日照港鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計-正文

1、PAGE PAGE 29日照港國際候船廳工程施工組織設(shè)計（鋼結(jié)構(gòu)部分）中港一航局二公司2003.4.15目 錄工程概況 11、工程建設(shè)概況 1 2、結(jié)構(gòu)特點 13、建設(shè)地點的施工條件 14、工程施工特點 2二、編制依據(jù) 2 1、設(shè)計圖紙 2 2、招標文件 23、施工合同 24、采用的規(guī)范和標準 2三、施工準備 3施工組織準備 3技術(shù)準備 3工程施工總計劃的編制 4物資條件準備 4施工勞動力安排 4主要施工機械安排 5臨時設(shè)施準備 5施工階段的劃分 6四、施工工藝及施工方案 61、 鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計 62、 鋼結(jié)構(gòu)加工制作 93、 鋼結(jié)構(gòu)的施工 17五、確保工程質(zhì)量的技術(shù)保證措施 26質(zhì)量目標 26

2、確保工程質(zhì)量的管理措施 26確保工程質(zhì)量的材料管理 27確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施 27成品保護措施 29雨期施工措施 29六、進度計劃管理及保證按期完工措施 30 進度計劃管理 30 總體管理與協(xié)作 30 設(shè)計變更及方案制定 314、 材料供應(yīng)的保障 315、 制定科學的施工方案 316、 加強現(xiàn)場施工管理 31七、安全生產(chǎn)、文明施工的保證措施 31 安全生產(chǎn)管理目標 32 安全生產(chǎn)的保證措施 323、 現(xiàn)場文明施工的保證措施 33日照港國際候船廳工程施工組織設(shè)計（鋼結(jié)構(gòu)部分）一、工程概況 1、工程建設(shè)概況日照港國際候船廳工程位于日照港務(wù)局西港區(qū)，由日照市建筑設(shè)計研究院設(shè)計。建筑面積3766.1

3、3m2，建筑高度22.5m,總長度86.4m，總寬度52.4m。該工程主體為鋼結(jié)構(gòu)，平面為兩個弧形體組成。功能區(qū)由三部分組成：候船廳、辦公區(qū)、塔樓。 2、結(jié)構(gòu)特點： 2.1基礎(chǔ)： 基礎(chǔ)采用C25鋼筋砼，為獨立柱基礎(chǔ)。 2.2維護墻體： 外墻外板為0.5mm厚鍍鋁鋅彩色壓型板，外墻內(nèi)板為0.4mm厚鍍鋁鋅彩色壓型板。2.3主體鋼結(jié)構(gòu)： 所有鋼柱采用材質(zhì)為Q235的無縫鋼管（426），所有鋼梁采用材質(zhì)為Q235的熱軋型鋼，檁條為Q235的矩型鋼管。高強螺栓用于梁的端板法蘭式連接和梁柱之間的連接，普通螺栓用于隅撐連接。2.4屋面：0.5mm厚鍍鋁鋅“360度咬邊”彩色壓型屋面板。2.5鋼柱、梁、檁條

4、、樓承板底面均涂刷超薄型防火涂料 。3、建設(shè)地點的施工條件：3.1沿海地區(qū)，春夏氣溫偏低，多風雨，場地平坦寬敞，地下水位高。 3.2水、電、道路及場地平整的“三通一平”已具備，現(xiàn)場可晝夜施工。 4、工程施工特點及難點4.1該工程為日照平澤客貨班輪航線，關(guān)系到日照市的招商引資和對外形象。4.2基礎(chǔ)地腳螺栓數(shù)量多、定位要求準確、鋼柱垂直度要求高。4.3鋼柱均為圓柱，附件焊接、加工精度要求嚴格。4.4鋼材加工量大、精度高，各工段交叉施工多、工期緊。4.4鋼結(jié)構(gòu)面層部分圓弧較多，檁條、面板施工難度大。4.5施工期間雨季來臨，材料機具堆放、周轉(zhuǎn)、車輛運行會受到一定的限制。二、編制依據(jù) 1、設(shè)計圖紙 2、

5、招標文件3、施工合同4、采用的規(guī)范和標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502052001 建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一標準 GB50300-2001鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)范 JGJ8291建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ8191壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程 YBJ21688鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GBJ17-88建筑抗震設(shè)計規(guī)范 GBJ500112001門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 CECSl02：98冷彎波形板GB6724-86低合金焊條 GB5118-85鋼結(jié)構(gòu)用扭轉(zhuǎn)型高強度螺栓連接副技術(shù)條件 GB3633-83鋼結(jié)構(gòu)檢測評定及加固技術(shù)規(guī)程 YB9257-96建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194

6、-93建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范JGJ33-86建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91龍門架物料提升機安全技術(shù)規(guī)范JGJ88-92建筑施工安全檢查評分標準JGJ59-88涂裝前鋼材表面等級和除銹等級 GB8923-88鋼焊縫手工超聲波操作方法和操作結(jié)果分級 GB/T11345-1989三、施工準備1、施工組織準備1.1、組建項目經(jīng)理部抽調(diào)技術(shù)全面、責任心強，具有豐富施工經(jīng)驗的人員組建項目經(jīng)理部（見項目部組織機構(gòu)圖）。項目經(jīng)理部配備工程技術(shù)、質(zhì)量安全、合同預算、物資供應(yīng)、綜合管理等專業(yè)配套人員負責施工準備、技術(shù)管理、質(zhì)量控制、安全生產(chǎn)、物資供應(yīng)、生產(chǎn)調(diào)度、綜合服務(wù)等方面的管理工作。1.2、項

7、目經(jīng)理部按項目法施工建立管理制度。明確項目經(jīng)理是本項目的總負責人，對本項目各項事宜有決定權(quán)，項目經(jīng)理部各部門和各專業(yè)管理人員負責工程的具體管理工作，做到分工明確、責任到位、各負其責、緊密配合。2、技術(shù)準備2.1、建立以項目總工為主的技術(shù)管理體系（見項目部質(zhì)量保證體系結(jié)構(gòu)圖），各專業(yè)管理人員對口管理，各負其責，各盡其職。2.2、根據(jù)施工人員對設(shè)計圖紙的會審，在設(shè)計交底的基礎(chǔ)上掌握施工圖內(nèi)容和對施工的要求；研究施工的技術(shù)和方法，與其他專業(yè)共同核對圖紙，清除誤差，協(xié)商配合施工，對于圖紙問題及施工技術(shù)與工藝間的矛盾及時與建設(shè)單位、設(shè)計單位聯(lián)系、解決。2.3、根據(jù)投標報價，調(diào)查編制施工圖預算。計算出各部

8、分分項工程量，分析各工序的質(zhì)量要求、控制方法，材料的供應(yīng)渠道、交貨運輸驗收，人員的勞動結(jié)構(gòu)以及計劃工期，分析施工生產(chǎn)技術(shù)力量，建立施工管理崗位責任制，檢查獎評制度。 3、工程施工總計劃的編制3.1根據(jù)甲方的要求（開工日期為2003年4月19日，鋼結(jié)構(gòu)主體部分5月19日節(jié)點完工，工程竣工日期為2003年6月20日），經(jīng)過對本工程具體工作的研究分析，合理安排，同時考慮到生產(chǎn)和安裝過程中一些不可預見因素，總進度做如下計劃：材料準備和廠內(nèi)加工10天，現(xiàn)場安裝工期30天。3.2將設(shè)計、加工與運輸、安裝計劃相結(jié)合，采取邊設(shè)計、邊生產(chǎn)、邊運輸、邊安裝的方式，使現(xiàn)場的安裝工作與工廠的制作有機的結(jié)合。確保安裝時

