高壓旋噴樁技術(shù)交底

1、實用文檔技術(shù)交底記錄工程名稱開封三義寨閘改建工程分部工程地基與基礎(chǔ)分項工程名稱高壓旋噴樁交底時間高壓旋噴樁連續(xù)墻在上游翼墻區(qū)及閘室區(qū)基礎(chǔ)范圍內(nèi)。樁基采用正方形布置，樁徑0.6m,樁間距0.4m。二：工藝流程本標段擬采用單管旋噴法，工藝流程為施工準備一測量定位一機具就位一鉆孔至設(shè)計標高一旋噴開始一提升旋噴注漿一旋噴結(jié)束成樁三：施工方法(1)場地平整正式進場施工前，進行管線調(diào)查后，清除施工場地地面以下2米以內(nèi)的障礙物，不能清除的做好保護措施，然后整平、夯實；同時合理布置施工機械、排漿溝、灰漿拌制系統(tǒng)和電 力線路位置，確保施工場地的“三通一平”。(2)測量定位施工前用全站儀測定旋噴樁施工的控制點，用

2、白灰標記，經(jīng)過復(fù)測驗線合格后，用鋼尺 和測線實地布設(shè)樁位，并用竹簽釘緊，一樁一簽，確保樁機準確就位。(3)機具就位鉆機就位后，對樁機進行調(diào)平、對中，調(diào)整樁機的垂直度，保證鉆桿應(yīng)與樁位一致，偏 差應(yīng)在10mnmZ內(nèi)，鉆孔垂直度誤差小于1 %鉆孔前應(yīng)調(diào)試空壓機、泥漿泵，使設(shè)備運轉(zhuǎn)正 常；校驗鉆桿長度，并在鉆塔旁標注深度線，保證孔底標高滿足設(shè)計深度。(4)鉆孔、插管采單管旋噴法施工。該方法插管與鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完成時插管作業(yè)同時 完成。當(dāng)?shù)谝浑A段貫入土中時，借助噴射管本身的噴射或振動貫入。其過程為：啟動鉆機，同 時開啟高壓泥漿泵低壓輸送水泥漿液，使鉆桿沿導(dǎo)向架振動、射流成孔下沉；直到樁底

3、設(shè)計 標高，觀察工作電流不應(yīng)大于額定值。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可用較小壓力(0.51.0MPai)邊下管邊射水，至 設(shè)計標高后停止鉆進。(5)漿液配置標準實用文檔樁機移位時，即開始按設(shè)計確定的配合比拌制水泥漿。高壓旋噴樁的漿液，采用普通硅 酸鹽水泥，水泥漿液配制嚴格按設(shè)計要求控制為水灰比1 ： 0.8。攪拌灰漿時，首先將水加入桶中，再將水泥倒入，開動攪拌機攪拌1020分鐘，漿液在灰漿拌和機中要不斷攪拌，直到噴漿前。噴漿時，擰開攪拌桶底部閥門，放入第一道篩網(wǎng)，過濾后流入漿液池，然后通過泥漿泵 抽進第二道過濾網(wǎng)，第二次過濾后流入漿液桶中。水泥漿通過膠管送到旋轉(zhuǎn)振動鉆機的噴管 內(nèi)，最后射

4、出。(6)噴射注漿在插入旋噴管前先檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計要求。各 部位密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物，并做高壓水射水試驗，合格后方可噴射 漿液。旋噴作業(yè)系統(tǒng)的各項工藝參數(shù)都必須按照預(yù)先設(shè)定的要求加以控制，并隨時做好關(guān)于旋 噴時間、用漿量，冒漿情況、壓力變化等的記錄。噴漿管下沉到達設(shè)計深度后，停止鉆進，旋轉(zhuǎn)不停，噴射時，高壓泥漿泵壓力增到施工 設(shè)計值(2040MPA,坐底噴漿30s后，邊噴漿，邊旋轉(zhuǎn)，水泥漿與樁端土充分攪拌后，再 邊噴漿邊反向勻速旋轉(zhuǎn)提升注漿管，提升速度為 260300mm/min直至距樁頂1米時，放慢 攪拌速度和提升速度。中間發(fā)生故障時，

