甲醇精鎦塔板安裝質(zhì)量控制表

1、甲醇精鐳塔板安裝質(zhì)量控制表.合成車間精片工段202006號作業(yè)工程甲醇精鐳塔板安裝質(zhì)量控制表作業(yè)負責人工程主要情況及人員簽字檢修控制點控制標準負責人過程審核1 .拆箱驗收(1)依據(jù)裝箱單核對箱號、箱數(shù) 及包裝情況正確(2)塔盤外表無損傷、變形及銹 蝕狀況，浮閥要靈活2.安裝前要求(1)清除外表油污、焊渣、鐵銹、 泥沙及毛刺等雜物，對塔盤零部 件編注序號以便安裝。(2)塔盤進行預組裝時符合圖樣 的要求。(3)檢查塔盤上的每個浮閥無變 形、靈活。3.安裝時對人員的要求(1)塔內(nèi)徑nun一層塔盤允 許承載人數(shù)150021500-200022000-250032500-320043200-400054

2、000-50006(2)塔內(nèi)人員須穿干凈的膠底 鞋，且不得將體重加在塔板上， 應站在梁上或木板上。(3)人孔及人孔蓋的密封面積塔 底管口應采取保護措施，防止砸 壞或阻塞，搬運和安裝塔盤零部 件時，要輕拿輕放，防止碰撞變 形。4.安裝過程及控 制(1)受液盤的局部平面度在 300mm長度內(nèi)公差為2mm.整個受液盤的平面度公差，當受液盤長 度小于或等于4m時不得超過 3mm,長度大于4m時不得超過其 長度的1/1000,且不大于7mmo（2）受液盤、降液板于塔體裝配 后，降液板底端與受液盤上外表 的垂直允差3mm、降液板與受液 盤立邊的水平距離允差+3mm/-3mm（3）支撐圈與塔壁焊接后，其表

3、面在300mm弦長上的局部平面度 公差為1mm,整個支撐圈的上外表 水平度公差3mm。（4）塔盤安裝后，同一層塔盤兩 相鄰塔板間距離允差為 3mm、任 意兩塔板間距離允差為6mm。（5）相鄰兩層支撐圈的間距離允 差為3mm,任意兩塔板間距離允 差在20層內(nèi)為10mni。（6）塔盤安裝后，塔盤面水平度 在整個面上的公差按5mm。塔內(nèi)徑mm公差mmW160041600-400064000-60009（7）溢流堰安裝后，堰頂端水平 度公差堰高允差。塔內(nèi)徑mm公差mm25006（8）溢流堰安裝后，堰高允差塔內(nèi)徑mm允差差mm30003制訂： 檢修結 束確認作業(yè)負責人確認車間主任確認科室/廠長審核附一、

4、支持圈水平度檢測要求：.要求本塔支持圈水平檢測點命名以人孔方位為“1”點,順時針排列，依次為1、2、3、4、5、6、7、8,“1”點作為基準點，并記作0。.用石筆在塔壁處，寫上層數(shù)，如第1層、第2層、第3層。標出、點方位序 號，請將方位數(shù)加圈。將、點分別與點0比擬，將每點差值分別標在測點順序號邊 上，以便校正時準確找到。.將測量值準確記錄到支持圈水平度檢測記錄表.支持圈水平度達標按JB/T1205-2001標準DNW1600公差 3 mmDN 16004000公差 5 mm附二、支持圈水平度檢測記錄表附二、支持圈水平度檢測記錄表附二、支持圈水平度檢測記錄表記錄單位：附二、支持圈水平度檢測記錄表

5、記錄單位：mm(）開箱檢驗記錄工程名稱：單元名稱：名 稱規(guī)格型號制造單位出廠日期年月 日箱 數(shù)箱 號裝箱單號檢 驗情 況問 題 及 處 理 意 見隨機資料及專用工具交接記錄：接收單位：接收人：年 月日建設單位監(jiān)理單位施工單位供貨單位專業(yè)工程師專業(yè)工程師專業(yè)工程師專業(yè)工程師年 月 日年 月日年月 日年 月日1名稱位號型號規(guī)格填充部位填料名稱填料規(guī)格填充高度（M）填充量（M3 ）填充方法設計值實際值設計值實際值結論：建設單位監(jiān)理單位施工單位專業(yè)工程師年 月日專業(yè)工程師年 月 日專業(yè)工程師：質(zhì)量檢查員：施工班級長：年 月 日設備填充記錄工程設備填充記錄工程單元名稱塔盤安裝記錄工程：裝置：工號：位 號工作介質(zhì)名 稱設計壓力（MPa）規(guī) 格設計溫度（）材 質(zhì)執(zhí)行標準JBT1205-2001塔盤技術條件SHT3088-2012石油化工塔盤技術規(guī)范塔 盤編 號支撐圈水平度（mm）降液板至塔板 間距（mm）塔盤水平度溢流堰高偏差溢流堰水平度塔盤整體檢查 （卡子、螺栓堅 固、浮閥靈活）.塔盤