鍋爐安裝典型工藝

1、目錄施工組織設(shè)計(jì)（施工方案示例） 2焊接工藝 32擴(kuò)容過程 36校準(zhǔn)、組合過程 43吊裝過程 47無損檢測(cè)流程 51水壓試驗(yàn)過程 52建爐工藝 54烘焙與鍋爐技術(shù) 58水處理設(shè)備安裝調(diào)試 60水處理設(shè)備安裝調(diào)試流程 61試運(yùn)行流程 63加熱管工藝 65鍋爐安裝施工組織設(shè)計(jì)（僅平遙牛肉集團(tuán)）一、項(xiàng)目概況平遙牛肉集團(tuán)SHL10-1.25-P蒸汽鍋爐，鍋爐為散裝鍋爐，現(xiàn)場(chǎng)安裝。鍋爐安裝工程的主要特長(zhǎng)是鍋爐鏈條爐排、鍋爐本體、砌體等鍋爐主要參數(shù)：額定蒸發(fā)量：10T/H額定工作壓力：1.25MPa燃燒方式：鏈條爐排燃燒使用燃料：貧煤設(shè)計(jì)效率：82.5%靜水壓試驗(yàn)壓力：1.65 MPa本項(xiàng)目鍋爐產(chǎn)品由鍋爐

2、集團(tuán)生產(chǎn)，鍋爐安裝由本公司安裝。根據(jù)鍋爐本體圖及其技術(shù)條件的要求，遵守蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)督規(guī)程、工業(yè)鍋爐安裝工程施工驗(yàn)收規(guī)程等有關(guān)規(guī)程，按規(guī)定進(jìn)行施工鍋爐和鍋爐房的具體情況。精心組織，確保工程質(zhì)量?jī)?yōu)良。二、建設(shè)基礎(chǔ)熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)督條例勞動(dòng)部1997年鍋爐安裝監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)程TSG G7001-2004（三）鍋爐安裝改造單位監(jiān)督管理規(guī)則TSG G3001-2004 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通則GB50231-98工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)程GB50300-2001（7）工業(yè)鍋爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)程GB50235-97三、施工組織措施我單位是二級(jí)鍋爐安裝企業(yè)。我們將依托企業(yè)管理、技術(shù)和設(shè)備優(yōu)

3、勢(shì)，信守合同，精心組織，確保項(xiàng)目如期完成。為確保鍋爐安裝工程如期完成，我公司成立工程項(xiàng)目部，并派相關(guān)工程技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)制定詳細(xì)的施工方案，制作各種專用工具，快速組織勞動(dòng)、材料、機(jī)械設(shè)備，各方面協(xié)調(diào)好關(guān)系。我單位充分認(rèn)識(shí)到本項(xiàng)目質(zhì)量要求高、工期緊，派出10名基層人員的項(xiàng)目部。以鍋爐本體安裝為主，其他工序穿插。各專業(yè)建設(shè)以建設(shè)計(jì)劃為準(zhǔn)。部件生產(chǎn)場(chǎng)地設(shè)在甲方指定區(qū)域內(nèi)，配電箱設(shè)置在鍋爐房和生產(chǎn)場(chǎng)地及合理位置，確保用電安全。根據(jù)本項(xiàng)目特點(diǎn)，在施工過程中精心組織安排施工程序，嚴(yán)把施工質(zhì)量關(guān)，與業(yè)主、監(jiān)理人員精誠合作。在穿插過程中，按照優(yōu)先級(jí)，合理安排勞動(dòng)力，在保證保質(zhì)保量的前提下，為項(xiàng)目提前完工創(chuàng)造條件

4、。項(xiàng)目經(jīng)理代表企業(yè)法人對(duì)工程質(zhì)量、安全、文明施工、經(jīng)濟(jì)效益等各方面負(fù)責(zé)。項(xiàng)目部嚴(yán)格按照總體規(guī)劃的目標(biāo)和程序進(jìn)行管理，將總體目標(biāo)分解落實(shí)，職責(zé)明確，各負(fù)其責(zé)。機(jī)械調(diào)配 組織各類施工機(jī)械按施工進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)。3.1 施工組織（見表1）3.2 施工組織設(shè)計(jì)與實(shí)施程序3.2.1從施工準(zhǔn)備到竣工的施工流程基本驗(yàn)收 鏈條爐排安裝 鍋爐鋼架安裝 鍋筒及集箱安裝 水冷壁管安裝 前后拱管安裝 對(duì)流管束安裝 連接管安裝 焊接水壓試驗(yàn)安全責(zé)任人鋼架安裝責(zé)任人水壓試驗(yàn)責(zé)任人起重責(zé)任人砌筑與保溫責(zé)任人技術(shù)負(fù)責(zé)人施工負(fù)責(zé)人安全責(zé)任人鋼架安裝責(zé)任人水壓試驗(yàn)責(zé)任人起重責(zé)任人砌筑與保溫責(zé)任人技術(shù)負(fù)責(zé)人施工負(fù)責(zé)人零部件安裝責(zé)任人零部件

5、安裝責(zé)任人焊接責(zé)任人3.3 確保工期的措施本次工期為2007年7月1日至2007年9月1日（60個(gè)日歷日），力爭(zhēng)55日內(nèi)達(dá)到交貨驗(yàn)收。（一）嚴(yán)格落實(shí)項(xiàng)目建設(shè)要求，組織一支技術(shù)力量雄厚、管理水平高、機(jī)械設(shè)備齊全的隊(duì)伍，確保工期。嚴(yán)密、有序、合理、順暢。（2）項(xiàng)目部權(quán)責(zé)一致，形成強(qiáng)有力的組織指揮體系，具有拼搏精神，協(xié)調(diào)各方關(guān)系，積極合理配置勞動(dòng)力、機(jī)具和工具，嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)材料，并監(jiān)督工程質(zhì)量和施工安全。能力強(qiáng)、素質(zhì)高的同志擔(dān)任施工領(lǐng)導(dǎo)，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮協(xié)調(diào)各方面工作。（3）公司技術(shù)負(fù)責(zé)人經(jīng)常深入施工現(xiàn)場(chǎng)，協(xié)調(diào)解決技術(shù)難題，嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)具檢驗(yàn)制度。 根據(jù)施工順序和工藝流程，統(tǒng)籌安排流水作業(yè)，密切配合交叉

6、作業(yè)，安排設(shè)備搬運(yùn)和物料進(jìn)出，各方面創(chuàng)造條件，爭(zhēng)時(shí)間、爭(zhēng)速度、加班加點(diǎn)，確保工期，努力完成建設(shè)任務(wù)。 . 與甲方監(jiān)檢單位密切聯(lián)系配合，協(xié)調(diào)各工序有序、保質(zhì)推進(jìn)。 在嚴(yán)格保證工期、質(zhì)量和安全的前提下，調(diào)動(dòng)員工積極性，拿出思路和方法，高效完成施工任務(wù)。 嚴(yán)格執(zhí)行計(jì)劃中的控制點(diǎn)，確保施工過程中任務(wù)落實(shí)到人，確保材料和設(shè)備的及時(shí)供應(yīng)，確保施工中發(fā)現(xiàn)的問題能夠及時(shí)解決，確保各方面的現(xiàn)場(chǎng)可以及時(shí)協(xié)調(diào)。 保證施工質(zhì)量，避免因施工質(zhì)量問題造成的停工、返工，浪費(fèi)時(shí)間，影響經(jīng)濟(jì)效益。為此，我們嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，使質(zhì)量保證體系全面運(yùn)行，及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，杜絕不合格項(xiàng)目流入下道工序。 ，堅(jiān)持行之有效的質(zhì)量“三檢”制度

7、，為按期實(shí)現(xiàn)工期創(chuàng)造條件。 及時(shí)供應(yīng)材料和設(shè)備。材料采購計(jì)劃和進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃要提前制定，特別是自購材料，要保證采購資金，保證交貨期，保證供貨質(zhì)量。專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)仔細(xì)閱讀圖紙，熟悉工作環(huán)境。對(duì)于關(guān)鍵技術(shù)問題，要與時(shí)俱進(jìn)，與各方溝通，在施工前解決問題，確保施工過程順利進(jìn)行。（十一）提前做好施工準(zhǔn)備，實(shí)現(xiàn)“快進(jìn)、快安裝、快開工”三快，迅速掀起施工高潮。3.4 勞務(wù)安排（表2）3.5 施工設(shè)備及設(shè)備計(jì)劃（見表3）表 2序列號(hào)郵政主要職責(zé)人數(shù)評(píng)論1鉗工鋼架及零件安裝到位32焊機(jī)各種焊接作業(yè)44人持證3砌體和絕緣鍋爐整體砌筑、保溫24起重機(jī)鋼架及零件吊裝到位1表3序列號(hào)姓名規(guī)格數(shù)量序列號(hào)姓名規(guī)格數(shù)量1交直流電焊