5、應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即檢查排除故障，重新開 始噴射注漿的孔段與前段搭接不小于 1m防止固結(jié)體脫節(jié)。(7)樁頭部分處理當(dāng)旋噴管提升接近樁頂時，從樁頂以下 1.0m開始，慢速提升旋噴，旋噴數(shù)秒，再向上慢 速提升0.5m,直至樁頂停漿面。(8)沖洗噴射施工完成后，應(yīng)把注漿管等機具設(shè)備采用清水沖洗干凈，防止凝固堵塞。管內(nèi)、機 內(nèi)不得殘存水泥漿。向漿液罐中注入適量清水，開啟高壓泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈。 并將粘附在噴漿管頭上的土清洗干凈。(9)重復(fù)以上操作，進行下一根樁的施工。四.對未達到原設(shè)計深度的水泥攪拌樁連續(xù)墻補強方案在水泥攪拌樁連續(xù)墻施工過程中，因地質(zhì)條件所

6、限，無法鉆至設(shè)計深度。為滿足設(shè)計要 求，擬采用高壓旋噴樁對未打至設(shè)計深度的連續(xù)墻按順序進行補強，引孔鉆入9.09.5m后,標準實用文檔進行旋噴樁施打，修補高度為5.0m。與原水泥土攪拌樁底端重疊大于 2.0m。修補示意圖見下圖:原鉆噴深度重疊原鉆噴深度重疊2.0m 原設(shè)計深度 12m在斷點部位，擬采用高壓旋噴樁對接點樁三面補強進行施打，確保施工連續(xù)性、防滲性。示意圖如下:補強旋噴樁五.質(zhì)量標準及檢測5.1五.質(zhì)量標準及檢測5.1旋噴樁施工技術(shù)標準旋噴樁的施工技術(shù)要求見下表:旋噴樁施工質(zhì)量標準表項次項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1樁距（mm士 100尺量2樁徑（mm不小于設(shè)計尺量3樁長（m（不小于

7、設(shè)計查施工記錄4垂直度（為1.5查施工記錄5單樁注漿量不小于設(shè)計查施工記錄六.質(zhì)量、安全、環(huán)境保證措施質(zhì)量保證措施為保證旋噴樁的施工質(zhì)量，根據(jù)施工條件、設(shè)計要求和相關(guān)行業(yè)規(guī)范，擬采取如下質(zhì)量標準實用文檔保證措施達到施工質(zhì)量目標。質(zhì)量保證體系施工前，建立質(zhì)量保證體系，實行質(zhì)量責(zé)任制，向所有的施工人員進行技術(shù)交底。本工 程質(zhì)量控制體系如下：放注漿管前，先在地表進行射水實驗，待氣、漿壓正常后，才能下注漿管施工采用P.O 42.5普通硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進場必須出具合格證明，并按每 批次現(xiàn)場抽樣外檢，合格后才能投入使用。施工中所有計量工具均應(yīng)進行鑒定，水泥進場后,應(yīng)墊高水泥臺，覆防雨彩布，防

8、止水泥受潮結(jié)塊。施工現(xiàn)場嚴格控制水泥用量?；覞{攪拌應(yīng)均勻，并進行過濾。噴漿過程中漿液應(yīng)連續(xù) 攪動，防止水泥沉淀。嚴格控制噴漿提升速度，其提升速度應(yīng)小于 0.260.3m/min。高噴孔噴射成樁結(jié)束后，應(yīng)采用含水泥漿較多的孔口返漿回灌，防止因漿液凝固后體 積收縮，樁頂面下降，以保證樁頂標高滿足設(shè)計要求。因地下孔隙等原因造成返漿不正常，漏漿時，應(yīng)停止提升，用水泥漿灌注，直至返漿 正常后才能提升。實行技術(shù)人員隨班作業(yè)制，技術(shù)人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間，注漿流量，風(fēng) 量，壓力，旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否滿足設(shè)計要求，及時發(fā)現(xiàn)和處理施工中的質(zhì)量隱患。當(dāng) 實際孔位孔深和每個鉆孔內(nèi)的地下障礙物、洞穴、涌水

