隧道襯砌施工技術(shù)交底

1、路工技術(shù)交底交底單位接收單位接收人員：LYS-12 標(biāo)段第三分部交底時間交底工程交底人審核人一、施工預(yù)備：1、60111 11015二、施工工藝：隧道襯砌要遵循“仰拱超前、拱墻整體襯砌”的原則，初期支護(hù)完成后，為有效地把握其變形，仰拱盡量緊跟開挖面施工，仰拱填充承受棧橋平臺以解決洞內(nèi)運輸問題，并進(jìn)展承受液壓整體式襯砌臺車進(jìn)展二次襯砌，承受拱墻一次性整體灌注施工?；炷猎诙赐獬惺馨韬驼炯邪韬停炷翑嚢柽\輸車運至洞內(nèi)，混凝土輸送泵泵送入模。1、襯砌施工工藝流程1 襯砌施工工藝流程圖監(jiān)控量測確定施作二襯時間洞外混凝土拌合混凝土運輸混凝土泵送2、襯砌模板施工預(yù)備臺車移位臺車定位施作止水帶隱蔽檢查灌

2、筑混凝土臺車脫模退出養(yǎng)護(hù)敷設(shè)防水板及盲溝中線水平放樣鋪設(shè)襯砌臺車軌道涂刷脫模劑水平定位立模拱部中心線定位邊墻模板凈空定位清理基底裝設(shè)鋼制擋頭模板裝設(shè)止水條自檢監(jiān)理工程師隱檢搗固1.5m，4545cm45cm24土面上。1。1 模板安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差mm檢驗方法1邊墻角15尺量2起拱線10尺量3拱頂+10、0水準(zhǔn)測量4模板外表平坦度52m5相鄰澆筑段外表凹凸差10尺量2、襯砌鋼筋的鋼筋外表不應(yīng)有減弱鋼筋截面的傷痕；利用冷拉方法矯直伸長率：級鋼筋不得超過2，1。22 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名稱受力鋼筋順長度方向的全長彎起鋼筋的彎折位置箍筋內(nèi)凈尺寸允許偏差mm10203檢

3、驗方法尺量檢驗數(shù)量：施工單位按鋼筋編號各抽檢 10%，并各不少于 3 件。33 鋼筋安裝及保護(hù)層厚度允許偏差mm和檢驗方法1152同一排中受力鋼筋水平間距203分布鋼筋間距204箍筋間距205鋼筋保護(hù)層厚度+10、-5檢驗方法3尺量兩端、中間各 2 處檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。求時，應(yīng)符合以下規(guī)定：焊連接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50，軸心受拉構(gòu)件不得大于25；25，50；10承受電弧焊焊接，單面搭接焊，其搭接長度不得小于10 d，雙面搭接焊，其搭接長5d0.8d10mm0.3d4m3、二次襯砌施工方法砼生產(chǎn)承受自動計量拌合站拌合，砼拌合站設(shè)置應(yīng)滿足冬季施工要求。施工程序根本穩(wěn)定應(yīng)符合：

4、隧道周邊變形速率明顯下降并趨于緩和；或水平收斂7d0.15mm/d；或施作二次襯砌前的累積位移值，已80%以上；或初期支護(hù)外表裂隙觀看不再連續(xù)進(jìn)展。以改善施工階段構(gòu)造的受力狀態(tài)，此時二次襯砌應(yīng)予以加強(qiáng)。距全都，左右軌面高差10mm。起動電動機(jī)使襯砌臺車就位。涂刷脫模劑。道中線全都，拱墻模板成型后固定，測量復(fù)核無誤。并自檢防水系統(tǒng)設(shè)置狀況。留意事項5cm。問題應(yīng)準(zhǔn)時處理，并做好記錄。混凝土振搗時不應(yīng)破壞防水層。襯砌施工縫端頭必需進(jìn)展鑿毛處理，用高壓水沖洗干凈。按設(shè)計要求預(yù)留溝、槽、管、線及預(yù)埋件，并同時施作附屬洞室砼襯砌。動備用電源，確保砼澆筑作業(yè)連續(xù)進(jìn)展。混凝土振搗時，不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋

5、件。泵送砼完畢時，應(yīng)對管道進(jìn)展清洗，但不得將洗管殘漿灌入到已澆筑好的砼上。30mm50mm。合設(shè)計要求，從而為后續(xù)工程施工制造良好條件。4、泵送混凝土施工工藝砼運輸坍落度的要求。完畢?，F(xiàn)象時，應(yīng)在澆筑前對混凝土進(jìn)展二次攪拌，但不得再次加水。2030s混凝土攪拌運輸車給混凝土泵喂料時，應(yīng)符合以下要求：23min，方可出料。以上。中斷喂料作業(yè)時，應(yīng)使拌筒低速攪拌混凝土。嚴(yán)禁將質(zhì)量不符合泵送要求的混凝土入泵。混凝土攪拌運輸車喂料完畢后，應(yīng)準(zhǔn)時清洗拌筒并排盡積水。砼灌筑及搗固2.0m。在砼澆筑過下用追加減水劑的方法解決。環(huán)向施工縫依據(jù)設(shè)計要求設(shè)置止水帶?；炷翝仓謱雍穸戎笓v實后厚度1.25初凝或能重

