大型設(shè)備維修操作規(guī)程

1、PAGE PAGE 47采煤機修理工操作準(zhǔn)備根據(jù)修理內(nèi)容認真檢查所用工具、量具、吊裝用具、材料、備件的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量，應(yīng)符合要求。修理地點應(yīng)清潔，無影響修理的雜物，尤其是修理液壓系統(tǒng)的地點必須無污染、無粉塵。對采煤機進行外部清洗，除去煤泥、煤塵等污物。檢查機體外部零部件有無損壞、丟失。井下檢查工作地點周圍要灑水滅塵，要有足夠的照明。正常操作地面檢修使用起重機拆裝大件時，對懸空或不穩(wěn)定的機件，必須支承牢固，墊穩(wěn)后再進行作業(yè)。安裝時應(yīng)先擰好連接螺栓，再松繩摘鉤。傳遞工作、工具時，必須等對方接妥后送件人方可松手；遠距離向高處傳遞時，必須將工件或工具拴在吊繩上，禁止拋擲。拆卸前必須熟悉機件的構(gòu)造，觀

2、察每個零部件，確認其用途、相互位置關(guān)系，必要時做出標(biāo)記。拆卸中，根據(jù)零件的安裝關(guān)系，選用適當(dāng)?shù)墓ぞ?，采用合適的拆卸方法。拆卸特殊零部件，如泵的柱塞、葉片等，要做出標(biāo)記，防止安裝時裝錯。拆卸的注意不要損壞各結(jié)合面、液壓件。拆下的機件要放在指定位置，不得有礙作業(yè)和通行，物件放置要穩(wěn)妥，不得損壞零部件。部件組裝時應(yīng)每完成一個步驟檢測一遍，直至整體組裝完畢。對按規(guī)定需要檢測的部件，如液壓泵、液壓馬達等，要按要求逐項進行檢測，并對檢測數(shù)據(jù)詳細記錄。零部件的檢測；根據(jù)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對每個零部件進行檢查、測試，分出可用零件、報廢零件及可修復(fù)零件。對修復(fù)的零部件應(yīng)根據(jù)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行檢查，不合格不得使用。液壓

3、件的檢修、測試應(yīng)在無塵車間進行。零部件裝配前，其相互配合的表面必須擦洗干凈，涂上清潔潤滑油。潤滑和液壓等系統(tǒng)的清潔應(yīng)用干凈的棉布，不得使用棉紗。零部件裝配后，各潤滑處必須注入適量的潤滑油。采煤機電氣部分的檢修按電氣設(shè)備檢修操作規(guī)程進行。整體組裝后應(yīng)檢查有無漏裝、錯裝。安全保護裝置必須齊全、動作可靠，應(yīng)做安全性能試驗的必須先進行試驗。按要求加油、排氣后對整機性能進行試驗，合格后組織相關(guān)部門鑒定驗收。試驗完畢后，對各部位緊固件應(yīng)重新緊固，并在機件表面涂防銹油漆，在液壓缸外面涂耐油油漆。井下檢修拆裝時，敲擊應(yīng)使用銅棒。拆卸銹蝕或使用了防松膠的部位時，事先應(yīng)用松動劑或振動處理后再進行。拆下的零部件及使

4、用的工具應(yīng)放在專用箱內(nèi)，不準(zhǔn)隨處亂放，以防污染。更換零部件前必須進行質(zhì)量檢測，核實后方可使用。浮動油封的密封環(huán)不得有裂紋、溝痕，并必須成對使用或更換。O型密封圈不得過松或過緊，裝在槽內(nèi)不得扭曲切邊，保持性能良好。骨架油封的彈簧松緊適宜，按相關(guān)規(guī)定調(diào)整。零部件裝配前，其相互配合的表面必須擦洗干凈，涂上清潔潤滑油。潤滑和液壓系統(tǒng)的清洗應(yīng)用干凈的棉布，不得用棉紗。零部件裝配后，各潤滑處必須注入適量的潤滑油。主要緊固件應(yīng)使用力矩扳手。修理后必須清洗油池，注入油池的油必須經(jīng)過過濾?；謴?fù)送電前，修理人員應(yīng)清理現(xiàn)場，拆除工作帳篷，清點工具，撤到安全地點。修理負責(zé)人向相關(guān)人員發(fā)出送電開機的命令后，方可送電，并

5、由采煤機司機按規(guī)定開機試車。牽引部的液壓系統(tǒng)在井下修理時，應(yīng)采取必要的安全防護措施。液壓件帶入井下時，應(yīng)有防污措施。更換滾筒和截齒時，必須護幫護頂，切斷電源。對常用工具無法或難以拆除的部位和零部件，要使用工具，嚴(yán)禁破壞性拆除。采煤機電氣部分的修理，按電氣設(shè)備修理操作規(guī)程進行。收尾工作修理結(jié)束進行全面試車，觀察是否有異常。清點工具及剩余的材料、備件，并妥善放好。將修理記錄、測試數(shù)據(jù)存檔保存。切斷電氣設(shè)備電源，清掃修理場地。井下修理完在后，應(yīng)在采煤機運轉(zhuǎn)正常后方可離開現(xiàn)場。通訊維修工操作準(zhǔn)備維修組要配齊以下資料：配線圖、工作日志、故障記錄、工具材料等登記表。了解當(dāng)日維修任務(wù)及影響范圍，并通知相關(guān)用

6、戶。工作前認真清點、檢查施工中所使用的材料，備件工具，安全用具必須完好可靠。井下檢修隔爆電話機前要通知交換機，禁止對相關(guān)支路呼叫、通話，必要時應(yīng)掛牌或閉鎖。正常操作隔爆電話機的修理話機檢修完畢后，必須做到零件齊全、無銹蝕，外殼應(yīng)無損傷。所有防爆面及間隙必須符合原爆炭部頒發(fā)的煤礦機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)中對防爆面性能的有關(guān)要求。絕緣要求：127V及以下不低于0.5M各部位螺釘、彈簧墊、墊圈等應(yīng)齊全完整。擰卸凹窩內(nèi)的螺釘時，應(yīng)使用專用工具。按線路圖校對電話機接線，接線應(yīng)正確，連接應(yīng)良好，元件、導(dǎo)線應(yīng)齊全無損。將以上檢查結(jié)果、安裝日期、使用地點填入記錄簿內(nèi)。隔爆電話機的日常維修。電話機應(yīng)盡量避免安裝在有潮氣

7、、淋水、積水的工作地點。定期清除話機灰塵、油污和潮氣，擦拭、調(diào)整各個觸點。螺釘應(yīng)緊固，觸點接觸應(yīng)良好，送、受話器通話效果應(yīng)良好，鈴聲應(yīng)響亮。更換話盒、聽盒等工作可在井下進行，其他修理工作均應(yīng)在井上進行。在井下打開機箱之前，應(yīng)通知交換機值班員禁止呼叫、通話、并加閉鎖。待更換完畢修復(fù)后，再通知交換機值班員煩恢復(fù)正常使用。為使話機保持完好通話狀態(tài)，維修人員要經(jīng)常巡查維護，每月不少于2次，并填寫好檢修記錄。井下無線通訊設(shè)備（包括泄漏通訊、無線通訊、無線定位、尋呼等）的安裝維修。井下無線通訊設(shè)備基站、天線連接器、放大器等應(yīng)安裝在干燥清潔、通風(fēng)良好、無淋水的地方。維修人員要每月不少于一次，按機器性能對主機