9、間。 3.3工序穿插及具體工期安排見（施工進度計劃表及網(wǎng)絡(luò)圖）。4、物資條件準備根據(jù)各項工程進度和進度計劃，編制所需材料用量計劃、工程量與材料計劃表，并合理的制訂材料總計劃和分段供應(yīng)計劃，合理安排材料進場（見材料計劃表）。5、施工勞動力安排勞務(wù)人員是施工的實際操作人員，是施工質(zhì)量、進度、安全、文明施工的直接保證者，從本工程擬定的整套的施工程序及施工工藝出發(fā)，我公司在選擇勞務(wù)人員時的要求是：具有良好的安全、質(zhì)量意識；具有較高的技術(shù)。勞動力安排根據(jù)工程量，現(xiàn)場安裝設(shè)立兩個班組，根據(jù)劃分的施工區(qū)段及施工網(wǎng)絡(luò)計劃分別實行流水作業(yè)，保證工序的順利搭接，并可隨時調(diào)配力量，以保證工期。日平均勞力計劃40人。

10、施工高峰期計劃日投入勞動力55人（見勞動力計劃表）。 6、主要施工機械安排根據(jù)施工進度計劃，合理組織大、中、小型設(shè)備進場。由于本工程工期較緊，根據(jù)本工程最長構(gòu)件、最重構(gòu)件的數(shù)據(jù)以及吊裝最高點的標高，我們計劃選用1臺QY25、2臺QY16型汽車起重機承擔主鋼柱、梁的吊裝及鋼構(gòu)件的裝卸（見機具設(shè)備計劃表）。7、臨時設(shè)施準備7.1合理的進行平面布置，確保現(xiàn)場有序施工。施工用水、電滿足施工的條件，盡量避開主干道，減少施工過程中的移位現(xiàn)象。7.2主要施工機械設(shè)備用電設(shè)配電箱，電源從業(yè)主提供的配電箱中引入，主電線做埋地處理，并符合三相五線制的要求，其余架空線必須設(shè)在專用電桿上，嚴禁架設(shè)在鋼構(gòu)上。施工現(xiàn)場的

11、照明電壓必須符合：一般施工現(xiàn)場220V;工作手燈36V;危險作業(yè)區(qū)36V;無觸電保護的移動照明36V。7.3施工用水因鋼結(jié)構(gòu)工程為干作業(yè)，故施工過程中除生活用水外基本無須用水。7.4保證施工道路暢通的情況下，搭設(shè)簡易的半成品加工間和成品堆放間，構(gòu)件按照編號順序在基礎(chǔ)附近就近卸車,盡量減少半成品的二次搬運。具體見布置圖。7.5臨時設(shè)施占地計劃及生活用電計劃：序號用途所需面積用電需求需用時間1值班、辦公室40m21000w2開工前5天到竣工2食堂、餐廳40 m22500w2000w開工到竣工3宿舍150 m2300w6開工到竣工4工具材料倉庫60 m2200w2開工到竣工5材料堆場2400 m22

12、500w開工到竣工6臨廁浴30 m2100w2開工到竣工7現(xiàn)場施工設(shè)備150kw8合計2720 m2161.4kw8、施工階段的劃分根據(jù)工程特點，將候船廳鋼結(jié)構(gòu)工程劃分為三個主要施工階段，即鋼屋架結(jié)構(gòu)工程為第一階段；彩鋼板屋面工程為第二階段；外墻裝飾板工程為第三階段。在三個主要階段施工時充分利用時間、空間，組織平行流水立體交叉作業(yè)，主體結(jié)構(gòu)施工過程，安裝施工配合預留預埋。四、施工工藝及施工方案1、鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計1.1主要設(shè)計依據(jù)1.1.1業(yè)主提供的特殊荷載及建筑要求1.1.2國家、行業(yè)及地方的規(guī)范、標準和規(guī)定1.2.主要材質(zhì)要求1.2.1所有主結(jié)構(gòu)均采用Q235鋼材; 拋丸除銹達Sa2.5級;

13、表面涂刷環(huán)氧富鋅防銹底漆二遍，氯化橡膠防銹面漆兩遍。材質(zhì)符合普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件(GB700-79)的規(guī)定；1.2.2所有屋面和墻面檁條均采用方鋼管；鋼材質(zhì)符合普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件(GB700-79)；1.2.3高強度螺栓為10.9級摩擦型高強度螺栓，符合國家標準（GB3632-83）；1.2.4普通螺栓和地腳螺栓材質(zhì)為Q235，符合普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件(GB700-79)的規(guī)定；1.2.5焊接材料：埋弧自動焊或半自動埋弧焊，焊絲為H08MnA，符合焊接用鋼絲(GB1300-77)；手工焊條E4303型用于Q235鋼，符合碳鋼焊條(GB5117-85)， E5015型用于Q345鋼，符合

14、低合金鋼焊條。1.2.6維護板材:屋面采用0.5mm厚彩板冷彎成型，基板具有較高的防腐，防老化性能。表面烤漆，最低張力為550Mpa； 墻面外板為0.5mm厚彩板冷彎成型，表面烤漆；墻面內(nèi)板為0.4mm厚彩板冷彎成型，表面烤漆；1.2.7墻面、屋面保溫:采用100mm厚，16kg/m3鋼結(jié)構(gòu)專用玻璃絲保溫棉，外pvc貼面，具有保溫隔熱，吸聲降噪的功能，具有良好的防潮性能。1.2.8收邊板材: 0.5mm厚彩板冷彎成型；1.2.9連接螺拴: 主結(jié)構(gòu)連接采用10.9級高強螺栓，次結(jié)構(gòu)連接采用普通螺栓，板材及收邊采用自攻螺釘，拉鉚釘連接。1.3設(shè)計輸入評審1.3.1技術(shù)總監(jiān)、結(jié)構(gòu)設(shè)計部經(jīng)理和詳圖設(shè)計

15、部經(jīng)理根據(jù)項目文件，確定設(shè)計輸入資料完整后，由各部門經(jīng)理指派設(shè)計工程師進行實際操作。1.3.2設(shè)計部和詳圖設(shè)計部對結(jié)構(gòu)設(shè)計及技術(shù)數(shù)據(jù)的可行性進行評審，考慮是否符合有關(guān)國家規(guī)范和標準的要求。4結(jié)構(gòu)設(shè)計1.4.1結(jié)構(gòu)設(shè)計工程師根據(jù)設(shè)計策劃和設(shè)計文件進行結(jié)構(gòu)設(shè)計。1.4.2結(jié)構(gòu)設(shè)計工程師根據(jù)技術(shù)條件填寫設(shè)計數(shù)據(jù)輸入審核表，由校對工程師進行校對、審核后，由結(jié)構(gòu)設(shè)計工程師將數(shù)據(jù)輸入電腦程序進行結(jié)構(gòu)設(shè)計。1.4.3結(jié)構(gòu)設(shè)計工程師完成結(jié)構(gòu)設(shè)計計算書，將計算書和有關(guān)設(shè)計圖紙?zhí)峤豢偣こ處熯M行文件審查和結(jié)構(gòu)設(shè)計驗證。1.4.4總工程師根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計審核表，按不同設(shè)計階段對照設(shè)計輸入對結(jié)構(gòu)設(shè)計結(jié)果進行設(shè)計評審后，提交

