鋼結(jié)構(gòu)的工廠加工制作方案

1、中化泉州100 萬噸/年乙烯裝置工程鋼構(gòu)造加工廠制作工藝方案中石化第十建設(shè)2022118 日名目第一章工程概況其次章編制依據(jù)第三章工程材料第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 第九章 第十章 制作加工前預(yù)備工作零部件的加工成品保護預(yù)拼接存放及發(fā)放車間構(gòu)造加工設(shè)備布置示意圖本工程為中化泉州100 /年乙烯裝置構(gòu)造工程，位于福建省泉州市惠安縣泉惠石化工業(yè)區(qū)內(nèi)東橋鎮(zhèn)，構(gòu)造形式主要為鋼框架構(gòu)造形式，主構(gòu)件型式軋。編制依據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)鋼構(gòu)局部：石油化工鋼構(gòu)造工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)鋼構(gòu)造焊接標(biāo)準(zhǔn)鋼構(gòu)造工程施工標(biāo)準(zhǔn)冷彎薄壁型鋼鋼構(gòu)造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)低合金高強度構(gòu)造鋼2碳素構(gòu)造鋼氣體保護

2、焊用碳鋼、低合金鋼焊絲鋼焊縫和超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級鋼構(gòu)造高強度螺栓連接技術(shù)規(guī)程鋼構(gòu)造用扭剪型高強度螺栓連接副墊圈技術(shù)條件SH/T3507-2022GB50205-2022 GB50661-2022 GB52022 GB0018-2022 GB/T1591-2022 GB/700-2022 GB/T8110-2022 GB11345-2022 GB8923-2022 JGJ82-2022 GB/T3632-2022GB/T1231-2022本工程鋼柱Q235B Q345B 準(zhǔn)執(zhí)行。一、原材料檢驗及質(zhì)量保證措施原材料檢驗及質(zhì)量保證措施選購產(chǎn)品提貨前，必需對所

3、提產(chǎn)品進展質(zhì)量、數(shù)量、規(guī)格、標(biāo)記進展驗證，1并取得材質(zhì)證明書、檢測報告。到公司材料將嚴格進展檢驗，檢驗的依據(jù)為受檢材料執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)。外觀質(zhì)量檢驗的內(nèi)容為：外表平坦直度、外表缺陷應(yīng)無脫皮裂傷、翹 3版本；產(chǎn)品質(zhì)量證明書上工程性能是否齊全，是否到達標(biāo)準(zhǔn)要求。對于材料的外觀質(zhì)量檢驗，都要由材料檢查員會同材料保管員進展。并記錄檢4驗結(jié)果。5對于產(chǎn)品合同中對材料檢驗有規(guī)定的，嚴格執(zhí)行合同規(guī)定的檢驗要求。對于產(chǎn)品合同及技術(shù)條件對材料檢驗無規(guī)定時，按批檢驗。除外觀檢驗外，對 6入庫前要以合格為評定根底，并進展按批檢驗，檢驗證書與實物相符合性。檢驗記錄要在質(zhì)量把握部存檔,檢驗結(jié)果要記載于檔案中。用。二、鋼材的要

4、求鋼材要求鋼材要求全部鋼材必需具有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。對全部材料應(yīng)1按有關(guān)規(guī)定進展抽樣檢驗及抽樣復(fù)檢，取樣方法與檢驗結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；厚鋼板必需依規(guī)定作 UT 檢測，檢查是否有不符合規(guī)定的夾層存在。鋼材應(yīng)無脫皮裂傷、翹曲等缺陷，當(dāng)鋼材的外表有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，2其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的 1/2。鋼材外表銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級3GB8923 規(guī)定的 C 級及 C 級以上。4鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。三、焊材的要求焊材要求焊材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。手工焊接所用焊條

5、型號應(yīng)與母材金屬強度相適應(yīng)。自動焊接或半自動埋弧焊接接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對用于一級焊縫等重要鋼構(gòu)造的焊接材料應(yīng)進展抽樣復(fù)驗，復(fù)驗的數(shù)量、方法3及結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。4焊材承受如下表所示：焊接方法材質(zhì)焊材牌號備注5Q235BJ427、J507梁、斜撐、零部件焊接C02氣體保護焊Q345BER50-6依據(jù)焊接工藝評定試驗選用焊接材料四、連接螺栓要求高強螺栓連接處的接觸面做噴砂處理，抗滑移系數(shù)為 0.45。噴砂處理面要實行保護措施，高強螺栓摩擦面應(yīng)保持枯燥。五、涂料要求各種涂料必需具備產(chǎn)品合格證書和混合涂料的配料說明書。因存放過久，超過使鋼構(gòu)件

