農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)園項目施工合理化建議和降低成本措施

1、農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)園項目施工合理化建議和降低成本措施1技術準備技術準備是施工準備的核心，根據(jù)本工程的特點，我們重點從以下幾個方面進行技術準備。1）組織有關人員熟悉施工圖紙，并進行自審，對圖紙上存在的疑問進行匯總。2）3）編制專項施工方案進行多層次的技術、安全、質(zhì)量、文明施工，現(xiàn)場管理制度交底5）根據(jù)施工組織設計詳細編制分部分項工程方案和專項施工方案及作業(yè)指導書，層層進行技術交底。專項施工方案編制計劃表序號方案名稱責任部門審批1工程測量放線方案項目技術質(zhì)量科主任工程師2鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案項目技術質(zhì)量科主任工程師3圍護結(jié)構(gòu)工程施工方案項目技術質(zhì)量科主任工程師4安裝工程施工方案項目技術質(zhì)量科主任工程師562

2、施工現(xiàn)場準備施工現(xiàn)場的準備工作，主要是為了給施工創(chuàng)造有利的施工條件和物資保證。a、平整施工現(xiàn)場，施工臨時供水、供電引接到位，對于需要先進場的施工機械，及時進行安裝調(diào)試。b、按照施工總平面圖的布置，建造臨時設施，為開工準備臨時用房。c、設置消防、保安設施、懸掛各種警示牌及規(guī)章制度。3 施工測量及放線3.1 平面測量與垂直測量方法選擇本工程基礎工程平面測量采用全站儀結(jié)合普通經(jīng)緯儀以外控法進行施工測量。主體結(jié)構(gòu)工程的施工測量放線采用激光鉛直儀內(nèi)控法測量放線。3.2 測量依據(jù)及操作執(zhí)行標準測量操作執(zhí)行國家規(guī)范工程測量規(guī)范（GB5026-93）3.3 本工程測量儀器、量具精度序號儀器、量具名稱型號及精度

3、數(shù)量備注1經(jīng)緯儀鑒定2激光鉛垂儀鑒定3水準儀鑒定4塔 尺鑒定5鋼卷尺鑒定3.4 測量控制目標 1）測量放線合格率100%，保證達到施工精度和進度要求； 2）建筑垂直度控制：層間測量偏差不超過3mm，建筑全高不超過3H/10000，且不大于8mm。3）樓層層間測量偏差不應超過3mm，總高測量偏差不超過3H/10000，且不應大于10mm。3.5 測量放線方法1）施工現(xiàn)場平面控制網(wǎng)的測設根據(jù)業(yè)主提供的本工程規(guī)劃控制點坐標，在現(xiàn)場建立平面控制網(wǎng)，標記建筑軸線。軸線及標高均采用紅漆三角形標記。3.6現(xiàn)場高程控制網(wǎng)的建立及傳遞建立臨時施工0.000水準點不小于2個，要選在通視條件好，現(xiàn)場的堅固墻面、砼電

4、桿上。以紅漆“”上頂線為標高基準。標高傳遞用檢定合格的鋼尺向上引測，并可從樓梯間用水準儀，塔尺引測，投測層標記在砼柱面，作為“”標記。每層不少于三個基點。4 鋼結(jié)構(gòu)工程4.1 鋼結(jié)構(gòu)施工安裝工藝及流程鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝及質(zhì)量控制程序： 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50205-2001）施工圖施工組織設計（施工方案）前期作業(yè)前期作業(yè)材料準備 安裝機具 基礎與支承面驗收合格 測量放線施工條件 構(gòu)件驗收，并做安裝標志 清理作業(yè)面 平臺安裝 構(gòu)件矯正 組拼裝施施工 結(jié)構(gòu)構(gòu)件就位校正臨時固定校正校正固定 固定 安裝順序 梁 框架驗驗收鋼材及零、部件合格證連接材料合格證構(gòu)件檢測報告、焊接試件和混凝土試件

5、檢測報告測量記錄吊裝記錄質(zhì)量記錄竣工圖鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50205-2001）4.2 鋼結(jié)構(gòu)工程安裝1、吊裝前準備工作：、安裝前應對基礎軸線和標高，預埋板位置、預埋與混凝土緊貼性進行檢查，檢測和辦理交接手續(xù)，其基礎應符合如下要求：A基礎砼強度達到設計要求。B基礎的軸線標志和標高基準點準確、齊全。C基礎頂面預埋鋼板做為梁的支承面，其支承面、預埋板的允許偏差應符合規(guī)范要求。項次項目允許偏差1支座表面（1）標高（2）水平度1.5mm1/15002預埋板位置（注意截面處）（1）在支座范圍內(nèi)（2）在支座范圍外5.0mm10.0mm、超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應設法消除，構(gòu)件制作允許偏差應

6、符合規(guī)范要求。、準備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品，為調(diào)整構(gòu)件的標高準備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。3、起重機械選擇：本工程計劃選用QY16-16T汽車式起重機分別承擔主鋼梁、樓層梁、鋼屋面以及其他所有鋼構(gòu)件的裝卸及安裝。4、鋼結(jié)構(gòu)的吊裝A、鋼框架的吊裝鋼框架現(xiàn)場拼裝，采用立拼。吊裝采用單榀吊裝，吊點采用四點綁扎，綁扎點應用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損。起吊時先將框架吊離地面50cm左右，使框架中心對準安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將框架吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)框架使其對準柱頂，以使落鉤就位，落鉤時應緩慢進行，并在框架剛接觸柱頂時即剎車對準預留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨進固