8、進行測試、維護，直觀檢查送、受話器部分，分機不少于2次檢查試聽，并把測試結(jié)果、時間記錄下來。礦用防爆接線盒的使用維修應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定，并做到：防爆接線盒要兩端吊掛，不準(zhǔn)利用電纜支持重量。定期處理盒內(nèi)的灰塵和潮氣，檢查進線壓緊裝置的膠墊是否老化或損壞，并測試其接線端子排的絕緣狀況。在運行中不用的進出線孔應(yīng)用擋板密封。井下通訊電（光）纜的敷設(shè)與連接維護。井下通訊應(yīng)使用允許用于井下的通訊電（光）纜，井巷內(nèi)放電纜因長度所限、必須有中間接頭時，可將接線盒放在水平位置固定好，不應(yīng)使接頭承力，電（光）纜吊掛鉤的寬度應(yīng)不小于25mm。電（光）纜的斷頭應(yīng)及時封補，以免芯線受潮。電（光）纜必須吊掛整

9、齊，不得吊掛在水管或風(fēng)管上。如果電纜與水管、風(fēng)管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時，電纜必須吊掛在管子上方，并離開0.3m以上的距離.通訊電纜不能與動力電纜交叉混掛,它們之間至少要有0.10.2m以上的距離.橡套電纜的連接必須用熱補或同熱補有同等效能的冷補及用防爆接線盒連接,熱補或冷補后,橡套電纜必須經(jīng)浸水耐壓試驗合格后方可下井使用.電（光）纜敷設(shè)不得過緊,應(yīng)略有弛度,并用每100m內(nèi)應(yīng)有12m余量.盤線圓圈應(yīng)吊掛在躲避硐內(nèi).要定期巡查電（光）纜,每月不少于一次,檢查有無撞傷或擠壓、掉落情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。光纜連接應(yīng)使用專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的連接盒及光纖套管，連接盒及光纖套管應(yīng)密封良好，抗外力擠壓。井下使用噴燈或光纖

10、熔接機時，必須制定井下用火或燒焊專門措施、避免發(fā)生瓦甚或煤塵煤炸。屏蔽層、接地線應(yīng)可靠連接并接地。調(diào)度電話檢修調(diào)度專用通訊設(shè)備時，應(yīng)先取得調(diào)度員的同意。調(diào)度電話在交接班前應(yīng)進行通訊試驗，如有故障不通時，調(diào)度員應(yīng)將情況通知維修人員進行處理，盡早恢復(fù)通話。收尾工作檢修工作結(jié)束后，要清理維修現(xiàn)場，并認真做好檢修記錄。井下隔爆電話檢修結(jié)束后，通知交換機可以對該路呼叫，并解除預(yù)設(shè)的閉鎖。鍋爐維修工操作準(zhǔn)備熟悉當(dāng)日所需維修保養(yǎng)的部件，根據(jù)巡檢的情況、運行記錄及有關(guān)節(jié)資料，了解鍋爐當(dāng)前狀態(tài)，做到心中有數(shù)。檢查維修保養(yǎng)后需的材料、配件、工具等的數(shù)量、品種、規(guī)格型號、質(zhì)量，無誤后方可開始工作。維修電氣設(shè)及鍋爐房

11、內(nèi)的熱力管道時，應(yīng)辦理工作票，做好停電、關(guān)閉氣源、掛牌警示等安全措施，并且必須執(zhí)行二人工作制。進行維修或更換零部件前，要通知有關(guān)運行工做好配合及聯(lián)絡(luò)工作。正常操作鍋爐安全附件及保護裝置出現(xiàn)故障，影響鍋爐安全運行時，必須及時處理，排除故障。水位表、壓力表、溫度表顯示不清、誤差大、滲漏等故障的維修，應(yīng)在常壓、常溫情況下進行。如遇鍋爐不能降壓、降溫時，可在關(guān)閉一次閥后進行維修。維修時，檢查人員的身體和臉部要側(cè)向檢修部位，拆卸零部件時動作要緩慢。鍋爐附屬閥門泄露、開關(guān)不靈、不嚴(yán)密等故障的維修，必須在鍋爐無壓、溫度低于50情況下進行。嚴(yán)禁帶壓檢修一次閥。維修二次閥時應(yīng)關(guān)閉一次閥，并檢查無泄露后進行。對于

12、不影響鍋爐安全運行的故障，應(yīng)在正常停爐后或在計劃劃檢修期進行檢修。維修鍋爐房內(nèi)的熱力管道時，氣源側(cè)閥門必須關(guān)閉嚴(yán)密，開啟疏水閥或排放閥，排空管道內(nèi)蒸汽或熱水。在較高處進行維修時，應(yīng)固定好人梯，維修人員必須系好安全帶。鍋爐本體水管系統(tǒng)出現(xiàn)焊口、脹口、人孔、手孔等故障時，必須停爐維修，等鍋爐內(nèi)溫度降至50以下、壓力降至大氣壓、鍋水放至維修部位以下時方可施工。對于鍋爐水冷壁管、對流管、鍋筒等部位的焊修或更換所用的材料及焊接方法，必須按“鍋爐兩監(jiān)規(guī)程”執(zhí)行，焊接人員必須持有當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)叔部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工證。在維修鍋筒內(nèi)部故障時，鍋筒內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好，照明電源電壓不得超過12V。維修完工后，及時清除

13、鍋筒內(nèi)的材料、工具等，防止掉入其他管路內(nèi)，響鍋爐安全運行。爐墻及前后拱的維修，應(yīng)先進行通風(fēng)，排出爐內(nèi)及煙風(fēng)道氣及有害氣體。修補前對燃燒室周圍及爐拱進行檢查，及時清除這兩處及高部位殘磚等，防止維修中脫落傷人。維修所用耐火粘、耐火涂料應(yīng)充分浸泡攪拌，維修后如條件允許應(yīng)進行短時間養(yǎng)生干燥。鍋爐工應(yīng)定期打開清灰門，清除各煙箱灰塵。鍋爐停用后，應(yīng)將房內(nèi)外清理干凈，在水泵及各閥門的轉(zhuǎn)動部位加機油，在爐膛內(nèi)放置由石灰保持受熱石干燥并將爐門關(guān)閉，爐內(nèi)充水至最代水位線。收尾工作對于檢修后的鍋爐本體、附件、輔助設(shè)備，維修人員應(yīng)再次與當(dāng)班司爐長、司爐操作人員共同進行驗收，確認無異常后交付使用。維修完工后，將使用的工

14、具、剩余材料、配件等擺放整齊，妥善保管。清理工作場地，保證清潔衛(wèi)生。維修人員應(yīng)將當(dāng)日維修設(shè)備內(nèi)容、具體部位及修后狀態(tài)認真埴入檢修記錄。對于鍋爐本體的爐墻、爐拱、水管系統(tǒng)，應(yīng)填入鍋爐檢修檔案，以備鍋爐大、中修及鍋爐檢驗部門查閱參考。鍋爐管道工正常操作管材的切割應(yīng)根據(jù)管子的規(guī)格、材質(zhì)，選擇相應(yīng)的切割方式和工具。在采用氧氣、乙炔切割時，必須將切割表面的熱影響區(qū)除去，并清除切割殘留的毛刺、熔渣、氧化鐵等。用砂輪切割時，禁止戴手套。彎管的制作應(yīng)根據(jù)圖紙要求及管子的材質(zhì)、規(guī)格選定相應(yīng)的彎管方式及工具、夾具。采用冷彎方式時應(yīng)用專用夾具將管子夾正、夾牢，彎管半徑應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。采用熱彎方式時，升溫應(yīng)緩慢，加熱

15、要均勻，保證管子熱透并防止過燒或滲碳。管子熱彎后，應(yīng)在50以上靜止空氣中緩慢冷卻，不能澆彎管質(zhì)量應(yīng)符合如下要求：無裂紋、過燒、分層等缺陷。中、低壓管道壁厚減薄率不超過15%，且不小于設(shè)計壁厚。中、代壓管道橢圓率不大于8%，高壓管不大于5%。管材的螺紋連接，在套絲時要由兩人分左右同時操作，保證絲扣與管子同心，端正不亂扣，光滑無毛刺，完速不掉絲，松緊適度。連接時，在外螺紋處理好麻絲鉛油，應(yīng)先用手?jǐn)Q，后用管鉗或其它工具上緊，絲扣長度應(yīng)為上緊后余23扣。室外供熱管道的安裝應(yīng)符合以下要求：熱水或蒸汽管，應(yīng)敷設(shè)在載熱介質(zhì)前進方向的左側(cè)。熱水和加壓凝水管道，應(yīng)在管段的最低點裝設(shè)排水管，最高點裝設(shè)放氣管，排水