8、機(jī)BX3303個(gè)單位5切割用具2套2角磨機(jī)1002個(gè)單位5反向鏈10T、5T23等級(jí)1套7試壓泵電動(dòng)2.5MPa1個(gè)單位4起重起重機(jī)25噸1套8反向鏈20、15噸44 主要技術(shù)措施4.1 基本檢查和標(biāo)記組織相關(guān)技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)資料，了解設(shè)計(jì)意圖及相關(guān)規(guī)定，并會(huì)同有關(guān)部門對(duì)圖紙進(jìn)行審核。聯(lián)審問題解決后，技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工人員進(jìn)行施工技術(shù)交底。（2）施工負(fù)責(zé)人會(huì)同施工單位根據(jù)工廠的交貨清單，對(duì)鍋爐本體及零部件進(jìn)行一一驗(yàn)收。檢查鍋爐部件在運(yùn)輸過程中是否有損壞或變形。有缺陷的部件應(yīng)由甲乙雙方記錄并簽字備案。(3) 清理鍋爐房設(shè)備基礎(chǔ)，清除地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物。根據(jù)鍋爐房設(shè)備平面圖和鍋爐基礎(chǔ)平

9、面圖，劃定以下基線：1) 鍋爐的縱向和橫向基準(zhǔn)線；2）機(jī)械傳動(dòng)裝置的垂直、水平基準(zhǔn)線和標(biāo)高線；3) 設(shè)備的基本尺寸和位置要求應(yīng)符合表4的要求：與甲方共同進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收標(biāo)志，做好記錄，并提供土建工程基礎(chǔ)資格證書。表 4線項(xiàng)目允許偏差1坐標(biāo)位置（垂直和水平軸）202不同平面的標(biāo)高（包括柱基礎(chǔ)上預(yù)埋鋼板）+0-203方面204平面水平度（每米/全長(zhǎng)）1/1000 和 105預(yù)埋地腳螺栓最高海拔+20-0中心距26預(yù)埋腳孔中心位置10深度+20-0孔壁垂直度10/10004.2 鏈篦安裝4.2.1施工準(zhǔn)備4.2.1.1材料要求4.2.1.2根據(jù)鍋爐制造廠提供的圖紙和供貨清單，按規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量和缺陷檢查

10、鏈條爐排的零部件，并做好記錄。存在的缺陷和問題，由建設(shè)單位確定代批批處理。4.2.1.3鏈篦零件的質(zhì)量檢驗(yàn)，除符合下列要求外，幾何尺寸還應(yīng)符合表1的要求。表1 鏈篦組件允許偏差單位： mm訂單項(xiàng)容差1 型鋼長(zhǎng)度52 鋼構(gòu)件的彎曲度為每米1/10/全長(zhǎng) 3 每個(gè)鏈輪與軸中心的距離為134 每個(gè)鏈輪對(duì)應(yīng)的齒尖直線度35 鏈輪與軸的配合過緊4.2.1.4零件表面不應(yīng)有斷裂、損傷或毛刺缺陷，裝配平面應(yīng)平整。4.2.1.5鏈輪間距偏差不應(yīng)超過2mm；同一軸上的鏈輪齒尖在同一軸線上，前后偏差應(yīng)小于3mm；后橋冷卻裝置的液壓試驗(yàn)應(yīng)合格。4.2.1.6檢查裝配好的鏈條在冷張力下的長(zhǎng)度，偏差不應(yīng)超過20mm；冷

11、拉狀態(tài)下每條鏈條的總長(zhǎng)度不應(yīng)超過8mm。4.2.1.7軸承的冷卻水管或槽在試水時(shí)應(yīng)無滲漏。上述工作應(yīng)與施工單位代表共同進(jìn)行。合格后，續(xù)簽現(xiàn)場(chǎng)受理簽證。4.2.2主要施工設(shè)備：直流電焊機(jī)焊條烘干箱焊條絕緣氣缸氣割角磨機(jī)倒鏈鋼絲鋼卷尺4.2.3施工作業(yè)要求爐排基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上；施工人員熟悉安裝流程；下軌安裝前，應(yīng)完成爐底砌筑工作。4.2.4鏈篦施工技術(shù)4.2.4. 1工藝流程：墻板安裝、鏈條總成、基礎(chǔ)劃線、前后橋安裝、下導(dǎo)軌安裝、氣室安裝冷試運(yùn)行調(diào)整檢查擋渣篦片滾筒注：安裝下導(dǎo)軌前，應(yīng)完成灰斗的砌筑工作。4.2.4. 2施工技術(shù)要點(diǎn) 鏈篦基礎(chǔ)的強(qiáng)度和幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件

12、位置是否齊全、正確；爐排安裝前，爐排前后軸中心線及兩側(cè)墻板中心線均以鍋爐縱橫基準(zhǔn)中心線為基準(zhǔn)線繪制。按鍋爐底座標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高線 找出爐排前后軸基坐標(biāo)與側(cè)墻板的安裝標(biāo)高，與下導(dǎo)軌平面位置和標(biāo)高線相匹配。安裝下導(dǎo)軌前，清理灰斗，按圖紙砌筑耐火磚。 下導(dǎo)軌和側(cè)壁板應(yīng)與墊板對(duì)齊，并保證與基礎(chǔ)結(jié)合面的穩(wěn)定性、牢固性和密封性：1）安裝下導(dǎo)軌時(shí)，應(yīng)檢查以下項(xiàng)目：下導(dǎo)軌縱向不平整度應(yīng)小于1/1000；導(dǎo)軌傾角符合圖紙要求；導(dǎo)軌間距、平行度、同一截面的水平度誤差均不大于5mm。2) 安裝墻板時(shí)測(cè)量以下項(xiàng)目：墻板平面標(biāo)高應(yīng)與鍋爐房工作平面一致，墻板底座之間的水平誤差允許為2mm；墻板長(zhǎng)度水平誤差不超過4mm；左右墻板承

13、重支承面的允許誤差見下表：篦寬 B (mm) 允許誤差 (mm)1 驅(qū)動(dòng)軸 22 從動(dòng)軸 4若水平度超過允許值，可在墻板座下方使用墊板進(jìn)行調(diào)整，不得將調(diào)整板置于墻板與墻板座之間； 兩側(cè)墻板應(yīng)平直，曲率應(yīng)小于1.5/1000，并按設(shè)計(jì)留有伸縮縫； 左右墻板距離偏差2mm，測(cè)量點(diǎn)不少于5點(diǎn)；墻板對(duì)角線長(zhǎng)度誤差小于5mm； 用鋼絲錘檢查墻板兩端墻板安裝的垂直度，上下偏差小于3mm。4.2.4. 3 、鋼梁和上導(dǎo)軌的安裝，按圖紙給出的尺寸求出工作面的距離和平面度，并保證工作面的水平度在同一平面上，偏差不應(yīng)超過 1/1000。有防焦箱時(shí)，應(yīng)在防焦箱底部的支撐塊上放一根30mm的石棉繩，并安裝側(cè)封塊。防焦

14、箱的重量不得壓在側(cè)封上。4.2.4. 4 、前后橋安裝前，應(yīng)按工藝要求對(duì)軸承進(jìn)行清洗和潤(rùn)滑。安裝時(shí)應(yīng)仔細(xì)調(diào)整平行度、水平度和標(biāo)高，并留出軸的膨脹間隙，尋找軸頸與軸承之間的間隙。重新潤(rùn)滑并調(diào)整軸承密封間隙。正面和背面可以用手自由旋轉(zhuǎn)。最后，安裝后橋冷卻水裝置。冷卻水管的安裝應(yīng)保證后橋調(diào)整方便，必要時(shí)可加彎頭。4.2.4. 5氣室擋板與灰門的安裝應(yīng)保證擋板與灰門框與橫梁的連接嚴(yán)密、氣密，焊接牢固。4.2.4. 6爐排傳動(dòng)裝置的安裝應(yīng)保證減速機(jī)輸出與爐排前軸的同心度，并應(yīng)通過單機(jī)空載和不同轉(zhuǎn)速的試運(yùn)行。4.2.4. 7安裝鏈條時(shí)，應(yīng)選擇其長(zhǎng)度，較長(zhǎng)的放在爐排中間，較短的放在爐排兩側(cè)，但長(zhǎng)度偏差不應(yīng)大

