陽極氧化表面處理工藝

1、陽極氧化外表處理工藝最近兩年都比較流行金屬工藝，市面上流行的機(jī)器多少都會(huì)有大塊金 CNC藝常用的也就是陽極氧化了，今日就介紹一下陽極氧化的工藝流程。鋁和鋁陽極氧化：A、鋁的化學(xué)性質(zhì)活潑，在枯燥空氣中鋁的外表馬上形成厚約5um 的致密氧化膜，使鋁不會(huì)進(jìn)一步氧化并能耐水。B、鋁是兩性的，既易溶于強(qiáng)堿，也能溶于稀酸。C、將鋁及其合金置于適當(dāng)?shù)碾娊庖褐凶鳛殛枠O進(jìn)展通電處理，此處理過程稱為陽極氧化。D、經(jīng)過陽極氧化，鋁外表能生成厚度為幾個(gè)至幾百個(gè)微米的多孔蜂窩狀的氧化膜。陽極氧化前處理步堿蝕中外表油污能輕易去除，均勻堿蝕。脫脂劑成分：酸性脫脂劑 2%-3%，槽液主成分為硫酸(H2S04)或磷酸(H3P0

2、4)槽液溫度：室溫脫脂時(shí)間：35min。堿腐蝕：與鋁件反響，去除外表污物，除掉自然氧化膜的過程，目的是活化外表，也有去除擠壓條紋，獲得不同反光性外表的作用。堿蝕槽液：氫氧化鈉(Na0h)溶液，濃度 4060g/L槽液溫度：4080堿蝕時(shí)間： 310s中和 1：去除堿蝕后外表的污漬掛灰，以獲得比較干凈的外表。同時(shí)也可以中和殘留的堿性溶液與鋁件外表化學(xué)反響的作用。槽液成分：硝酸(HNO3)溶液，濃度 120150g/L槽液溫度：室溫中和時(shí)間：515s電解拋光：利用電流的作用，使鋁合金發(fā)生電化學(xué)反響，在鋁合金外表凹凸不平的局部發(fā)生不同程度的深解，使鋁件外表產(chǎn)生光滑的鏡面效 果。電解拋光的鋁件，經(jīng)過后

3、續(xù)的陽極氧化處理仍能保持大局部光澤。高純鋁片(99.99%100%的鏡面效果。鋁片的純度越高得到的反射率越高。拋光液成分：磷酸-鉻酸型，磷酸-硫酸，鉻酸型，磷酸-硫酸-甘油型90，通電電流密度：1020A/dm2拋光時(shí)間：1030s凸不平的局部發(fā)生不同程度的深解，在鋁件外表產(chǎn)生光澤度效果。積分?jǐn)?shù))槽液溫度：90110拋光時(shí)間：515s中和 2：去除在酸性溶液拋光后外表的污漬掛灰，以獲得比較干凈的外表。同時(shí)也可以中和殘留的酸性溶液與鋁件外表化學(xué)反響的作用。槽液成分：金屬鹽溶液(硫酸銅 CuSO4)，濃度 100150g/L槽液溫度：室溫中和時(shí)間：520s 氧化膜的孔隙直徑大約為生作用，一局部會(huì)以

4、氣態(tài)的形式析出。陽極氧化主要有三種方式：硫酸陽極氧化、硬質(zhì)陽極氧化、瓷質(zhì)陽極氧化，主要使用的是硫酸陽極氧化工藝。硫酸陽極氧化(H2S04),150180g/L AL 離子:515g/L槽液溫度：1822氧化電壓：1418V電流密度：0.63 A/dm2氧化時(shí)間：1060 min,依據(jù)不同產(chǎn)品及顏色制定具體氧化時(shí)間氧化膜厚：依據(jù)不同的顏色及工藝需求，氧化膜厚可以做到5-50um， 如在溶液中適量參加草酸溶液，氧化膜的韌性會(huì)得到適當(dāng)優(yōu)化。一種工藝方法。硬質(zhì)膜的最大厚度可達(dá) 250m ，純鋁上形成的膜層微硬度為12022-15000MPa，合金的一般為4000-6000MPa，與硬鉻鍍層的相差無幾，

5、它們在低符合時(shí)耐磨性極佳，硬質(zhì)膜的孔隙率約為20%左右， 比常規(guī)硫酸膜低。鈦鹽、鋯鹽或釷鹽溶液中陽極氧化，溶液中鹽類金屬的氫氧化物進(jìn)入氧酸陽極氧化根本全都，不同的是瓷質(zhì)陽極氧化是在高的直流電壓(115-125V)和較高的溶液溫度(50-60pH1.6-2吸附于陽極氧化膜的孔隙內(nèi)。陽極氧化膜的孔隙直徑大約為0.01-0.03um0.0015-0.0030um. 所以通常選用冷染。槽液成分：有機(jī)染料溶液，依據(jù)不同品牌的染料測試PH 值槽液溫度：常溫氧化時(shí)間：550氧化時(shí)間：550 min,依據(jù)不同產(chǎn)品及顏色制定具體染色時(shí)間封孔：穎的陽極氧化膜在沸水或接近沸點(diǎn)的熱水中處理肯定時(shí)間后，封孔方式：高溫封孔、中溫封孔、低溫封孔，考慮本錢及技術(shù)難度等因素，現(xiàn)在主要使用的是低溫封孔。槽液成分：低溫鎳封孔劑溶液，