16、審核意見。1.5詳圖設(shè)計1.5.1詳圖設(shè)計工程師根據(jù)合同和結(jié)構(gòu)設(shè)計計算書，完成詳圖設(shè)計。1.5.2詳圖校對工程師完成構(gòu)件加工圖紙校對后，填寫圖紙校審記錄表。1.5.3詳圖設(shè)計負責人完成安裝圖圖紙校對后，填寫圖紙校審記錄表。1.5.4原詳圖設(shè)計工程師根據(jù)校審記錄表的意見對詳圖設(shè)計和安裝圖進行最后修改。5所有圖紙完成后，由原結(jié)構(gòu)設(shè)計工程師進行最終確認。1.6設(shè)計院的設(shè)計評審項目結(jié)構(gòu)設(shè)計計算書和設(shè)計圖紙由項目管理工程師送交設(shè)計院進行設(shè)計評審和蓋章。2、鋼結(jié)構(gòu)加工制作2.1加工制作前準備2.1.1由我公司根據(jù)設(shè)計院提供的圖紙對本工程進行深化設(shè)計，并拆分出全部鋼構(gòu)件的制作詳圖。2.1.2根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)

17、程的規(guī)定，提出焊接工藝評定方案；2.1.3重要和特殊的節(jié)點、構(gòu)件的加工都必須經(jīng)過工藝評定和試驗，并進行實例放樣，確認滿足設(shè)計要求才能使用；2.1.4對首次使用的鋼材，焊接材料、焊接方法等必須做好焊接工藝評定，編制焊接工藝指導書。2.2確定加工、制作要點2.2.1構(gòu)件板材的對接焊縫應(yīng)采用反面碳棒清根方法使之焊透，焊縫為二級標準，焊縫探傷按照國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級的規(guī)定執(zhí)行；2.2.2板的切割采用等離子機或多頭火焰切割機；2.2.3構(gòu)件端板的法蘭式連接采用雙面角焊縫，支承加勁肋應(yīng)采用雙面角焊縫，其余可采用單面角焊縫；2.2.4鋼構(gòu)件的螺栓孔采用鉆成孔，高強度螺栓孔采用鉆模鉆

18、成；2.2.5檁托板與檁條采用焊接連接；2.2.6屋面和墻面支撐孔開成長形孔以便安裝不同角度的支撐。2.3加工制作的次序：鋼柱屋面梁檁條墻梁屋面板墻面板附件2.3.1生產(chǎn)計劃的安排由制造總監(jiān)負責，編排計劃時，根據(jù)工藝工程師提供的工程清單、合同的交貨期及生產(chǎn)車間的人力、設(shè)備、工程量等，編制周生產(chǎn)計劃。2.3.2生產(chǎn)計劃的調(diào)整：遇業(yè)主要求緊急單或公司內(nèi)部調(diào)整生產(chǎn)，工藝工程師負責接收設(shè)計部轉(zhuǎn)發(fā)的新工程清單和加工制作詳圖，負責核對內(nèi)容無誤時簽收，由制造總監(jiān)重新調(diào)整周生產(chǎn)計劃。2.4鋼構(gòu)件生產(chǎn)2.4.1 梁柱鋼構(gòu)件的加工零件的組裝，構(gòu)件預拼件組裝都需有專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進行精確放樣。放樣

19、后須經(jīng)檢驗員檢驗，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸，形位分差、角度、安裝接觸面等的準確無誤。2.4.2劃線和號料：對尺寸較小的板、桿材在不必要數(shù)控切割的情況下，采用人工劃線、號料。劃線、號料人員應(yīng)做到熟練制作樣板、樣桿，熟悉樣板、樣桿上標注的符號和文字含意，搞清號料數(shù)量。號料允許偏差：序號項目允許偏差值1長、寬1.0mm2兩端眼心距1.0mm3對角線差1.0mm4相鄰眼心距0.5mm5兩排眼心距0.5mm6沖點與眼心距位移0.5mm2.4.3下料切割(含坡口)：包括氣割、剪切和坡口。本公司下料切割的主要設(shè)備有12頭火焰數(shù)控切割機、小車式火焰切割機、坡口機、臥式帶鋸床、坡口機、剪板機等。切割

20、前應(yīng)用矯正機對鋼板或型材進行矯正。對鋼板的對接焊縫還必須進行檢驗和探傷，確認合格后才準切割。加工的要求應(yīng)按公司內(nèi)控標準檢驗切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等，檢驗合格后進行合理堆放，做上合格標識和零件編號。下料切割的主要的精度要求見下表：項目允許偏差寬度和長度3.0mm邊緣缺棱不大于1.0mm垂直度不大于板厚的5%不大于1.5mm型鋼端部傾斜值不大于2.0mm坡口角度不大于502.4.4埋弧焊：埋弧焊主要是對鋼柱、鋼梁類的構(gòu)件的焊接，我公司對本工程的鋼柱、鋼梁的埋弧焊為：圓柱、變截面H型鋼采用門式埋弧焊機電焊。量大而較規(guī)則的H型鋼則采用H型鋼自動生產(chǎn)線制作。埋弧焊時必須根據(jù)鋼板的厚

21、度和品種按工藝文件采用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時必須注意焊劑質(zhì)量，特別是焊劑干燥度，焊接后應(yīng)進行矯正。2.4.5鎖口和端頭加工：本工程的柱與主梁選用高強度螺栓連接，待鋼柱加工及檢驗合格后，用端頭銑進行端頭銑平加工，加工時應(yīng)保證尺寸準確。2.4.6組裝構(gòu)件的加工：本工程的組裝構(gòu)件主要是柱、屋面鋼梁以及支撐，構(gòu)件組裝前必須先放大樣。梁、柱的鋼端頭板焊接前應(yīng)進行端頭銑平處理。本工程的組裝構(gòu)件均為點焊成型，應(yīng)待檢驗后才準交付正式焊接。焊接“H”型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不得小于200mm, 翼緣板拼接長度不得小于2倍板寬；腹板拼接寬度不得小于300mm，長度不得小于600mm。

22、2.4.7組裝件手工焊接：組裝件手工焊接采用C02氣體焊機或手工電弧焊，焊接人員均按規(guī)定考核持證上崗，所有電焊(包括埋弧焊、氣體焊、電弧焊)的焊縫也均須打上焊工的鋼印號碼，焊接后由檢驗人員進行外觀檢驗和超聲波探傷檢驗，合格后標上合格標識。2.4.8一般構(gòu)件的加工質(zhì)量要求詳見下表：粱、柱組裝焊接質(zhì)量要求項 目允 許 偏 差(mm)柱梁高度(長度)L/1500, 15.0L/2500 ,10.0彎曲矢高H/1200 ,12.0L/2000 ,10.0扭曲牛腿處3.0,其它8.0H/250 ,10.0截面幾何尺寸連接處3.0, 其它4.05.0柱腳板平面度5.0/端頭板傾斜H/500, 2.02.0