7、定，同時進行垂直度校正和最后固定，框架垂直度用掛線錘檢查，第一榀框架應于抗風柱相連接并用四根溜繩從兩邊把框架拉牢，以后各榀框架可用四根校正器作臨時固定和校正，框架經(jīng)校正后，即可安裝各類支撐及檁條等，并終擰螺栓作最后固定。鋼梁安裝允許誤差：序號項目標準1梁兩端頂面高差L/100且10mm2主梁與梁面高差0mm3跨中垂直度H/5004撓曲（側(cè)向）L/1000且10.0mmB、高強度螺栓的連接和固定鋼構(gòu)件拼裝前應檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。高強度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號，安裝時其規(guī)格和螺栓號要與設計圖上要求相同，螺栓應能自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打

8、，并不得氣割擴孔，穿放方向符合設計圖紙的要求。從構(gòu)件組裝到螺栓擰緊，一般要經(jīng)過一段時間，為防止高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)、標高偏差、預拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，高強度螺栓不得兼作安裝螺栓。為使被連接板疊密貼，應從螺栓群中央順序向外施擰，即從節(jié)點中剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰。為防止高強度螺栓連接副的表面處理涂層發(fā)生變化影響預拉力，應在當天終擰完畢，為了減少先擰與后擰的高強度螺栓預拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進行，對于大型節(jié)點，螺栓數(shù)量較多，則需要增加一道復擰工序，復擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達到初擰值。高強度六角頭螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩手在班前和班

9、后均應進行扭矩校正。其扭矩誤差應分別為使用扭矩的5%和3%。對于高強度螺栓終擰后的檢查，可用“小錘擊法”逐個進行檢查，此外應進行扭矩抽查，如果發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰者，應及時補擰到規(guī)定扭矩，如果發(fā)現(xiàn)超擰的螺栓應更換。 對于高強度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法”，即先在累平桿的相對應位置劃一組直線，然后將螺母退回約3050，再擰到與細直線重合時測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的10%范圍內(nèi)為合格，扭矩檢查應在終擰1小時后進行，并在終擰后24小時之內(nèi)完成檢查。高強度螺栓上、下接觸面處加有1/20以上斜度時應采用墊圈墊平。高強度螺栓孔必須是鉆成的，孔邊應無飛邊、毛刺，中心線傾斜度不得大于2mm

10、。C、鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量標準：嚴格按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）的要求組織施工。4.3 圍護材料施工安裝1、材料進場（1）材料進場，廠商應附原廠出廠材質(zhì)檢驗證明。（2）檢驗溫室專用鋁合金的規(guī)格、尺寸、厚度。（3）檢驗各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。（4）檢驗零配件（自攻螺絲、墊片、止水膠等）。（5）材料進場時，應堆放在甲方指定之區(qū)域，同時乙方自行負責該部分材料的安全措施，材料應有適當之包裝，以免損毀。2、吊運（1）材料進場設置指定地點前，須分批、分類另放，不能立即使用時應整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。（2）地面堆放材料時，為保持干燥必須鋪設枕木（枕木高6公分以上），材料不得接

11、觸地面，枕木間距不得大于3公尺。（3）材料吊運至框架前，應以鋼帶捆扎束緊。4.4 鋼結(jié)構(gòu)工程驗收規(guī)程A、鋼結(jié)構(gòu)制作場地、存放、運輸：鋼結(jié)構(gòu)的制作場地定在現(xiàn)場，20m，寬5m，完全符合施工要求。鋼構(gòu)件應根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，分單元成套供應。運輸鋼構(gòu)件時，根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選用車輛；鋼構(gòu)件在運輸上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。鋼構(gòu)件存放場地應平整堅實、無積水。鋼構(gòu)件應按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊層墊枕應有足夠的支承面，并應防止支點下沉。相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點應在同一垂直線上，并應防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。B、鋼結(jié)構(gòu)的制作方

12、法及技術要求1）、檢材首先對供應部門提供的各種鋼材進行檢查驗收，看是否符合圖紙要求與質(zhì)量要求，檢查質(zhì)量保證書或合格證，不盲目下料。2）、矯正對彎曲、變形的鋼材必須進行校正，以確保制造質(zhì)量，其方法是使用螺旋式壓力機，千斤頂和氧炔火焰等手段使鋼材恢復平直。3）、放樣在完全熟悉圖紙的基礎上，鉚工可按圖制作下料用的樣板和樣桿。樣板用來控制平面幾何尺寸，樣桿用來控制長度尺寸，樣板用油氈制作，樣桿用-30*3的扁鋼制作。樣板和樣桿必須經(jīng)技術人員檢查復核。4）、下料按照施工鋼結(jié)構(gòu)及部件圖，對各種組合件進行編號，列表，并注明每件的數(shù)量，準備就緒后，按表依次用樣板劃線下料。下料時100mm以內(nèi)的型鋼用砂輪切割機