16、管上應(yīng)安裝閘閥，放氣管上應(yīng)安裝截止閥。管道安裝不得超過允許偏差范圍。、干管與支管連接時，管道接口焊縫距支架的凈距離不小于150mm。兩接口焊縫間距離，當(dāng)Dg150mm時，不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm；當(dāng)Dg150mm時，不應(yīng)小于150mm。接口焊縫距彎曲起點不得小于管外徑，且不小于100mm。焊口縫間隙大于規(guī)定值時，不得用鐵絲或鋼筋填縫，也不得以加熱管子的辦法來減小焊縫間隙，以免焊接增大管子應(yīng)力。支管應(yīng)作成“Z”形管段與管連接。地溝管道安裝時，敷設(shè)的尺寸滿足相關(guān)規(guī)定要求。作業(yè)前，地溝必須進行良好的通風(fēng)，通風(fēng)口在30m之內(nèi)至少要開設(shè)兩個：自然通風(fēng)時間不得少于1h以上，機械強制通風(fēng)時間不得

17、少于30min。施工人進入地溝必須佩戴安全帽及其他防護用品。熱力管溝外壁或無溝熱力管道表面與建、構(gòu)筑物及其他各種地下管線間的最小凈距也必須符合相關(guān)規(guī)定。室內(nèi)供熱管的安裝應(yīng)符合以下要求：材料、設(shè)備按設(shè)計要求檢驗合格，配套士建工程符合設(shè)計安裝要求。管道與管道之間，管道與墻、梁、柱之間須保證最小凈距。安裝過程中，如最多種管道交叉，應(yīng)根據(jù)管道規(guī)格、性質(zhì)和用途及管道安裝避讓原則，確定避讓方式。明裝管道成排安裝時，直線部分應(yīng)互相平行。曲線部分：當(dāng)管道水平或垂直并行時，應(yīng)與直線部分等距；管道上下并行時，曲率并徑應(yīng)相等。水平管道縱、橫彎曲，立管垂直度，成排管段安裝應(yīng)符合允許偏差范圍。在同一房間內(nèi)安裝的同類型供

18、熱設(shè)備及管道閥件，除有特殊要求外，均應(yīng)安裝在同一高度上。管道穿過內(nèi)墻或樓板時，應(yīng)設(shè)置套管。一般房間采用鍍鋅鐵皮套管，如管道穿越廚房和衛(wèi)生間的樓板，應(yīng)采用鋼套管。安裝在內(nèi)墻壁內(nèi)的套管兩端應(yīng)與墻壁飾面取平；安裝在樓板內(nèi)的套管，其底端與樓板齊平，頂端要高出20mm，在衛(wèi)生間內(nèi)應(yīng)高出30mm。套管內(nèi)徑比管子要不10mm左右，其間隙內(nèi)應(yīng)用石棉繩或瀝青油填塞。管道接口，在任何情況下都不得置于墻或樓板內(nèi)。供熱管道應(yīng)使用鋼管。管徑32mm，宜采用螺紋連接；管徑32mm,宜采用焊接。管道安裝有坡度，如設(shè)計無要求，應(yīng)依照下列規(guī)定執(zhí)行：、熱水管道及汽水同向流動的蒸汽和凝水管道，坡度一般為0.003,但不得小于0.0

19、02.汽水逆向流動的蒸汽管道,坡度不得小于0.005.立管管卡的安裝,當(dāng)層高不超過4.0m時,每層安裝一個;層高大于4.0.每層不得少于兩個.管卡安裝高度,一個時距地面1.51.8m,兩個以上可勻稱安裝.當(dāng)立管與支管垂直相交時,立管應(yīng)做抱彎繞過支管.散熱器支管應(yīng)在立管和散熱器安裝完畢后進行.散熱器支管全長小于或等于500mm時,坡降值為5mm;大于500mm管卡或托鉤.所有散熱器支管上,都應(yīng)安裝可拆卸的零件,如活節(jié)、長絲等。當(dāng)支管上裝設(shè)閥門時，應(yīng)裝在可拆卸零件和立管之間。散熱器的安裝必須符合位置正確、穩(wěn)固、嚴(yán)密不漏、端正美觀、可拆卸等要求。閥門的安裝高壓及關(guān)鍵部位的重要閥門在安裝前應(yīng)解體檢查，

20、保證閥腔清潔且開、關(guān)靈活，并應(yīng)裝好填料，使之嚴(yán)密不漏，然后按工作壓力進行1.5倍水壓試驗.閥門在關(guān)閉狀態(tài)下進行安裝，按照介質(zhì)的流向確定其安裝方向，并對閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置進行調(diào)整，做到動作靈活、指示準(zhǔn)確。閥門應(yīng)安裝在便于觀察、方便操作的部位。安全閥在安裝時，應(yīng)先校對其行程和工作壓力，檢查其嚴(yán)密性。安裝后檢查其垂直度，不得有傾斜。安全閥的調(diào)試應(yīng)有專人監(jiān)護負責(zé)，調(diào)試結(jié)束后做明顯標(biāo)志。鍋爐水質(zhì)化驗工操作準(zhǔn)備根據(jù)化驗項目的具體要求，備好適用的器具，使用前應(yīng)認真洗滌，保證其清潔無污染。根據(jù)化驗項目的具體要求，備齊所需的化學(xué)藥品和試劑，認真檢查其成分、濃度、純度等級、有效期等，品質(zhì)參數(shù)應(yīng)符合要求。二、

21、正常操作1采集水樣用的容器應(yīng)是玻璃、陶瓷器血。容器采水樣時，應(yīng)先用水樣水沖洗3次后再采集水樣。采集鍋爐給水的水樣時，應(yīng)在水泵的出口處或水的流動部位取樣。采集爐水水樣時，必須通過取樣器采集，并應(yīng)調(diào)節(jié)冷卻水流量使水樣溫度控制在304050范圍內(nèi)，流速穩(wěn)定并控制在500700Ml/min范圍內(nèi)。采集水樣的數(shù)量應(yīng)能滿足化驗和復(fù)核的需要。測定水樣中的溶解氧等不穩(wěn)定的成分時，應(yīng)按規(guī)定的方法在現(xiàn)場進行。使用單一穩(wěn)定的水源時，每月至少化驗一次水源水樣。兩種或兩種以上水源交替使用時，每次更換水源時都必須化驗水源水樣?；灥捻椖繎?yīng)符合規(guī)定要求，不得任意減少。交換器的出水一般每2h化驗一次硬度，8h化驗一次氯根、p

22、H值、堿度。除氧器的出水每8h測一次溶解氧，當(dāng)除氧器的負荷波動較大時要相應(yīng)增加化驗次數(shù)。爐水每2h化驗一次堿一次堿度和pH值。根據(jù)爐水化驗結(jié)果監(jiān)指導(dǎo)司爐工排污。特殊操作鈉離子交換器的操作操作步驟操作納離子交換器時，第一個周期可按大反洗再生小反洗放水正洗軟化六步程序操作，或按再生小反洗放水正洗軟化五步程序操作。交換器的操作大反洗。大反洗的主要作用是疏松離了交換劉，為均勻地再生創(chuàng)造條件。大反洗的壓力為0.5Mpa,時間1015min.再生.再生的主要作用是恢復(fù)失效離子交換劑的交換能力.再生時,應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)備主要性能及規(guī)格尺寸表中的數(shù)據(jù),即再生食鹽的耗量、體積、時間和濃度進行操作，其中，再生時間可以大