6、塑前澆筑完成上層混凝土。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。 以混凝土不再沉落、不消滅氣泡、外表呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。1.550100mm，50100mm碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。得用插入式振動棒平拖驅(qū)除下料口處積存的拌和物將其推向遠(yuǎn)處。施予以訂正。拆模及養(yǎng)護(hù)二次襯砌拆模時間應(yīng)符合以下規(guī)定：8.0MPa100%以上。特別狀況下，應(yīng)依據(jù)試驗及監(jiān)控量測結(jié)果確定拆模時間。 混凝土澆筑完畢后的 12外表溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于 20，養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土外表溫度之差不得大于155時不應(yīng)澆水。4 混凝土養(yǎng)護(hù)的最低期限混凝土類型水膠比養(yǎng)護(hù)期限d5T10280.455T10280.4510T202

7、1T20145T10210.4510T2014T20105T10210.4510T2014T20105T10140.4510T2010T207物摻和料泵送砼操作規(guī)程及其留意事項混凝土泵的操作人員必需經(jīng)過特地培訓(xùn)合格后，方可上崗操作。求前方能開機(jī)進(jìn)展空運轉(zhuǎn)。直接與混凝土接觸部位。土泵和輸送管內(nèi)壁。泵送水泥漿；泵送與施工混凝土一樣協(xié)作比但粗骨料削減 50%的混凝土通過管道。開頭泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度應(yīng)先慢后方可以正常速度進(jìn)展泵送。排出空氣后再泵送。泵送混凝土?xí)r，料斗內(nèi)應(yīng)保持足夠的混凝土。形管等部位，并進(jìn)展慢帶泵送或反泵，防止堵塞。當(dāng)輸送管被堵塞時，應(yīng)實行以下方

8、法排解：重復(fù)進(jìn)展反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重攪拌后泵送。堵塞。堵塞物后，方可接收。重泵送前，應(yīng)先排解管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。1h。管道清洗洗管前先進(jìn)展反吸，以降低管內(nèi)壓力。洗管時，料管出口方向前方嚴(yán)禁站人。預(yù)先預(yù)備好排漿溝、管，不得將洗管殘漿灌入已澆筑好的砼上。物或廢漿高速飛出傷人。管道安裝原則泵孔空管，灌筑點應(yīng)先遠(yuǎn)后近，并符合以下要求：管道合理固定，不影響交通運輸，不影響已綁扎好的鋼筋，不影響模板振動。管道、彎頭、配件存有備品，可隨時更換。34防止混凝土離析。嚴(yán)禁向混凝土料斗內(nèi)加水。泵送砼的質(zhì)量通病及防治措施 5 泵送砼質(zhì)量通病及防治措施質(zhì)量通病緣由分析模板漏漿；布料不均；防治措

9、施模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密。擋頭板在澆筑砼前應(yīng)澆水濕透，鋼模拼蜂窩麻面高落差下料；氣泡；局部積水和砼漿積存?？p處貼膠帶紙密縫。平。泵砼坍落度大，速度快，模 1.應(yīng)進(jìn)展分層分部澆筑。脹模板剛度不夠，支撐不牢，突 2.輸送管道嚴(yán)禁靠近支撐，沖擊倒坍。出鼓肚，甚至變形爆開。3.側(cè)壓力計算，確保安全。泵送砼坍落度大。預(yù)留孔洞坍 2.摻粉煤灰等砼早期強(qiáng)度陷變形低。3.模板剛度不夠，變形。合理把握拆模時間。依據(jù)試驗強(qiáng)度拆模。泵送砼坍落度大，水泥、 1.把握砼入模溫度和水分蒸發(fā)速度。加強(qiáng)裂縫水用量大簡潔產(chǎn)生收縫裂 養(yǎng)護(hù)，撒水?？p，特別環(huán)向接頭。內(nèi)。2.砼溫度裂縫。模板漏漿，造成爛脖子。管道堵塞時間太長，造成 1.接合處模板加強(qiáng)支撐，確保結(jié)實。砼接觸不良 砼冷接頭。塑紙或海綿條。3.未插連接筋。4.跑模錯臺?，F(xiàn)場協(xié)作比把握不好。外表未清理干凈。加強(qiáng)砼各環(huán)節(jié)治理。坍落度波動小于 2cm。制止任憑加水。去除殘存物。6 二次襯砌構(gòu)造外形尺寸允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差mm檢驗方法1邊墻平面位置10尺量2拱部高程+30，0水準(zhǔn)測量3152m度5、仰拱、仰拱填充施工工藝仰拱、仰拱填充施工2。2 仰拱、仰拱填充施工工藝流程圖測量開挖清底、抽排水、接縫處理仰拱鋼筋綁