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文檔簡介
1、.xxxx 公司編號:PQR142-SMAW-I1-T-22/12編制:xxx審核:xxx批準:xxx目錄一、焊接工藝評定任務(wù)書(共1頁二、焊接工藝指導書(共2頁) 三、焊接工藝評定報告(共3頁)四、附件(共4頁)焊接工藝評定任務(wù)書工程單位:xxxx公司委托編號:HYLS-T2焊接位置:平委托日期:2007年12月7日接頭型式:T接頭編號:HYLS-T1機械化程度手工、半自動、自動)手焊接方法:SMAW保護氣體:/要求完成日期:2007年12月13日執(zhí)行標準:、GB50128-2005射 線無損超 聲檢滲 測磁 粉試驗標準JB4708-2000 JB4730-2005無裂紋 級試驗項目拉伸常溫
2、試驗焊縫彎曲面彎試驗背彎沖擊焊縫區(qū)試驗標準GB/T232-1999評定標準JB4708-2000試樣數(shù)量各 2 條焊縫化學成分接頭硬度試驗金微 觀相宏 觀試驗熱影響刻槽錘斷侵蝕試驗母 材:鋼號Q235-B與鋼號母 材:鋼號Q235-B與鋼號Q235-B相焊; 規(guī)格:12/22焊材牌號:J427 ; 規(guī)格:4.0角焊縫尺寸:內(nèi)角:12/14mm外角:12/12mm編 制Xxx日期2007-12-7審 核日期注:關(guān)于每一種母材與焊接材料的組合均需訣別填表。焊 接 工 藝 指 導 書共2頁第1頁單位名稱:xxxx公司焊接工藝指導書編號(WPS): WPS142-T-22/12日期2007.12.14
3、焊接工藝評定報告編號:PQR142-SMAW-焊接方法:SMAW機械化程手工、半自動、自動):手工焊焊接接頭:T簡:(頭形式坡口形式與尺寸焊層焊道部署及順序坡口形式:無襯墊材料及規(guī)格):其他:母材:鋼號Q235-B標準號GB3274類別號I組別號I-1與鋼號Q235-B標準號GB3274類別號I組別號I-1相焊厚度范圍:母材: 關(guān)于接焊縫角焊縫22/12管子直徑壁厚范圍:角焊縫不限) SMAWSAWGTAWGMAW角焊縫內(nèi)角:12/14mm外角:12/12mm其他焊接材料:焊材類別焊材標準焊材牌號(鋼號) 填充金屬尺寸焊材型號焊條GB/T5117 J427 4.0焊絲焊劑焊 絲焊材烘干溫度焊材
4、恒溫時間35040012h其他其他耐蝕堆焊金屬化學成分(%):CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他共2頁第2頁焊接位置:關(guān)于接焊縫的位置焊接方向:(上、向下角焊縫位置水平焊接方向:(上向下)焊后熱處理: 溫度范圍() 保溫時間(h)預熱:許最低值)室許最高值) )氣體:保護氣體種類混合比流量(L/min)保持預熱時間加熱方式尾部保護氣 背面保護氣 電特性:電流種類:C極性:反 接 焊接電流范圍 (A):180200電弧電壓(V):牌 號直徑牌 號直徑極性電流(A)(V)(cm/mi1,2/1SMAWJ4274.0反接180200222410121,2/2SMAWJ4274.0反接18020
5、0222410121,2/3SMAWJ4274.0反接18020022241012焊道焊層焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓焊接速度 n)線能量 ( 鎢極類型及直徑:噴嘴直徑(mm):熔滴過渡形式: 焊絲送進速度(cm/min):技術(shù)措施:擺動焊或不擺動焊:擺動擺動參:微焊前清理和層間清理:砂輪機鋼絲擦清渣錘背面清根方:單道焊或多道焊每面):多道焊單絲焊或多絲:導電嘴至工作距離(mm ):錘其他:編編制日期審核日期批準日期焊 接 工 藝 評 定 報 告共3頁第1頁單位名稱:xxxx公司焊接工藝指導書編號(WPS):WPS142-T-22/12焊接工藝評定報告編:PQR142-SMAW-1-T-2
6、2/12 焊接方法:SMAW機械化程:(工、半自動、自動)手工接頭簡圖: 坡( 口形式、尺寸、襯墊、每種焊接方法或焊接工藝、焊縫金屬厚度)母材:鋼號:Q235B鋼號:Q235B材料標準:GB3274/GB3274類、組別號:I-1與類、組別:I-1相厚度:22/12mm直徑:其他:焊接材料:填充金屬:焊條焊材牌號:J427焊材牌號:J427焊材規(guī)格:4.0焊縫金屬厚度:SMAW內(nèi)角:12/14mm外角:12/12mm焊后熱處理:熱處理溫度 ():保溫時間 (h):保護氣體:保護氣體:氣體混合比 流量(L/min)尾部保護氣: 背面保護氣: 電特性:電流種類:直流極 性:反接鎢極尺寸:焊接電流
7、(A):180200電弧電壓 (V):2224其他: 焊接位置:關(guān)于接焊縫位置:方向: 技術(shù)措施:焊接速度 (cm/min):1012角焊縫位置: 水方向: 擺動或不擺動:擺動預熱:預熱溫度 :室層間溫度 :其他: 擺動參數(shù):微擺多道焊或單道焊每面):多道多絲焊或單絲焊:其他: 共3頁第2頁拉 伸試 驗試驗報告編:試樣編號試樣寬(mm)試樣厚度(mm)橫截面積(mm 2)斷裂載荷(KN)抗拉強度(MPa)斷裂部位和特征彎 曲試 驗試驗報告編:HYLS-T1試樣編號HYLS-T1-1 HYLS-T1-2試樣類型面 彎 面彎試樣厚度(mm)彎心直徑(mm)4848彎曲角度( )2223試驗結(jié)果合 格 合格沖 擊試 驗試驗報告編:熱影響區(qū)試樣尺寸缺口類型缺口位置試驗溫度( )沖擊吸收功( J )備注共3頁第3頁金相試驗(角焊縫:根部(焊透、未焊透) ,焊縫(熔合、未熔合) 熔合 焊縫、熱影響區(qū)(有裂紋、無裂紋)無裂紋檢 驗 截 面焊腳差(mm )無損試驗RT:UT: MT: PT:其他 耐蝕堆焊金屬化學成分(重量% )CSiMnPSCrNiMoVTiNb分析表面或取樣開始表面至熔合線的
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