GW-QP15質(zhì)量分析改進(jìn)控制程序A1

1、 格威運(yùn)輸安全制品廠程序文件 質(zhì)量分析改進(jìn)控制程序文件編號GW-QP15發(fā)行日期2004-06-01版 本A0管控狀態(tài)受 控頁 次第7頁 共 5 頁- PAGE 7 - AUTHOR 洪忠華Page PAGE 7 DATE 9/23/2022ConfidentialPage PAGE 7 DATE 9/23/2022頁 東莞格威運(yùn)輸安全制品廠程序文件 質(zhì)量分析改進(jìn)控制程序文件編號GW-QP15發(fā)行日期2004-06-01版 本A0管控狀態(tài)受 控頁 次第2頁 共 5 頁文件修訂履歷版本修訂理由與內(nèi)容容簡述修訂日期擬定審核批準(zhǔn)1 目的針對質(zhì)量管理體系內(nèi)影響產(chǎn)品質(zhì)量的各項活動進(jìn)行適當(dāng)?shù)臄?shù)據(jù)分析，使產(chǎn)

2、品質(zhì)量得到有效控制和提高，滿足客戶要求，并推動質(zhì)量管理活動的持續(xù)改進(jìn)。2 適用范圍 本程序序適用于本公公司產(chǎn)品檢驗驗和客戶滿意意等過程進(jìn)行行數(shù)據(jù)分析及及體系運(yùn)作異異常之改進(jìn)。3 定義3.1 不合格格：未滿足要要求。4 職責(zé)和權(quán)限限4.1 品質(zhì)部部負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)分分析技術(shù)的選選用、培訓(xùn)和和應(yīng)用。4.2 相關(guān)部部門要使用數(shù)數(shù)據(jù)分析技術(shù)術(shù)得出結(jié)論，分分析原因?qū)嵤┦┊a(chǎn)品質(zhì)量改改進(jìn)。5 流程圖 5.1 數(shù)據(jù)據(jù)分析及質(zhì)量量改進(jìn)控制流流程圖 （見見附件1）6.2 質(zhì)量改改進(jìn)6.2.1 改改進(jìn)領(lǐng)域和主主導(dǎo)部門6.2.1.11 采購部負(fù)負(fù)責(zé)對供方質(zhì)質(zhì)量改進(jìn)的控控制。6.2.1.22 生產(chǎn)部負(fù)負(fù)責(zé)執(zhí)行確認(rèn)認(rèn)的措施，以以

3、達(dá)到糾正及及改善的結(jié)果果。6.2.1.33 品質(zhì)部負(fù)負(fù)責(zé)對所采取取的改進(jìn)措施施的驗證。6.2.1.44 業(yè)務(wù)部負(fù)負(fù)責(zé)收集客戶戶的意見，當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)有客戶戶投訴或不滿滿意對所發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題進(jìn)行評評估，必要時時召開會議，采采取相應(yīng)措施施進(jìn)行解決。6.2.2 針針對改進(jìn)領(lǐng)域域可確定問題題點6.2.2.11 收到顧客客投訴或顧客客滿意度下降降而未能即時時改善者。6.2.2.22 進(jìn)料檢驗驗發(fā)現(xiàn)同類型型產(chǎn)品連續(xù)兩兩次須退貨時時。6.2.2.33 巡回檢查查連續(xù)兩次出出現(xiàn)同類型問問題。6.2.2.44 首件檢驗驗三次不合格格。6.2.2.55 管理評審審提出的糾正正和預(yù)防措施施。6.2.2.77 生產(chǎn)流程程、生產(chǎn)

4、工藝藝設(shè)置不合理理。6.2.2.99 其它任何何需改進(jìn)的事事實。6.3 質(zhì)量改改進(jìn)的議定、執(zhí)執(zhí)行6.3.1 質(zhì)質(zhì)量改進(jìn)問題題點由相關(guān)主主導(dǎo)部門負(fù)責(zé)責(zé)以品質(zhì)異異常報表形形式提出。6.3.2 質(zhì)質(zhì)量改進(jìn)會議議由管理者代代表主持會議議及指定各相相關(guān)部門對問問審題提量并6.4 質(zhì)量改改進(jìn)措施的跟跟進(jìn)、確定及及持續(xù)改進(jìn)6.4.1 管管理者代表負(fù)負(fù)責(zé)事項跟進(jìn)進(jìn)，追蹤及決決定是否再召召開會議。6.4.2 有有關(guān)質(zhì)量方面面的質(zhì)量改進(jìn)進(jìn)措施改善對對策執(zhí)行的最最后處理結(jié)果果由品質(zhì)部負(fù)負(fù)責(zé)核對并記記錄，向管理理者代表報告告. 66.4.3管管理評審的質(zhì)質(zhì)量異常改進(jìn)進(jìn)措施結(jié)果之之追蹤依管管理評審控制制程序由管管理者代

5、表負(fù)負(fù)責(zé)進(jìn)行追蹤蹤和驗證。6.4.4 有有關(guān)部門若發(fā)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量改進(jìn)進(jìn)措施無效時時，應(yīng)立即重重新評審問題題原因，再次次實施改進(jìn)措措施和跟蹤直直至異常消除除。6.4.5 質(zhì)質(zhì)量異常所產(chǎn)產(chǎn)生的不合格格品，依不不合格品控制制程序處理理。7 相關(guān)文件7.1 檢驗驗作業(yè)規(guī)范（進(jìn)進(jìn)料、制程、成成品）7.2 客戶戶滿意控制程程序7.3 管理理評審控制程程序7.4 不合合格品控制程程序7.5 產(chǎn)品品檢驗控制程程序7.6 人力力資源控制程程序8 相關(guān)附件 附件11：數(shù)據(jù)分析析及質(zhì)量改進(jìn)進(jìn)控制流程圖圖附件3：客戶戶滿意度調(diào)查查表附件4：品質(zhì)質(zhì)異常報表附件1：數(shù)據(jù)分分析及質(zhì)量改改進(jìn)控制流程程圖相關(guān)質(zhì)量記錄表單數(shù)據(jù)分析質(zhì)量異常狀況提出品質(zhì)異常報表原因分析責(zé)任單位判定改進(jìn)措施核準(zhǔn)改進(jìn)措施執(zhí)行改進(jìn)措施效果驗證記錄存檔 責(zé)任部門門 流程圖圖 相關(guān)質(zhì)量記錄表單數(shù)據(jù)分析質(zhì)量異常狀況提出品質(zhì)異常報表原因分析責(zé)任單位判定改進(jìn)措施