23、于或小反洗。小反洗的主要作用是促進再生和洗去離子交換劑層中的再生雜物。小反洗時，其流速與再生時的速度度相同，壓力為0.20.3Mpa.當(dāng)小反洗水的波美比重達到零時,延長小反洗時間1020min,即可轉(zhuǎn)入正洗程序的操作.如果反洗得好,將會大大地縮短正洗時間.放水.放水是在對多臺軟化設(shè)備調(diào)試經(jīng)驗總結(jié)的基礎(chǔ)上新增加的一步操作程序,其主要作用是將大反洗、再生、小反洗三步程序中托起的交換劑層由成床（即托起）狀態(tài)落回大反洗前的狀態(tài)，即落床。目的是為了制造離子交換劑上部的“水墊層”從而避免、緩解正洗水直接穿透離子交換劑層，否則，因無水墊層正洗水會直接穿透交換劑層。洗不凈的那部分離子交換劑不僅不參加交換，還減

24、少出力，以及影響出水質(zhì)量。正洗。正洗的主要作用是洗凈小反洗時留下的再生產(chǎn)物，為投入軟化創(chuàng)造良好的條件。正洗的壓力為0.51Mpa.正洗水自上而下通過離子交換劑層,從軟化器的底部流出排入地溝.軟化.軟化的主要作用是將水中的鈣、鎂離子全部或大部分與鈉離子進行交換反應(yīng)。軟化運行的壓力大于0.5Mpa.軟化程序運行的好壞標(biāo)志有三個:出水量、連續(xù)運行時間、出水質(zhì)量（或殘留硬度）只要前五步按規(guī)定進行操作，其軟化水質(zhì)量就可達到理想的目的。硬度的測定（絡(luò)合法）。概要：pH在100.1緩沖溶液中,用鉻黑T作指示劑,以乙二胺四乙酸二鈉鹽(DETA)標(biāo)準(zhǔn)溶液進行滴定,終點呈純藍色.根據(jù)EDTA消耗體積計算出水中硬度

25、的含量.試劑:0.005MEDTA;氨-氯化銨緩沖溶液;鉻黑T指示劑0.5%(乙醇溶液).測定方法:準(zhǔn)確量取100mL水樣，注入250mL錐形瓶中，加入53mL氨緩沖液，加23滴鉻黑T指示劑，搖勻，溶液呈酒紅色，用0.005MEDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定,終點呈藍色,記下EDTA消耗體積為amL.硬度按下式進行計算:YD= VMa2式中YD硬度，meg/L;MEDTA的摩爾濃度；V水樣體積，ml;2EDTA的一個摩爾數(shù)是兩個克當(dāng)量數(shù)。注意事項：測定一般生水、自來水硬度時，用鉻黑T作指示劑，用0.005MEDTA溶液滴定;測定軟水、給水硬度時，用鉻藍K作指示劑，用0.005MEDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定.用鉻藍

26、K作指示劑不僅終點靈敏度高,同時也不會因為過滴而帶來誤差.指示劑量不宜過多,因為指示劑本身是藍色,加入量過多會掩蔽終點,給分板帶來誤差.若水樣呈酸性,應(yīng)先用NaOH中和以后再進行測定;若水樣呈堿性,應(yīng)事先用H2SO4中和后再進行滴定.對于碳硬度較高的水樣,一般應(yīng)少取水樣稀釋后進行測定.如果有條件,取樣以后應(yīng)先加入EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液的80%,再加緩沖溶液、指示劑。用EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液進行滴定，計算時EDTA的體積應(yīng)包括事先加入的試劑的體積。滴定過程中如果發(fā)現(xiàn)滴不到終點，或者指示劑加入以后溶液呈灰紫色，可能是Fe3+離子干擾。電到這種問題，可另外取樣，首先加和23滴三乙醇胺，搖勻，再加入緩沖溶液，指示

27、劑用EDTA滴定。如果用三乙醇胺掩蔽不了，終點仍然不明顯，可能是Cu2+離子干擾，可另外取樣，加三乙醇胺和硫尿聯(lián)合掩蔽，再進行滴定。測定硬度時，pH=100.1,如果小于10,在滴定過程中的電離度受到影響,結(jié)果終點拖長,嚴(yán)重時滴定過程中溶液一直呈紅色,滴不到終點.收尾工作正確填寫化驗記錄并及時向有關(guān)人員通報化驗結(jié)果，提出取相應(yīng)措施的建議。清點所用藥品、器皿、量具，儀器等用品，沖洗、擦試干凈放入固定位置存放?？卦嚮炁_，做好環(huán)境衛(wèi)生。車工操作準(zhǔn)備熟悉工作圖紙和加工工藝。準(zhǔn)備好作業(yè)中所需的工具、卡具、量具、刀具和機床附件等。檢查車床各部位是否正常，開關(guān)是否靈敏可靠，并對車床進行潤滑。二、正常操作1

28、檢查各操作手柄是否放在適當(dāng)?shù)奈恢?，查看?guī)定注油部位注油情況，開車試運轉(zhuǎn)。2裝卸工件后，應(yīng)立即取下卡盤扳手和工作臺的浮動物件。3加工偏心工件時，應(yīng)裝偏心配重，同時必須緊固發(fā)好，使用螺栓應(yīng)為雙螺母。4車刀刀桿伸出長度一般不超過刀桿高度的1.5倍,刀桿中心線應(yīng)與刀方向垂直或平行.5.對刀調(diào)整,根據(jù)毛坯尺寸和圖紙要求對刀,當(dāng)?shù)都怆x工作加工部位4060mm時,應(yīng)改為手動進給.6.停車前先退刀,不準(zhǔn)反車制動或用手及其他器具對車床卡盤或工作件進行制動.7.重量大的工件本班未干完時,要在工件下墊支承,以減少主軸軸承和頂尖的負荷. 三、特殊操作1三爪或四爪卡盤裝夾工件，工件懸伸長度超過工件直徑的4倍以上時，應(yīng)用

29、頂尖或中心架支扶；在床頭后面伸出時，應(yīng)加防護裝置和警告標(biāo)志。2高速切削加工金屬，應(yīng)加防護擋板。3若車床、刀具、工件發(fā)生不正常聲音或表面粗糙度變壞，應(yīng)立即停車。4車床發(fā)生故障應(yīng)立即停車，找有關(guān)人員處理，并向車間領(lǐng)導(dǎo)匯報。四、收尾工作1將車床各手柄置于零位并切斷電源。、2清理車床及周圍環(huán)境衛(wèi)生，并進行潤滑。3將工件標(biāo)識清楚、碼放整齊。4填寫各種記錄。銑工操作準(zhǔn)備熟悉工件圖紙和加工工藝。準(zhǔn)備好作業(yè)中所需的工具、卡具、量具、刀具和機床附件等。檢查銑床各部位是否正常，開關(guān)是否靈敏可靠，并對銑床進行潤滑。二、正常操作1根據(jù)工件材料及加工尺寸大小，正確選擇銑刀。2臥式銑床裝夾銑刀，在不影響加工的情況下，盡量

30、使銑刀靠近主軸，支架、刀桿裝入后必須定位，并擰緊拉桿螺栓。3立式銑床裝夾銑刀，在不影響加工的情況下，盡量使用用短刀桿。4銑刀裝好后，用百分表檢查其徑向跳動和端面跳動5用分度頭裝夾工件，先鎖緊分頭的主軸，調(diào)整好分度頭仰角后，將固定螺釘擰緊。分度頭兩頂尖間裝夾工件，前后頂尖中心線必須保證重合，分度時手柄朝一個方向，使定位銷慢慢插入分度盤孔內(nèi)。6用平口鉗裝夾工件，平口鉗在工作臺與銑床的運動方向平行或垂直，必要進用百分表校正鉗口面。7調(diào)整好銑床，將不用的方向鎖緊。8將銑床調(diào)整好，快速進給銑刀，靠近工件前改為正常進給速度。9開始銑削時不可過猛，決不允許急速變更刀具和銑削速度。10銑削完后，按圖紙要求對加

