水泥混凝土路面質(zhì)量保障措施

1、水泥混凝土路面質(zhì)量保障措施1、施工放樣施工前根據(jù)設(shè)計要求利用水穩(wěn)層施工時設(shè)置得臨時樁點進(jìn)行測量放樣，確定板塊位置與做好板塊劃分，并進(jìn)行定位控制，在車行道各轉(zhuǎn)角點位置設(shè)控制樁，以便隨時檢查復(fù)測。2、支模根據(jù)砼板縱橫高程進(jìn)行支模，模板采用相對應(yīng)得高鋼模板，由于就是在水泥穩(wěn)定碎石層上支模，為便于操作，先用電錘在水泥穩(wěn)定碎石層上鉆孔，孔眼直徑與深度略小于支撐鋼筋及支撐深度，支模前根據(jù)設(shè)計縱橫縫傳力桿拉力桿設(shè)置要求對鋼模進(jìn)行鉆孔、編號，并嚴(yán)格按編號順序支模，孔眼位置略大于設(shè)計傳力桿，拉力桿直徑，安裝時將鋼模墊至設(shè)計標(biāo)高，鋼模與水泥穩(wěn)定砂石層間隙用細(xì)石砼填灌。以免漏漿，模板支好后進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測，并檢查就是否

2、牢固，水泥砼澆筑前刷脫模。3 砼攪拌、運輸砼采用現(xiàn)場集中攪拌砼，由我司提前按照設(shè)計要求進(jìn)行試驗配合比設(shè)計，要求攪拌時嚴(yán)格按試驗室提供得配合比準(zhǔn)確下料。砼采用砼運輸車運送4、鋼筋制作安放鋼筋統(tǒng)一在場外按設(shè)計要求加工制作后運至現(xiàn)場，水泥砼澆筑前安放。4、1 自由板邊緣鋼筋安放自由板邊緣鋼筋安放，離板邊緣不少于5cm，用預(yù)制砼墊塊墊托，墊塊厚度為4cm，墊塊間距不大于80cm，兩根鋼筋安放間距不少于10cm。在澆筑砼過程中，鋼筋中間保持平直，不變形撓曲，并防止移位。4、2 角隅鋼筋安放在砼澆筑振實至與設(shè)計厚度差5cm時安放，距脹縫與板邊緣各為10cm，平鋪就位后繼續(xù)澆筑、振搗上部砼。4、3 檢查井、

3、雨水口防裂鋼筋安放同自由板邊緣鋼筋安放方法。5 砼攤鋪、振搗鋼筋安放就位后即進(jìn)行混凝土攤鋪，攤鋪前刷脫模劑，攤鋪時保護(hù)鋼筋不產(chǎn)生移動或錯位。即混凝土鋪筑到厚度一半后，先采用平板式振動器振搗一遍，等初步整平后再用平板式振動器再振搗一遍。振搗時，振搗器沿縱向一行一行地由路邊向路中移動，每次移動平板時前后位置得搭頭重疊面為20cm左右（約為1/3平板寬度），不漏振。振動器在每一位置得振動時間一般為15s-25s，不得過久，以振至混凝土混合料泛漿，不明顯下降、不冒氣泡，表面均勻為度。凡振不到得地方如模板邊緣、進(jìn)水口附近等，均改用插入式振動器振搗，振動時將振動棒垂直上下緩慢抽動，每次移動間距不大于作用半

4、徑得1、5倍。插入式振動器與模板得間距一般為10cm左右。插入式振動器不在傳力桿上振搗，以免損壞鄰板邊緣混凝土。經(jīng)平板振動器整平后得混凝土表面，基本平整，無明顯得凹凸痕跡。然后用振動夯樣板振實整平。振動夯樣板在振搗時其兩端擱在兩側(cè)縱向模板上，或擱在已澆好得兩側(cè)水泥板上，作為控制路面標(biāo)高得依據(jù)。自一端向另一端依次振動兩遍。6 抹面與壓紋砼板震搗后用抹光機對砼面進(jìn)行抹光后用人工對砼面進(jìn)行催光，最后一次要求細(xì)致，消滅砂眼，使混凝土板面符合平整度要求，催光后用排筆沿橫坡方向輕輕拉毛，以掃平痕跡，后用壓紋機進(jìn)行砼面壓紋，為保證壓痕深度均勻，控制好壓紋作業(yè)時間，壓紋時根據(jù)壓紋機得尺寸，用角鐵做靠尺，規(guī)格掌

5、握人可以在其上面操作而靠尺不下陷，沾污路面為原則。施工中要經(jīng)常對靠尺得直順度進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)偏差時及時更換。7 拆模拆模時小心謹(jǐn)慎，勿用大錘敲打以免碰傷邊角，拆模時間掌握在砼終凝后3648小時以內(nèi)，以避免過早拆模、損壞砼邊角。8 脹縫脹縫板采用2cm厚瀝青木板，兩側(cè)刷瀝青各1-2mm，埋入路面，板高與路面高度一致。在填灌瀝青瑪碲脂前，將其上部刻除4-5cm后再灌瀝青瑪蹄脂。9 切縫縮縫采用混凝土切割機切割，深度為5cm，割片厚度采用3mm，切割在拆模后進(jìn)行，拆模時將已做縮縫位置記號標(biāo)在水泥砼塊上，如橫向縮縫（不設(shè)傳力桿）位置正位于檢查井及雨水口位置，重新調(diào)整縮縫位置，原則上控制在距井位1、2m以上。切割前要求畫線，畫線時與已切割線對齊，以保證同一樁號位置得橫縫直順美觀，切割時均勻用力做到深度一致。10 灌縫脹縫、縮縫均灌注