15、于8mm。安裝鏈條時(shí)，鎖釘應(yīng)同時(shí)鎖緊，滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不得強(qiáng)行組裝，并注意鏈條上V型槽口朝向爐條的一側(cè)，鏈條接口螺栓應(yīng)連接牢固。4.2.4. 8鏈條安裝好后，將滾輪安裝在爐排前軸和前風(fēng)門前，先安裝上拉桿和爐排夾板，設(shè)置好鏈條間距，然后啟動(dòng)傳動(dòng)裝置空轉(zhuǎn)鏈條，帶將安裝好的托輥安裝到篦面上，與鏈輪嚙合后，繼續(xù)安裝托輥和夾板并轉(zhuǎn)動(dòng)，直至全部安裝完畢。安裝時(shí)應(yīng)注意爐排夾板長(zhǎng)端與爐排運(yùn)行方向相反，夾板固定銷頭應(yīng)放在靠近鏈輪的一側(cè)，不能裝反.4.2.4. 9篦板的安裝應(yīng)從從動(dòng)軸（后軸）向主動(dòng)軸（前軸）方向逐行安裝。篦片的一側(cè)插入夾板孔，另一側(cè)插入另一側(cè)的夾板孔。如果每排篦片間隙較大，篦條條數(shù)或粗細(xì)不均，可將相

16、鄰篦片拉開插入中立位置。并注意按設(shè)計(jì)要求調(diào)整篦片間隙。4.2.4. 10上述工作完成后，應(yīng)調(diào)整前后軸的距離，檢查調(diào)整鏈條的松緊度。當(dāng)爐排空轉(zhuǎn)時(shí)，檢查鏈條的松緊度。鏈條調(diào)至最緊時(shí)，滾輪與下導(dǎo)軌的間隙不應(yīng)大于5mm。鏈條調(diào)至最松時(shí)，滾輪與下導(dǎo)軌應(yīng)剛好接觸。4.2.5篦冷試運(yùn)行根據(jù)變速器轉(zhuǎn)速的不同，從低速起步，每個(gè)檔位運(yùn)行8小時(shí)，并做試運(yùn)行記錄。爐排冷運(yùn)行應(yīng)符合下列要求：鏈條的松緊度適中，不能太緊或太松；鏈條與墻板的間隙每邊應(yīng)在10-12mm之間，爐排與防焦箱間隙的允許偏差為5mm，不宜過??；滾動(dòng)軸承溫度不超過70，溫升不超過40，電機(jī)溫度不超過60，電機(jī)電流小于設(shè)計(jì)額定值。篦片翻轉(zhuǎn)自如，不卡不脫落

17、，不鼓脹、不跑偏、不跳動(dòng)。 爐排線速度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。后橋冷卻水溫度應(yīng)超過50。 爐排冷運(yùn)行通過后，業(yè)主應(yīng)及時(shí)辦理簽證核驗(yàn)手續(xù)。4.2.6熱試運(yùn)行爐排操作除遵守鍋爐操作規(guī)程外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：為保證良好的燃燒，爐排分端氣室的氣壓不得低于1000Pa。為保證篦條在運(yùn)行過程中不至于過熱，后氣室風(fēng)門不得完全關(guān)閉，爐篦短時(shí)間停用時(shí)不得中斷供氣。定期搖動(dòng)除灰裝置的手柄，清除分段風(fēng)室下的煙灰和煤屑。間隔時(shí)間可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定。如爐排卡死或減速箱安全離合器動(dòng)作，應(yīng)及時(shí)查明原因排除。必要時(shí)停爐檢查，不要隨意壓動(dòng)安全裝置的彈簧。軸承冷卻水應(yīng)經(jīng)常暢通，停爐24小時(shí)后允許關(guān)閉冷卻水。使用自來水或過濾后的工業(yè)用水冷卻，

18、防止水管堵塞，水溫不超過30。軸承潤(rùn)滑脂應(yīng)定期注入。熱運(yùn)行后，若爐鏈有全長(zhǎng)現(xiàn)象，可用調(diào)整裝置增大主軸與從動(dòng)軸的中心距。如果調(diào)整傳動(dòng)軸，則應(yīng)相應(yīng)調(diào)整減速箱，使兩軸同心。4.2.7檢驗(yàn)評(píng)價(jià)要求（質(zhì)量檢驗(yàn)） 裝配好的鏈條爐排的允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。拼裝鏈篦允許偏差單位：mm序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 備注1 型鋼，構(gòu)件長(zhǎng)度誤差52.型鋼和構(gòu)件的彎曲度 13 兩側(cè)墻板間距 3 前后軸中心線測(cè)量4 板子兩側(cè)的兩條對(duì)角線不等長(zhǎng)為105 側(cè)墻板不垂直度總長(zhǎng)6 爐排中心線與鍋爐中心線之間的偏差 27 篦支架不平度為1/10008 主動(dòng)軸高程1.59 前后橋高差 210 每米前后軸水平度 1 全長(zhǎng) 311 前后軸

19、兩端對(duì)角線不等長(zhǎng) 5 兩端鏈輪中心測(cè)量12 每米篦子上軌水平度 1 全長(zhǎng) 313 爐排下軌高度34.2.8安全施工要求安全生產(chǎn)直接關(guān)系到工程的質(zhì)量和進(jìn)度。要認(rèn)真貫徹全國建筑業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)工作規(guī)程和建筑安裝工人安全操作規(guī)程，堅(jiān)持預(yù)防為主，文明施工，根據(jù)本行業(yè)特點(diǎn)制定以下安全措施項(xiàng)目。措施：施工作業(yè)指導(dǎo)書批準(zhǔn)下發(fā)后，施工人員應(yīng)充分公開； 參與施工的人員必須熟悉安裝方法和工作內(nèi)容，按照施工作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行施工；施工需要照明時(shí)，照明電壓不得超過36伏，以免發(fā)生危險(xiǎn)。 質(zhì)量記錄開箱驗(yàn)收記錄 工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)價(jià)記錄冷試運(yùn)行記錄 熱試運(yùn)行記錄4.3 鍋爐鋼架安裝4.3.1按圖紙及有關(guān)鍋爐技術(shù)條件和標(biāo)準(zhǔn)的要

20、求對(duì)所有部件進(jìn)行清點(diǎn)和檢查。4.3.2鋼件吊裝和找正(1) 散裝鋼架可采用倒鏈吊裝方式安裝。根據(jù)鋼架的結(jié)構(gòu)形式和現(xiàn)場(chǎng)情況，先安裝下鋼架，再安裝上鋼架。（2）安裝縱梁、橫梁等構(gòu)件時(shí)，要對(duì)正一個(gè)安裝，在未對(duì)正的構(gòu)件上不要安裝下一個(gè)，以防累積無法整體修正的大誤差.鍋爐鋼架安裝對(duì)中的允許偏差及檢測(cè)方法見表54.3.3鋼架焊接固定(1)表 5 鍋爐鋼架安裝對(duì)中允許偏差及檢測(cè)方法序列號(hào)項(xiàng)目允許偏差 mm檢測(cè)方法1每列的位置5柱座中心線與基準(zhǔn)中心線的距離2任意兩列之間的距離（應(yīng)取正偏差）1/1000 的音高但不超過 10測(cè)量柱座中心線之間的距離3立柱上1m標(biāo)高線與標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)的高差2使用任何支撐滾筒的柱子作為

21、參考，然后使用水平儀測(cè)量其他柱子4每列高程差3分別測(cè)量1m高程線的比較值5柱的垂直度高度的 1/1000并且不超過 10用經(jīng)緯儀或線測(cè)量6每列對(duì)應(yīng)的兩條對(duì)角線長(zhǎng)度之差1.5/1000 的長(zhǎng)度且不大于 15在柱腳海拔 1m 處測(cè)量7兩根柱子在垂直平面內(nèi)兩條對(duì)角線的長(zhǎng)度之差長(zhǎng)度的 1/1000并且不超過 10在柱子的兩端測(cè)量8支撐滾筒的梁的高度-50進(jìn)行光束的中點(diǎn)測(cè)量9支撐滾筒的橫梁調(diào)平長(zhǎng)度的 1/1000且不大于 3從梁的中間到兩端測(cè)量10其他梁的標(biāo)高5與滾筒支架或1m高程相比11平臺(tái)標(biāo)高10與立柱1m標(biāo)高相比4.5.5管道焊接，管道焊工必須持有特種設(shè)備焊工資格證書，并在有效項(xiàng)目中焊接。(2)管

22、道焊接工藝按GB4708-2000標(biāo)準(zhǔn)焊接工藝合格。20#管焊道用E4303焊條焊接。管道的焊接位置應(yīng)符合以下要求：1）直管段上兩個(gè)焊縫的距離DN150mm時(shí)，距離150mmDN150mm時(shí)，距離DN2）焊縫與彎頭（不包括壓、推或中頻彎頭）彎曲點(diǎn)的距離不小于100mm，且不小于管子的外徑。3）焊縫與支吊架端部的距離不小于50mm。4) 焊縫上不得打孔。 管道上安裝膨脹節(jié)時(shí)，應(yīng)在固定支架焊接固定后，用反向鏈條將膨脹節(jié)預(yù)拉1/2行程，然后再焊接。4.5.6管道檢查(1)管道安裝的允許偏差不得超過表7的要求：表7項(xiàng)目允許偏差（mm）協(xié)調(diào)戶外的25房間15海拔戶外的20房間15水平管道粗糙度DN100

