝（1） 波紋補(bǔ)償器在安裝前應(yīng)進(jìn)行預(yù)壓縮或預(yù)拉伸試驗(yàn)。（2） 在安裝波紋補(bǔ)償器時(shí)， 嚴(yán)禁在波紋管上打火引

13、弧， 防止焊渣飛濺落在波紋管上。（3） 補(bǔ)償器安裝完后， 螺桿不得取走， 待系統(tǒng)試壓完成后或運(yùn)行前再取走。（4） 帶有內(nèi)套管的波紋補(bǔ)償器， 安裝時(shí)應(yīng)注意保證內(nèi)套管方向與介質(zhì)流動(dòng)方向一致，補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端應(yīng)安裝在燃?xì)饬魅攵耍?嚴(yán)禁反裝， 嚴(yán)禁用波紋補(bǔ)償器變形方法校正管道安裝的超差。管道穿跨越障礙安裝（1） 燃?xì)夤艿来┰较滤?、熱力管溝、?lián)合地溝及其他各類用途溝槽時(shí)應(yīng)加套管， 具體應(yīng)符合 城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范 （50028 93 ） 5.3.7 5.3.8 條的規(guī)定。（2） PE 管穿越溝渠及污水管道時(shí)， 應(yīng)加套管保護(hù)， 做法詳見(jiàn)2000G109CLT-07。（3） 管道制作應(yīng)選用管段較長(zhǎng)的鋼管

14、盡量減少焊口。（4） 加防護(hù)套管的鋼管， 在穿套管前對(duì)焊口要進(jìn)行 X 射線探傷100% ，經(jīng)強(qiáng)度氣壓試驗(yàn)合格，安裝管卡間隙均勻，穿入套管內(nèi)加牢。埋地鋼質(zhì)管道犧牲陽(yáng)極陰極保護(hù)安裝（1） 犧牲陽(yáng)極陰極保護(hù)采用鎂合金犧牲陽(yáng)極： AZ63 、14.0 ， 兩支一組。其化學(xué)成分和性能應(yīng)符合 SY/T0019 -97 的規(guī)定。（2） 犧牲陽(yáng)極必須采用化學(xué)填包料， 填包料厚度為 100mm 滿足 SY/T0019 -97 的規(guī)定。填料包及填充料可由廠家配套提供，亦可按以下比例配制， 硫酸鎂 35% 、硫酸鈣 15% 、膨潤(rùn)土 50% 。（3） 接線柱可采用外購(gòu)。 塑料軟線與接線柱均采用錫焊， 并用熱縮套管密

15、封。接線柱與管道采用鋁熱焊接，焊接前管道和接線柱面用砂紙打磨并清理干凈，保證接觸面接觸良好。塑料軟線應(yīng)留有充分余量， 以保證土壤下沉?xí)r不能拉斷接頭。（4） 鎂合金陽(yáng)極安裝完畢后需測(cè)通， 施工完畢后陽(yáng)極埋設(shè)處應(yīng)充分灌水， 以保證填袋陽(yáng)極吸水。管道吹掃與試驗(yàn)（1） 管道吹掃 管道吹掃介質(zhì)采用壓縮空氣，進(jìn)行間斷性的吹掃。吹掃壓力不得超過(guò)管道的設(shè)計(jì)壓力， 流速不宜小于 20m/s 。 吹掃口應(yīng)設(shè)在開(kāi)闊地段并加固。 管道吹掃采用分段吹掃， 分段長(zhǎng)度不宜超過(guò) 3km 。 吹掃時(shí)應(yīng)與調(diào)壓站斷開(kāi)。 在吹掃過(guò)程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣設(shè)置貼白布或涂白油漆的木制靶或者鋁靶檢驗(yàn)， 5min 內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、

16、塵土、水分及其他雜物， 應(yīng)為合格。（2） 管道試壓 管道試壓前，管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置，試驗(yàn)用壓力表已校驗(yàn)，并 在周檢期內(nèi)，其 精度不得低于 1.5 級(jí)，表 的滿刻度值為被測(cè)最大壓力的 1.5 - 2 倍， 壓力表不得少于 2 塊。試壓分強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣，中壓天然氣管道強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為0.6Mpa ，氣密性試驗(yàn)壓力為0.46Mpa。 試驗(yàn)前必須用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)， 試驗(yàn)壓力為 0.2Mpa 。 試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的 50% 時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏， 繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10% 逐級(jí)升壓， 每級(jí)穩(wěn)壓3min ， 直至試驗(yàn)壓力， 穩(wěn)壓 1h

17、， 再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力， 停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。 管道氣密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行。 管道氣密性試驗(yàn)宜在回填至管頂以上 0.5m 后進(jìn)行， 應(yīng)逐漸緩慢上升， 當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)， 停壓時(shí)間宜為 24 小時(shí)， 試驗(yàn)實(shí)測(cè)壓力降不超過(guò)下式計(jì)算結(jié)果則認(rèn)為合格。設(shè)計(jì)壓力p=0.4Mpa5Kpa同一管徑p=6.47T/dp=6.47T(d 1L1+d2L2+ +dnLn)/(d 21L1+ d22L2+ + d2nLn)p-允許壓力降（a ） T試驗(yàn)時(shí)間（hd管段內(nèi)徑（m， L各管段長(zhǎng)度（m。試驗(yàn)實(shí)測(cè)壓力降應(yīng)根據(jù)下面公式予以修正。=（1）-（2（273+t1 ）/（273+t2）p 修正壓力降（Pa ）H1H2 試驗(yàn)開(kāi)始和結(jié)束時(shí)的氣壓計(jì)讀數(shù)（Pa） B1B2 試驗(yàn)開(kāi)始和結(jié)束時(shí)的氣壓計(jì)讀數(shù)（Pa） t1t2 試驗(yàn)開(kāi)如和結(jié)束時(shí)的管內(nèi)溫度（）計(jì)算結(jié)果 pp 為合格管道防腐層焊口補(bǔ)口（1） 管道經(jīng)檢驗(yàn)合格后， 進(jìn)行清理補(bǔ)口處的泥土、 油污， 以及焊縫處的焊渣、毛 刺等清除干凈，除 銹達(dá)到管道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的 Sa2 級(jí)規(guī)定。（2） 使用與管道