9、、漏水及與工程地質(zhì)報告不符等情況 時，應(yīng)詳細記錄，認真如實填寫施工報表，客觀反映施工實際情況。根據(jù)地質(zhì)條件的變化情況及時調(diào)整施工工藝參數(shù)，以確保樁的施工質(zhì)量。調(diào)整參數(shù)前 應(yīng)及時向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計部門報告，經(jīng)同意后調(diào)整。標準實用文檔對原水泥攪拌樁補強施工時，在鉆桿上標記尺寸，嚴格控制補強樁的高度達到設(shè)計標準。(11)施工現(xiàn)場配備常用機械設(shè)備配件，保證機械設(shè)備發(fā)生故障時，能夠及時搶修。施工安全保證措施加強對安全生產(chǎn)的管理，對職工進行安全生產(chǎn)教育，工地設(shè)置專職安全檢查員，及時 發(fā)現(xiàn)、處理安全隱患。制定各工種安全生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴格施工程序，加強對樁機操作員的管理，施工機械 由專人持證上崗，嚴禁申崗作業(yè)

10、。嚴禁違規(guī)操作，不得違章指揮。定期或不定期組織安全大檢查，及時發(fā)現(xiàn)、整改安全隱患，對違章作業(yè)人員進行一定 的處罰。施工材料堆放有序，不侵入運輸通道道施工界限。施工機械的轉(zhuǎn)動部分有安全罩。所有吊裝裝置必須有安全檢驗證書，并定期維修管理。配電箱開關(guān)有操作指示和安全警示。機械定期維修，確保作業(yè)安全。危險品必須嚴格管理，具存放、運輸、使用均要符合國家和地方的有關(guān)規(guī)定。(11)臨時設(shè)施及變壓器等供電設(shè)施，應(yīng)按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，采 取防護措施，并增設(shè)屏障、遮欄、圍欄、保護網(wǎng)。凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器設(shè)備， 均設(shè)置接地裝置或避雷裝置，并派專業(yè)人員檢查、維護、管理。調(diào)制水泥漿時，應(yīng)戴好

11、防塵口罩。做好管路的調(diào)查保護工作，聯(lián)系相關(guān)部門，做好應(yīng)急準備。環(huán)保水保措施(1)加強施工管理，實行文明施工，對可能造成環(huán)境污染的物質(zhì)，經(jīng)過有關(guān)部門同意后 送到指定地點處理。所有機械廢油回收利用或妥善處理，嚴禁隨意潑倒。(2)采取有效措施防止施工中的燃料、油料、廢料等有害物質(zhì)對周圍環(huán)境的污染，指定 專用存放區(qū)，專人保管和處理。(3)施工現(xiàn)場安排要做到布局合理，機具進出場有序，路溝暢通，管線齊全，生活設(shè)施清潔文明，施工安全有序。(4)注意保護水源，工程施工期的棄物、堆放物、工人生活排水等可能會對地下水造成 污染，對之進行有效管理，盡量減少對地下水的污染破壞。6.4.文明施工措施(1)對施工現(xiàn)場的文

12、明施工進行監(jiān)督、指導(dǎo)、檢查，對違反文明施工的行為，責(zé)令限期標準實用文檔整改或停工整頓，甚至處罰。(2)施工現(xiàn)場場地平整，道路堅實暢通，設(shè)置相應(yīng)的安全防護設(shè)施和安全標志，周邊設(shè) 排水設(shè)施；人行通道的路徑避開作業(yè)區(qū)，設(shè)置防護，保證行人安全；基礎(chǔ)、管道等施工完后 及時回填平整。(3)施工現(xiàn)場的臨時設(shè)施，包括施工機具設(shè)備、運輸車輛等，嚴格按施工組織設(shè)計確定 的位置布置整齊。(4)施工操作地點和周圍保持清潔整齊， 做到工完料盡場地清，沒用完或不合格的填料 及時清理。(5)現(xiàn)場使用的機械設(shè)備，按平面布置規(guī)劃固定定點存放，遵守機械安全操作規(guī)程，經(jīng) 常保持機身及周圍環(huán)境的清潔；機械的標記、編號明顯，安全裝置可