23、2L/1000和50通徑1003L/1000和80立管鉛垂5L/1000和30排管間距15橫管外壁與絕緣層的距離20(2)管道焊縫的外觀檢查不得有下列缺陷：1）焊縫與熱影響區(qū)之間不得有裂紋、凹坑和未熔合。2）焊縫表面不得有焊道、夾渣、氣孔、凹坑和未焊透。3）焊縫咬邊深度不大于0.5mm。4）焊縫高度03mm，與母材過渡平滑。4.5.7主蒸汽管道焊縫射線探傷抽檢焊接接頭數(shù)量為焊接接頭總數(shù)的10%射線探傷應(yīng)符合GB/T4730-2005壓力設(shè)備無損檢測(cè)的規(guī)定。對(duì)接接頭質(zhì)量不低于級(jí)為合格。4.6 水壓試驗(yàn)(1)鍋爐管道、壓力系統(tǒng)及輔助裝置安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。(2)主汽閥、排污閥和供水閥應(yīng)與鍋

24、爐一起進(jìn)行水壓試驗(yàn)，但安全閥應(yīng)用盲板隔開。(3)水壓試驗(yàn)壓力1.65MPa 水壓試驗(yàn)前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：1）安裝壓力表不少于2個(gè)，精度等級(jí)不低于1.5級(jí)，表盤直徑不小于100mm，量程為試驗(yàn)壓力的1.52倍；2) 應(yīng)安裝排水管和排氣閥。3) 對(duì)于不參加普通水壓試驗(yàn)的設(shè)備，管路應(yīng)采用盲板隔開。水壓試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度高于5時(shí)進(jìn)行。當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，應(yīng)有防凍措施。水溫一般為2070。 鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，水壓應(yīng)緩慢上升和下降。當(dāng)水壓升至工作壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓，檢查是否有漏水或異?，F(xiàn)象，然后再升至試驗(yàn)壓力。鍋爐應(yīng)在試驗(yàn)壓力下保持20分鐘，其間壓降不應(yīng)超過0.05MPa，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，檢查

25、期間壓力應(yīng)保持不變。符合下列條件的鍋爐為合格：1）受壓元件的金屬和焊縫處無水滴和水霧；2）當(dāng)工作壓力降低時(shí)，膨脹口外面不會(huì)有水滴；3）水壓試驗(yàn)后，未發(fā)現(xiàn)殘余變形。 每次水壓試驗(yàn)均應(yīng)記錄?？荚嚭细窈?，向甲方和監(jiān)檢部門辦理簽證手續(xù)。4. 7烤箱烤箱1) 烤箱前的準(zhǔn)備工作a 已安裝鍋爐和水處理、管道、污水、裝煤、除渣、吹灰、除塵、照明和循環(huán)水系統(tǒng)。試車后，水處理系統(tǒng)的水質(zhì)檢測(cè)已通過，各傳動(dòng)機(jī)械的潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑良好。油。B清理爐膛煙氣流道后關(guān)閉檢修門。c 檢查各管路是否暢通，關(guān)閉各管路閥門，閥門已標(biāo)明介質(zhì)流向和開啟指示。d 關(guān)閉所有人孔和手孔，并擰緊螺栓。將滾筒和集管上的膨脹指示器調(diào)整為零。在爐壁上設(shè)置

26、砂漿取樣點(diǎn)。f爐排冷試8小時(shí)，高速4小時(shí)以上。沒有異常情況。點(diǎn)火門可以靈活打開。煤門左右兩側(cè)與爐排面的距離相等。靈活的。2）準(zhǔn)備工作結(jié)束后，將爐壁自然干燥7-10天，然后根據(jù)鍋爐安裝說明和爐膛要求進(jìn)行爐膛烘烤。3）選擇火焰烤箱時(shí)，應(yīng)滿足以下要求：a 火焰要集中在爐體中央，在烤箱初期用文火烘烤。b烘干過程中要定期轉(zhuǎn)動(dòng)爐排，防止?fàn)t排被燒壞。c第一天的溫升不應(yīng)超過80。今后每天溫升不超過20，后期煙溫不高于160。最高溫度范圍的持續(xù)時(shí)間不少于24小時(shí)，烘箱時(shí)間一般為8至10天。4）烘箱滿足下列條件之一，則判定為合格：a 采用爐墻砂漿取樣法時(shí)，在燃燒室兩側(cè)壁中間、爐排上方1.52m處粘土磚紅磚片T形接

27、縫處取砂漿樣品50g，確定水分含量應(yīng)小于2.5%。b采用測(cè)溫法時(shí)，在燃燒室兩側(cè)壁中間，爐排上方100mm處磚墻外表面溫度應(yīng)達(dá)到50，并繼續(xù)保持48h。烘箱溫升曲線如下：()160100800 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11（天）4.8 密封性測(cè)試和調(diào)試4.8.1嚴(yán)格性測(cè)試（1）鍋爐烘干煮沸后，按以下步驟進(jìn)行密封性試驗(yàn)。1）將壓力增加到0.30.4MPa，在熱態(tài)下緊固鍋爐外殼的法蘭、人孔等連接螺栓。2）間歇升到工作壓力，檢查人孔、手孔、閥門、法蘭和墊片等的密封性，觀察鍋爐汽包、聯(lián)箱、管道和支架的熱膨脹情況。(2)密封性試驗(yàn)合格后，安全閥應(yīng)按規(guī)定值進(jìn)行最后調(diào)整，調(diào)整后應(yīng)立即鎖緊或密

28、封。4.9.2鍋爐試運(yùn)行氣密性試驗(yàn)合格后，鍋爐可帶載試運(yùn)行。本項(xiàng)目將連續(xù)進(jìn)行鍋爐的氣密性試驗(yàn)和試運(yùn)行。程序是：1）如果鍋爐鍋爐合格，對(duì)鍋爐進(jìn)行全面系統(tǒng)的檢查，確認(rèn)各部分正常，各儀表工作狀態(tài)良好，即注水/2）打開煙風(fēng)道閥門，用引風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)10分鐘左右，將爐膛及煙風(fēng)道內(nèi)的灰燼和可燃?xì)怏w排除。3）啟動(dòng)爐排，打開煤門喂煤，堆放在煤層上，點(diǎn)燃木頭，打開引風(fēng)機(jī)排煙，點(diǎn)燃煤層后，打開鼓風(fēng)機(jī)，慢慢增加風(fēng)量，點(diǎn)燃整個(gè)煤層，調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)，使?fàn)t膛保持13mm水柱的負(fù)壓。4）一切正常，當(dāng)鍋爐出水溫度達(dá)到6070時(shí)，開始向熱網(wǎng)送熱，投入正常運(yùn)行，鍋爐滿負(fù)荷正常運(yùn)行，即48小時(shí)為合格.（2）鍋爐試運(yùn)行合格后，應(yīng)立即整理相

29、關(guān)資料和記錄，報(bào)監(jiān)理部門組織竣工驗(yàn)收。5 質(zhì)量計(jì)劃5.1 政策目標(biāo)以公司質(zhì)量手冊(cè)為依據(jù)，以公司質(zhì)量方針和目標(biāo)為準(zhǔn)則，完善質(zhì)量責(zé)任制，全面落實(shí)各項(xiàng)規(guī)章制度，嚴(yán)格控制影響工程質(zhì)量的各個(gè)環(huán)節(jié)，確保產(chǎn)品質(zhì)量贏得客戶的滿意。5.2 項(xiàng)目質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)及職責(zé)（見表9）表 9序列號(hào)職稱職稱責(zé)任1志施工經(jīng)理工程師負(fù)責(zé)所有工程計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)和實(shí)施人工、技術(shù)、材料和設(shè)備。2白雪潔技術(shù)總監(jiān)工程師負(fù)責(zé)施工方案的實(shí)施和實(shí)施及現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)質(zhì)量指導(dǎo)。負(fù)責(zé)指導(dǎo)焊接、工藝安裝、施工質(zhì)量監(jiān)督檢查各工序。3費(fèi)小玉質(zhì)檢員工程師負(fù)責(zé)施工質(zhì)量檢測(cè)和施工安全工作。5.3 各工序質(zhì)量控制點(diǎn)對(duì)于本項(xiàng)目，為不斷提高工程質(zhì)量，我公司在施工過程中

