水泥攪拌樁專項施工實施方案

1、.-.目 錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc431971455第一節(jié)、編制說明及依據(jù) PAGEREF _Toc431971455 h 1HYPERLINK l _Toc431971456一、編制說明 PAGEREF _Toc431971456 h 1HYPERLINK l _Toc431971457二、編制依據(jù) PAGEREF _Toc431971457 h 1HYPERLINK l _Toc431971458第二節(jié)、工程概況 PAGEREF _Toc431971458 h 2HYPERLINK l _Toc431971459一、概述 PAGEREF _Toc

2、431971459 h 2HYPERLINK l _Toc431971460二、施工要點 PAGEREF _Toc431971460 h 3HYPERLINK l _Toc431971461第三節(jié)、攪拌樁施工 PAGEREF _Toc431971461 h 5HYPERLINK l _Toc431971462一、試樁 PAGEREF _Toc431971462 h 5HYPERLINK l _Toc431971463二、施工工藝流程 PAGEREF _Toc431971463 h 5HYPERLINK l _Toc431971464三、施工前準備 PAGEREF _Toc431971464 h

3、 5HYPERLINK l _Toc431971465四、測量放樣 PAGEREF _Toc431971465 h 6HYPERLINK l _Toc431971466五、材料及試驗 PAGEREF _Toc431971466 h 6HYPERLINK l _Toc431971467六、水泥攪拌樁施工工序 PAGEREF _Toc431971467 h 7HYPERLINK l _Toc431971468七、深層攪拌樁施工要點 PAGEREF _Toc431971468 h 7HYPERLINK l _Toc431971469八、施工保障措施 PAGEREF _Toc431971469 h 8

4、HYPERLINK l _Toc431971470九、樁的搭接技術(shù) PAGEREF _Toc431971470 h 8HYPERLINK l _Toc431971471十、水泥攪拌樁施工技術(shù)要求 PAGEREF _Toc431971471 h 8HYPERLINK l _Toc431971472十一、水泥攪拌樁施工質(zhì)量要求 PAGEREF _Toc431971472 h 9HYPERLINK l _Toc431971473第四節(jié)、施工質(zhì)量、安全控制措施 PAGEREF _Toc431971473 h 11HYPERLINK l _Toc431971474一、施工質(zhì)量控制措施 PAGEREF _

5、Toc431971474 h11HYPERLINK l _Toc431971475二、質(zhì)量檢驗 PAGEREF _Toc431971475 h 13HYPERLINK l _Toc431971476三、質(zhì)量通病控制 PAGEREF _Toc431971476 h 13HYPERLINK l _Toc431971477四、主要安全技術(shù)措施 PAGEREF _Toc431971477 h 14第一節(jié)、編制說明及依據(jù)一、編制說明根據(jù)招標文件要求，以施工圖設計、施工合同為依據(jù)，編制北滘鎮(zhèn)新城區(qū)BJ-A-41號地塊嶺南園林BOT項目基坑支護、土方工程水泥攪拌樁專項施工方案。二、編制依據(jù)1、本工程的招投標

6、文件、施工合同；2、建材地質(zhì)工程勘察院提供的施工圖紙；3、建材地質(zhì)工程勘察院提供的地質(zhì)勘探報告；4、國家、地方及行業(yè)現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)、規(guī)程；5、現(xiàn)行的國家及省、市安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)保的有關(guān)規(guī)定。第二節(jié)、工程概況一、概述1、現(xiàn)場概況本項目為北滘鎮(zhèn)新城區(qū)BJ-A-41號地塊嶺南園林BOT項目，規(guī)劃總用地面積41749，規(guī)劃總建筑面積約14446.32，園路及鋪裝場地約12900.34，綠化總面積約21714.29，最高建筑高度約23.95米，地下室面積約4300，地下車位約99個，屬于嶺南水鄉(xiāng)特色文化涵古典園林，面向社會各界人士，供社會大眾觀賞游覽。2、施工圍1、基坑支護方案專家評審評審費用由設計