23、摩擦面平面度H/500 H/500,加勁板.定位板位移2.02.02.4.9焊接技術(shù)要求：2.4.9.1定位焊高度為3-4mm，長度為40-50mm，間距為500-600mm，并應(yīng)填滿弧坑。對于有缺陷的定位焊縫應(yīng)去除后重焊。定位焊條型號應(yīng)與母材相匹配。2.4.9.2不能在焊縫以外的母材上引弧或熄弧。T型角焊縫和對接焊縫,其兩端應(yīng)加引弧或熄弧板。其材質(zhì)和坡口與被焊工件相同。焊接結(jié)束后,用氣割去除引弧熄弧板。2.4.9.3焊接順序:對接焊縫,各焊層的方向應(yīng)相反;H型鋼角焊、船型焊縫各焊道的方向應(yīng)一致。2.4.9.4預熱：預熱焊縫區(qū)域為焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度為焊件厚度的1.5倍以上，且不少于100mm。

24、2.4.10焊接檢驗2.4.10.1焊接坡口的鈍邊、角度和間隙應(yīng)符合焊接工藝的要求，焊前應(yīng)清除坡口兩側(cè)各20mm的油、銹、水等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。2.4.10.2外觀檢驗：焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷。2.4.10.3無損探傷檢驗：全熔透的一、二級焊縫，采用超聲波探傷檢驗，驗收標準GB11345，有疑問時用射線探傷，按GB3323驗收。焊縫質(zhì)量等級一級二級GB11345評定標準檢驗等級B級級B探傷比例100%20%GB3323評定標準檢驗等級AB級AB級探傷比例100%20%2.4.11制孔：鋼結(jié)構(gòu)的零件鉆孔為了確保鉆孔精度和質(zhì)量

25、，采用模鉆時均須有放樣工放樣劃線劃出基準軸線和孔中心。采用數(shù)控鉆孔的，其首次加工品均應(yīng)在檢驗員首檢合格情況下才準批量鉆孔，零件、部件、構(gòu)件鉆孔后均需經(jīng)檢驗員檢驗合格，做上合格標識后才準轉(zhuǎn)序。螺栓孔及孔距允許偏差:序號項目允許偏差1螺栓孔直徑0.01.0mm2同一組內(nèi)任意兩孔間距離1.5mm3相鄰兩組的端孔間距離2.0mm2.4.12矯正：矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個過程，從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均須矯正，以確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量、形狀滿足規(guī)范要求。矯正的方法主要有機械矯正、火焰矯正等。 火焰加熱矯正時，加熱溫度不得超過900。2.4.13摩擦面處理：構(gòu)件的連接摩擦面端頭應(yīng)用銑床銑平，

26、摩擦面經(jīng)拋丸機處理表面摩擦度，在自然情況下使其產(chǎn)生浮銹。摩擦面加工同時應(yīng)采用相同的材料和加工方法制作試件，并進行摩擦系數(shù)試驗，以確保摩擦系數(shù)達到規(guī)定要求。2.4.14構(gòu)件表面處理：加工后的零件、部件、構(gòu)件均應(yīng)按規(guī)定進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進行表面檢查。待構(gòu)件成品并去凈表面后，用拋丸除銹機進行表面除銹處理。除銹等級應(yīng)在Sa25級以上。 2.4.15油漆：除銹后的構(gòu)件應(yīng)立即進行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導書和相應(yīng)品種的油漆和使用說明書進行作業(yè)，油漆時的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計控制以確保符合相應(yīng)品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測

27、厚儀檢驗控制，每道油漆的厚度應(yīng)按使用說明書控制。油漆后，應(yīng)由專人按圖紙要求做上標識，構(gòu)件的主要標識有拼裝號碼，高度基準點，拼裝基準線中心線，吊點等標記和標識。2.4.16驗收：構(gòu)件成品數(shù)量達到一跨試拼裝要求時，應(yīng)由在技術(shù)、質(zhì)量工程師的指導下在廠內(nèi)進行一次試拼裝，以檢查構(gòu)件的整體質(zhì)量及安裝情況，確保能現(xiàn)場順利安裝，同時由專職檢驗員對構(gòu)件的檢驗、試驗結(jié)果進行檢查，待以上檢驗均合格后方可出廠。2.5、檁條、墻梁的制作2.5.1制作工藝：鋼管采購材料檢驗核對下料焊接成型矯正檢驗包裝入庫2.5.2檢查內(nèi)容：2.5.2.1根據(jù)圖紙設(shè)計要求核對鋼管材質(zhì)及型號；2.5.2.2下料前須核對材料尺寸，以盡量提高利

28、用率為原則；2.5.2.3矯直后的型鋼，彎曲矢高不得大于其長度的11000，且不宜大于5mm，型鋼截面形狀畸變值不得大于肢寬的1100；2.6、彩板及配件的制作 彩板制作前應(yīng)對工程的維護板材進行排版，并編號，生產(chǎn)時根據(jù)編號生產(chǎn)，生產(chǎn)出的板也應(yīng)對照深化圖編號進行編號。2.6.1生產(chǎn)制作的次序：根據(jù)構(gòu)件分類，其次序為：屋面板、墻面板、彩鋼配件。2.6.2開卷機操作工按清單要求備料，作業(yè)線組長復合材料的規(guī)格，顏色，等級，寬度。2.6.3車將卷材安裝上開卷機，卷材用人工拉出，裝入整平機，板材通過輸送帶時，調(diào)整光控探頭位置，按圖紙長度定尺。2.6.4由生產(chǎn)線組長對每個規(guī)格的第一件產(chǎn)品進行首件檢驗，如無誤

29、，可繼續(xù)生產(chǎn)，如有問題，則調(diào)整定尺長度再試制，直至生產(chǎn)合格品為止。2.6.5在制作過程中，面板軋機操作工負責對面板的表面和兩邊緣的質(zhì)量監(jiān)視，如有異常立即停機，通知生產(chǎn)線小組長。2.6.6在墻梁生產(chǎn)中，定尺時，除了總長度以外，另有制孔定尺，然后沖孔，在首件檢驗時，要對所有定尺尺寸檢驗，并記錄。2.6.7生產(chǎn)涂裝檁條，則在抽檢后送涂裝工序，涂裝操作工按工程清單或制作詳圖之要求進行除銹油漆涂裝，待檁條油漆表干后用白色筆抄寫項目號和構(gòu)件號。2.6.8由焊工檢驗員兼任最終檢驗，對檁條油膜厚度進行抽檢，抽檢結(jié)果記錄在“構(gòu)件除銹涂裝記錄表”上。2.7加工設(shè)備一覽表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1液壓折彎機WB67Y-

30、83/3200臺22液壓剪板機QC12Y-12*4000臺13剪板機Q11-6*2500臺14螺桿空壓機ML37臺15空壓機W-0.9/10套66搖臂鉆床Z3050*16臺37磁座鉆J3C-03-32臺38臥式帶鋸GB4040臺19沖床J23-40臺310弧焊機GS-400SS臺411弧焊整流機GS-315-SS臺212H型鋼自動埋弧焊機DC-1000套413H型鋼自動埋弧焊機M2-1-1-1000B*5套314H型鋼自動埋弧焊機MZ-1-1-1000B套215CO2氣體保護焊S-54D DW-450套1216CO2氣體保護焊LINCOLN CV400-1臺617雙頭氣割機CG1-30臺318

31、空氣等離子切割機G100/200-D臺219多頭直條氣割機CG1-3000B臺120H型鋼焊接組立機ZL515臺221磁力吊具3T臺222噴涂機BULLDOG33:1臺123噴涂機GPQ6C臺124噴丸機(8頭)BLOOM臺125超聲波探傷儀CTS-23臺126H型鋼翼緣矯正機臺127面板軋制流水線GY160臺328檁條滾壓成型機160-220臺429橋式起重機5T/10T臺6/230坡口機PK-600臺131H型鋼端面銑床DMX-500臺132自動圓管切割機臺133滾動焊接架臺13、鋼結(jié)構(gòu)的安裝工序（施工區(qū)）：先安裝辦公區(qū)塔樓區(qū)候船廳工序流程：（見網(wǎng)絡(luò)圖）鋼主架安裝 屋面、墻面保溫棉施工鋼屋

