鑄鋼熔煉和澆注操作工藝規(guī)程

1、無錫市靈通鑄造作業(yè)指導(dǎo)書Z/LTZZ/RLJZ-2022 A/0鑄鋼熔煉和澆注操作工藝規(guī)程年月日批準(zhǔn)年月日實施版本號/修改狀態(tài)編 制校 核審 核標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 名年月日批 準(zhǔn)第 1 頁Z/LTZZ/RLJZ-2022 1、目的述，以到達(dá)確保中頻電爐正常熔煉和指導(dǎo)鑄鋼件生產(chǎn)的目的。2、范圍本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了中頻電爐筑爐、烘爐工藝規(guī)程。本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了鑄鋼熔煉和澆注操作的根本要求。3、職責(zé)本工藝規(guī)程由技術(shù)質(zhì)量部歸口治理。材料員按本作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定供給各種原材料。筑爐工按本作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)展筑爐、烘爐操作。熔煉、澆注工按本作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)展熔煉、澆注操作。4、程序原材料要求學(xué)成分，無標(biāo)識

2、或化學(xué)成分不明的爐料嚴(yán)禁使用。嚴(yán)禁任何有色金屬混入；嚴(yán)禁爆炸物品混入雷管、密閉空氣罐和有水的鋼管等。輔料：a、脫氧用 1錳鐵Mn2)硅鐵Si-753)鋁2#Al4硅鈣硒土b、增碳用石墨電極100%c、掩蓋劑：珍寶巖掩蓋劑，枯燥、干凈。1的規(guī)定。1、常用鑄鋼材料化學(xué)成分牌 號牌 號CSiMnPSCrMoNiVCuZG230-450.20.3 0.20.5 0.50.9 0.04 0.04/0.301鑄鋼熔煉和澆注操作工藝規(guī)程Z/LTZZ/RLJZ-2022 鑄鋼熔煉和澆注操作工藝規(guī)程Z/LTZZ/RLJZ-2022 3GS20Mn50.170.230.61.01.50.020.02/0.3SCW

3、4800.180.200.40.60.91.20.040.04/0.345Mn20.400.500.20.41.61.80.0350.035/3040.081.50.82.00.040.0318.0/8.0/20.011.0316L0.0301.02.00.030.04516.018.02.03.010.014.0/22050.0301.02.00.030.0221.02.53.54.50/23.06.50中頻電爐筑爐、烘爐工藝主要原材料：中性爐料修補(bǔ)關(guān)心材料：水玻璃 M2.6-3.4 d1.3硼酸 工業(yè)硼酸應(yīng)經(jīng)過篩選后再用。石棉布 厚度1mm，應(yīng)松軟。中性爐配料配比： 32081-363-5

4、4酸性水玻璃 4%按比例將粉和砂放在干凈的容器中認(rèn)真攪拌均勻。坩堝的打筑 1、首先清理被打筑的中頻爐體，檢查各部位是否正常，清掃干凈感應(yīng)圈。 2、將石棉布緊貼在感應(yīng)圈內(nèi)側(cè)不行漏貼。 20-30mm20-30mm120-150mm。、將坩堝鐵模放在打筑好的爐底上，留意不要偏斜。、在鐵坩堝內(nèi)裝上爐料壓實，固定好鐵坩堝。成。到感應(yīng)圈上限 7、打筑爐領(lǐng)：用耐火泥石英砂、水玻璃混制成泥團(tuán)，按要求打筑成爐領(lǐng)。高出平臺 50mm，要求光滑。流水槽要求平滑，出鋼平穩(wěn)。8、在打筑好的爐領(lǐng)上刷一層水玻璃起光滑保護(hù)作用。坩堝的修補(bǔ) 2、在清理好的地方涂刷一層稀釋的水玻璃。3、將補(bǔ)材耐火材料貼在清理好有被處理處，用手

5、捶打結(jié)實后用砂袋打并修光。坩堝的烘烤與燒法：1、低功率送電通冷卻水、15-30KW2-3 小時，30-50KW2 小時。、漸漸增加功率、熔化鋼水，操作時要輕，不行用搗棒搗爐壁。、第一爐熔煉溫度應(yīng)考慮爐壁的燒結(jié)比尋常熔煉溫度高出20-30。爐壁的燒結(jié)是在邊熔煉過程中邊燒結(jié)的。50mm，大包應(yīng)更厚些，包壁應(yīng)均勻。到發(fā)紅即可。配料依據(jù)鑄鋼配料計算方法對熔煉所需各種爐料進(jìn)展準(zhǔn)確的計算。使用計量有效期內(nèi)的秤具對計算結(jié)果進(jìn)展準(zhǔn)確秤料，分開存放待用。熔煉工藝參數(shù)：1爐內(nèi)脫氧用硅鐵0.2%量2爐內(nèi)脫氧用錳鐵0.2%占鋼水重量3爐內(nèi)脫氧用純鋁0.04-0.06%占鋼水重量4爐內(nèi)脫氧硅鈣粉0.2-0.3%不銹鋼包