7、方支付，如有現(xiàn)場優(yōu)化方案那么由乙方承擔相應費用、基坑支護工程施工含施工日?；訖z測、監(jiān)測及費用；2、基坑降水、日常抽排水、基坑邊及坑底沉淀池、集水井、水溝等；3、同聚芳華和藝韻荷風組團的土方開挖、項目紅線河道圍堰及抽水；4、園區(qū)甲方臨建辦公室場地平整、臨建、設計方案需經(jīng)甲方書面確認后進行圖紙深化等；5、甲方確認的基坑支護施工圖紙及本合同組成文件中說明的全部承包圍及容。3、工程地質(zhì)概況3.1地形地貌本工程場地位處珠江三角洲沖積平原區(qū)，屬河口三角洲堆積地貌。場地大部分區(qū)域現(xiàn)為空地，地面大致平整，標高約1.42.8米。3.2地層土質(zhì)概況根據(jù)勘察報告，在勘探孔深度控制圍，場地巖土層按地質(zhì)成因分為第四系

8、填土Qml、沖積土Qal及白堊系基巖K，現(xiàn)分述如下：1-1砂性素填土Qml：灰黃色，松散，濕飽和，以中砂為主，含少量粘性土，局部夾少量大小約26厘米的混凝土塊、磚塊，層厚1.04.0米ZK7孔稍厚，平均2.0米。1-2粘性素填土Qml：灰黃色，松散，濕很濕，含少量砂土，層厚0.63.0米，平均1.7米。2-1淤泥質(zhì)土Qal：深灰色，流塑，具臭味，含有少量腐殖質(zhì)及粉砂，局部為淤泥，頂板埋深0.63.0米，層厚0.912.1米，平均6.5米。2-2粉細砂Qal：灰色，松散稍密，飽和，含少量淤泥，局部含少量小貝殼，局部粉土或淤泥質(zhì)土，頂板埋深1.214.6米，層厚4.817.7米，平均10.8米。2

9、-3淤泥Qal：深灰色，流塑，具臭味，含有少量腐殖質(zhì)和粉砂，局部含少量小貝殼，土質(zhì)不均勻，局部為淤泥質(zhì)土或夾粉砂薄層?？碧娇拙梢?，頂板埋深15.521.1米，層厚6.420.5米，平均14.0米。2-4粗砂Qal：灰色，局部灰黃色，中密，飽和，石英質(zhì)，粒度不均勻，局部為中砂、礫砂，厚約4.75.9米。頂板埋深26.034.8米，層厚3.212.6米，平均7.8米。3 殘積土Qel：勘探孔未見。4-1強風化層K：強風化狀態(tài)，裂隙發(fā)育，散體狀結(jié)構(gòu)，巖芯多呈碎塊狀、塊狀，錘擊聲啞，手扳可斷，局部夾硬土狀或達中風化狀，頂板埋深24.139.8米，層厚0.54.4米，平均1.7米。 3.3地下水概況陸

10、上勘探孔中部分勘探孔孔位處為混凝土地面，須用水鉆進開孔，故未測得初見水位，其余勘探孔測得初見水位埋深0.452.70米黃海高程1.04-0.90米，勘探結(jié)束后測得陸上各勘探孔孔靜止水位埋深0.53.0米。二、施工要點1、說明水泥攪拌樁是利用水泥作為固化劑的主劑，通過特制的攪拌機械在地基深部就地將軟土和固化劑強制拌和，經(jīng)一系列的物理化學作用形成強度較高的樁體后與軟土共同作用形成復合地基，是一種化學的加固方法。這種方法適用于處理軟土，處理效果顯著，處理后可很快投入使用，填土完成后，還需預壓一段時間方可進行下道工序的施工。復合地基承載力高，沉降大大減少，其沉降可分為兩部分：復合地基處理土層強度高，壓