30、控制了直接影響工程質(zhì)量的各種因素，使其符合設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)和合同的要求，確保產(chǎn)品滿足客戶的需求。因此，從本質(zhì)上講，該過程分為兩個(gè)方面：特殊過程控制：包括焊接過程控制、水壓試驗(yàn)過程控制、管道安裝過程控制、給水泵安裝過程控制等。1）焊接過程控制，制定相應(yīng)焊接項(xiàng)目的操作文件，焊工必須持有相應(yīng)項(xiàng)目的資格證書，焊接過程必須符合有關(guān)規(guī)定。2）液壓試驗(yàn)過程控制：嚴(yán)格執(zhí)行法規(guī)和程序文件的要求，試驗(yàn)過程必須符合有關(guān)規(guī)定。3）管道安裝過程控制：嚴(yán)格按照施工圖和工藝技術(shù)文件的要求進(jìn)行施工，工藝滿足工藝要求。4）水泵安裝過程控制：嚴(yán)格按照安裝說明書和工藝文件的要求，確保安裝質(zhì)量。關(guān)鍵過程控制、施工組織設(shè)計(jì)和質(zhì)量要求應(yīng)

31、明確關(guān)鍵過程的控制措施和責(zé)任單位，形成管理和過程文件。明確規(guī)定工藝涉及的人員、設(shè)備、工藝參數(shù)和實(shí)施方法，符合工藝相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)和合同要求。本項(xiàng)目質(zhì)量控制詳見下表10表 10 質(zhì)量控制清單序列號(hào)控制關(guān)聯(lián)控制點(diǎn)控制音量負(fù)責(zé)任的感言一設(shè)計(jì)披露和圖紙審查1設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)項(xiàng)目特點(diǎn)：對(duì)施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)、工程質(zhì)量、工作量、提出問題的處理建議等有特殊要求。項(xiàng)目技術(shù)主要的自白2繪圖混合圖紙和其他設(shè)計(jì)文件的充分性和符合性，澄清疑問，糾正圖紙中的問題。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及各專業(yè)負(fù)責(zé)部門聯(lián)合評(píng)審和設(shè)計(jì)變更文件二施工組織設(shè)計(jì)及施工方案3允許內(nèi)容是否符合要求項(xiàng)目技術(shù)主要的歸檔并發(fā)布最低記錄4審批程序報(bào)安監(jiān)部門審批5建設(shè)計(jì)劃內(nèi)容是否令

32、人滿意和可行6技術(shù)安全全面披露被員工表白和寬容三材料、設(shè)備、配件7購買是否從合格的供應(yīng)商處采購質(zhì)量檢驗(yàn)負(fù)責(zé)任的入站訂單8驗(yàn)收質(zhì)量證明書、實(shí)物、標(biāo)志、外觀尺寸檢驗(yàn)、質(zhì)量審查入庫驗(yàn)收記錄9材料替代審批程序代理文件10標(biāo)識(shí)標(biāo)志的一致性，結(jié)束完整性和準(zhǔn)確性身份證記錄四根據(jù)驗(yàn)收11基本驗(yàn)收基本驗(yàn)收、復(fù)試復(fù)試記錄12設(shè)備線支付的準(zhǔn)確性現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量五鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的安裝13風(fēng)扇安裝風(fēng)扇和聯(lián)軸器的對(duì)齊鍋爐安裝及設(shè)備安裝負(fù)責(zé)工程師試駕記錄14風(fēng)控安裝幾何接口密封性安裝對(duì)準(zhǔn)記錄15風(fēng)扇試運(yùn)行軸承溫度和振幅六管道系統(tǒng)安裝16泵安裝泵和聯(lián)軸器校準(zhǔn)和調(diào)試鍋爐和設(shè)備安裝經(jīng)理安裝對(duì)準(zhǔn)記錄17管道安裝位置大小安裝對(duì)準(zhǔn)記錄18衣架安裝

33、位置尺寸和伸縮偏差數(shù)據(jù)和記錄19焊接焊工資格，程序資格，焊工日記，焊工布局，目視檢查焊縫膨脹責(zé)任分工報(bào)告20靜水壓試驗(yàn)測(cè)試壓力和泄漏檢測(cè)工藝管道安裝顧客安裝記錄七除塵系統(tǒng)安裝二十一設(shè)備安裝位置和幾何鍋爐和設(shè)備安裝經(jīng)理施工記錄八儀表安裝二十二安全閥調(diào)試安裝送鍋爐檢驗(yàn)站調(diào)試電氣儀表安裝顧客報(bào)告23壓力計(jì)安裝送計(jì)量部門驗(yàn)證識(shí)別和報(bào)告24水位計(jì)安裝位置、水位高度識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督25電器儀表表安裝儀器檢定、安裝調(diào)試驗(yàn)證報(bào)告和鑒定九烤箱26烤箱程序、溫度、時(shí)間鍋爐及設(shè)備安裝工程師烤箱記錄十一嚴(yán)格的測(cè)試和操作27熱緊0.30.4MPa壓力，熱密保護(hù)鍋爐及設(shè)備安裝工程師熱緊記錄28近距離觀察鍋爐達(dá)到額定工作壓力無

34、泄漏證書29測(cè)試運(yùn)行正常狀態(tài)下連續(xù)運(yùn)行48小時(shí)試運(yùn)行記錄十二工程驗(yàn)收30完成數(shù)據(jù)完整性，真實(shí)性施工經(jīng)理驗(yàn)收?qǐng)?bào)告31工程驗(yàn)收向監(jiān)察部門報(bào)告5.5 服務(wù)流程（1）項(xiàng)目交付使用后，我公司將對(duì)鍋爐用戶人員進(jìn)行免費(fèi)培訓(xùn)。培訓(xùn)期限根據(jù)具體情況確定，確保培訓(xùn)結(jié)束后學(xué)員的業(yè)務(wù)技能水平能夠滿足生產(chǎn)需要。（2）項(xiàng)目建成后，我公司將組建強(qiáng)大的團(tuán)隊(duì)保障標(biāo)準(zhǔn)，在投產(chǎn)半年內(nèi)，隨時(shí)解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，監(jiān)控生產(chǎn)過程的正常運(yùn)行。生產(chǎn)。（3）在項(xiàng)目運(yùn)營過程中，如因我方原因發(fā)生生產(chǎn)破壞性事故或造成損失的，我方將承擔(dān)全部賠償責(zé)任并負(fù)責(zé)項(xiàng)目的維修，不向甲方收取費(fèi)用任何費(fèi)用。 在合同規(guī)定的保修期內(nèi)，我公司將嚴(yán)格履行合同相關(guān)條款規(guī)定

35、的一切義務(wù)。一般生產(chǎn)故障，我們會(huì)在12小時(shí)內(nèi)趕到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行維修，嚴(yán)重但不影響生產(chǎn)。如果發(fā)生故障，我們將根據(jù)故障性質(zhì)在24小時(shí)內(nèi)組織專業(yè)人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行維修。 在工程合同約定的保修期內(nèi)，公司管理部組織各相關(guān)單位（部門）組成工程回訪組，走訪客戶，聽取客戶對(duì)產(chǎn)品安裝的意見。并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知相關(guān)部門整改，公司管理部門負(fù)責(zé)對(duì)整改問題進(jìn)行跟蹤核實(shí)。6 安全文明施工措施6.1 安全施工措施（一）安裝班應(yīng)制定安全生產(chǎn)責(zé)任制，配備兼職安全員。堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的安全方針，提高安全生產(chǎn)水平。（二）施工現(xiàn)場(chǎng)所有人員必須嚴(yán)格執(zhí)行建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程和建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程。（三）做好安全生

36、產(chǎn)宣傳教育工作，堅(jiān)持不定期安全檢查制度，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改。要做好分項(xiàng)分項(xiàng)安全技術(shù)公開工作。披露必須有針對(duì)性、具體措施，安全員要督促落實(shí)。 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須正確佩戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，穿防滑鞋和工具包。材料不得向下投擲。 施工現(xiàn)場(chǎng)的所有電氣設(shè)備，除保護(hù)和零接外，必須在設(shè)備負(fù)載線頭端外設(shè)置漏電保護(hù)裝置。電焊機(jī)必須良好接地，各開關(guān)必須單獨(dú)安裝。下班后記得切斷電源。 焊接部位周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，乙炔和氧氣瓶不得混用，與易燃易爆物品和明火的距離不小于10m。 夜間作業(yè)需要充足的照明設(shè)施，危險(xiǎn)場(chǎng)所必須設(shè)置安全警示標(biāo)志。特種作業(yè)人員必須持證上崗。 各種上下三維穿越作業(yè)，不得在同一垂直方向上

37、作業(yè)。 嚴(yán)格執(zhí)行中華人民共和國消防條例，建立消防責(zé)任制和志愿消防隊(duì)，設(shè)置符合消防要求的消防措施，確保完好。設(shè)置警示標(biāo)志和相應(yīng)的消防設(shè)備，建立明火使用審批制度，按規(guī)定分級(jí)，明確審批程序，有監(jiān)控措施。6.2 現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施遵守當(dāng)?shù)厝嗣裾恼叻ㄒ?guī)和建設(shè)單位的各項(xiàng)規(guī)章制度，在接觸工作時(shí)文明、禮貌、謙虛。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)崗位職責(zé)明確，管理人員佩戴工卡，工人著裝整齊，“三包”保障齊全。（3）建筑材料、構(gòu)件、工具應(yīng)按總布局分類、堆放整齊，并設(shè)有名稱、品種、規(guī)格等標(biāo)志。當(dāng)日清場(chǎng)。7 完成文件和信息各項(xiàng)記錄按文件控制程序的要求進(jìn)行整理，報(bào)送、裝訂整齊，并送檔案庫統(tǒng)一管理。二次焊接工藝焊接材料的選擇1、焊材（