31、工各部尺寸總體復(fù)檢。11停車前，先退出刀架。12按下停電按鈕，主軸停止轉(zhuǎn)動。13切斷電源，拉下總閘。三、特殊操作1正在走刀時不要停車，如發(fā)生突然停車（如停電）應(yīng)將刀具立即退回。2銑床發(fā)生故障應(yīng)立即停車，找有關(guān)人員處理，并向車間領(lǐng)導(dǎo)匯報。四、收尾工作1將銑床所有手柄置空擋位，切斷電源。2清理設(shè)備上的鐵屑及周圍衛(wèi)生，潤滑設(shè)備導(dǎo)軌面。3將工件標(biāo)識清楚、碼放整齊。4填寫各種記錄。刨工操作準(zhǔn)備熟悉工件圖和加工工藝。準(zhǔn)備好作業(yè)中斷中所需的工具、卡具、量具、刀具和刨床附件等。檢查刨床各部位是否正常，開關(guān)是否靈敏可靠，并對刨床進行潤滑。二、正常操作牛頭刨裝夾工件要選好基準(zhǔn)面，壓板、墊鐵必須放置平穩(wěn)可靠。采用撐

32、板夾持工件時，在工件的前方不得站人。裝夾刀具，其主切削刃中心線要與工作臺重合。裝夾工件的平口鉗應(yīng)緊固在工作臺上，對伸出平口鉗的工作部位，應(yīng)有防止在吃刀時造成平口鉗轉(zhuǎn)動的措施。調(diào)整水平進給時，應(yīng)在滑枕的回程中進行，工作臺采用機動進給時，應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視，不得超過最大行程。調(diào)整滑枕行程時，刀具不得接觸工件。先將刨刀提高，然后進行吃刀。龍門刨、單臂刨開車前應(yīng)先開液壓泵，油流正常后再開動工作臺。移動橫梁及刀架前，應(yīng)先擦拭立柱和橫梁導(dǎo)軌并注油。移動龍門刨床橫梁時，應(yīng)將在刀架先移到左端，將右刀架移到中間；移動單臂刨床橫梁時，應(yīng)將刀架移近立柱，當(dāng)橫梁下降后，一般應(yīng)向上微行，然后再停止。開車前應(yīng)將暫時不用的刀架退到

33、進給行程以外，并將這些刀架的進給手柄和抬刀按鈕置于停車位置。刀架進給前，應(yīng)松開進給方向的夾緊螺釘，其余方向必須夾緊。調(diào)整進給量時，進給方位的手柄應(yīng)處在中間位置。刨床行程超過全行程的4/5時，應(yīng)在刨床兩端1m處設(shè)置圍欄和標(biāo)志。刨削時，先將刨刀提高，然后進行吃刀。加工余量大的工作，刨削吃刀量分多次進行。龍門刨開車后嚴(yán)禁站在床面上。停車前應(yīng)先退刀，將刨刀抬高，退離工作。龍門刨要將工作臺行程回復(fù)原始位置。特殊操作刨削有斜度或T形槽的工件，要將工作臺調(diào)整一定角度，及時鎖緊。工件裝夾后調(diào)高刀架，先用點動開車檢查各部位是否碰撞，然后校正行和長度。加工有凸臺的工作時，刀架必須高出工件的凸臺，并有防止撞擊的措施

34、。刨削有空刀槽的面，要降低刨削速度，并嚴(yán)格控制刀具的行程。刨削薄板類工件，根據(jù)余量情況，要多次翻面裝夾工件，以減小工件變形。精刨工件，工件表面有波紋和不正常聲音應(yīng)停車檢查。收尾工作將刨床所有手柄置于空檔位，切斷電源。清理設(shè)備上的鐵屑及周圍衛(wèi)生，潤滑設(shè)備導(dǎo)軌面。將工件標(biāo)識清楚、碼放整齊。填寫各種記錄。鉆工操作準(zhǔn)備詢問上一班工作情況。檢查工作場地周圍安全情況。檢查搖臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)有無障礙。檢查各手柄是否放在適當(dāng)位置。開車運轉(zhuǎn)23min，查看有無異常。檢查各傳動部位及潤滑系統(tǒng)有無故障。檢查工作臺是否牢固。將存在的問題及時處理，如不能及時處理，應(yīng)匯報組長及設(shè)備管理員進行協(xié)調(diào)處理，并分板問題原因，落實責(zé)任

35、。二、正常操作1機床調(diào)整好后，進行鉆孔。 = 1 * GB2 畫線鉆孔應(yīng)先試鉆，確定中心后再開始鉆孔，螺紋底孔鉆后，必須打倒角。 = 2 * GB2 鉆盲孔時，應(yīng)根據(jù)圖紙要求，事先要按鉆孔深度調(diào)好定位塊或標(biāo)尺。 = 3 * GB2 鉆盲孔時，在鉆穿時要將自動進刀改為手動進給，減少進給量，防止損壞鉆頭。用加長鉆頭鉆深孔孔時，應(yīng)先用標(biāo)準(zhǔn)鉆頭鉆到一定深度后，再使用加長鉆頭。 = 4 * GB2 鉆精孔時，要根圖紙的要求先鉆深底孔，再進行23次擴孔成型。對需鉆孔工件進行鉆削之后，必須測量加工部位是否符合圖紙要求，合格后成批生產(chǎn)。鉆頭锪孔時，要按鉆孔順序先大后小。 = 1 * GB2 用麻花鉆改制锪鉆時

36、應(yīng)選用短鉆頭，并應(yīng)當(dāng)減少前角和后角。 = 2 * GB2 锪沉孔和平面時，一般應(yīng)手動進給。 = 3 * GB2 锪孔的切削速度，一般應(yīng)為鉆孔切削速度的1/31/2。停車前先退出鉆具，按下停車按鈕。把手柄放在空擋位，將主軸箱降到最低并移向靠近立柱的位置，關(guān)閉電源。特殊操作在斜面上或高代不平的表面上鉆孔時，應(yīng)先修出一個小平面后再鉆孔。使用鉆床鉸孔時，要留有合理的切削余量，絞刀不能倒轉(zhuǎn)，必須先把絞刀退出后再停車。收尾工作將鉆床所有手柄置于空擋位，切斷電源。清理設(shè)備上的鐵屑及周圍衛(wèi)生，潤滑設(shè)備導(dǎo)軌面。將工件標(biāo)識清楚、碼放整齊。填寫各種記錄。鉗工操作準(zhǔn)備熟悉圖紙工藝，明確工作內(nèi)容。準(zhǔn)備工具，清理作業(yè)現(xiàn)場

37、。操作鉆床前，應(yīng)檢查鉆床各部位是否正常，并對規(guī)定注油部位注油。鉗工檢修或安裝設(shè)備時，必須了解所修或所裝設(shè)備的結(jié)構(gòu)，作業(yè)對現(xiàn)場進行檢查了，并制定必要的安全措施。二、正常操作1劃線操作必符合如下要求：保證劃線平臺牢靠、無障礙物、保持水平狀態(tài)，其平面度不低于規(guī)定精度；所有劃線工具完好并擦拭干凈、擺放整齊。查看毛坯（和半成品）形狀、尺寸是否與圖樣、工藝要求要等，是否存在明顯的外觀缺陷。對劃線部位涂色。工件放置。工件要輕放，禁止撞擊臺面。工件放置應(yīng)避免上重下輕，如不可避免時，必須有防止傾倒的措施。用千斤頂支撐較大工件時，工件與平臺間應(yīng)放置墊木，不準(zhǔn)將手伸到工件下。對支撐面較小的高大工件，應(yīng)用起重機吊扶，