13、下料。下好的材料必須除盡氧化鐵，堆碼整齊，注明編號和數(shù)量。5）、框架：單片框架的組裝是保證本工程質(zhì)量的關鍵，該項工作必須在鋼板平臺上進行，首先在鋼平臺上按設計圖放出放樣，并按規(guī)定起拱，然后按地樣設置胎模具，胎模具必須水準儀測平，并加以固定，使整個框架在模具里按規(guī)定成型?？蚣芗芏瞬康闹ё鶓炔捎眯∑春附M合，經(jīng)過矯正后再拼裝到框架上去，這樣可提高框架高度尺寸的精確度。6）、焊接變形的予防和矯正復合梁和其它構(gòu)件在組合過程中，由于局部焊接加熱，隨著焊縫的收縮，會產(chǎn)生焊接變形。為了保證桁架的幾何精度，在焊接過程中必須采取一些必要的措施，把焊接變形控制在最小的范圍。第一種方法采取剛性固定法，把整個構(gòu)件用卡

14、蘭，倒勾或其它模胎具固定在鋼平臺上，不讓構(gòu)件有曲繞的余地，（但必須能讓焊縫收縮，以減小內(nèi)應力）達到減小變形的目的。第二種方法采取合理的焊接順序和正確的施焊方法，所謂合理的焊接順序，應先焊腹桿與節(jié)點板之間的焊縫，再焊上、下弦與節(jié)點板之間的焊縫，焊接次序不應集中，應從中間節(jié)點開始向兩邊節(jié)點間隔跳開焊接，在進行幾個面的立體焊節(jié)時應對稱施焊，以達到減小焊接變形和焊接應力的目的。所謂正確的施焊方法是指焊工在施焊時，為減小焊接變形，要根據(jù)構(gòu)件具體情況和焊縫長短來采用不同的焊接方式，如對稱焊法、分段退焊法、跳焊法等等。并且在施焊時在保證焊縫質(zhì)量的前提下，采用適當?shù)碾娏?，快速施焊。第三種方法，采取反向變形措施

15、，即在復合梁點焊成形后，先將復合梁人為的向焊接變形反向彎曲一點，以達到消除焊接變形的目的。但此種方法尚無法提供確切數(shù)據(jù)，焊工、鉚工如無把握可不采用。第四種方法，利用框架翻面對稱施焊來糾正變形，其實這也就是一個合理的焊接次序問題。第一面焊接第一遍后即翻面焊另一面。如采用了以上的辦法后，構(gòu)件仍有一些彎曲就得用千斤頂配合卡具來進行矯正，千斤頂每個能力必須要達到施工要求。除了用機械辦法，還可以用火焰來矯正，用兩把大號焊槍把焊接變形相對部位的金屬局部加熱到熱塑性狀態(tài)。C、鋼構(gòu)件的吊裝鋼構(gòu)件吊裝前，應對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進行檢查。鋼構(gòu)件的變形、缺陷超過允許偏差時，應進行處理。吊裝采用一臺5t汽車吊進行。鋼結(jié)構(gòu)的

16、柱、框架安裝就位后應立即進行校正、固定，當天安裝的鋼構(gòu)件應形成穩(wěn)定的空間體系。吊裝時要做好軸線和標高的控制。各支承面的允許偏差：標高為3.0mm，水平度為L/1000。D、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的質(zhì)量檢查。1）、焊縫的外觀檢查對完成的焊縫必須用肉眼或低倍放大鏡進行外觀檢查，不允許有下列缺陷存在：裂紋；嚴重咬邊；未焊透；焊瘤及焊肉高低不平；表面沙眼及灰渣；焊縫斷面尺寸不符合圖紙要求。以上各項的具體檢驗標準參照“鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范”3、4、1417條。2）.各構(gòu)件的組合尺寸偏差按下列數(shù)值檢查：框架的跨度偏差，從兩端支承處最外側(cè)的距離不得超過+3-mm?？蚣芸缰懈叨仍试S偏差不得大于mm?？蚣芸缰泄岸绕睿簽?

17、-mm 。鋼柱 安裝允許偏差：柱腳底座中心線對定位軸線的偏移為.mm；柱基準點標高+5.0-8.0mm；撓曲矢高H/1000（15.0mm）；柱軸線垂直度為10.0mm。桿件軸線對節(jié)點，中心的偏移不得大于3mm。E、質(zhì)量保證措施1）、設置專職的質(zhì)量檢驗員，由質(zhì)檢員負責復核各放樣尺寸的準確性，以及復查焊縫位置。2）、工程技術員和檢驗員必須按GBJ50205-95國家施工驗收規(guī)范指導生產(chǎn)和檢驗產(chǎn)品。3）、焊工必須持證操作，必須對自己所焊焊縫質(zhì)量進行自檢，并做出標記，以落實責任。4）、施工前對本工程所使用的所有鋼尺進行一次監(jiān)定。按鋼直尺檢定規(guī)程和鋼卷尺標定規(guī)程進行校驗，不合格的一律不用。5）、主體在