32、面、墻面板安裝 鋼承板安裝附件、收邊施工驗收3.1安裝準備工作3.1.1向監(jiān)理提出安裝申請，與監(jiān)理、業(yè)主、土建等有關(guān)人員一道，根據(jù)施工圖紙及相關(guān)規(guī)范進行交安驗收并辦好交安驗收記錄。3.1.2認真熟悉圖紙及有關(guān)資料，根據(jù)圖紙資料的要求及規(guī)范的相關(guān)內(nèi)容向施工班組作好技術(shù)交底，使全體施工人員明確設(shè)計意圖和技術(shù)要求，合理組織施工。3.1.3據(jù)土建施工圖，對基礎(chǔ)的縱橫中心軸線標高，預埋件誤差進行測量檢查，對土建竣工資料進行復核，查實基礎(chǔ)混凝土的強度報告是否符合設(shè)計規(guī)定，并索取承重基礎(chǔ)相應(yīng)的沉降觀測記錄。3.1.4根據(jù)施工平面布置圖與業(yè)主落實運輸路線和施工拼裝，堆碼場地及施工用水、用電來源。3.1.5根據(jù)

33、施工程序要求，建立臨時設(shè)施，合理調(diào)配吊車、叉車、焊機、施工平臺等資源，充分作好施工前的準備工作。3.1.6所使用的測量儀器必須經(jīng)過校驗合格的，依據(jù)測量控制點測出立柱、縱、橫軸線，并經(jīng)閉合校核后在基礎(chǔ)面上做好標記，測出支撐面中心線，用針尖不大于0.2mm的劃針劃上十字線，并用洋沖適當位置打點備用。檢測結(jié)果應(yīng)不大于下表數(shù)據(jù)：項 目允許偏差(mm)支承面標高3.0平整度L/1000錨柱中心偏移53.2鋼結(jié)構(gòu)的清點及檢查3.2.1工程的安裝好壞，其鋼構(gòu)件的制作精度質(zhì)量起著關(guān)鍵性與決定性的作用，所以制作驗收為本工程安裝的一項重要工序。3.2.2據(jù)圖紙要求對制作的構(gòu)件置于拼裝場地逐根逐件地檢查其幾何尺寸、

34、直線度、節(jié)點位置及角度的準確度，具體方法；3.2.2.1地面放大樣；3.2.2.2柱本身放線打樣沖，此工作由專業(yè)工程師牽頭，相關(guān)班組，質(zhì)安人員一起配合。對不符合要求的構(gòu)件及時進行調(diào)換或修復以保證符合制造標準，并做好詳細記錄。3.2.2.3對制造的鋼構(gòu)件，提供材質(zhì)證明書及制作質(zhì)量檢查報告，由專業(yè)工程師核實，必要時進行10%的抽樣檢查(材質(zhì)、及焊接探傷)。3.2.2.4委托專業(yè)部門對高強螺栓扭矩系數(shù)及高強螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)進行復驗，復驗合格并出具報告方可投入使用。3.2.3鋼柱安裝前應(yīng)先復核構(gòu)件編號，檢查構(gòu)件的中心線及標高基準點等標記確保無誤，并注意校正由于運輸、存放、吊運等過程中可能造成的構(gòu)件

35、變形、涂層脫落。所有構(gòu)件經(jīng)檢查無誤后進行下道工序。3.3施工測量為了保證施工測量控制的精確性，我公司進場后先根據(jù)甲方提供的坐標和高程點，成立一個測量放線小組，進行施測復核。3.3.1標高控制3.3.1.1根據(jù)基礎(chǔ)水準線施測出工程的0.000水平線，再各自向上準確的測出相同的起始標高線，作為各部分的標高測量依據(jù)。3.3.1.2用鋼尺沿鉛直方向量至施工層，并且劃出正（+）米線的水平線，各處的標高均應(yīng)由各處起始標高線向上直接量取，避免累計誤差。3.3.1.3將水準儀安置到施工處，校測由下面?zhèn)鬟f來的各水平線，誤差應(yīng)在3mm以內(nèi)。3.3.1.4觀測時盡量做到前后視等長，所用鋼尺必須經(jīng)過檢測。3.3.2平

36、面位置控制3.3.2.1平面位置采用一臺經(jīng)緯儀進行施測。為了準確快速測量，先在平面圖上，根據(jù)已知坐標標出需放線點的坐標或距離。3.3.2.2平面放線時先放出各軸線，再根據(jù)各交點的失高測出曲線的各點。3.3.2.3由于本工程弧形截面多，為確保放線準確，在曲線部分盡量增設(shè)測點。3.3.3豎向（垂直度）控制本工程選用兩臺J2經(jīng)緯儀來控制鋼構(gòu)件安裝的垂直精度，確保工程的垂直偏差符合規(guī)范要求。施測方法“見鋼柱安裝部分”。3.4鋼結(jié)構(gòu)主架的安裝3.4.1安裝順序：立柱安裝安裝大梁安裝檁條安裝頂檁條安裝小配件總體校正。3.4.2吊裝方法：采用“綜合吊裝法”為主進行流水施工。3.4.3吊裝設(shè)備：根據(jù)構(gòu)件尺寸、

37、重量及安裝位置使用一臺25噸、兩臺16噸汽車吊，可移動操作平臺兩架配合作業(yè)。3.4.4吊機在房內(nèi)開行，從軸開始吊裝，以主體結(jié)構(gòu)的柱節(jié)間為一個吊裝單元。在吊裝完成一個節(jié)間的各種類型的構(gòu)件后，立即進行校正和固定。在鋼構(gòu)件校正、固定的同時，吊機移至下一個節(jié)間，配合做好下一節(jié)間構(gòu)件安裝的準備工作。采用相同方法依次進行各節(jié)間安裝，直至整個主體鋼結(jié)構(gòu)完成。3.4.5當立柱初定位后，柱腳螺栓初擰緊，采用設(shè)在底墊板側(cè)面的微調(diào)裝置進行定位調(diào)整。調(diào)整完畢，擰緊地腳螺栓并將墊鐵之間用電焊焊牢。3.4.6鋼柱的垂直度調(diào)整是在經(jīng)緯儀配合下進行，先在縱向用經(jīng)緯儀后視柱腳定位軸線，然后仰視柱頂處鋼柱軸線，當兩條線重合時說明

38、鋼柱縱向垂直，然后采用同樣的方法，進行橫向的調(diào)整。3.4.7安裝檁條，使鋼架具有足夠的空間剛度和可靠的穩(wěn)定性，重新檢查結(jié)構(gòu)的垂直度和平面彎曲度，并調(diào)整。進行下一步安裝則重復上述步驟。 3.4.8整體安裝完畢，用經(jīng)緯儀檢測主體結(jié)構(gòu)的垂直度和整體平面彎曲程度。3.4.9屋架安裝最主要的是高強螺絲緊固，先初擰用手動板手進行，初擰扭矩為終擰扭矩的50%。待整個屋架校正完畢后，再用電動板手進行終擰，在整個屋架安裝過程中必須不斷地進行校正，直到屋架吊裝完畢。3.5二層鋼承板的施工要點3.5.1鋼承板鋪設(shè)時盡量避免產(chǎn)生折傷，防止降低板的承載力。3.5.2鋼承板的搭接必須嚴密，在邊緣處設(shè)角鋼擋板，與梁搭接處必