38、在墊平支穩(wěn)后，應(yīng)用小錘輕敲檢查，確認穩(wěn)定后方可稍松吊繩，但不準(zhǔn)摘鉤。劃線基準(zhǔn)選擇，有已加工面的工作，應(yīng)優(yōu)選加工面為基準(zhǔn)；沒有加工面的，首先選擇最主要的不加工面為基準(zhǔn)。平面畫線應(yīng)以兩條相垂直的基準(zhǔn)線或其中一條為中心線做基準(zhǔn)線。立體畫線應(yīng)以三個互相垂直的基準(zhǔn)中心平面的基準(zhǔn)或其中兩個為基準(zhǔn)中心面做基準(zhǔn)或以一個基準(zhǔn)中心平面做基準(zhǔn)。毛坯的正與借料。毛坯劃線一般應(yīng)使各面的中工余量分布均勻，對有局部缺陷的毛坯劃線時可用借料的方法予以補救。劃線。對鑄件、鍛件等毛坯劃線時，使用硬質(zhì)合金的劃針；對已加工面劃線時，使用彈簧鋼或高速鋼劃針。毛坯和半成品劃線所用的劃針、劃規(guī)、劃針盤不能混用。打樣沖眼。加工線打樣沖眼分布

39、均勻，直線部分間距大些，曲線部分間距小些。中心線、找正線、尺寸引線、裝配對位標(biāo)記線、檢查線、輔助線應(yīng)打雙樣沖眼。樣沖眼應(yīng)打在線寬的中心和孔中心的交點上。檢查。做好首件檢查和成批自我檢查，以保證下道工序的加工質(zhì)量。虎鉗作業(yè)符合如下要求：虎鉗夾持工件應(yīng)穩(wěn)妥牢固。夾持已加工面，需墊銅、鋁等軟料的墊板；夾持有色金屬或玻璃等工件時，需加森板、橡膠墊；夾持圓形薄壁件，需用V形或弧形墊鐵塊。夾緊工件，只許轉(zhuǎn)動絲杠手柄，不許在手柄上加套管或用榔頭敲打。鋸切操作必須遵守如下規(guī)定：鋸切時，工件裝夾的部位應(yīng)盡量靠近鉗口，防止振動。據(jù)條安裝的松緊程度要適當(dāng)。鋸刀薄壁管件，必須選用細齒鋸條；鋸切薄板件，除選用細齒鋸條外

40、，板兩側(cè)需如木板。在據(jù)切時，鋸條相對工件的傾角應(yīng)小于或等于45。銼削操作必須遵守以下規(guī)定：根據(jù)工作件材質(zhì)選用銼刀。有色金屬件應(yīng)選用單齒紋銼刀，鋼鐵件應(yīng)選用雙齒紋銼刀，不得混用。根據(jù)工件加工余量、精度或表面精糙度，選擇銼刀，鋼鐵件應(yīng)選用雙齒紋銼刀，不得混用。新銼刀常有飛翅，應(yīng)先銼削軟金屬后再加工硬金屬，以免銼齒碎裂。工作完后，要保持銼刀齒面清潔，經(jīng)常用鋼絲刷清理。銼刀有油責(zé)，可在煤油或清洗劑中洗刷干凈。刮削操作遵守如下規(guī)定：刮削時先檢查刮刀木柄是否完好，刮刀桿是否有裂紋，刮削件安放是否穩(wěn)定，刮削面是否有油，刮削顯示劑是否稀釋適當(dāng)。使用時應(yīng)將顯示劑涂得薄而均勻。刮削人要站穩(wěn)，刮削時手應(yīng)高出工件的突

41、出處。平面刮削。粗刮：刮削最大的部位用長刮法，方向一般順工作件長度方向，在25mm25mm內(nèi)應(yīng)有34個點。細刮：采用短刮法刮削，每遍刮削方向應(yīng)相同，并與前一遍刮削方向交錯，在25mm25mm內(nèi)應(yīng)有1215個點。精刮：采用點刮法刮削，每個研點只刮一刀不重復(fù)，大的研點全刮去，中等研點刮去一部分，小的研點不刮。曲面刮削。刮削圓孔時，一般使用三角刮刀；刮削圓孤面時，使用蛇頭剖面刀或半圓弧刮刀；刮削軸瓦時，靠近兩端接觸點數(shù)比中間的點數(shù)多，圓周方向上、工作中受力的接觸角部位的點應(yīng)比其余部位的點密集，最后一遍發(fā)跡應(yīng)與軸瓦線成45交叉角。鏨削操作必須遵守如下規(guī)定：鏨削時要檢查手錘是否安裝牢靠，鏨刀是否保持鋒利

42、。選擇鏨刃楔角應(yīng)根據(jù)被鏨削材料而定。低碳鋼材料，鏨楔角選定5060；中碳鋼材料，鏨楔角選下6070；有色金屬材料，鏨楔角選定3050。鏨削脆性材料時，要從兩端向中間鏨削。攻絲套扣操作必須遵守如下規(guī)定：根據(jù)工件領(lǐng)取合適的絲錐、扳手、絞刀和潤滑劑，工作前檢查工件是否固定牢固。絲維切入工件時，要保持絲錐軸線與孔端面垂直。攻絲錐時應(yīng)勤倒轉(zhuǎn)，必要時退出絲錐，清除切屑。手絞孔時用力要均衡，絞刀退出須正轉(zhuǎn)，不得反轉(zhuǎn)。研磨操作必須遵守如下規(guī)定：研磨前根據(jù)工件材料及加工要求，選好磨料種類及粒度。研磨劑要干稀適度。選擇研磨工具。粗研平面使用研磨平板；外圓柱面選用研磨套，研磨套長度大于工作12倍，孔徑大于工件0.0

43、250.05mm;圓錐面選用研磨棒,研磨棒長度為工件研磨長度1.5倍,直徑小于孔徑0.010.025mm.研磨過程中,用力要均勻、平穩(wěn)，速度不宜太快。研磨平面時，要采用8字形旋轉(zhuǎn)與直線運動相結(jié)合的形式。研磨外圓和內(nèi)孔時，研出的網(wǎng)紋應(yīng)與軸線成45。研磨過程中，要注意調(diào)整研磨棒（套）與工件的松緊程度，以免產(chǎn)生橢圓或棒圓，且在研孔過程中應(yīng)注意及時排除孔端多余的研磨劑，以免產(chǎn)生喇叭口。研磨薄形工件時，要注意溫升的影響，研磨時不斷變向。研磨圓錐面時，每旋轉(zhuǎn)45圈要將研磨棒拔出一些，然后推入繼續(xù)研磨。研磨后要及時將工件清洗干凈，并采取防銹措施。檢修必須遵守如下規(guī)定：檢修前要切斷或關(guān)閉與所修設(shè)備相關(guān)的電源、

44、水源、氣源等，對檢修作業(yè)活動范圍內(nèi)的地坑、地溝要加蓋或設(shè)置臨時欄桿。使用起重機配合拆、裝大件時，必須進行檢查，保證起吊設(shè)備完好可靠，并有專人指揮。對懸空或不穩(wěn)定的機件，拆卸時要捆綁掛牢，再松連接螺栓，安裝時要先打好連接螺栓，再松繩摘鉤。在設(shè)備上進行焊接、切割時，要避開易燃易爆物?；蛱崆白龊梅雷o措施。在高空作業(yè)時，精力要集中。檢修排放的油、水等要妥善處理，不得污損地面。用后的廢棉紗、破布等，要放置在指定器皿內(nèi)。拆卸設(shè)備。折卸時必須了解設(shè)備的性能及連接方法，拆卸地點有專人指揮。拆不開的設(shè)備要研究措施，嚴(yán)禁硬打、硬拆。折卸有彈性偏重或易滾動的機件，要有安全防護措施。拆卸比較大的膠帶輪、飛輪、靠背輪、