38、焊條、焊絲等）的種類要合理選擇，選擇安裝說明書中規(guī)定的種類。例如：20#、20g、16Mng可分別使用T427、T507、T506等焊條，并用直流電焊機(jī)進(jìn)行相應(yīng)焊接。2、焊條應(yīng)有質(zhì)量證明書（或使用說明書）并經(jīng)檢驗(yàn)合格。3、電極在使用前必須干燥并保溫。焊接過程中，應(yīng)在保溫筒內(nèi)保溫。焊條要求焊接受壓元件必須有按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則相應(yīng)項(xiàng)目考試合格的焊工。3、手工電焊工藝1、電極直徑的選擇2、焊接電流的選擇三、焊接操作要點(diǎn)：水平固定管焊接環(huán)縫一般分為兩次環(huán)焊，從仰焊位置中心線5 15mm處開始，按傾斜-向上-向上-垂直-垂直-平焊的位置，通過以下方式進(jìn)行焊接電弧觸發(fā)方法。在平焊位置，應(yīng)在通過中心

39、線5 15mm后停止焊接。在后半圈開始焊接時(shí)，從前半圈起弧點(diǎn)吹出10mm，然后用引弧法從下往上反方向焊接。b) 立式固定管焊接焊接時(shí)保持電極與擴(kuò)壓器夾角不變，熔池控制為橢圓形，電極與電弧僅在熔池內(nèi)斜著來回?cái)[動(dòng)，采用不熄火半擊穿法用于焊接。焊接要求1、焊接時(shí)，當(dāng)環(huán)境溫度低于0時(shí)，應(yīng)在距焊接處100mm以內(nèi)將焊接預(yù)熱至溫觸溫度（15）。2、焊接時(shí)，先在集管兩端各焊一根管子（避免集管移位），然后從中間向兩側(cè)焊接。3、手工電弧焊焊接的管接頭，一般采用多層焊，各焊層的焊點(diǎn)要錯(cuò)開。4、不允許在焊件的非部分引弧，否則應(yīng)補(bǔ)坑并打磨。5、焊縫邊緣必須有焊工代碼印章。焊后質(zhì)量檢查1、外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，符合要求。2、邊

40、檢必須符合規(guī)定。3、水壓試驗(yàn)。對(duì)于裝配后存在不易處理缺陷的管道或管道焊縫不易檢查的情況，應(yīng)在裝配前對(duì)單根管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)。六、技術(shù)要求1. 0 英鎊的下鋸和 0 英鎊的 ak 值和焊條全焊縫的 ak。2、焊條全焊縫為580%5母材。3、玻璃電極烘烤溫度為150200，保溫12小時(shí)。堿性焊條烘烤溫度為350400，保溫12小時(shí)。4、焊工資格證書應(yīng)由質(zhì)檢部門加蓋公章。焊工證應(yīng)有效。焊接項(xiàng)目對(duì)應(yīng)合格項(xiàng)目。5、電極選擇見下表工作厚度（mm）電極直徑 (mm)124.1123.246、電極電流選擇見下表電極直徑 (mm)2.53.24焊接電流5080100130160210注：水平、垂直和垂直時(shí)，焊接電

41、流比上表小10%。7、嚴(yán)禁在108時(shí)，V2.5。12、通球直徑見下表：通球直徑dR2.5DWR=2.5 3.5DWR3.5DW0.7DW0.8DW0.85DW13、水壓試驗(yàn)壓力以現(xiàn)行法規(guī)要求為準(zhǔn)。14、管道焊縫不得有滲漏現(xiàn)象。第三節(jié) 脹接工藝管端退火當(dāng)管端表面硬度HB170，且管孔硬度大于管端表面硬度時(shí)，可不進(jìn)行退火處理。否則，退火方法如下：1、加熱方式應(yīng)為“鉛熔法”間接加熱。 （也可以用木屑、木炭或焦炭直接加熱管端再退火，但不能用煤直接加熱管端），因?yàn)殂U液飛濺和氧化鉛有毒，所以操作場(chǎng)所需要寬敞通風(fēng)，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)處。 .2.將約300的綠鉛放入開口方管（鉛鍋）中，用煤或其他燃料加熱。當(dāng)鉛

42、加熱到600650（低碳鋼）或650700（合金鋼）（但不超過700）時(shí)，在鉛上鋪一層10mm厚的石棉灰或煤渣粉液體表面。鉛液的溫度應(yīng)采用0800的熱電偶、光學(xué)高溫計(jì)或?qū)U絲放入鉛液中可熔化時(shí)的估計(jì)溫度（鉛絲的熔點(diǎn)為658）來測(cè)量。置于暗處，加熱端600時(shí)為栗色，650時(shí)為深紅色，700時(shí)為深橙色，750時(shí)為深橙紅色。3、加熱鉛液的同時(shí)，用木塞堵住退火管的加熱端，將退火端的水擦干。當(dāng)鉛液溫度達(dá)到上述溫度時(shí)，將管道一根一根垂直或傾斜插入鉛液中，插入長(zhǎng)度為150200mm，并保持1015分鐘（每毫米約35min壁厚）。4、取出管子，將加熱端插入石灰粉或石棉粉、沙堆中，插入長(zhǎng)度350mm，保持24小

43、時(shí)左右慢慢冷卻。不宜在有風(fēng)、雨、雪的露天場(chǎng)地降溫。5、將管道的退火情況填入膨脹管施工記錄。檢查膨脹機(jī)的質(zhì)量1、膨脹機(jī)的適用周長(zhǎng)應(yīng)與膨脹后的最終膨脹直徑相符。2、膨脹桿和膨脹珠不得彎曲或劃傷。3、脹桿錐度與直脹珠要匹配（即直脹珠元件錐度為脹桿的一半）。4、直膨脹珠的長(zhǎng)度應(yīng)為孔壁長(zhǎng)度+8 12。5、每個(gè)膨脹球在套孔內(nèi)的間隙不宜過大，其軸向間隙應(yīng)小于或等于2試驗(yàn)通貨膨脹四、測(cè)試擴(kuò)展的目的：確定最佳膨脹率，檢查管道的膨脹性能，評(píng)估膨脹機(jī)的質(zhì)量。測(cè)試擴(kuò)展步驟：1、選擇與產(chǎn)品相同品牌和規(guī)格的2塊測(cè)試擴(kuò)展板和2根管子。2、將管孔作為產(chǎn)品加工，管端拋光，測(cè)量記錄。3、按照預(yù)定的膨脹工藝，膨脹率分別為1.1%和

44、1.3%左右（最大1.5%）的管子和至少兩根管子在膨脹的兩端。4、膨脹后分別進(jìn)行工作壓力和超水壓試驗(yàn)。5、外觀及分枝擴(kuò)展檢查。6.確定最佳膨脹率。7、評(píng)估膨脹機(jī)是否合格。8. 確定止動(dòng)環(huán)的深度。管端磨1、磨削長(zhǎng)度滾筒（或割臺(tái)）板厚+50。2、研磨方式：管端外圓應(yīng)用砂布、鋼絲拋光機(jī)或其他研磨機(jī)拋光。盡量少用銼刀+細(xì)紗布（1#2#）打磨管端的過程。管端表面可用半元銼修整，去除管口的毛刺和氧化皮，當(dāng)天擴(kuò)管，當(dāng)天打磨。6、測(cè)量膨脹管兩端的拋光壁面，并在實(shí)物上做記錄。用0.02的游標(biāo)卡測(cè)量相互垂直的兩根管子的厘米數(shù)，取平均值。對(duì)管道進(jìn)行編號(hào)和標(biāo)記，并填寫擴(kuò)建記錄。 d4) 滾筒（或集管）管孔直徑 d3

45、和管子外徑 d4 之間。選管時(shí)，(d3 d4)應(yīng)控制在圓周長(zhǎng)0.2 0.8。數(shù)字以坐標(biāo)表示：x表示縱向（順時(shí)針方向），y表示圓周方向（行號(hào)）?；A(chǔ)煙囪管的安裝和擴(kuò)建用兩根直L60X6角鋼在水平方向臨時(shí)焊接在鋼架柱上。將選定的管子插入上、下滾筒兩端的第一排管孔中，并垂直靠在角鋼上。兩端同時(shí)擴(kuò)口的工藝（擴(kuò)口尺寸比標(biāo)準(zhǔn)擴(kuò)口小0.3mm），或先固定一端，再擴(kuò)口另一端的工藝。注：擴(kuò)管后的基疊管在整體擴(kuò)管時(shí)必須擴(kuò)管0.3mm。管子1. 使用基礎(chǔ)疊管接線的兩端作為管排參考。2.將管子的膨脹端插入滾筒，管子之間的距離由拉緊的拉線控制，同時(shí)測(cè)量管子從上、下滾筒管孔中伸出的長(zhǎng)度。如果一端不合適，可以上下調(diào)整長(zhǎng)度。