39、須用栓釘固定。3.5.3鋼承板鋪設(shè)后盡量減少人員在板上的行走，行走時也應(yīng)踩鋼承板波谷處。3.5.4鋼承板上澆注砼時，荷載必須分散，避免由于集中受力，使鋼承板塌陷。3.6墻板安裝3.6.1墻板安裝順序：墻板就位打眼板底泛水引水平線安裝底泛水從任何一角邊安裝玻璃絲棉安裝墻板對門窗位置進行加工切割安裝門窗框泛水安裝門窗。3.6.2墻板就位：先拆箱，將各個位置的墻板搬運到安裝點，按順序從上到下疊放好。3.6.3打眼：在疊放好的墻板上按柃條的高低進行打孔，尺寸與墻面上柃條位置一致。有專人復查，所以在引眼時特別注意打孔距離，使整修墻面、螺釘頒布均勻垂直，平等直線，就是說在一直線上。3.6.4板底泛水引水平

40、線，安裝底泛水。為了使整修墻面美觀大方，所有板上釘子都在一直線上，板底要求水平，并用水平儀進行測量后，彈出底線，方能安裝。再用方木將所有檁條支撐垂直，安裝底泛水應(yīng)注意平直無壓痕，按縫吻合。3.6.5安裝墻板：安裝順序：底泛水包角窗上、下泛水窗立邊泛水門立邊泛水門上口泛水安裝墻板時，用一塊3mm的木片放置在泛水上，待樣板固定后再抽去，這樣可以使墻板安裝美觀。每安裝5塊板，都及時用垂線和經(jīng)緯儀進行一次測量，以防墻板出現(xiàn)傾斜和下口發(fā)生變形。3.6.6門窗框安裝：根據(jù)窗框高度和寬度復查后將墻板進行切割，此時應(yīng)注意原有窗框的垂直和水平。門窗框泛水安裝上下接口只允許留有1mm縫隙，并且用密封膠進行防水處理

41、。3.6.7包角安裝：安裝時要求邊角平直，拉鉚釘間距均勻，大小合適，搭接部位要緊密無縫，板面平整，按設(shè)計要求放置密封條、密封帶和密封膏。3.6.8陰陽角泛水安裝：陰陽角泛水是整個建筑外觀重要組織部分。安裝時特別注意，不能出現(xiàn)彎扭現(xiàn)象，接頭處要服帖，更不能顯現(xiàn)硬彎。陰陽角泛水安裝好否是與整修結(jié)構(gòu)有密切關(guān)系。3.7、壓型屋面板的安裝3.7.1屋面板安裝要點：3.7.1.1由于本工程屋頂為弧形面，屋面板安裝難度較大。在施工前一定要將屋面檁條撐直（有弧度的一定要做出弧度），可以用木方進行支撐，安裝時要注意要做到美觀。3.7.1.2屋面板進行垂直吊裝時要求采用吊裝、尼龍繩綁扎，鋪設(shè)時要搭好跳板，板要輕拿

42、、輕放，施工人員不許穿硬底鞋，鋪板后必須及時固定，屋面板鉆孔時要先打墨線后鉆孔，板與板之間搭接要緊密無縫，中心對準，屋面板在屋頂上臨時堆放位置應(yīng)靠近屋面梁的位置。3.7.1.3垂直運輸板材，確保母肋朝向安裝開始的方法，安裝第一排固定支架與屋面附檁條固定，調(diào)整其位置，確保第一張頂板位置的準確無誤，固定第一排固定支架。3.7.1.4將第一塊屋面板，依照與天溝正交的方向，排放在已固定后的固定支架上，先將中間肋對準固定支架的彎角，用腳肋或木檁將中間肋及母肋扣合在固定支架上，并檢查是否完全扣緊。3.7.1.5將第二行固定支架扣住已安裝完畢的屋面板公肋，安裝在每一支架件上。3.7.1.6將第二張屋面板的母

43、肋與第二排固定支架固定，同樣從中間向兩端方向緊固，用同樣的方法安裝以后的屋面板，注意連接要可靠緊固，并隨時檢查屋面在天溝處成一條直線，對天溝的垂直度等位置的準確性。3.7.1.7在安裝過程中，始終在板端用定位線保證屋面板自身的平行度及其對天溝的垂直度。3.7.1.8屋面板安裝時，直檐口的可拉一根鋼絲繩，用以保證屋面檐口出口一致。在施工時每安裝5塊板要用卷尺丈量一下，板的寬度是否一致，如在施工中造成誤差，要及時校正。3.7.1.9安裝頂板時，應(yīng)注意長年風向，拱接口應(yīng)順著長年風向安裝（即安裝方向與長年風向相反）。當天施工完畢，及時清掃屋面的垃圾和施工中產(chǎn)生的鐵屑等，以防損壞屋面板的面層。3.7.1

44、.10板材固定時應(yīng)遵循以下兩條原則：屋面板固定時，自攻釘固定在波峰上；墻面固定時，自攻釘固定在波谷上。3.7.1.11屋面板安裝的要求精度：序號項目允許偏差1波峰側(cè)向彎曲2mm2檐口自板與板之間的錯口3mm3檐口水平度5mm3.7.2屋面板安裝注意事項：3.7.2.1在安裝中，始終是粉筆線作出鉛孔及打自攻釘或拉鉚釘?shù)奈恢茫@可以保證板面的外觀美觀，減少鉆孔遺漏造成結(jié)構(gòu)的薄弱環(huán)節(jié)。3.7.2.2在每個作業(yè)時的結(jié)尾，用松軟的刷子清除板面上的垃圾如拉鉚釘頭、鉆孔及切割產(chǎn)生的殘渣、廢棄釘子等鐵制品。因為如這些垃圾不及時清理，易在板面上產(chǎn)生銹斑，最終影響工程的質(zhì)量。3.7.2.3在吊放屋面板至屋架上準備

45、安裝時，注意應(yīng)將屋面板的母肋部分朝向首先安裝的方面，如非母肋應(yīng)立即調(diào)整過來，一定要確保第一塊板的安裝位置的正確，檢查其對屋脊頂天溝的垂直度，確保所有尺寸準確無誤后，固定第一塊底板，用同樣的方法安裝隨后的底板，始終用定位線保證屋面板端部整齊的在一條直線上。3.7.2.4在屋面板上行走時，避免踩在波峰上，只能踩在波谷上。特別沿著檁條線，因為踩在波峰上可能造成板材連接及板材本身的損傷，導致結(jié)構(gòu)上形成薄弱環(huán)節(jié)。3.7.2.5避免在板面上運輸或作業(yè)，如果這種情況因現(xiàn)場條件需要無法避免，應(yīng)在板面上鋪木跳板，且跳板的兩端一定支撐在檁條上。運輸或作業(yè)只允許在跳板形成的道路上進行，因為直接在板面上運輸或行走會引