45、滾動軸承時，必須使用抓輪器或壓力機。對有相對固定位置或?qū)μ柸胱牧悴考?，拆卸時要做好標(biāo)記。裝配必須遵守如下規(guī)定：所有零件裝配前必須將切屑、毛刺、油污等雜物清除干凈，將零件有順序地方置在貨架或裝配工位上。裝配時，按裝配工藝順序進行。螺栓螺釘頭部或螺母的端面必須與被緊固件的零件平面均勻接觸，不許用手錘矯正螺栓的歪斜。銷和銷孔接觸良好，用涂色法檢查時，實際接觸面積不少于總結(jié)合面的70%，銷在連接件中的接觸長度不小于12倍的銷直徑。圓錐銷打入后，兩端露出的長度不低于倒角或圓孤的高度。平鍵、半圓鍵與鍵槽的工作面間應(yīng)緊密結(jié)合，接觸均勻，鉤頭棒鍵打入后，其鍵頭與輪轂間應(yīng)留出約等于鍵高的長度。鋼性凸緣聯(lián)軸器裝

46、配時，保證端面緊密貼合。十字滑塊及撓性型聯(lián)軸器裝配時，兩端的同軸度偏差不超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。齒輪聯(lián)軸器兩軸的同軸度極限偏差、兩排齒軸套間的端面間隙必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。彈性圓柱銷聯(lián)軸器裝配時，兩個半聯(lián)軸器連接后，兩軸做相對轉(zhuǎn)動，任何兩個螺栓孔對準(zhǔn)時，柱銷應(yīng)能自由穿入各孔，兩端面間隙及同軸度極限偏差必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定?；瑒虞S承摩擦面不允許有傷痕、氣孔、砂眼、黑皮、裂紋等缺陷；放置在軸承蓋、座間的墊片不得有毛刺；兩邊墊片厚度均勻，不得與軸接觸；軸頸和軸瓦的間隙符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時，方可進行裝配。滾動軸承裝配時，檢查與軸承配合的表面必須清潔，幾何形狀偏差在允許范圍內(nèi)。軸承內(nèi)圈與軸過渡配合時，加熱的沒溫不得超過100，

47、不允許軸承與油箱底或壁接觸。齒輪副、渦輪蝸桿副裝配完后，用人力轉(zhuǎn)動檢查，要求其轉(zhuǎn)動平穩(wěn)靈活、無不正常聲響。裝在滑動花鍵軸上的齒輪或沿軸線滑動動的齒輪應(yīng)能在軸上靈活平穩(wěn)地滑動。試驗與式運轉(zhuǎn)必須達到如下規(guī)定和要求：裝配完后，要對機器進行詳細檢查，以防工具或小零件留在機器內(nèi)。試車前必須加油，設(shè)防護裝置，排除運動部位障礙物。工作者應(yīng)站在反轉(zhuǎn)方向，以防機件飛脫傷人。如有條件，試車前用手空轉(zhuǎn)幾轉(zhuǎn)，然后再正式開車。大型設(shè)備的試運轉(zhuǎn)必須由專人指揮，主要轉(zhuǎn)動部位和電源處理要設(shè)專人監(jiān)護。容器壓力試驗的壓力必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求，如圖紙對試驗壓力下的持續(xù)時間未作規(guī)定時，一般冷水容器持續(xù)時間不少于3min，蒸汽容器不少于5

48、min，容器在試驗壓力下，在規(guī)定時間內(nèi)不允許有滲漏現(xiàn)象。各往復(fù)運動部位和行走部位，在正常負荷下試運轉(zhuǎn)，滑動部位的溫度不超過60，且不得有振動。試運轉(zhuǎn)時，對安全裝置要做數(shù)次試驗，確保其可靠靈敏。三、收尾工作1將工具、材料有換下的零部件等進行清點，搞好現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生，切斷所有用電設(shè)備電源。2認真填寫檢修記錄及遺留問題，與班長交接清楚后下班。電焊工操作準(zhǔn)備穿戴好合格的勞動保護用品，準(zhǔn)備好使用的工具、材料。檢查現(xiàn)場及焊接設(shè)備、工具符合安全規(guī)定。熟悉結(jié)構(gòu)件焊接工藝、焊縫尺寸要求，選擇施焊方法。檢查焊縫組裝間隙和坡口形式尺寸是否符合產(chǎn)品圖樣，清除焊縫10mm范圍內(nèi)的油、銹、水等污物。鑄件焊接后應(yīng)將焊接處的砂

49、子、氧化物等清理干凈，露出金屬本色。選焊條。帶坡口多層焊時，底層選用2.53.2mm的焊條,其他各層可選用直徑較大的焊條.仰焊和橫焊選用直徑大于4mm捍條.焊接電流選擇依據(jù)工件材質(zhì)、厚度、焊條直徑、牌號。焊接方法及焊條使用說明未確定時，一般情況下，立焊和橫焊電流比平焊電流小10%15%；仰焊電流比平焊電流小5%10%；焊接中碳鋼或普通低合金鋼的電流比焊接低碳鋼的電流小10%20%。組裝工件。按工藝規(guī)定在接縫處留出根部間隙和反變形量，將對接的兩工件對平對齊，使錯邊在允許范圍內(nèi)，按規(guī)定的位置和尺寸對焊件進行點固。二、正常操作1手工電弧焊施焊。引弧。手工電弧焊根據(jù)工件情況采用劃擦法和敲擊法引弧，引弧

50、點一般選在離焊縫起點1020mm的待焊部位，引燃后移至焊縫起點處進行正常焊接。焊縫連接時，引燃點要選在前段焊附錄資料：不需要的可以自行刪除煤礦礦井機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)一、通用部分1、 緊固件1.1 緊固用的螺栓、螺母、墊圈等齊全、緊固、無銹蝕。1.2 同一部位的螺母、螺栓規(guī)格一致。平墊、彈簧墊圈的規(guī)格應(yīng)與螺栓直徑相符合。緊固的螺栓、螺母應(yīng)有防松裝置。1.3 用螺栓緊固不透明螺孔的部件，緊固后螺孔須留有大于2倍防松墊圈的厚度的螺紋余量。螺栓擰入螺孔長度應(yīng)不小于螺栓直徑，但鑄鐵、銅、鋁件應(yīng)不小于螺栓直徑的1.5倍。1.4 螺母緊固后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母13個螺距，不得在螺母下面加多余墊圈減少螺栓的伸出

51、長度。1.5 緊固在護圈內(nèi)的螺栓或螺母，其上端平面不得超出護圈高度，并需用專用工具才能松、緊。2、 隔爆性能2.1 隔爆結(jié)合面（I類）的間隙、直徑差或最小有效長度（寬度）必須符合表4-1-1的規(guī)定。表中 L 靜止隔爆接合面的最小有效長度；L1 螺栓通孔邊緣至隔爆接合面邊緣的最小有效長度；W 靜止隔爆接合面及操縱桿與桿孔隔爆接合面最大間隙或直徑差；轉(zhuǎn)軸與軸孔隔爆接合面最大直徑差。但快動式門或蓋的隔爆接合面的最小有效長度須不小于25mm。 表4-1-1I類隔爆接合面結(jié)構(gòu)參數(shù)mm接合面型 式LL1W外殼容積V（t）V0.1V0.1平面、止口或圓筒結(jié)構(gòu)6.012.525.040.06.08.09.01

52、5.00.300.400.500.400.500.60帶有滾動軸承的圓筒結(jié)構(gòu)6.012.525.040.00.400.500.600.400.500.600.802.2 操縱桿直徑（d）與隔爆接合面長度（L）應(yīng)符合表4-1-2的規(guī)定。表4-1-2操縱桿直徑或圓筒直徑與隔爆接合面的結(jié)構(gòu)參數(shù)mm操縱桿直徑隔爆接合面長度d66d2525dL6LdL252.3 隔爆電動機軸與軸孔的隔爆接合面在正常工作狀態(tài)下不應(yīng)產(chǎn)生摩擦。用圓筒隔爆接合面時，軸與軸孔配合的最小單邊間隙須不小于0.075mm；用滾動軸承結(jié)構(gòu)時，軸與軸孔的最大單邊間隙須不大于表4-1-1規(guī)定W值的。2.4 隔爆接合面的表面粗糙度不大于；操縱