11、縮變形一般很??；沉降主要發(fā)生在樁端以下的土層。水泥攪拌樁復合地基即以水泥攪拌樁作為豎向增強體與樁間土構(gòu)成復合地基。2、實施要點1、設計樁徑為80cm。3、水泥滲入比：采用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，摻量15%135kg/米。4、水泥漿水灰比：0.60.8。5、設計樁長：A1AB段實樁長21m，空樁長2m；BCC1段實樁長21m，空樁長2m；CDE段實樁長21m，空樁長1.1m；EF、GHJ段實樁長21m；FG、JA段實樁長22m，空樁長1.1m；出土口實樁長22m，空樁長1.1m。6、設計樁距為55cm，以梅花形布置。7、施工前先進行現(xiàn)況地面整平，清除表層土，并予以壓實后作為施工墊層。8、

12、鉆機定位：設備就位必須平整，確保施工過程中不發(fā)生傾斜和移動，移動鉆機，準確對孔。對孔誤差不得大于50mm。9、嚴格控制攪拌樁機的下沉和提升速度，提升速度和下沉速度不得超過1m/min，樁頂接近設計實樁標高時，攪拌機應采用慢速以確保樁頭質(zhì)量，當灰漿到達設計標高后應原位噴射攪拌30s時間。10、攪拌樁的垂直偏差不得超過1%。第三節(jié)、攪拌樁施工一、試樁1、攪拌樁施工前必須分區(qū)段進行工藝試樁，以掌握適用該區(qū)段的成樁經(jīng)驗及各種操作技術(shù)參數(shù)。成樁工藝試驗樁不宜小于5根，且必須待試樁成功后方可進行水泥攪拌樁的正式施工。試樁檢驗可采取7天后直接開挖取出，或至少14天后取芯，以檢驗水泥攪拌樁的攪拌均勻程度和水泥

13、土強度。2、不同地段具有不同的地質(zhì)條件，為了克服盲目性，確保攪拌樁加固地基收到預期的效果，在攪拌樁施工前必須進行工藝試樁。工藝試樁前，書面通知監(jiān)理工程師參加。工藝試樁結(jié)束后，提交工藝試樁成果報告，并經(jīng)監(jiān)理工程師審查批準后，作為該區(qū)段攪拌樁施工的依據(jù)，無監(jiān)理工程師的指令，不得任意更改。現(xiàn)場施工員在攪拌樁施工時應向機組下達操作指令，并負責監(jiān)督執(zhí)行。3、深層攪拌樁施工是用攪拌頭將水泥漿和軟土強制拌和，攪拌次數(shù)越多，拌和越均勻，水泥土的強度也越高。但是攪拌次數(shù)越多，施工時間也越長，工效也越低。4、工藝試樁的目的是：1提供滿足設計噴漿量的各種操作參數(shù)，以指導下一步水泥攪拌樁的大規(guī)模施工。如管道壓力、灰罐

14、壓力、鉆機提升速度、鉆進速度、攪拌速度等。2驗證攪拌均勻程度及成樁直徑。3確定該地質(zhì)條件下，符合質(zhì)量要求的合理摻灰量。4確定該地質(zhì)條件下，合理的工藝流程。5確定進入持力層的判別方法。5、在施工過程中假設需要更換電流表、噴漿計量儀等影響施工技術(shù)參數(shù)的設備時，必須以書面報告形式提交業(yè)主和監(jiān)理工程師，并在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下試樁，重新確定施工技術(shù)參數(shù)，指導下階段施工。二、施工工藝流程測量定位攪拌樁機就為配制水泥漿噴漿攪拌下沉噴漿攪拌提升直至設計標高提升至孔口關(guān)閉攪拌機、清洗移至下一根樁。三、施工前準備1、攪拌樁施工場地應事先平整，砍除樹木、除草、抽水、清淤完成后，采用挖掘機和推土機相結(jié)合的施工方法，對

15、水溝等低洼處填平并壓實，整平面不能有反坡和凹地產(chǎn)生。2、組織施工人員學習和掌握有關(guān)設計圖紙和施工技術(shù)規(guī)的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合本工程地質(zhì)和水文氣象條件，落實崗位責任制，確保工程質(zhì)量安全和進度。3、水泥攪拌樁采用合格的P.O42.5R普通硅酸鹽袋裝水泥。水泥的堆放應該符合防雨、防潮的要求，不使用過期、受潮、結(jié)塊、變質(zhì)的水泥。4、機械進場前，組織測量人員利用全站儀根據(jù)沿線已閉合的導線點進行樁位放樣，并報監(jiān)理工程師審批。5、水泥攪拌樁施工機械：1配備電腦記錄儀及打印設備，以便了解和控制水泥漿用量及噴漿均勻程度。2樁機上的氣壓表、轉(zhuǎn)速表、電流表、電子稱經(jīng)過標定，更換不合格的儀表。3每臺樁機鉆架相互垂直兩面上分