6、內(nèi)脫氧用純鋁0.03%碳鋼包內(nèi)脫氧用硅鈣粉0.1%不銹鋼按產(chǎn)品要求增加或削減脫氧劑操作程序： 好，假設(shè)有問題修復(fù)后開機(jī)。 燒損的金屬裝入坩堝底部，回爐廢零件小塊廢鋼參加底部。坩堝邊緣部位加大塊料，并在大塊料的縫隙中填塞小塊料，爐料應(yīng)裝的緊，以利于透磁和導(dǎo)電。隨著金屬不斷熔化，間續(xù)加廢鋼。需傾斜爐體，快速解除“搭棚”，以防爐內(nèi)壓力增高引起爆炸。 5需參加的廢鋼、合金元素切不行冷、潮直接入爐，以防飛濺傷人，可放在爐邊烘烤 后入爐熔煉。 6熔煉過程中盡可能削減鋼液直接與空氣接觸，可用掩蓋劑、造渣劑掩蓋下熔煉。鋼水熔煉達(dá)4/5、溫度達(dá)1480時扒出爐渣、脫氧取樣送化驗室分析化學(xué)成分然后馬上造渣。連續(xù)加

7、合格的同一牌號的回爐料澆冒口。依據(jù)化驗報告單，補(bǔ)加合金元素。調(diào)正成分到合格范圍。3-5中的細(xì)小夾雜物快速上浮到爐渣中?？斓匠鲣摐囟葧r，當(dāng)溫度到達(dá)1600Fe-Mn。在此之前對鋼水進(jìn)展預(yù)脫氧，預(yù)脫氧用 Al 量為鋼水的 0.05%左右。出鋼前約 2 分鐘參加 Fe-Si，待其熔化后，快速 扒去外表熔渣，測溫，當(dāng)溫度到達(dá)產(chǎn)品要求時取爐后樣塊出鋼。 0.03%左右純鋁在包內(nèi)進(jìn)展終脫氧。澆注工藝要求鋼包的烘烤鋼前應(yīng)進(jìn)展烘包，確?？炯t烤透呈紅色或暗紅色，從停頓烘烤到出鋼時間間隔小于 10 分鐘。澆注溫度依據(jù)產(chǎn)品構(gòu)造及工藝要求確定。澆注溫度對鑄鋼件的質(zhì)量有較大的差，易使鑄件產(chǎn)生冷隔、澆缺乏、夾砂等缺陷。

8、鑄鋼件的澆注溫度一般按其材質(zhì)的熔點加 4080，原則上鋼種粘度大的、鑄件重量小的、壁薄、構(gòu)造簡單的，澆注溫度過熱度應(yīng)高些；反之，則應(yīng)低些。澆注速度的快慢應(yīng)依據(jù)鑄件的具體狀況而定。對于薄壁件和構(gòu)造簡單的鑄件平面受鋼液長時間的烘烤，導(dǎo)致鑄鋼件外表夾砂。4.6.1.44.6.1.5鋼水澆入型腔內(nèi)應(yīng)做到引流準(zhǔn)、注流穩(wěn)、收流慢。試棒必需與鑄件同爐澆注，一般在該包鋼水的中間階段澆注。試棒必需有鑄操作程序準(zhǔn)時投入除渣劑。12min澆口進(jìn)展?jié)沧?。澆注過程中，包咀與澆口的垂直距離保持在 100200mm 之間。留意事項鋼水溫度必需到達(dá)規(guī)定要求。澆注時不得有斷流、紊流現(xiàn)象，不許產(chǎn)生溢流及飛濺。嚴(yán)禁將澆包充得太滿，一般不超過澆包涵積的 90。在用一個鋼包澆注多個鑄型時，應(yīng)按鑄鋼件的重量、壁厚及構(gòu)造簡單程度而厚壁鑄鋼件及構(gòu)造簡潔的鑄鋼件。在澆一個鑄型過程中，開頭應(yīng)將鋼液把握的小