53、桿的表面粗糙度不大于。2.5 螺紋隔爆結(jié)構(gòu)：螺紋精度不低于3級；螺距不小于0.7mm；螺紋的最少嚙合扣數(shù)、最小擰入深度應(yīng)符合表4-1-3的規(guī)定。表4-1-3螺紋的最少嚙合扣數(shù)、最小擰入深度mm外殼凈容積V（t）最小擰入深度最少嚙合扣數(shù)V0.10.1V2.02.0V5.09.012.562.6 隔爆接合面的法蘭減薄厚度，應(yīng)不大于原設(shè)計規(guī)定的維修余量。2.7 隔爆接合面的缺陷或機械傷痕，將其傷痕兩側(cè)高于無傷表面的凸起部分磨平后，不得超過下列規(guī)定：a.隔爆面上對局部出現(xiàn)的直徑不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm寬的隔爆面上，每1cm2不得超過5個；10mm寬的隔爆面上，不得超

54、過2個。b.產(chǎn)生的機械傷痕，寬度與深度不大于0.5mm；其長度應(yīng)保證剩余無傷痕隔爆面有效長度不小于規(guī)定長度的2/3。2.8 隔爆接合面不得有銹蝕及油漆，應(yīng)涂防銹油或磷化處理。如有銹跡，用面紗擦凈后，留有呈青褐色氧化亞鐵狀痕跡，用手摸無感覺者仍算合格。2.9 用螺栓固定的隔爆接合面，其緊固應(yīng)以壓平彈簧墊圈不松動為合格。2.10 觀察窗孔膠封及透明度良好，無破損、無裂紋。2.11引進設(shè)備的隔爆性能應(yīng)符合煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)電氣設(shè)備分冊的附錄5-A、B、C、D的規(guī)定。2.12 凡不合格1.2.11.2.11任意一條者即任為該裝備失去隔爆性能，稱為失爆，不得評為完好設(shè)備。3、 接線3.1 進線嘴連

55、接緊固，密封良好，并應(yīng)符合下列規(guī)定： a.密封圈材質(zhì)須用邵爾硬度為4555度的橡膠制造，并按規(guī)定進行老化處理。 b.接線后緊固件的緊固程度以抽拉不竄動為合格。線嘴壓緊應(yīng)有余量，線嘴與密封圈之間應(yīng)加金屬墊圈。壓疊式線嘴壓緊電纜后的壓扁量不超過電纜直徑的10。 c.密封圈內(nèi)徑與電纜外經(jīng)差應(yīng)小于1mm；密封圈外徑與進線裝置內(nèi)徑差應(yīng)符合表414的規(guī)定；密封圈寬度應(yīng)大于電纜外經(jīng)的0.7倍，但必須大于10mm；厚度應(yīng)大于電纜外經(jīng)的0.3倍，但必須大于4mm(70mm的橡套電纜例外)。密封圈無破損，不得割開使用。電纜與密封圈之間不得包扎其他物品。 d.低壓隔爆開關(guān)引入鎧裝電纜時，密封圈應(yīng)全部套在電纜鉛皮上。

56、表4-1-4密封圈外徑與進線裝置內(nèi)徑間隙 mm密封圈外徑D密封圈外徑與進線裝置內(nèi)徑間隙D2020D6060D1.01.52.0e.電纜護套（鉛皮）穿入進線嘴長度一般為515mm。如電纜粗穿不進時，可將穿入部分銼細（但護套與密封圈結(jié)合部位不得銼細）。 f.低壓隔爆開關(guān)空間得接線嘴應(yīng)用密封圈及厚度不小于2mm得鋼墊板封堵壓緊。其緊固程度：螺旋線嘴用手?jǐn)Q緊為合格；壓疊式線嘴用手晃不動為合格。鋼墊板應(yīng)置于密封圈得外邊，其直徑與進線裝置內(nèi)徑差應(yīng)符合表4-1-4得規(guī)定。高壓隔爆開關(guān)空間得接線嘴應(yīng)用與線嘴法蘭厚度、直徑相符的鋼墊板堵封壓緊，其隔爆結(jié)合面得間隙應(yīng)符合表4-1-1得規(guī)定。 g.高壓隔爆開關(guān)接線盒

57、引入鎧裝電纜后，應(yīng)用絕緣相交灌至電纜三叉以上。 h.凡不符合上述規(guī)定之一者，即為失爆，不得評為完好設(shè)備。3.2 接線裝置齊全、完整、緊固，導(dǎo)電良好，并符合下列要求： a.絕緣座完整無裂紋； b.接線螺栓和螺母的螺紋無損傷，無放電痕跡，接線零件齊全，有卡爪、彈簧墊、背帽等； c.接線整齊，無毛刺，卡爪不壓絕緣膠皮或其他絕緣物，也不得壓或接觸屏蔽層； d.接線盒內(nèi)導(dǎo)線的電氣間隙和爬電距離，應(yīng)符合GB3836.383爆炸性環(huán)境用防暴電氣設(shè)備增安型電器設(shè)備“e”的規(guī)定； e.隔爆開關(guān)電源、負荷引入裝置，不得顛倒使用。3.3 固定電氣設(shè)備接線應(yīng)符合下列要求： a.設(shè)備引入（出）線的終端線頭，應(yīng)用線鼻子或

58、過渡接頭接線； b.導(dǎo)線連接牢固可靠，接頭溫度不得超過導(dǎo)線溫度。 3.4 電纜的連接除應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程第449條的規(guī)定外，并應(yīng)符合下列要求： a 電纜芯線的連接嚴(yán)禁綁扎，應(yīng)采用壓接或焊接。連接后的接頭電阻不應(yīng)大于同長度芯線電阻的1.1倍，其抗拉強度不應(yīng)小于原芯線的80。不同材質(zhì)芯線的連接應(yīng)采用過渡接頭，其過渡接頭電阻值不應(yīng)大于同長度芯線電阻值的1.3倍； b 高、低壓鎧裝電纜終端應(yīng)灌注絕緣材料，戶內(nèi)可采用環(huán)氧樹脂干封。中間接線盒應(yīng)灌注絕緣膠。4、 安全供電4.1 高、低壓電氣設(shè)備的短路、漏電、接地等保護裝置，必須符合煤礦安全規(guī)程、礦井保護接地裝置的安全、檢查、測定工作細則、煤礦井下檢漏繼電器

59、安裝、運行、維護與檢修細則和礦井低壓電網(wǎng)短路保護裝置的整定細則的規(guī)定。 4.2 短路保護計算整定合格，動作靈敏可靠。 4.3 漏電保護裝置使用合格。4.4 接地裝置 4.4.1接地螺栓符合下列標(biāo)準(zhǔn)：a電氣設(shè)備的金屬外殼和鎧裝電纜接線盒的外接地螺栓應(yīng)齊全完整，并標(biāo)志“”符號（運行中移動的采掘機械設(shè)備除外）。 b電氣設(shè)備接線盒應(yīng)設(shè)有內(nèi)接地螺栓，并標(biāo)志“”符號（電機車上的電氣設(shè)備及電壓36V以下的電氣設(shè)備除外）。 c 外接地螺栓直徑 容量小于或等于5KW的不小于M8； 容量大于5KW至10KW不小于M10； 容量大于10KW的不小于M12； 通訊、信號、按鈕、照明燈等小型設(shè)備不小于M6。 d 接地螺栓應(yīng)進行電鍍防銹處理。4.4.2 接地線符合下列規(guī)定： a 接主接地極的接地母線，其截面積應(yīng)不小于: 鍍鋅鐵線 100 mm 扁 鋼 254 mm 銅 線 50 mm