13、靠。(6)對工人進行法紀和文明教育，嚴禁在施工現(xiàn)場打架斗毆等非法活動。(7)經(jīng)常性安排和組織以質(zhì)量、安全為主要內(nèi)容的健康向上的宣傳活動。 在施工現(xiàn)場設(shè) 置宣傳標語等，及時報道安全、質(zhì)量等方面的情況及知識。七.旋噴樁施工預(yù)案根據(jù)旋噴樁施工工藝特點及場區(qū)內(nèi)工程地質(zhì)情況，為保證旋噴樁施工質(zhì)量，針對施工中可能出現(xiàn)的問題進行分析并提出預(yù)防措施及處理方法。周結(jié)體強度不均勻、縮頸產(chǎn)生原因噴射方法與機具沒有根據(jù)地質(zhì)條件進行選擇。噴漿設(shè)備出現(xiàn)故障中斷施工。拔管速度、旋轉(zhuǎn)速度及注漿量適配不當(dāng)，造成樁身直徑大小不均勻，漿液有多有少。噴射的漿液與切削的土粒強制攪拌不均勻，不充分。穿過較硬的粘性土，產(chǎn)生頸縮。預(yù)防措施及

14、處理方法根據(jù)設(shè)計要求和地質(zhì)條件，選用不同的噴漿方法和機具。噴漿前，先進行壓漿壓氣試驗，一切正常后方可配漿，準備噴射，保證連續(xù)進行.配漿時必須用篩過濾。根據(jù)固結(jié)體的形狀及樁身勻質(zhì)性，調(diào)整噴嘴的旋轉(zhuǎn)速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量。對易出現(xiàn)縮頸部位及底部不易檢查處進行定位旋轉(zhuǎn)噴射(不提升)或復(fù)噴的擴大樁徑辦法?？刂茲{液的水灰比及稠度。嚴格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑等，保證噴漿效果。壓力上不去產(chǎn)生原因標準實用文檔安全閥和管路安接頭處密封圈不嚴而有泄漏現(xiàn)象。泵閥損壞，油管破裂漏油。安全閥的安全壓力過低，或吸漿管內(nèi)留有空氣或密封圈泄漏。塞油泵調(diào)壓過低。預(yù)防措施及處理方法應(yīng)停機檢查，經(jīng)檢查后壓力

15、自然上升，并以清水進行調(diào)壓試驗，以達到所要求的壓力為 止。壓力驟然上升產(chǎn)生原因噴嘴堵塞。高壓管路清洗不凈，漿液沉淀或其他雜物堵塞管路。 體或出漿管路有堵塞。預(yù)防措施及處理方法應(yīng)停機檢查，首先卸壓，如噴嘴堵塞將鉆桿提升，用銅疏通。其他情況堵塞應(yīng)松開接頭進行疏動，待堵塞消失后再進行旋噴。鉆孔沉管困難偏斜、冒漿產(chǎn)生原因遇有地下埋設(shè)物，地面不平不實，鉆桿傾斜度超標。注漿量與實際需要量相差較多。地層中有較大空隙不冒漿或冒漿量過大則是因為有效噴射范圍與注漿量不相適應(yīng)，注 漿量大大超過旋噴固結(jié)所需的漿液所致。預(yù)防措施及處理方法放樁位點時應(yīng)釬探，遇有地下埋設(shè)物應(yīng)清除或移動樁鉆孔點。噴射注漿前應(yīng)先平整場地，鉆桿應(yīng)垂直傾斜度探制在0.3%以內(nèi)。利用側(cè)口式噴頭，減小出漿口孔徑并提高噴射能力，使?jié){液量與實際需要量相當(dāng)，減 少冒漿?？刂扑酀{液配合比。針對冒漿的現(xiàn)象則采取在漿液中參加適量的速凝劑，縮短固結(jié)時間，使?jié){液在一定土 層范圍內(nèi)凝固，還可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續(xù)旋噴。針對冒漿量過大的現(xiàn)象則采取提高噴射壓力、適當(dāng)縮小噴嘴孔徑、加快提升和旋轉(zhuǎn)速 度