鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊焊接工藝

1、PAGE PAGE 17鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊焊接工藝目錄 頁數(shù) TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc299971848 1 前言 2 HYPERLINK l _Toc299971849 2 工程概況 PAGEREF _Toc299971849 h 2 HYPERLINK l _Toc299971850 3 執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 PAGEREF _Toc299971850 h 2 HYPERLINK l _Toc299971851 4 焊接工藝評定 3 HYPERLINK l _Toc299971852 5 焊接制作施工方案 5 HYPERLINK l _Toc2999718

2、53 6 焊接工藝要求 6 HYPERLINK l _Toc299971854 7 檢驗 7 HYPERLINK l _Toc299971855 8 安全質(zhì)量保證 8 HYPERLINK l _Toc299971856 9 驗收 91 前言手工電弧焊的HYPERLINK /view/882557.htm焊接技術(shù)使用不同的方法保護焊接熔池，防止和大氣接觸。熱能也是由電弧提供。和MIG焊一樣，電極為自耗電極。金屬電極外由礦物質(zhì)熔劑包覆，熔劑熔化時形成焊渣 HYPERLINK /albums/770843/770843.html#0$b258f5c4040e76ed8226acb5蓋住焊接熔池。此外

3、，包覆的熔劑還釋放出氣體保護焊接熔池，而且，還含有合金元素用來補償合金熔池的合金損失。在有些情況下，包覆的熔劑內(nèi)含有所有合金元素，中部的焊條僅是碳鋼。然而，在采用這些類型的焊條時，需要特別小心，因為所有飛濺都具有軟鋼性質(zhì)，在使用過程中焊縫會銹蝕。 如果使用直流電弧，焊條連接到正極，但如果使用鈦型焊條，也可以使用交流電弧。HYPERLINK /view/10954.htm電壓一般為2030伏，電流取決于HYPERLINK /view/807540.htm焊接材料的厚度、焊條規(guī)格、焊接結(jié)構(gòu)，范圍在 15400安。2 工程概況2.1 工程概況工程名稱：焊接施工工藝建設(shè)地點：武漢某房地產(chǎn)區(qū)域工程規(guī)模和

4、性質(zhì)：2150MW機組煙氣脫硫工程。計劃工期：工程開始時間2011年11月26日至2010年12月26日止。2.2作業(yè)項目范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于新疆眾和供熱聯(lián)產(chǎn)2150MW機組煙氣脫硫技改工程焊接作業(yè)。2.3工程量本次施工中涉及的焊件材質(zhì)主要有Q235-A、Q235-B等鋼種.本次施工的焊接設(shè)備有：吸收塔、煙道、箱罐、管道、支吊架等系統(tǒng)的焊接。2.4工期要求工程進度以主工種工程進度為準(zhǔn)，焊接作業(yè)必須滿足主工種配合需要，當(dāng)天組裝的焊縫力爭當(dāng)天完成，確保工程進度的順利完成。 3. 執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范3.1建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-20013.2鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50

5、205-20013.3建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ813.4鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法GB113453.5鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB33234 焊接工藝評定焊接工藝評定單位名稱：武漢某建筑公司焊接工藝指導(dǎo)書編號：1101A 日期：2001年11月26日 焊接工藝評定報告編號：01D126焊接方法：手工電弧焊 機械化程度：手工焊接接頭：坡口形式：K型襯墊（材料及規(guī)格）：無其他：全焊透角焊縫簡圖：（接頭形式、坡口形式與尺寸、焊層、焊道布置及順序） 母材：類別號 組別號-1 與類別號 組別號-1 相焊及標(biāo)準(zhǔn)號GB3274 鋼 號Q235B 與標(biāo)準(zhǔn)號GB3274 鋼 號Q23

6、5B 相焊厚度范圍：母材： 對接焊 10.521mm (T1) 焊縫金屬厚度范圍： 對接焊 1.512mm(T2) 其他：無焊接材料：焊材類別焊材標(biāo)準(zhǔn)GB/T5117填充金屬尺寸焊材型號E4303焊材牌號J422其他耐蝕堆焊金屬化學(xué)成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNbQ235BT00.0300.029Q235BT10.0200.031E43033.2E43034.00.0790.160.600.0240.020其他：焊接位置：對接焊縫位置：角焊縫焊接方向：角焊縫位置：無焊接方向：無焊后熱處理：溫度范圍：（）無保溫時間：（h）無預(yù)熱：預(yù)熱溫度：（）（允許最低值）層間溫度：（h）（允許最

7、高值）無保持預(yù)熱時間：無加熱方式：無氣體：氣體種類 混合比 流量（L/min）保 護 氣 無尾部保護氣 無背部保護氣 無電特性：電流種類：直流 極性：正極焊接電流范圍：（A）120-160 電弧電壓：（V）20-23（按所焊位置和厚度，分別列出電流電壓范圍，記入下表）焊道/焊層焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度(cm/min)線能量(kJ/cm)牌號直徑mm極性電流（A）正1/1手工電焊J4223.2直正120208.018.000正1/2手工電焊J4224.0直正1602310-1222.08-18.4反1/1手工電焊J4223.2直正130207.022.286反1/2手工電焊