16、別設置兩個0.5kg重的吊線錘，并畫上垂直線。4在每臺樁機的鉆架上畫上鉆進刻度線，標寫醒目的深度。5鉆頭直徑的磨損量小于1cm。四、測量放樣攪拌樁施工前，備齊施工機械機具和材料，接通電力，施工工人進場，進行需施作噴漿作業(yè)地點的地面表皮清除，查明地下線路管道情況后進行場地平整，樁位放線，一切準備就緒后，進行攪拌樁作業(yè)。1、場地清理：施工前，按技術(shù)規(guī)要求進行場地清理。清理后的場地整平，填寫報驗申請，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格簽字確認后，進行下道工序施工。2、布樁圖：開工前，根據(jù)施工設計圖按各分段畫出布樁圖。布樁圖上標明場區(qū)、每個樁編號、設計樁長。3、測量放樣：對設計單位移交的導線點，水準點，施工前會同甲

17、方和監(jiān)理工程師進行復核，確認無誤后使用。測量人員按施工設計圖，進行攪拌樁樁位、原地面標高、孔口標高等有關(guān)測量放樣工作，測量放樣記錄及布樁圖等，報請甲方和監(jiān)理工程師復核抽查，并填寫測量放樣報驗申請，經(jīng)甲方和監(jiān)理工程師審查簽認。五、材料及試驗1、材料：攪拌樁施工采用加固料為水泥，其質(zhì)量、規(guī)格符合設計要求，并具有出廠合格證及出廠試驗報告，不使用過期、受潮、結(jié)塊、變質(zhì)的劣質(zhì)水泥。運到工地的加固料水泥，根據(jù)規(guī)要求進行抽樣送檢，試驗結(jié)果報監(jiān)理工程師簽認后投入使用。2、水泥土強度試驗：施工前應詳細了解各施工現(xiàn)場的地質(zhì)情況，選取有代表性的土層位置，鉆孔取出一定數(shù)量的試樣土進行必要的軟土物理性質(zhì)、含水量、有機質(zhì)

18、含量試驗和水泥土配合比強度試驗，以驗證軟土的性質(zhì)和設計的水泥土攪拌樁強度能否達到要求。試驗結(jié)果及時以書面報告形式提交甲方及監(jiān)理工程師審查核實，如與原地質(zhì)鉆探資料和設計要求不符，應通知設計方。六、水泥攪拌樁施工工序1、施工測量1以業(yè)主提交的測量控制基準點為基礎，建立閉合導線控制網(wǎng)，閉合導線控制網(wǎng)建立在場地四周；根據(jù)施工控制網(wǎng)，按照設計圖紙，測設軸線，再根據(jù)軸線測設樁位。2測量放線定出攪拌樁樁位，插上標簽，經(jīng)復核無誤后方可施工。2、樁機就位1、放好攪拌樁樁位后，移動攪拌樁機到達指定樁位，然后對中，確保平面位置誤差控制在5cm以。3、調(diào)整導向架垂直度采用經(jīng)緯儀或吊線錘雙向控制導向架垂直度。按設計及規(guī)