6、車間制作流程和質(zhì)量把握鋼構(gòu)件制造質(zhì)量把握程序?qū)W習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)場地及工裝模具預(yù)備預(yù)備工作學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料焊工考試合格檢驗工具預(yù)備技術(shù)交底書面交底寫交底卡半成品檢查半成品編號廠內(nèi)車間下料保證組裝質(zhì)量保證焊接質(zhì)量廠內(nèi)車間制作和圖紙核對自檢、抽查清理現(xiàn)場、文明施工材料單主材料合格證執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量抽檢復(fù)測焊接檢查記錄不合格產(chǎn)品的處()自檢記錄質(zhì)量評定記錄出廠合格證明資料整理施工記錄第四章、制作前預(yù)備工作1、鋼材選購、檢驗、儲藏：經(jīng)過工程施工治理人員及公司有關(guān)部門參與的狀況下進展內(nèi)部圖紙會審，經(jīng)翻樣工作員翻樣后列出各類鋼材的材料用量表，并做好材料規(guī)格、型號的歸納，交治理部選購員進行材料選購。材料

7、進廠后，會同業(yè)主、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計按設(shè)計圖紙的國家標(biāo)準(zhǔn)對材料按以下方法進展檢驗：樣檢驗，不符合國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的均不得承受。1/2 。鋼材外表銹蝕等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級的規(guī)定。焊條、焊絲、焊劑、高強度螺栓、一般螺栓以及涂料底漆和面漆等均應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。以便于點數(shù)和取用；最底層墊上道木，防止進水銹蝕。焊條、焊絲、焊劑應(yīng)按牌號和批號分別存放在枯燥的貯存?zhèn)}庫。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明上規(guī)定進展烘焙和烘干；焊絲應(yīng)去除鐵銹油污以及其它污物。檢人員在領(lǐng)料現(xiàn)場簽證認可。1制定鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：GB50205-2022

8、；GB50211-9；鋼構(gòu)造設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GBJ17-88等國家標(biāo)準(zhǔn)及公司質(zhì)量體系文件和鋼構(gòu)造制作安裝工藝規(guī)程編制本工程鋼構(gòu)加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。第五章、構(gòu)造零部件加工制作流程零部件加工制作流程如以下圖示。加工間制作整體設(shè)計加工間制作整體設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)件選購材料訂貨鋼材矯正計算機放樣節(jié)點板機加工數(shù)控切割構(gòu)件組裝第六章、放樣、下料和切割11：1 比例在樣臺上放出實樣以求出真實外形和尺寸，然后依據(jù)許偏差見下頁放樣和樣板樣桿允許偏差表。以保證下料的質(zhì)量。一、放樣和樣板樣桿允許偏差表項目對角線孔距組孔中心距離 允許偏差mm0.51.00+0.5 0-0.50.50.52002、利用樣板計算出下料尺寸，直接在板料

9、成型鋼外表上畫出零構(gòu)件外形的加工界限。承受剪切、 沖裁、鋸切、氣割等工作過程進展下料。3、允許偏差見下料與樣桿樣板二、下料與樣桿樣板的允許誤差表項項目允許偏差mm零件外形尺寸1.0孔0.5基準(zhǔn)線裝配或加工0.5對角線差1.0加工樣板的角度204、 余量。5、 零件的割線與下料線的允許偏差符合下頁表規(guī)定執(zhí)行。6、切割前應(yīng)將鋼材外表切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等去除干凈；切割后去除斷口邊緣熔瘤、飛 1mm 的缺棱，并去除毛刺。三、零件的切割線與下料線的允許偏差表手工切割手工切割20mm自動、半自動切割1.5mm精親熱割1.0mm710%2mm。80.03mm。9、機械切割的零件，其剪切與號料線的允許偏差