46、起板面的變形，最終影響板面的外觀及結(jié)構(gòu)。3.7.2.6為了更好的防水，在屋面板安裝完工后，用專用工具把屋面板靠屋脊處折30mm，約800mm。3.7.2.7在運送到屋架上的屋面板當天工作日沒能全部安裝完畢，用采用搭接使其牢固的固定在鋼屋架上，具體實施可采用棕繩或8 #鉛絲將其綁扎牢固，這將避免在大風天氣對屋面板的任何損傷。3.7.2.8屋脊蓋板應(yīng)盡可能在頂板完工后立即施工，若不能立即施工，應(yīng)用塑料布將屋脊處保溫材保護起來，防止陰雨天影響保溫效果。3.7.2.9屋脊蓋板施工時應(yīng)保證其與屋面之間，屋脊蓋板之間密封可靠。 3.7.2.10做支撐用的檁條，其頂部必須在同一平面上，可按實際情況需要，使用

47、拍打或放松的方式，調(diào)整其位置以達到這項要求，千萬不能直接排擊固定支架的下方來企圖調(diào)整屋面的坡度或位置，將屋面板正確的安放，可以確保其有效的扣合，相反，如果屋面板安放時沒有對正恰當，將會影響屋面板的扣合效果，尤其是接近支撐中心點部分。3.7.2.11為了避免因施工不當而使屋面板形成扇狀或散開或使屋面下緣參差不齊，安放屋面板時應(yīng)隨時檢查屋面板是否對正恰當，隨時測量屋面板上下兩端之邊緣至天溝的距離是否相等以避免屋面板出現(xiàn)歪斜。3.7.2.12安裝后即刻清理殘留于屋面上的披水碎片，拉鉚釘桿，廢棄緊固件等金屬碎屑，因為這些金屬碎屑回引起屋面板的腐蝕。3.8、天溝、落水、雨蓬安裝3.8.1整個工程的要點就

48、是用角、線和附件來裝飾，整個建筑除了使用功能外，更重要的是美觀、大方，體現(xiàn)出鋼彩板建筑的美。3.8.2板面一定干凈、平整、包角、泛水和其他附件的整潔對于建筑物的外觀尤為重要。3.8.3天溝安裝時必須，而且要做到接口平整，落水開口處密封，落水管安裝垂直。3.8.4泛水與飾件，與墻板結(jié)合處要做到美觀，細部安裝起到點綴整個建筑的作用。3.8.5用粉筆線保證附件等平直。用鉛垂線保證附件等垂直。3.8.6熟悉所提供的施工圖的包角、固定節(jié)點，注意自攻釘和拉鉚釘?shù)囊?guī)格的、間距，嚴格按圖紙要求施工。3.8.7檢查所有的密封件是否安裝完畢，對需要打密封膠的地方一定作好密封。3.8.8按生產(chǎn)廠家的指導正確使用連接

49、件及密封件。五、確保工程質(zhì)量的技術(shù)保證措施1、質(zhì)量目標本工程質(zhì)量目標為：確保達到合同要求,優(yōu)良標準。2、確保工程質(zhì)量的管理措施2.1程序文件積極貫徹ISO9001標準，嚴格執(zhí)行本企業(yè)質(zhì)量保證手冊和“程序文件”，確保每道工序均處于受控狀態(tài)，進一步完善質(zhì)量保證體系。2.2強化項目職能管理建立以項目經(jīng)理和項目總工程師為首的質(zhì)量保證體系和質(zhì)量檢查監(jiān)督機構(gòu)，實行質(zhì)量跟蹤檢查，確保影響工程質(zhì)量的各種因素始終處于受控狀態(tài)，各級質(zhì)量人員必須認真落實各項技術(shù)管理制度和質(zhì)量崗位責任制強化質(zhì)保體系的運轉(zhuǎn)，作好技術(shù)交底和技術(shù)復核，并在施工中認真檢查執(zhí)行與落實情況，開展全面質(zhì)量管理活動，作好隱蔽工程記錄。2.3宣傳教育

50、做好“百年大計、質(zhì)量第一”的宣傳教育工作，強化和提高職工的整體質(zhì)量意識。定期學習規(guī)范，掌握規(guī)程，熟悉標準或工法，搞好工序間的三檢查工作，嚴格內(nèi)控質(zhì)量標準，消除質(zhì)量通病，確保工程質(zhì)量及使用功能。2.4實行目標管理實行工程創(chuàng)優(yōu)目標管理，建立工序質(zhì)量控制目標，按ISO9001工作程序文件，認真編制“項目質(zhì)量計劃”，進行全過程的質(zhì)量控制和管理，嚴把分部、分項工程質(zhì)量驗收標準關(guān)，運用全面質(zhì)量管理方法，提高施工操作人員的工作質(zhì)量，以工作質(zhì)量來保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量來保證工程質(zhì)量。2.5質(zhì)量監(jiān)督檢查強化質(zhì)量監(jiān)督檢查工作，搞好與社會監(jiān)理和質(zhì)檢站的聯(lián)系和配合，接受監(jiān)督指導，充分發(fā)揮質(zhì)量否決權(quán)作用。3、確保工程

51、質(zhì)量的材料管理包括承包方自行組織的材料、業(yè)主指定供貨商組織的材料，必須達到以下要求：3.1掌握材料信息，優(yōu)選生產(chǎn)廠家和供貨商。3.2合理組織材料供應(yīng)，確保施工正常進行。3.3合理的組織材料的現(xiàn)場運輸、倉儲、保管工作，避免損傷。3.4加強材料檢查驗收，嚴把材料質(zhì)量關(guān)。4、確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施4.1深化設(shè)計各部門工程師密切與設(shè)計院聯(lián)系，反復認真讀圖并了解設(shè)計意圖，弄清結(jié)構(gòu)特點，掌握圖紙細節(jié)，糾正漏、錯、碰、缺諸問題。在此基礎(chǔ)上，相關(guān)人員相互協(xié)調(diào)，確定預留埋、細節(jié)作法、穿插等方案，作好深化設(shè)計工作，提交由業(yè)主審核，切實保障按設(shè)計意圖施工。4.2施工方案作好施工組織設(shè)計工作，確定各分部分項工程的施工

52、方案；在每一分部分項工程施工前，反復討論，予以最后確定，并逐級向下交底，保證充分貫徹；施工過程中發(fā)現(xiàn)問題，及時予以調(diào)整、糾正。4.3過程管理總結(jié)及改進各工序施工檢驗程序：自檢互檢-專檢報監(jiān)理驗收下道工序4.3.1單一部分的管理模式無論是材料的采購還是某一部分分項工程的施工，都將采用：預測討論審批定案交底操作檢查處理，這一有效的模式實施，保證其質(zhì)量按設(shè)計要求完成。4.3.2工序交接評定程序無論是同一單位還是多家單位之間，每道工序完成后會同業(yè)主共同檢查，上道工序不合格，不得進行下道工序。只有每道工序完工后組織交接評定，才能保證整體完工后符合質(zhì)量標準。4.3.3專業(yè)交接評定程序牽涉到多專業(yè)之間配合的

53、分部分項工程，只有各專業(yè)主管人經(jīng)過檢驗，認定每一專業(yè)的工作全部按質(zhì)完成，進行會簽后才能進行下一道工序的施工。4.3.4工作面交接評定程序由于專業(yè)多，施工班組多，幾個班組在同一工作面上施工因管理困難而產(chǎn)生質(zhì)量破壞，責任卻難以分清。為解決這一問題，特建立中間交接驗收程序。某一班組完成某區(qū)域的工作，由技術(shù)負責人主持進行上下兩道工序的交接，會簽認可后，負責下道工序施工的班組開始施工并負責保護好上道工序的成品。4.3.55、成品保護措施5. 1各專業(yè)工程師在技術(shù)負責人的領(lǐng)導及單項技術(shù)負責人和質(zhì)量工程師的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下研究確定成品保護的組織管理模式、有關(guān)的規(guī)章制度以及具體的保護方法方案，負責本專業(yè)的所屬勞務(wù)層