18、吊裝之前，由質(zhì)檢部再進行一次質(zhì)量檢查。6）、為了克服焊接變形和防止焊接應力造成焊縫裂紋，在施工過程中積極開展：“QC“小組活動，群策群力爭創(chuàng)”全優(yōu)“。F、安全措施1）、進入制作現(xiàn)場人人必須戴安全帽，穿工作服，工作鞋，操作時戴手套。2）、氧氣、乙炔必須放在規(guī)定的位置，不得隨意移動。3）、由于露天操作，下雨天焊工不得進行電焊作業(yè)。4）、搞好現(xiàn)場的照明設施。5）、組裝鋼結(jié)構(gòu)時，必須作好安全支撐，防止傾倒。G、工程驗收鋼結(jié)構(gòu)工程的驗收，應在鋼結(jié)構(gòu)的全部或空間剛度單元部分的安裝工作完成后進行。工程驗收，應提交下列資料：（1）鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖和設計文件；（2）安裝過程中形成的與工程技術有關的文件；（3）安

19、裝所采用的鋼材、連接材料和涂料等材料質(zhì)量證明書或試驗、復驗報告；（4）制作構(gòu)件的出廠合格證；（5）焊接工藝評定報告；（6）焊接質(zhì)量檢驗報告；（7）隱蔽工程驗收記錄；（8）工程中間檢查交接記錄；（9）結(jié)構(gòu)安裝檢測記錄及安裝質(zhì)量評定資料；（10）鋼結(jié)構(gòu)安裝后涂裝檢測資料；（11）設計要求的鋼結(jié)構(gòu)試驗報告。5 維護結(jié)構(gòu)制安工程（1）鋁合金玻璃制安工程制作程序：型材表面處理、按設計及現(xiàn)場所量尺寸下料、打孔锨槽改絲、制備成門窗框構(gòu)件、連接各構(gòu)件、整設鎖具、開閉五金件、密封。鋁合金門窗安裝要點：（1）工藝流程：彈線找規(guī)矩門窗洞口處理門窗洞口內(nèi)埋設連接鐵件門窗拆包檢查按圖紙編號運至安裝地點檢查保護膜門窗安裝

20、門窗口四周嵌縫填充材料清理安裝其余配件做門窗封膠條質(zhì)量檢查紗扇安裝。（2）門、窗框安裝a.按照在洞口上彈出的門、窗位置線，根據(jù)設計要求,將門、窗框立于墻的中心線部位或內(nèi)側(cè)，使窗、門框表面與飾面層相適應。b.將門、窗框臨時用木楔固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在門、窗洞口內(nèi)。錨固板應固定牢固，不得有松動現(xiàn)象，錨固板的間距不應大于500mm 。錨固板方向宜在內(nèi)、外交錯布置。c.門、窗框與洞口的間隙，用礦棉或泡沫塑料填實，縫隙表面留58mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得損壞門窗上面的保護膜；如表面沾污了水泥砂漿，應隨時擦凈，以免腐蝕鋁合金，影

21、響外表美觀。e.嚴禁利用安裝完畢的門、窗框搭設和捆綁腳手架，避免損壞門、窗框。（3）鋁合金門、窗扇安裝a.門、窗扇安裝，應在室內(nèi)外裝修基本完成后進行。b.推拉門、窗扇的安裝：將配好的門、窗扇分內(nèi)扇和外扇，先將外扇插入上滑道的外槽內(nèi)，自然下落于對應的下滑道的外滑道內(nèi)，然后再用同樣的方法安裝內(nèi)扇。c.對于可調(diào)導向輪，應在門、窗扇安裝之后調(diào)整導向輪，調(diào)節(jié)門、窗扇在滑道上的高度，并使門、窗扇與邊框間平行。（4）鋁合金門窗安裝質(zhì)量要求a.鋁合金門窗及其附件質(zhì)量必須符合設計和有關標準。b.鋁合金門窗框安裝必須牢固，預埋件的數(shù)量、位置。埋設連接方法及防腐處理必須符合設計要求。c.鋁合金平開門窗扇應關閉嚴密、

22、間隙均勻，開關靈活；推拉門窗扇應關閉嚴密、間隙均勻，扇與框搭接量符合設計要求；彈簧門扇應自動定位準確，開啟角度為901.5，關閉時間在610s范圍內(nèi)。d.鋁合金門窗附件應安裝齊全，位置正確、牢固，靈活適用，端正美觀，達到各自的功能。e.鋁合金門窗框與墻體間縫隙應嵌填飽滿密實，表面潔凈。6安裝工程6.1施工工序工程項目策劃施工準備基礎階段配合施工主體階段配合施工綜合安裝階段調(diào)試、檢測階段現(xiàn)場清理竣工交付使用服務及回訪6.2施工總體安排原則本安裝工程施工流水線以鋼結(jié)構(gòu)施工流水線的劃分為主線?？紤]場地限制和工期的要求，室內(nèi)設備安裝進度依據(jù)主體施工的實際進度，對成熟的室內(nèi)各分項工程作業(yè)面，要密切與鋼結(jié)