10、不得大于2mm。機械剪切的型鋼，其端部剪 2mm。第七章、零部件加工制孔1、一般碳素構(gòu)造鋼在高于-16時，承受冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材外表不得有明顯的 0.5mm。2、零件、部件在冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)當(dāng)按設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求進展 加工。3、H 型鋼先進展翼緣板的矯正。4、零件承受數(shù)控設(shè)備編程設(shè)計圖紙命令式加工。一、加工求，一般承受風(fēng)鏟、刨邊機、弧氣刨、端面銑床等機具、設(shè)備進展。二、制孔12、柱、梁端板的螺栓孔用鋼模鉆孔，以保證螺栓位置、尺寸準(zhǔn)確。3、H 型鋼梁柱上的螺栓孔承受日本進口的三維鉆床一次成孔。4、自動化的鉆孔使得孔的偏差遠小于標(biāo)準(zhǔn)值，確保安裝和質(zhì)量。三、板材處理

11、1、板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進展；構(gòu)件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進展。2、組裝挨次依據(jù)構(gòu)造形式、焊接方法和焊接挨次等因素確定。33050mm 范圍內(nèi)鐵銹、毛刺和油污必需去除干凈。4、當(dāng)有隱蔽焊縫時，必需先預(yù)施焊，經(jīng)檢驗合格方可掩蓋。5、布置拼裝胎具時，其定位必需考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。6、為削減變形，盡量實行小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。7、胎具及裝出的首件必需經(jīng)過嚴格檢驗，方可大批地進展裝配工作8、將實樣放在裝配臺上，依據(jù)施工圖及工藝要求預(yù)留焊接收縮量。9、裝配臺具有肯定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。10、裝配好的構(gòu)件馬上用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號和件

12、數(shù)，以便查找。11、焊接構(gòu)造組裝按需分別選用以下工具：、卡蘭或鐵楔夾具：可把兩個零件夾緊在一起定位，進展焊接。、槽鋼夾緊器：可用于裝配板構(gòu)造的對接接頭。、矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼構(gòu)造；、正后絲扣推撐器：用于在裝配圓筒體的調(diào)整焊縫間隙和矯正筒體外形之用。、手動千斤頂。12、焊所用焊接材料的型號，要與正式焊接的材料一樣，并應(yīng)由有合格證的焊工人點焊。13、焊接構(gòu)造組裝工藝：矯正后再定位大組裝。、放組裝胎時放出收縮量，一般放至上限L24m5mm，L24m8mm、上翼緣節(jié)點板的槽焊深度與節(jié)點板的厚度關(guān)系見下表。梁與節(jié)點板的厚度關(guān)系表節(jié)點板厚度mm 6810槽焊深度mm568121410121

13、4、H 型鋼連接板加工生產(chǎn)線1、下料承受數(shù)控切割機如以下圖片所示。1/31/4 的范圍內(nèi)。板邊毛刺應(yīng)清理干凈。2、將鋼板轉(zhuǎn)入三維鉆，按圖紙要求，將孔徑、孔位，相互間距等數(shù)據(jù)輸入電腦，對鋼板進展自動定位、自動三維鉆孔。如以下圖片所示：三維鉆機零部件制孔全部模板都承受數(shù)把握孔，保證孔位精度。1將模板固定，使用磁力鉆或空心鉆套模鉆孔。23鋼梁取長切頭承受專用的切割機進展切割，一般鋼梁長度只允許負偏差。中化泉州煉化工程工程部2、孔的允許偏差 C 級見下表工程 圓度 mm0+1.02.00.3t2.0螺栓孔孔距的允許偏差同一組任意兩孔間距5005011200120130003000離1.01.5-相鄰兩

14、組的端孔間的5005011200120130003000距離1.52.02.53.0的焊條補焊后重制孔。第八章、加工后復(fù)驗1、制作加工完成后要進展與圖紙尺寸核實，全部做外觀檢查并做出記錄。2、用高強螺栓連接時，須將構(gòu)件摩擦面進展噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時發(fā)至安裝地點，供復(fù)驗?zāi)Σ料禂?shù)使用。3、依據(jù)施工圖要求和施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進展檢查驗收，做好記錄。第九章、成品保護損壞。第十章、保證質(zhì)量措施1、防止構(gòu)件運輸裝置區(qū)域、堆放變形：必需實行措施，防止消滅由于運輸、堆放時墊點第14頁中化泉州煉化工程工程部-乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。翻身時由于剛度缺乏有可能發(fā)生變形，事先進展