8、J4224.0直正160231120.073鎢極類型及直徑：無 噴嘴直徑(mm)：無熔滴過渡形式：短路過渡 焊絲送進速度(cm/min):無技術(shù)措施：擺動焊或不擺動焊：擺動焊 擺動參數(shù)：微擺焊前清理和層間清理：符合要求 背面清根方法：碳弧氣刨單道焊或多道焊（每面）：單道焊 單絲焊或多絲焊：無導(dǎo)電嘴至工件距離（mm）：無 錘擊：有其他：無編制日期審核日期批準(zhǔn)日期5 焊接工藝施工方案5.1 工藝流程下 料 拼 裝 焊 接 校 正 二 次 下 料 制 孔 裝 焊 其 它 零 件校 正 打 磨 打 砂 油 漆 搬 運 貯 存 運 輸 售 后 服 務(wù)按工藝文件調(diào)整焊接工藝參數(shù)構(gòu)件下料、組對定位焊按工藝文

9、件調(diào)整焊接工藝參數(shù)構(gòu)件下料、組對定位焊清理焊接部位審 圖焊接工藝評定清理焊接部位審 圖焊接工藝評定校正矯正 自檢、交檢專職檢驗工作 自檢、交檢專職檢驗工作結(jié)束按合理順序進行焊接清理施工現(xiàn)場合格不合格不合格不合格不合格焊縫返修焊縫返修5.2 操作工藝1 焊接參數(shù)的選擇1）焊條直徑的選擇焊條直徑主要根據(jù)焊件厚度選擇，見表-1。多層焊的第一層以及非水平位置焊接時，焊條直徑應(yīng)選小一點。表1 焊條直徑選擇焊件厚度(mm)12焊條直徑(mm)1.623.23.2445462） 焊接電流的選擇 主要根據(jù)焊條直徑選擇電流，方法有二：方法一：查表 見表-2表2 焊接電流選擇焊條直徑(mm)1.62.05.05.

10、8焊接電流(A)254040605080100130160210200270260300注：立、仰、橫焊電流應(yīng)比平焊小10%左右。方法二：有近似的經(jīng)驗公式可供估算：I = (3055)式中 焊條直徑，mm； I 焊接電流，A；焊角焊縫時，電流要稍大些。打底焊時，特別是焊接單面焊雙面成形焊道時，使用的焊接電流要?。惶畛浜笗r，通常用較大的焊接電流；蓋面焊時，為防止咬邊和獲得較美觀的焊縫，使用的電流稍小些。堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10%左右。不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小20%左右。焊接電流初步選定后，要通過試焊調(diào)整。3）電弧電壓 主要取決于弧長。電弧長，則電壓高；反之，則低。在焊接過程中

11、，一般希望弧長始終保持一致，并且盡量使用短弧焊接。所謂短弧是指弧長為焊條直徑的0.51.0倍。4）焊接工藝參數(shù)的選擇，應(yīng)在保證焊接質(zhì)量條件下，采用大直徑焊條和大電流焊接，以提高勞動生產(chǎn)率。5）手工電弧焊工藝參數(shù)示例見表-3。6）坡口底層焊道宜采用不大于4.0mm的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，以防產(chǎn)生裂紋。7）在承受動載荷情況下，焊接接頭的焊縫余高C應(yīng)趨于零，在其它工作條件下，C值可在03mm范圍內(nèi)選取。8）焊縫在焊接接頭每邊的覆蓋寬度一般為24mm。6.施工工藝要求焊接工藝評定要求焊縫層次焊接 方法填充金屬焊接規(guī)范要求牌號規(guī)格極性電流（A）電壓（V）焊速Mm/mi1SMAWJ4223.

12、2正接1002125506023SMAWJ4223.2正接13022261301404SMAWJ5073.2正接11022261001207.檢驗鋼板厚度不小于0.6d，并不宜小于6mm。7.1鋼筋應(yīng)采用、級。受力錨固鋼筋直徑不宜小于8mm，構(gòu)造錨固鋼筋直徑不宜小于6mm。錨固鋼筋直徑在625mm以內(nèi)，可采用貼角焊；錨固鋼筋直徑為2032mm時，宜采用穿孔塞焊。7.2采用級鋼筋時，貼角焊縫焊腳K不小于0.5d；采用級鋼筋時，焊縫焊腳k不小于0.6d。7.3焊接電流不宜過大，嚴(yán)禁燒傷鋼筋。7.4 鋼筋與鋼板搭接焊：鋼筋與鋼板搭接焊時，接頭形式見圖4-31。級鋼筋的搭接長度l不小于5d。焊縫寬度b