23、構(gòu)方進行溝通與協(xié)調(diào)，努力為安裝創(chuàng)造空間，安裝方面要集中精力，盡快完成 各分項工程的施工，為鋼結(jié)構(gòu)方下道工序創(chuàng)造施工條件，爭取時間。在此期間，安裝部分就已經(jīng)施工完成的各項內(nèi)容要及時采取得力的成品保護措施，防止交叉污染，避免人力及材料的二次投入?？紤]到安裝工程與鋼結(jié)構(gòu)的穿叉進行。尤其是在主體施工階段及鋼結(jié)構(gòu)地基、基礎施工段，安裝將會出現(xiàn)流水中斷現(xiàn)象。因此為保證流水作業(yè)順利進行，作如下調(diào)整：鋼結(jié)構(gòu)安裝應進行人、材、機的準備、籌備工作及施工細部、新技術應用等的策劃工作；主體施工階段，安裝應按照樣板示范的工藝標準，進行管線的預制加工，工具的維護修理等工作。從而確保工程質(zhì)量及流水線的連續(xù)性 。同時,科學合

24、理的布置施工現(xiàn)場，根據(jù)本工程工期、質(zhì)量、安全文明施工的要求，加強施工過程中的動態(tài)管理，合理安排勞動力和機械設備的投入，在確保每道工序的施工質(zhì)量的前提下，立足搶時間，爭進度，組織流水、交叉作業(yè)。嚴格勞動紀律，嚴格控制關鍵工序施工工期，確保按期、優(yōu)質(zhì)、高效的完成本工程的施工任務。安裝工程施工總體上分兩個階段進行安排：在主體階段，安裝施工要努力做到隨時加班加點，不影響鋼結(jié)構(gòu)既定的進度計劃。在后期安裝階段，安裝與鋼結(jié)構(gòu)要加強溝通與協(xié)作，讓鋼結(jié)構(gòu)力爭提前為安裝室內(nèi)的設備安裝提供作業(yè)條件，在現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境滿足要求的前提下，安裝要加大人力資源的投入力度，集中完成相關作業(yè)面的安裝工作，為鋼結(jié)構(gòu)的下道工序提供時間

25、。以此相互協(xié)作與配合，合理安排勞力，對人力資源進行動態(tài)調(diào)整與管理，努力做到精練、高效的完成本工程的安裝施工任務。6.3與鋼結(jié)構(gòu)的配合點和相關過程序號與鋼結(jié)構(gòu)的配合點和相關過程配 合 要 點1鋼結(jié)構(gòu)屋面的排列及布局安裝燈具、探頭、噴頭等設備的安裝及與鋼結(jié)構(gòu)屋面的協(xié)調(diào)布置2鋼結(jié)構(gòu)墻、梁、柱的位置對應關系安裝主體配管、水洞預留等位置力爭一次到位3接地裝置焊接，基礎工程相互配合、流水作業(yè)、互不影響4電氣配管，鋼結(jié)構(gòu)鋁合金結(jié)構(gòu)相互配合、流水作業(yè)、互不影響5砌體開槽、配管，鋼結(jié)構(gòu)補槽安裝要用機械開槽，文明施工6室內(nèi)管道安裝， 鋼結(jié)構(gòu)應盡量為安裝提供符合要求的作業(yè)面，以便于成品保護7衛(wèi)生間內(nèi)管道安裝，鋼結(jié)構(gòu)

26、補漆、作防腐鋼結(jié)構(gòu)補漆時，安裝需派專人進行成品保護及套管同心度的控制8室內(nèi)設備及附件安裝，鋼結(jié)構(gòu)補漆鋼結(jié)構(gòu)應盡量提前完成補漆防腐，以便為安裝提供開關、插座及燈具的安裝時間9 安裝預埋預留，鋼結(jié)構(gòu)建筑標高與結(jié)構(gòu)標高的標注在進行施工時，要密切配合，注意溝通，力爭一次預留到位6.4安裝各分部之間的相互配合及關聯(lián)對應部位、點序號安 裝 各 分 部 之 間 相 關 聯(lián) 的 部 位、點1安裝風口與電氣探頭位置與間距應符合規(guī)范要求2水暖預留洞的修補與電氣線管走向需相互配合、交底3燈具與吊扇的位置對應關系，避免吊扇運行時，影響光照4消防箱的位置及開門方向與消防報警按鈕的位置需相互配合確定5安裝支架的預埋與電氣

27、線管走向需相互配合施工，以免打斷線管6換氣扇的位置與換氣扇電源插座的位置需相互復核后施工7公共部位各分部設備及管道支吊架的設置應通盤考慮6.5給水、排水及采暖工程給排水及采暖工程設計內(nèi)容主要包括：本專業(yè)主要設計噴霧給水系統(tǒng)、天棚凝露集水排水系統(tǒng)、屋面排水系統(tǒng)、一、室內(nèi)給水系統(tǒng) 在安裝準備階段，應該認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案確定的施工方法做好準備工作，核對各種管道的坐標及標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理等。如有問題，及時與設計及有關人員研究解決，辦好變更洽商記錄。1主要工作內(nèi)容主要工作內(nèi)容有：安裝準備工作、管道支吊架的制作安裝、管道的預制加工、干管安裝、支管及配件安裝、系統(tǒng)試壓、管道防腐