19、要求，垂直度偏差小于1.5%樁長。4、拌制漿液深層攪拌機調(diào)試正常后，后臺拌制水泥漿液，待壓漿前將漿液放入集料斗中。選用42.5R級普通硅酸鹽水泥拌制漿液，根據(jù)圖紙要求，水灰比初步控制在0.60.8圍，攪拌樁設計水泥用量為135Kg/m。5、噴漿攪拌下沉啟動深層攪拌樁機裝置，開啟灰漿泵，通過管路送漿至攪拌頭出漿口，出漿后，待攪拌頭轉(zhuǎn)速正常，方可使鉆桿沿導向架邊下沉邊攪拌，下沉速度可通過檔位調(diào)控，使其符合規(guī)及設計要求，工作電流不應大于額定值。6、噴漿攪拌提升下沉到達設計深度后，啟動攪拌樁機提升裝置，噴漿攪拌提升，按施工規(guī)及設計嚴格控制提升速度為0.60.8m/min，邊噴漿攪拌邊提升鉆桿，使?jié){液和

20、土體充分拌和直至樁頂以上500mm，通過本試樁試驗確定不同地質(zhì)情況下的提升速度。7、樁機移位施工完一根樁后，移動樁機至下一根樁位，重復以上17步驟進行下一根樁的施工。七、深層攪拌樁施工要點1、為了使水泥漿具有較好的和易性和較好的加固土效果，必須嚴格根據(jù)現(xiàn)場情況控制水灰比。針對含水量較多的土層，應采用較低的水灰比。2、送漿壓力：依據(jù)設計要求，送漿壓力初步定為0.40.6MPa。針對本工程土質(zhì)較軟弱及施工樁較深的特點，樁上部采用較低的送漿壓力，樁下部采用較高的送漿壓力，淤泥層中適當增大送漿壓力，重點加固淤泥層。通過本試樁以確定不同地層的送漿壓力。3、按照設計要求配制水泥漿。4、攪拌提升和下沉速度：

21、根據(jù)規(guī)要求，提升速度為0.600.80m/min；下沉速度速度控制在0.8m/min之間。5、復攪次數(shù)：2次。采用“二噴二攪的施工工藝，提升、下沉各噴漿攪拌一次，以保證水泥與土體充分攪拌均勻和攪拌樁成樁質(zhì)量。6、施工過程中經(jīng)常檢查攪拌頭直徑，保證直徑800mm，保證成樁直徑不小于800mm。7、嚴格控制攪拌樁垂直度，根據(jù)設計要求，垂直度偏差不大于1%樁長。八、施工保障措施1、加強施工機械設備準備，施工前檢查電動機是否能滿足施工要求，電動機必須保證鉆桿能正常勻速旋轉(zhuǎn)，防止出現(xiàn)卡鉆，鉆頭直徑不得小于設計值。施工前要對壓力表和灰漿泵輸送量進行標定，以保證攪拌樁施工質(zhì)量。2、作好材料準備和現(xiàn)場其它準備

22、工作，主要準備42.5R級普通硅酸鹽水泥，對進場水泥作好檢驗，質(zhì)量要滿足試樁材料要求?，F(xiàn)場所用攪拌桶、電動機及相關(guān)施工工具安裝調(diào)試完好，確保能順利施工。3、加強施工過程控制，開鉆前檢查鉆機的垂直度和鉆桿長度是否滿足樁長要求，施工前要檢查樁頭上是否有淤泥等雜物，施工時要保證提升速度不大于設計值，以確保漿液和土體攪拌均勻，并攪拌至樁頂50cm以上。九、樁的搭接技術(shù)1、搭接的質(zhì)量直接關(guān)系到支護樁的質(zhì)量效果，因此必須特別重視：2、嚴格控制樁心距誤差，樁心距最大偏差不超過20mm。樁位偏差不得大于50mm，垂直度偏差不得超過1%。相互搭接不小于150mm、加強樁頭直徑檢查。4、在機器靜止的情況下，用鉛錘

23、校平樁機，須使鉛錘尖與對針對正，避免樁柱傾斜。5、攪拌樁的搭接時間不大于24小時，如間歇時間過長，應采用局部補樁或注漿措施。十、水泥攪拌樁施工技術(shù)要求1、本工程攪拌樁采用噴漿工藝，要求二噴二攪，固化劑采用普硅水泥。2、水泥攪拌樁施工前應取地基原狀土作室配比試驗和現(xiàn)場工藝性成樁試驗，以確定最正確摻灰量，確定成樁工藝。3、攪拌樁按總樁數(shù)的2%且不少于5根，挑選土層變化較大的位置進行試樁，待試樁成功后方可正式施工。試樁檢驗可采取7d后直接開挖取出，或至少14d后取芯，以檢驗水泥攪拌樁的攪拌均勻程度和水泥土強度。根據(jù)試樁結(jié)果確定最正確的攪拌次數(shù)、確定水泥漿的水灰比、泵送時間、泵送壓力、攪拌機提升速度、