15、臨時加固。包括焊接電流、速度、方向等或承受夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后再進展焊行焊接，以防止焊接后翹曲變形。許超過允許偏差。第十一章、鋼構(gòu)造的焊接1號，必需征得設(shè)計部門同意。嚴禁使用過期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前將焊條進展烘焙處理。作業(yè)條件a、批閱施工圖紙，擬定焊接工藝。c、在鋼構(gòu)造車間施焊區(qū)施焊。后才準(zhǔn)上崗。e、施焊前焊工復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理狀況，如不符合要求，修整合格前方能施焊。2、操作工藝1焊條使用前，必需依據(jù)質(zhì)量證明書的規(guī)定進展烘焙后，放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。第15頁中化泉州煉化工程工程部首次承受的鋼種和焊接材料，必需進展焊接工藝性能和物理性能試驗，符合要求后才承受。陷，必需

16、去除后再焊。要求焊成凹面貼角焊縫，可承受船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩過渡。施后才可處理。下弧坑。焊接完畢用氣割除并修摩平坦，不得用錘擊落。接前承受碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進展焊接。為了削減焊接變形與應(yīng)力我公司常實行如下措施：bd產(chǎn)生的變形，從而獲得正常外形的構(gòu)件。f焊接構(gòu)造變形的矯正。見四矯正和成型中所述。第16頁中化泉州煉化工程工程部第十二章、摩擦面加工處理1數(shù)，使高強度螺栓緊固后連接外表產(chǎn)生足夠的摩擦力，以到達傳遞外力的目的。29045。處理后基材外表呈均勻全都和金屬本色。噴丸外表粗5070m 可不經(jīng)赤銹即可施擰高強度螺栓。3鉆孔后周邊即應(yīng)摩光焊疤飛濺，油漆或污損等許再行打摩

17、或錘擊、碰撞。處理后的摩擦面進展妥當(dāng)保護，摩擦面不得重復(fù)使用。41.0mm1.0mm 1：10 的斜面，打摩方向與受力方向垂直；3.0mm 時則應(yīng)加墊板，墊板面的處理要求與構(gòu)件一樣。5第十三章、預(yù)拼裝適用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)模性驗證。1020%1 組。預(yù)拼裝在堅實、穩(wěn)的平強式胎架上進展。其支承點水平度：A3001000mm2允許偏差2mm； A10005000mm2允許偏差3mm；預(yù)拼裝中全部構(gòu)件按施工圖把握尺寸，各桿件的重心線交匯于節(jié)點中心，并完全處于第17頁中化泉州煉化工程工程部件支承點不管柱、梁、支撐，應(yīng)不少于二個支承點。準(zhǔn)應(yīng)按設(shè)計要求基準(zhǔn)全都，如需變換預(yù)拼裝基準(zhǔn)位置，應(yīng)得到工藝設(shè)計認可。一樣單構(gòu)件

18、互換而不影響幾何尺寸。重物壓載、沖撞、錘擊。3、高強螺栓連接件預(yù)拼裝時，可使用沖釘定位和臨時螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得 30%2 1/3。4 1.0mm 不小于 85%；當(dāng)用比螺栓公稱直徑大 0.3mm 的試孔器檢查時，通過率為 100%，試孔器必需垂直自由穿落。不能過的孔可以修孔。修孔后如超過標(biāo)準(zhǔn)，承受與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補后重制孔，但不允許在預(yù)裝胎架進展。第十四章、運輸和存放1、 不散失；包裝要符合公司質(zhì)量體系文件的有關(guān)規(guī)定。2、螺紋涂防銹劑并包裹，傳力銑平面和鉸軸孔的內(nèi)壁涂抹防銹劑，鉸軸和鉸孔實行保護措 施。3、包裝箱上標(biāo)注構(gòu)件、零件的名稱、編號、重量、重心和吊點位置等，并填寫包裝清單。4、依據(jù)鋼構(gòu)造的安裝挨次，鋼構(gòu)件分單元成套供給，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝及挨次 安裝的需要。5 兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證構(gòu)