28、及保溫、管道消毒及沖洗等工作。 2施工工藝流程安裝準備管道預制加工支吊架制作安裝安裝準備管道預制加工支吊架制作安裝支管及配件安裝系統(tǒng)試壓干管安裝支管及配件安裝系統(tǒng)試壓干管安裝 管道消毒沖洗管道防腐和保溫管道消毒沖洗管道防腐和保溫3主要控制要求及施工技術措施針對材料的性能和安裝特點，在施工過程中，應將管道連接的強度及嚴密性、管道安裝的順直度、觀感質(zhì)量作為重點控制的內(nèi)容。1）安裝準備a、對操作者進行施工前的培訓，以使其具有相關施工技術，掌握施工中的注意事項；b、組織施工人員認真熟悉本專業(yè)的施工圖紙，同時查看相關施工圖集，核對各種管道的坐標、標高及空間排列順序是否合理；c、核對進場材料是否符合設計及

29、施工質(zhì)量驗收及規(guī)范的要求；d、按規(guī)范要求對閥門按施工質(zhì)量要求進行強度和嚴密性試驗。2）管道支架制作安裝管道支架的制作安裝應按照設計及工藝規(guī)程要求進行施工，管道支吊架的焊接應遵照結(jié)構(gòu)件的焊接工藝。制作合格的支吊架應進行防腐處理。管道支吊架的安裝位置及間距應符合設計及規(guī)范要求，安裝時應先要放線定位，再采用焊接預埋或載埋的方法進行安裝，并進行位置的校訂，以便為管道的安裝創(chuàng)造便利條件。同時，支架安裝應符合下列要求： 位置正確，埋設應平整牢固。 固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠。 管道的吊架、吊桿應垂直安裝。 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。3）預制加工 按圖紙設計的具體位置及標高

30、確定管道的實際安裝位置及標高，同時確定管道預留管口位置、變徑位置、閥門位置及其他附件安裝位置，依據(jù)實際尺寸預制加工制作。4）管道安裝從入口開始，按先干管、后立管、再支管的順序?qū)㈩A制加工好的管段逐段安裝到位。（1）對各系統(tǒng)所有管道和設備，進行綜合考慮，同時要熟悉與管道有關的建筑結(jié)構(gòu)狀況，電氣設備等情況，進行全面綜合考慮。（2）不能妨礙對設備閥門附件的操作和檢修，管道不得穿過門窗安裝。（3）管道的間距應符合設計及規(guī)范要求；（4）管道在支架上排列：應重量較大的管道靠近管架支柱，單柱管架上的管道，應盡量使管架支柱兩側(cè)的負荷均勻。（5）安裝完成后，要調(diào)整好套管同心度，配合鋼結(jié)構(gòu)堵好樓板洞。（6）閥門安裝

31、前，應作強度和嚴密性試驗，試驗數(shù)量應在每批同規(guī)格數(shù)量中抽取10%進行檢驗，對于在主干管管路上起切斷作用的閥門應逐個作強度和嚴密性試驗。（7）管卡安裝高度，距地面應為1.51.8m，2個以上管卡應勻稱安裝，同一房間管卡應安裝在同一高度上。（8）薄壁不銹鋼管安裝：不銹鋼復合鋼管應平直，彎曲度不大于2mmm。不銹鋼復合鋼管的兩端與鋼管軸線垂直，切口去除毛刺。公稱尺寸小于40mm的不銹鋼復合管管徑彎曲后，不應出現(xiàn)裂紋。在已彎曲試樣圓弧中部鋸斷檢查斷口位置，兩層金屬層應無肉眼可見的分離現(xiàn)象。公稱尺寸大于等于40mm的不銹鋼復合鋼管經(jīng)壓扁后，雙金屬層均不得有裂紋。不銹鋼復合鋼管的外表面應有完整的鍍鋅層，允

32、許有不大的粗糙面和局部的壓痕存在。鋼管表面應光滑，不得有起皺現(xiàn)象。不銹鋼復合管在運輸時，不得沾污和損傷。不銹鋼復合鋼管應在干燥、陰涼的環(huán)境中順直存放，露天堆放時，必須遮蓋。5）系統(tǒng)試壓管道安裝結(jié)束后，逐個系統(tǒng)進行壓力試驗。試驗時，升壓時間不小于10min，以便將系統(tǒng)管道內(nèi)的空氣排凈。在試驗壓力下，穩(wěn)壓1 h，檢查系統(tǒng)管道及其接口部位無滲漏現(xiàn)象，壓降0.05 MPa，再將試驗壓力降至工作壓力，持續(xù)2h，壓降0.03 MPa，檢查各連接處無滲漏現(xiàn)象為合格。6）系統(tǒng)沖洗、消毒系統(tǒng)試壓合格后，進行系統(tǒng)沖洗、消毒。先用自來水將系統(tǒng)管道內(nèi)的雜物沖洗干凈，然后關閉系統(tǒng)所有配水點，向系統(tǒng)管道內(nèi)灌入含2030m