24、下鉆速度以及復攪深度等參數(shù)，以指導水泥攪拌樁進行施工。4、放樣定位。移動鉆機，準確對孔。對孔誤差不得大于30mm。5、深層攪拌樁施工中應保持攪拌樁機底盤的水平和導向架的豎直，攪拌樁的垂直偏差不得超過1%；樁位的偏差不得大于20mm；成樁直徑和樁長不得小于設計值。6、噴漿壓力為0.60.8MPa，提升速度0.60.8m/min。7、深層攪拌樁施工時，應嚴格按照設計樁位、樁長、樁數(shù)、噴漿量以及試驗確定的參數(shù)施工。樁體攪拌應均勻、連續(xù)，全樁應復攪一次。8、噴漿量及攪拌深度必須采用經(jīng)國家計量部門認證的監(jiān)測儀器進行自動記錄。9、水泥漿不能高析，水泥漿要嚴格按照設計的配合比配置，水泥要過篩。為防止水泥漿高

25、析，可在灰漿機中不斷攪動，待壓漿前才將水泥漿倒入料斗中。10、壓漿時不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管不能發(fā)生堵塞，必須保證攪拌樁施工的連續(xù)性，噴漿、攪拌應均勻，供漿必須連續(xù)。11、在成樁過程中，凡是由于電壓過低或其他原因造成停機，使成樁工藝中斷的，為防止斷樁，在攪拌機重新啟動后，將深層攪拌葉下沉0.5m再繼續(xù)成樁。十一、水泥攪拌樁施工質(zhì)量要求1、施工前室配比試驗：確定現(xiàn)場水泥土攪拌樁的配方，水泥摻入比是否滿足設計要求的深層攪拌樁樁身強度。成樁試驗：水泥用量、樁體攪拌均勻程度、成樁過程下沉、噴漿提升速率、復攪等時間，樁體直徑、取樣檢測樁身強度滿足設計要求。2、施工后攪拌樁完成后，應進行樁身完整性和抗壓

26、強度試驗，樁的檢測數(shù)量不少于總樁數(shù)的0.5，且不得少于5根。水泥攪拌樁可在施工后一周進行開挖檢查，成樁28d后，宜采用雙管單動取樣器鉆取芯樣，鑒定持力層，評價攪拌均勻性，檢驗水泥土抗壓強度，芯樣直徑不小于80mm，假設不符合設計要求，應及時調(diào)整施工工藝。水泥攪拌樁質(zhì)量檢驗標準第四節(jié)、施工質(zhì)量、安全控制措施一、施工質(zhì)量控制措施1、一般規(guī)定1.1項目經(jīng)理部指派專人負責水泥攪拌樁的施工，全程旁站水泥攪拌樁的施工過程。所有施工機械均編號，將現(xiàn)場技術(shù)員、鉆機長、現(xiàn)場負責人、水泥攪拌樁樁長、樁距等制成標牌懸掛于鉆機明顯處，確保人員到位，責任到人。1.2水泥攪拌樁開鉆之前，用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵

27、塞現(xiàn)象，待水排盡后下鉆。1.3為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)要求，在主機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等進行控制。1.4對每根成型的攪拌樁質(zhì)量檢查重點是水泥用量、水泥漿拌制的罐數(shù)、壓漿過程中是否有斷漿現(xiàn)象、噴漿攪拌提升時間以及復攪次數(shù)。1.5為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達到設計要求，現(xiàn)場配備水泥漿比重測定儀，以備監(jiān)理工程師和項目經(jīng)理部質(zhì)檢人員隨時檢查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設計要求。1.6水泥攪拌配合比：水灰比0.60.8、水泥摻量135kg/米。1.7水泥攪拌樁施工采用“兩攪兩拌工藝，第一次下鉆時為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量小于總量的1/2，不帶水下鉆。第一次