46、太短的要換掉，太長(zhǎng)的要剪短。然后可通過適當(dāng)縮短上下滾筒中心線允許圓周（3）內(nèi)的中心距進(jìn)行調(diào)整。3、為了節(jié)省人力，可以使用管夾。確保管子盡可能地被管夾支撐在下滾筒上。4、為了檢測(cè)膨脹管內(nèi)管子的上下運(yùn)動(dòng)，在管子上端沿滾筒外壁標(biāo)記一條紅線。5、脹管程序從縱向一排中間開始，按配管號(hào)一根一根向外安裝。10、擴(kuò)管操作1. 擴(kuò)管程序一個(gè)。對(duì)于同一根管子，如果一端焊接，另一端擴(kuò)口，應(yīng)先焊接焊接端，再擴(kuò)口。灣。先將鍋爐管的兩端基樁擴(kuò)管，再將中間的第二排管擴(kuò)管，再將中間一根一根地?cái)U(kuò)管至外側(cè)。C。中間向外一層一層展開時(shí)按反步式。d。采用反階梯式膨脹管，包括參考管的側(cè)膨脹。2、擴(kuò)管的操作方法：可采用一次擴(kuò)張法或二次擴(kuò)

47、張法（即第二次固定擴(kuò)張和襟翼擴(kuò)張）。對(duì)于低壓鍋爐，一般采用一次膨脹法為宜。對(duì)于高、中壓鍋爐，以二次膨脹方式為宜。脹管的機(jī)械化是由設(shè)備條件決定的，一般采用人工脹管?？筛鶕?jù)設(shè)備條件選用機(jī)械式電動(dòng)膨脹管或氣動(dòng)膨脹管。脹管注意事項(xiàng)：一個(gè)。保持鍋爐房無雨淋，鍋筒必須清潔污垢。灣。脹管時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)大于0，以防冷脆。C。手動(dòng)擴(kuò)管時(shí)，速度要均勻緩慢，防止擴(kuò)管后管徑形成三角形。機(jī)械膨脹速度應(yīng)為60 80rmin。d。脹管前，應(yīng)在管端和脹管器脹桿、脹珠上涂上潤(rùn)滑脂，但油脂、水、灰等不應(yīng)溶入脹管內(nèi)。潤(rùn)滑脂適用于黃油或油，但黃油易沾灰，易磨損膨脹機(jī)，損壞膨脹口（形成環(huán)槽），油易溢出或滴入膨脹節(jié).因此，在使用油鍋時(shí)，

48、黃油必須保持清潔。使用油入罐時(shí)，小心將適量的油倒入油罐中，防止溢出和滴落。e.每1520個(gè)膨脹口，應(yīng)拆開膨脹口，用煤油或柴油清洗，檢查有無磨損或損壞。f .脹管器放入時(shí)，應(yīng)使脹桿與管子中心對(duì)齊，操作時(shí)始終保持管子的相對(duì)位置，以免局部脹大。G。為了減少輔助工作，提高效率，上下滾筒的兩端最好同時(shí)使用。H。 1215#噴嘴板邊緣伸入管板長(zhǎng)度的控制可以通過止推環(huán)來保證（止推環(huán)的厚度必須選擇合適）3、脹管率控制：（管徑法）脹管率Hn=-1100%常用膨脹率計(jì)算參數(shù)表鋼管管孔直徑直徑控制d1外徑控制1%1.2%1.6%1.9%1%1.2%1.6%1.9%38338.3+0.433.0833.1633.32

49、33.431.091.161.321.4351351.3+0.446.2246.3246.5346.681.221.321.531.6857357.5+0.452.4852.5952.8353.001.481.591.832.0060360.5+0.455.5155.6355.9756.061.511.631.872.0670370.5+0.456.6165.7566.0366.251.611.752.032.25式中，Hn膨脹率%；dl管材膨脹后的實(shí)測(cè)體積，mm，t膨脹端測(cè)得的管子壁厚，mm，d測(cè)得的脹端管孔直徑mm。注：表中d為外徑的絕對(duì)膨脹值，d=d1-d2（膨脹前管端實(shí)測(cè)直徑為mm）I

50、膨脹管外觀質(zhì)量檢驗(yàn)：目測(cè)脹口表面，如個(gè)別管板邊緣的短裂紋，可采用機(jī)械方式切斷，但切斷后管端長(zhǎng)度小于5。檢查熱面管道之間的距離和管道的不平整度，并在記錄表中填寫檢查。擴(kuò)管后的球通過檢查結(jié)果填入記錄表。11、膨脹節(jié)技術(shù)要求：1、管端退火時(shí)防止鉛中毒；2、管端退火長(zhǎng)度70，沿圓周等距離點(diǎn)焊三點(diǎn)，點(diǎn)焊長(zhǎng)度（23）S第五節(jié)吊裝過程梁的提升、定位和對(duì)齊1、按圖測(cè)量連接柱上各梁的標(biāo)高，畫出定位線。2. 根據(jù)圖紙將橫梁吊裝到位。如果標(biāo)高不夠，可以在橫梁下加墊，臨時(shí)用焊柱或點(diǎn)焊固定。3.使用水平校正水平。4、按圖剪掉梁的多余長(zhǎng)度。鋼架固定1、點(diǎn)焊焊接墊鐵和立柱底板。2、用焊槍將立柱底板周圍的預(yù)埋鋼筋烤成紅色，折

51、彎或焊接在立柱上。在沒有損壞的情況下，注意鋼筋的彎曲。3、點(diǎn)焊，將立柱與橫梁的連接部位焊接到其他焊接部位。為減少判別功能，注意焊接順序，焊后選擇全焊，先對(duì)接焊后分層焊，采用分散短弧焊，每次焊接時(shí)，不允許使用大電流堆焊和一個(gè)焊接頭一次焊接。完成的過程。同時(shí)，應(yīng)預(yù)留適當(dāng)?shù)暮附邮湛s量，以免焊后尺寸過大。4、檢查焊縫表面質(zhì)量和焊腳尺寸。5、測(cè)量鋼架安裝偏差，在鋼架安裝記錄表中填寫測(cè)量尺寸。鋼架柱二次澆水豎框基礎(chǔ)無預(yù)埋件時(shí)，應(yīng)進(jìn)行二次澆筑，使喇叭埋入基礎(chǔ)立柱底板和地平面內(nèi)。1. 在基礎(chǔ)周圍制作一個(gè)模板。2. 攪拌灌漿，灌滿灌漿。3.保養(yǎng)23個(gè)晝夜，（每天澆水23次）。4、拆除模板，檢查澆筑質(zhì)量。平臺(tái)自動(dòng)

52、扶梯就位，對(duì)齊并固定。1、根據(jù)圖片在立柱上畫出支架的標(biāo)高線。2、支架按編號(hào)吊裝到位。3、點(diǎn)焊并對(duì)齊支架的不平整度。4、支架與鋼架立柱焊接牢固。5. 升降平臺(tái)安裝在支架上。6、點(diǎn)焊并正確底座位置。7、平臺(tái)與支架焊接牢固。8. 自動(dòng)扶梯吊裝到位。9. 將扶梯的傾斜度與梯級(jí)的水平對(duì)齊。10、扶梯與平臺(tái)采用點(diǎn)焊，焊接牢固。11、扶梯上安裝欄桿和扶手，點(diǎn)焊。12.在平臺(tái)周圍焊接圍板和欄桿。5. 滾筒的提升、定位和對(duì)齊。下鍋筒支撐在汽包支架上時(shí)，先將鍋筒掛下，再將鍋筒掛起。上汽包支撐在汽包支架上時(shí)，應(yīng)先將汽包吊裝到位，然后再安裝汽包。6、下滾筒提升到位并對(duì)齊固定1. 將下滾筒提升到位將下滾筒放在滾筒支架上

53、，并在滾筒和支架之間填充石棉繩。吊裝方法如下：一個(gè)。水平吊裝適用于鋼架外吊裝。灣。旋轉(zhuǎn)水平吊裝適用于鋼架吊裝。即按爐膛的對(duì)角線方向，先水平上升，達(dá)到規(guī)定高度后再轉(zhuǎn)向正確位置。2. 對(duì)齊下滾筒調(diào)整下滾筒的垂直和水平線，水平位置和標(biāo)高的水平，用波浪分散水平儀測(cè)量水平。標(biāo)高也是用站位標(biāo)高和立柱一米標(biāo)高線來測(cè)量的（立柱安裝前，可以根據(jù)基準(zhǔn)標(biāo)高來測(cè)量）。水平位置用卷尺測(cè)量。3. 將滾筒降低到位：擰緊滾筒的固定螺柱，用硬木塞住滾筒與支架之間的活動(dòng)間隙，最后固定支架。7、上滾筒的提升、定位和對(duì)中1. 將上滾筒提升到位：與下滾筒的吊裝方法相同，將上滾筒吊裝到位，并用臨時(shí)支架初步固定。2.對(duì)齊上鼓調(diào)整上滾筒的縱