33、g/L有效氯溶液，浸泡24h以上放空系統(tǒng)，再用生活飲用水沖洗系統(tǒng)管道，直至各配水點出水水質(zhì)符合生活飲用水衛(wèi)生標準為至。二、室內(nèi)排水及雨水系統(tǒng)1主要工作內(nèi)容管道預留洞、安裝準備工作、支架制作安裝、管道及配件安裝、灌水試驗及通球試驗等工作。2施工工藝流程閉水試驗支管安裝封口堵洞通球、通水試驗立管安裝干管安裝支架安裝預制加工安裝準備 3主要控制內(nèi)容及技術措施閉水試驗支管安裝封口堵洞通球、通水試驗立管安裝干管安裝支架安裝預制加工安裝準備1）安裝準備a、對操作者進行施工前的培訓，以使其具有相關施工技術，掌握施工中的注意事項；b、組織施工人員認真熟悉本專業(yè)的施工圖紙，同時查看相關施工圖集，核對各種管道的坐

34、標、標高及空間排列順序是否合理；c、核對進場材料是否符合設計及施工質(zhì)量驗收及規(guī)范的要求；2）預制加工先按施工圖紙要求并結(jié)合實際情況測量各管段的長度及安裝位置，畫出測量結(jié)果草圖，然后按草圖逐段預制加工。3）管道安裝干管安裝：在鋼結(jié)構(gòu)將地溝粉刷結(jié)束后，安裝就要組織人力進行排水干管的安裝，在安裝排水干管時，一定要控制好起始端及末端的標高及干管的順直度及坡度，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。立管安裝：在安裝立管時，一定要控制好立管的垂直度、三通口的標高、檢查口的標高等技術參數(shù)，以便為后期的支管安裝及觀感質(zhì)量控制創(chuàng)造有利條件。支管安裝:依據(jù)設計要求及前期預留洞，合理排列管道，做到既美觀又要滿足設計

35、要求和使用功能。在進行衛(wèi)生器具下水管道穿樓板洞的預留時，依據(jù)設計要求，一定要提前與甲方相關負責人進行洽商，指定各衛(wèi)生器具的型號，確定具體的下水管位置及離墻尺寸，以便合理的安裝衛(wèi)生器具下水支管，避免返工破壞衛(wèi)生間防水等現(xiàn)象發(fā)生。4）通球、通水試驗排水管道安裝結(jié)束，交付使用前，排水立管及主干管要做通球試驗。試驗時通球球徑不小于排水管道的三分之二，試驗球從屋頂檢查口放入，應順利從排出口排出，通球率必須達到100%。通水試驗時，檢查系統(tǒng)及接口應無滲漏現(xiàn)象。6.6 通風與空調(diào)工程1主要工作內(nèi)容 主要工作內(nèi)容包括：安裝準備工作、套管預埋及孔洞預留、支吊架加工預埋、風管加工制作及安裝、百葉風口安裝、風機安裝

36、、系統(tǒng)調(diào)試及監(jiān)測等相關工作內(nèi)容。2施工工藝流程預制加工預留預埋安裝準備支吊架安裝預制加工預留預埋安裝準備支吊架安裝風管及風口安裝風機安裝系統(tǒng)調(diào)試及監(jiān)測竣工交付3主要控制內(nèi)容及技術措施 1）安裝準備a、在技術方面，風管走向、支架設置等應與其他分部，如電氣、暖衛(wèi)管道走向、坐標、標高等作合理排列，保證既要美觀，而且要符合設計及規(guī)范要求；b、需用物資及機具均全部到位，并且相關材料應符合國家現(xiàn)行的相關標準及規(guī)范；c、圖紙全部何時到位，同時已進行相關技術交底及安全交底，現(xiàn)場已有獨立的加工作業(yè)場地，并符合相關環(huán)境及職業(yè)健康安全要求。 2）風管、風口加工制作及安裝a、風管加工，應有獨立的工作場地，場地應平整、

37、清潔、加工平臺應找平；b、風管尺寸的核定、風管展開、板材剪切、下料之前應進行細致核對，確認無誤后再進行加工制作；c、風管法蘭制作，表面應平整，尺寸允許偏差應符合規(guī)范要求，以保證風管的制作質(zhì)量；d、風管與法蘭在鉚接前應先進行技術質(zhì)量復核，鉚釘尺寸及鉚釘孔尺寸應符合相關要求；風管與法蘭鉚接應牢固，不得有漏鉚和錯鉚現(xiàn)象；e、風管翻邊應平整并緊貼法蘭，應剪去風管咬口部位多余的咬口層，并應保留一些余量，涂膠時，應適量、均勻、不得有堆積現(xiàn)象；f、風口安裝位置在各層應保持統(tǒng)一，預留孔洞標高應與建施圖認真核對；g、風管安裝前，應按照設計圖紙，依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)基準線確定風管標高，并按照風管系統(tǒng)所在的位置，確定風管支吊

38、架形式，設置支吊點；h、風管支吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、安裝間距、制作精度、焊接等應符合設計要求，不得隨意更改，開孔必須采用臺鉆或手電鉆，不得用氣焊開孔；i、風管安裝時，風管支吊架不得設置在風口、閥門及法蘭處，風管支吊架應按國標T607制作與安裝；j、風管安裝時，應嚴格控制好風管安裝的水平度和垂直度，穿越墻體應設防護套管，風管與套管之間應采用防火填料填實；k、風口安裝應保證橫平、豎直、嚴密牢固、表面平整； 3）風閥安裝： a、風閥安裝前應檢查框架結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)、制動、定位等是否準確靈活； b、風閥安裝時，應將閥體地操縱裝置便于人工操作，其安裝方向應與閥體外殼標注的方向一致； c、安裝完的