28、下鉆和提鉆時采用低檔操作，復攪時提高一個檔位。1.8為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時在樁底部停留30s，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30s。1.9施工時嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后連續(xù)作業(yè)，不中斷噴漿。在尚未噴漿的情況下不進行鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐的儲漿不小于一根樁的用量加50kg。假設儲漿量小于上述重量時，不進行下一根樁的施工。1.10施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，按監(jiān)理工程師要求整樁復攪，復噴的噴漿量不小于設計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時及時記錄中斷深度。在12小時采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工記錄

29、。補噴重疊段100cm、超過12小時時采取補樁措施。1.11現(xiàn)場施工人員認真填寫施工原始記錄，記錄容包括：1、施工樁號、施工日期、天氣情況；2、噴漿深度、停漿標高；3、灰漿泵壓力、管道壓力；4、鉆機轉(zhuǎn)速；5、鉆進速度、提升速度；6、漿液流量；7、每米噴漿量和外摻劑用量；8、復攪深度。2、攪拌樁施工質(zhì)量控制2.1嚴格控制水泥等材料質(zhì)量。按照設計要求選用水泥的品種標號，并采取防潮、防雨淋措施，堅持先進庫的水泥先用，后進庫的水泥后用，避免水泥因放置時間長使標號降低。2.2加強管理工作。制定具體的施工管理措施和適用的施工方法，對施工人員進行技術(shù)培訓、技術(shù)交底、使作業(yè)人員心中有數(shù)。指派技術(shù)水平高、精通地

30、基加固知識的技術(shù)人員作技術(shù)指導或現(xiàn)場負責，使施工全過程處于規(guī)化、規(guī)程化控制狀態(tài)。配備完整的制樁設備，滿足設計要求。2.3確保加固樁體強度和均勻施工時派人做好成樁記錄，詳細記錄每根樁的位置、編號、噴漿量及噴漿深度復攪深度等，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正或采取補救措施。成樁過程派專人監(jiān)視發(fā)送設備，避免輸漿管道發(fā)生堵塞。嚴格按要求控制噴漿量和提升速度，以保證樁體每一深度均得到充分拌合。為保證成樁直徑及攪拌均勻性程度，對使用的鉆頭定期復核檢查，對直徑磨耗過大的鉆頭進行維修和更換。2.4加固效果檢查在樁的不同部位切取試塊，送至試驗室分割成與室試塊相同尺寸的試件，比較相同齡期室外試塊強度。做復合地基荷載試驗，實測加固

31、后的復合地基是否符合設計要求。3、施工管理及考前須知3.1施工過程中必須作好施工記錄和計量記錄，檢查重點有：加固料質(zhì)量和用量、樁長、制樁過程有無斷樁，樁體均勻、攪拌的轉(zhuǎn)速、提升時間、復攪長度、補樁和補攪等。3.2試樁過程中應對該自動裝置進行校核，正式施工過程中應不定期檢查。3.3施工環(huán)保及安全：必須采取有效的措施，防止攪拌樁施工對環(huán)境的污染(粉塵、污水、噪音等)和干擾附近既有道路上的車輛正常行駛。3.4攪拌樁施工根據(jù)施工工藝及工藝性試驗確定的操作參數(shù)進行，并隨時注意記錄壓力、噴漿量、鉆機鉆進與提升速度、孔底電流等有關(guān)參數(shù)。3.5施工中應嚴格控制噴漿、停漿時間、鉆進深度、鉆機垂直度及水平位置、停漿面標高、復攪深度等。終鉆提升的確定，應以穿透淤泥層為原那么。3.6施工中不得中途中斷噴漿，確保樁長。在尚未到達設計樁底標高和尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業(yè)；假設因停電或機械故障等原因而中斷噴漿時，應將鉆機下鉆至斷漿點下不小于1米的位置，待恢復供漿時再噴漿提升。3.7按設計的噴漿量噴漿，施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足時，應及時