54、橫向水平度和上下滾筒中心距的校準(zhǔn)位置，對(duì)角線距離符合要求。垂直和水平水平度可以用波浪分散水平儀測(cè)量（與下滾筒相同）。上下滾筒的中心距可用尺子測(cè)量。對(duì)角線距離可以用卷尺對(duì)角線測(cè)量。校驗(yàn)位誤差可用吊線法測(cè)量。3.檢查使用最外面的六排對(duì)流擴(kuò)散器（用作標(biāo)準(zhǔn)樣品擴(kuò)散器）按圖紙尺寸安裝在四個(gè)角和中間。檢查擴(kuò)散距離和伸入滾筒的擴(kuò)散器尺寸是否符合要求。如有必要，調(diào)整上下滾筒中心3mm左右。距離。4. 使用臨時(shí)支架或工裝固定上滾筒的位置。 （使用臨時(shí)支撐，可以通過焊接滾筒和平臺(tái)來固定）5、記錄上下滾筒安裝尺寸的相互位置偏移量。8、收割臺(tái)的起吊、定位、對(duì)中：1. 收割臺(tái)吊起，就位，臨時(shí)支撐固定。2、根據(jù)轉(zhuǎn)鼓標(biāo)高，

55、利用波浪分散水平儀求出割臺(tái)標(biāo)高（如果是傾斜割臺(tái)，應(yīng)放置實(shí)際樣品進(jìn)行定位）。3、取滾筒的縱橫基準(zhǔn)線。找到標(biāo)題的垂直和水平位置。4. 使用波浪色散水平找到表頭的垂直水平和水平水平。5. 用工裝或點(diǎn)焊固定割臺(tái)。6、檢查集箱安裝位置的偏差，并填寫降箱安裝記錄。第 6 節(jié) 無損檢測(cè)過程1、探傷前必須清除焊縫表面的焊渣、污垢和氧化皮，并進(jìn)行外觀檢查。滿足技術(shù)條件后，即可進(jìn)行探傷。2、探傷儀應(yīng)了解焊接工藝，供探傷時(shí)參考。3. 準(zhǔn)備儀器、電纜、探頭、試塊、耦合劑、記錄用品和測(cè)量工具。4、聲程S應(yīng)先根據(jù)鋼板的厚度確定，并在示波器屏幕上標(biāo)出。增強(qiáng)量的標(biāo)記應(yīng)大于聲程的 15%。5、探傷方式為水平單探，也可根據(jù)需要采

56、用雙探。6、檢查頻率為2-25MHz（奧氏體焊縫除外）。7. 使用油、水玻璃和甘油作為偶聯(lián)劑。8.探頭移動(dòng)方式，速度和壓力，探頭移動(dòng)方式一般分為三種。運(yùn)動(dòng)過程中不要左右前后擺動(dòng)10 15。移動(dòng)速度不宜過快，以使波形穩(wěn)定，壓力適宜，耦合好。9、探頭放置位置和移動(dòng)圓周，焊接探傷時(shí)，探頭應(yīng)在焊縫兩側(cè)移動(dòng)，探傷垂直于焊縫，最好能得到二次反射。水壓試驗(yàn)過程一、水壓試驗(yàn)前的檢查和準(zhǔn)備1、檢查承壓元件和鍋爐汽水管是否全部安裝好（包括拆除臨時(shí)支架、工裝等）。2、檢查滾筒和集箱是否有雜物，管道是否堵塞，安裝人孔和手孔蓋。3. 擰緊各個(gè)閥門、法蘭、人孔和手孔的螺母。4、安全閥必須用盲板隔開（盲板厚度不小于10mm

57、）。5. 在主滾筒的最高位置安裝兩個(gè)校準(zhǔn)過的壓力表。壓力表校準(zhǔn)必須經(jīng)當(dāng)?shù)赜?jì)量部門鑒定，并有鑒定證書。6. 在上滾筒和過熱器的頂部安裝一個(gè)空氣閥。7、有可分離式省煤器時(shí)，應(yīng)先試省煤器，再試整體水壓。2.測(cè)試1. 打開與水位計(jì)的所有放氣閥、壓力和表三通接頭，并關(guān)閉目標(biāo)管道周圍的所有放水閥、排水閥、鍋爐出口閥和二次閥。2、打開鍋爐進(jìn)水閥和電動(dòng)水泵（或自來水直接打井水），讓水進(jìn)入，直到鍋爐溢出。3、關(guān)閉氣閥，初步檢查是否漏水。4、啟動(dòng)試水泵，緩慢升至0.3 0.4mpa檢查一次，必要時(shí)擰緊進(jìn)水孔、手孔和法蘭的螺母。檢查內(nèi)容： a.實(shí)驗(yàn)裝置是否靈活；灣。組織和人員的分工是否明確、適當(dāng)。 C 、水溫、升壓

58、速度是否合理。5、當(dāng)升壓到鍋爐工作壓力p時(shí)，暫停升壓。查看;一個(gè)。水壓表、閥門等部位是否有漏水現(xiàn)象；灣。受壓部位是否有異常。6、如無漏水等現(xiàn)象，則關(guān)閉水位計(jì)接通電源，疏散無關(guān)人員，繼續(xù)加壓直至ps停泵，并保持壓力20分鐘。 （在試驗(yàn)壓力下，不允許檢查，任何受壓部位都不允許敲擊，壓力不允許超過ps，只記錄壓力表讀數(shù)和下降值）。7、120分鐘打開水閥，緩慢減壓恢復(fù)到工作壓力p，進(jìn)行全面檢查。檢查時(shí)不要用錘子敲打膨脹口。檢查由甲、乙雙方代表、主管、檢查員參加。8、如試壓合格，打開放水閥，緩慢放水使壓力降為零，打開所有放水閥，將積水排掉（過熱器內(nèi)積水可將水吹出）壓縮空氣）。3 、水壓試驗(yàn)中的缺陷處理焊

59、縫如有滲漏，應(yīng)在挑焊后排干并重新焊接，不允許在未挑焊的表面堆焊。2、如果人孔、手孔、法蘭或閥門處只有輕微的漏水，修理后只能進(jìn)行工作壓力下的水壓試驗(yàn)（即不進(jìn)行超壓試驗(yàn)），如果以上只是輕微的接合面排除漏水后，無需進(jìn)行水壓試驗(yàn)。3、如果膨脹口漏水，可卸壓放水后修復(fù)。補(bǔ)焊應(yīng)嚴(yán)格控制H1.9%。建爐工藝建爐前的準(zhǔn)備工作熟悉圖紙和技術(shù)文件。檢查耐火材料、保溫制品等建筑材料的質(zhì)量和數(shù)量。檢查并修正與爐體結(jié)構(gòu)有關(guān)的尺寸（如檢查主體、省煤器、空氣預(yù)熱器的尺寸、鋼架垂直度、水冷壁和對(duì)流管、管排間距等）。檢查是否滿足建爐前的條件；檢查試驗(yàn)和試運(yùn)行記錄；檢查物理對(duì)象。立式砌體砌筑前的技術(shù)劃線以安裝在車身上的基準(zhǔn)線為基

60、準(zhǔn)，分別畫出耐火磚、保溫磚、機(jī)械紅磚的伸縮縫輪廓。標(biāo)高線為水平標(biāo)高、基準(zhǔn)線，將基礎(chǔ)找平并按圖紙畫出爐樣上的開口線。強(qiáng)調(diào)為控制磚塊標(biāo)高均勻，應(yīng)在鋼架柱上按（各種磚厚+磚縫規(guī)定厚度）逐層劃線，作為砌磚的基礎(chǔ)。調(diào)整泥（砂）漿選擇合適的泥漿，對(duì)于耐火磚砌筑：使用同等級(jí)的耐火泥漿（耐火復(fù)合材料）。用于硅藻土砌筑：采用生料、硅藻土粉制成的泥漿。用于紅磚砌筑；使用水泥砂漿、水泥、沙子。調(diào)整泥漿重量比：粘土泥粘土：沙子=50%：50%爐內(nèi)抹灰砂漿石棉：硅藻土粉：水泥=20%：55%：25%水泥砂漿 水泥：沙子 = (1:4) (1:5)石工拉拉磚狀的參考線和掛線，或按模板逐層搭建。砌體程序從內(nèi)到外構(gòu)建先砌耐火