39、風閥，應在閥體外殼上有明顯和準確地開啟方向和開啟程度的標志。 3）風機安裝a、風機安裝就位前，應按設計圖紙及建筑物軸線等確定風機安裝基準線；b、風機安裝的機軸應保持水平，風機傳動裝置外露部分應安裝防護罩，風機的吸入口應加裝保護網(wǎng)；c、風機安裝后，應進行試運行，在確認電源相序正確無誤后，打開風機進行試運行，風葉轉(zhuǎn)動應正確，無異常現(xiàn)象發(fā)生。 4）系統(tǒng)調(diào)試及監(jiān)測： 在通風系統(tǒng)安裝完成后，應對系統(tǒng)進行調(diào)試及監(jiān)測，包括風機試運行、風量監(jiān)測、漏風及漏光監(jiān)測，確保監(jiān)測各項指標均達到合格，符合相關要求，并及時形成相關記錄和資料。6.7 建筑電氣工程本專業(yè)設計內(nèi)容主要包括：供配電系統(tǒng)、動力配電系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、防

40、雷接地系統(tǒng)。 一、電氣系統(tǒng)1主要工作內(nèi)容主要包括電氣配管、電氣配電箱體安裝、管路疏通、管內(nèi)穿線、電纜敷設、電氣箱內(nèi)接線、電氣線路絕緣搖測、開關插座安裝、相序檢查、系統(tǒng)調(diào)試等相關工作。 2施工工藝流程箱體安裝管路疏通管內(nèi)穿線電纜敷設箱體安裝管路疏通管內(nèi)穿線電纜敷設絕緣搖測系統(tǒng)調(diào)試箱內(nèi)接線開關插座安裝電氣配管3主要控制內(nèi)容及技術措施照明系統(tǒng)為電氣施工的主要部分,要控制以下內(nèi)容:鋼管配管：a、鋼管配管前認真做好管道除銹，防腐和預制加工、管口處理工作。b、鋼管 連接采用保護套管滿焊連接，套管長度23D嚴禁對口焊接。進入配電箱的線管要控制好進箱子的長度，排列整齊。c、鋼導管電線管在遇到箱盒時，必須焊接跨

41、接地線，要求焊縫均勻牢固。d、所有進箱體的鋼管要求套絲，加鎖緊螺母。e 、朝上的管道管口應及時封堵，避免雜物落入管內(nèi)，造成管路堵塞。2）配線工程：a穿線時一定要先疏通管路，穿鋼絲后穿鐵絲。b穿線時要防止護口遺漏，脫落，以防劃破絕緣層，導線在管內(nèi)不得有接頭，不許將導線直接埋在墻或混凝土內(nèi)，當管子較長或轉(zhuǎn)彎多時，要往管內(nèi)加適量的滑石粉。c為了保證業(yè)主以后使用方便，配線工程一定要嚴格進行相色劃分：即紅、黃、綠三色來區(qū)分A , B, C相，接零為蘭色線，PE線為雙色線。d單股導線連接接頭處采用安全壓接帽，多股導線根據(jù)線徑和股數(shù)選擇配套的壓接帽，壓接時剝線長度不要太長。e多股銅線與設備連接時應順直燙錫。

42、接線端子與螺絲接觸面兩側(cè)必須燙錫。線路接好后，應自檢并進行搖絕緣，應全部搖測。3)配電箱安裝:a配電箱的規(guī)格尺寸性能必須符合圖紙實際要求。b箱內(nèi)必須設有接地接零端子排，接地必須可靠。c配電箱固定牢靠，標高和位置準確，管道進入配電箱應采用專用工具開孔，一管一孔，孔口排列整齊，嚴禁使用氣焊割孔。d配電箱盤內(nèi)配線須排列整齊，并綁扎成束，盤面引出及引進的導線應留適當?shù)挠嗟匾员銠z修。e配電箱體連接應有可靠的接地，PE線和中性線必須分別用匯流排連接緊密牢固，箱體應干凈整潔。 f配電箱體全部電器安裝完畢后，用500伏兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與

43、地線之間，兩人同時進行搖測，同時做好記錄，并及時形成技術資料報驗、歸檔。4)開關、插座安裝:開關插座安裝前應清理完盒內(nèi)雜物及灰塵，并要妥善收集與保管保護面板，下班時，統(tǒng)一交由庫管員回收，以便再利用；同一室內(nèi)開關插座高度差不應大于5mm。開關距門框1020cm；開關控制相線，插座接線相序應嚴格遵守規(guī)范及工藝規(guī)程要求。安裝開關插座時不得破壞墻面。固定時，使面板端正，與墻面平齊。在安裝調(diào)試完畢后，應蓋上安裝孔裝飾帽。接地或接零在插座間不得串聯(lián)連接。如接線盒埋入較深，超過1.5cm時，應加裝套盒。同一建筑物所選用的開關、插座應為同一品牌系列產(chǎn)品，開關的通斷位置應一致，操作靈活，接觸可靠。5）通電試運行： 各系統(tǒng)安裝完成后，經(jīng)過絕緣測試檢查合格后，方可允