54、成品保護工作的監(jiān)督管理以及這些單位將已完工程向總承包方移交以后的保護工作。5.2技術(shù)負責人和質(zhì)量工程師取得安全經(jīng)理和治安保衛(wèi)的合作，使其在率領(lǐng)保衛(wèi)進行每日的巡查過程將成品的監(jiān)護當作一項重要的和主要的工作。5.3加強對職工的質(zhì)量和成品保護教育，樹立工人的保護意識，使其在操作和搬運、行走工作中相互監(jiān)督、自覺維護。5.4除在施工現(xiàn)場加設(shè)標語外，在必須注意進行保護的成品處設(shè)醒目的警示，喚起來往人員注意。5.5對成品保護不力的單位和個人，以及因粗心、漠視或故意破壞他人成品的單位和個人，區(qū)分不同情況和損失，予以不同程度的處罰。 6、雨期施工措施6.1作好天氣預報收聽、收看工作，以便：對防潮防淋材料進行覆蓋

55、、轉(zhuǎn)移；對臨時用電、防雷、腳手架等進行常規(guī)外檢測。6.2易潮材料露天存放時應(yīng)在高處墊高，并準備較多雨布，以便進行及時覆蓋。6.3庫房屋面、墻壁、地面在雨季前進行處理，每場雨前、雨中查看處理，避免材料被雨澆濕失效。6.4盡早對屋面保溫等怕濕的工序進行施工，防止雨水滲入。6.5對室內(nèi)裝修工程要封閉好門窗，避免雨水和潮氣侵入。6.6在施工現(xiàn)場設(shè)置排水設(shè)施，防止現(xiàn)場積水。六、進度計劃管理及保證按期完工措施1、進度計劃管理1.1編制詳細的施工總進度計劃，并采用微機管理技術(shù)，對施工計劃實行動態(tài)管理。1.2項目部要合理編排工程施工的進度計劃，做好各施工隊伍之間的協(xié)調(diào)工作，在保安全、質(zhì)量的前提下，確保工程的施

56、工嚴格按進度計劃進行。1.3建立主要的工程形象進度控制點，作到各分部分項工程的實際進度按計劃要求進行。1.4每期根據(jù)前期完成情況和其他預測變化情況，對當期計劃和后期計劃、總計劃進行重新調(diào)整和部署，確保按原定或因非施工原因調(diào)整了的期限交工。2、總體管理與協(xié)作挑選責任心強、有經(jīng)驗的人員組建工程項目部，強化項目部內(nèi)部管理人員工作效率與協(xié)調(diào)，增強與業(yè)主的聯(lián)系，加強對各班組的控制和與各個供貨商的協(xié)作，并明確各方的職責分工，減少扯皮現(xiàn)象，爭取將圍繞本工程建設(shè)的各方面充分調(diào)動統(tǒng)一，共同完成工期總目標。3、設(shè)計變更及方案制定相關(guān)人員反復認真讀圖并相互協(xié)作，及早發(fā)現(xiàn)、研究、糾正問題，完成審核；與業(yè)主緊密協(xié)調(diào)減少

57、臨時和事后變更數(shù)量，并盡可能地提前通知變更內(nèi)容，使工程的施工在及時、確定、正確的方案指導下進行，避免混亂、更改和延誤。4、材料供應(yīng)的保障盡早確定材料及其規(guī)格品質(zhì)和供貨商，并采取有效措施，確保供貨商能夠在預定時間內(nèi)保質(zhì)保量供貨；材料的提報要有充分的余數(shù)；材料的場內(nèi)運輸、保存、使用要按損失的最小方式進行，盡量減少由于材料未及時定貨、未及時到貨、性能與規(guī)格有誤、品質(zhì)不良、數(shù)量不同等給工程進度造成的延誤。5、制定科學的施工方案由技術(shù)負責人匯集各專業(yè)各方人員，認真學習圖紙，編制切實、可行的施工方案，多采用新工藝、新技術(shù)，加快施工進度。慎密決定施工方案，并根據(jù)本工程的特點，能夠提供大面積空間和分級流水施工

58、的優(yōu)點，使各工序之間在保證工藝和質(zhì)量要求前提下盡可能多的穿插作業(yè)，確?？偟氖┕みM度。6、加強現(xiàn)場施工管理加強現(xiàn)場施工的調(diào)度、監(jiān)督和協(xié)調(diào)，使各專業(yè)及各分項工程之間的立體交叉作業(yè)和分級流水施工不致相互干擾。堅持每周、月計劃會和每日生產(chǎn)碰頭會制度，確保政令暢通和每周、月進度計劃的落實。七、安全生產(chǎn)、文明施工的保證措施1、安全生產(chǎn)管理目標本項目施工安全目標：安全事故為零。在施工整個過程中，嚴格科學管理，實行安全系統(tǒng)工程危險分析，有良好的防范措施，確保國家財產(chǎn)與職工的生命安全，使工程能高效優(yōu)質(zhì)、安全地進行。2、安全生產(chǎn)的保證措施2.1建立安全管理組織機構(gòu)2.2要堅持“安全第一，預防為主”的方針，加強施工

59、現(xiàn)場的安全生產(chǎn)工作。項目經(jīng)理為項目第一安全責任人，主持每周的安全例會，全面分析現(xiàn)場的安全狀態(tài)，組織每月一次的安全大檢查，并將檢查結(jié)果上報公司質(zhì)安科。2.3項目部安全員負責日常安全工作，負責對進入現(xiàn)場的作業(yè)人員進行安全教育，督促、檢查各項措施的落實情況，根據(jù)施工特點制定有針對性的安全制度，檢查執(zhí)行情況，并保存檢查記錄。2.4班組每天堅持召開班前安全生產(chǎn)技術(shù)交底會，作業(yè)人員自覺遵守安全操作規(guī)程，對違章作業(yè)者，除批評教育外，將按章給予處罰。2.5堅持特種作業(yè)人員持證上崗制度，按特種作業(yè)證規(guī)定的范圍作業(yè)，無證不能干特種作業(yè)。2.6施工現(xiàn)場臨時用電，將嚴格執(zhí)行建設(shè)部JBJ46-88施工現(xiàn)場使用臨時用電安全技術(shù)規(guī)范，電氣設(shè)備非帶電金屬部分必須裝設(shè)漏電保護器。機械設(shè)備防護裝置齊全、有效，并有專人負責管理。電動機械有良好的接地、接零措施。對電動工機具、起重機械定期進行性能鑒定試驗工作，保證性能良好，安全裝置完整可靠。2.7起重吊裝機具不得帶病使用，鋼絲繩扣和滑輪等不允許以小代大。運輸途中，貨物要綁扎牢固，避免滑動和傾倒。2.8保證施工道路和施工現(xiàn)場暢通，作業(yè)環(huán)境干凈整潔。2.9施工現(xiàn)場安全標志醒目、齊備，工程的“四口”、“五臨邊”必須有防護措施，并掛危險標志，防止墜落傷人。按規(guī)定使用安全“三寶” （安全帽、安全帶、安全網(wǎng)）。嚴禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進入施