13、不小于0.5d，焊縫厚度h不小于0.35d。圖4-31鋼筋與鋼板搭接頭7.5在裝配式框架結(jié)構(gòu)的安裝中，鋼筋焊接應(yīng)符合下列要求。7.6兩鋼筋軸線偏移較大時，宜采用冷彎矯正，但不得用錘敲擊。如冷彎矯正有困難，可采用氧乙炔焰加熱后7.7焊接時，應(yīng)選擇合理的焊接順序，對于柱間節(jié)點，可對稱焊接，以減少結(jié)構(gòu)的變形。7.8 鋼筋低溫焊接：7.9在環(huán)境溫度低于- 5的條件下進行焊接時，為鋼筋低溫焊接。低溫焊接時，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過4級時，應(yīng)有檔風(fēng)措施。焊后未冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。7.10鋼筋低溫電弧焊時，焊接工藝應(yīng)符合下列要求：a.進行幫條平

14、焊或搭接平焊時，第一層焊縫，先從中間引弧，再向兩端運?。涣⒑笗r，先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧，以使接頭端部的鋼筋達到一定的預(yù)熱效果。在以后各層焊縫的焊接時，采取分層控溫施焊。層間溫度控制在150350之間，以起到緩冷的作用。b. 、級鋼筋電弧焊接頭進行多層施焊時，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的長度比前層焊道在兩端各縮短46mm，見圖4-32，以消除或減少前層焊道及過熱區(qū)的淬硬組織，改善接頭的性能。圖4-32鋼筋低溫焊接回火焊道示意圖()幫條焊；()搭接焊；()坡口焊c.焊接電流略微增大，焊接速度適當(dāng)減慢。8 安全質(zhì)量保證 主控項目1 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國

15、家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。2 重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進行抽樣復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查復(fù)驗報告。3 焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。4 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。

16、 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。5 施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告。6 設(shè)計要求全熔透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法GB 11345或 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB 3323的規(guī)定。焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點相貫線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級及

17、探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法JBJ/T 3034.1、螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法JBJ/T3034.2、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81的規(guī)定。一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合表-1的規(guī)定。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊縫探傷報告。9 驗收 1.所用鋼材及焊接材料均應(yīng)符合設(shè)計圖紙和規(guī)程的要求。2 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。3 重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進行抽樣復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。4 焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。5.建筑

18、鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢查應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任，并須經(jīng)崗位培訓(xùn)取得質(zhì)量檢查員崗位合格證書。附錄資料：不需要的可以自行刪除 型腔的數(shù)控加工工藝擬加工型腔類零件圖待加工的零件是一個典型的帶型腔的凸臺零件，整體為凸臺，中間帶有型腔。具體形狀如圖1所示。圖1零件圖的工藝分析首先，分析一下尺寸標(biāo)注方法。零件圖上尺寸標(biāo)注的方法為同一基準(zhǔn)標(biāo)注，適應(yīng)了數(shù)控加工零件的特點。18mm，8mm，6mm三個尺寸是以上表面為設(shè)基金準(zhǔn)，80mm，72mm，71.5mm，40mm是以原點O為設(shè)計基準(zhǔn)。這種標(biāo)注方法便于編程、又利于設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)和編程原點的同一。但是尺寸40mm不便于測量，應(yīng)以圓弧的直徑端為終端，標(biāo)注為60mm。

19、其次，進行零件圖的完整性與正確性進行分析。零件尺寸標(biāo)準(zhǔn)完整，各部位都能用正確的尺寸標(biāo)注方法標(biāo)注出來，無引起矛盾的多余尺寸或影響工序安排的封閉尺寸。圖中所有圓弧均為R10，這樣便減少了刀具的數(shù)量和換盜的輔助時間。構(gòu)成零件輪廓的幾何元素的條件，是數(shù)控編程的重要依據(jù)。期中一個重要的環(huán)節(jié)就是零件的技術(shù)要求分析。只有符合技術(shù)要求的零件才能合格。零件的技術(shù)要求主要是指尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度。這個零件只給出了尺寸精度、粗糙度，沒給出形狀精度、位置精度，尺寸72+0.04、71.5+0.04上下偏差為0.04?？?0H8公差等級為8級，其中粗糙度統(tǒng)一為3.2，所以，所有面都需要精加工。零件材

20、料的分析。此零件選用的是45號鋼，這種材料在功能方面能滿足要求；而且它的切削性能也較好。并且無需熱處理。毛坯的余量：毛坯的余量在X軸、Y軸、Z軸方向上個余4mm，滿足數(shù)控加工的背吃刀量。毛坯裝夾的適應(yīng)性：毛坯為矩形塊，且待加工零件的底面也為正方形。在加工是利于零件的定位和裝夾，并且可靠，方便。選擇加工設(shè)備機床的類型應(yīng)與工序劃分的原則相適應(yīng)。機床的主要規(guī)格要求尺寸應(yīng)與加工的外形尺寸和加工表面尺寸相適應(yīng)。根據(jù)零件和現(xiàn)有條件，按照上述要求選擇XK713A數(shù)控銑床。零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式 4.1零件的定位基準(zhǔn)的確定合理地選擇定位基準(zhǔn)，對于保證零件的尺寸和位置精度有著決定性的作用。第一道工序一般只能以

21、為加工的毛坯面作為定位基準(zhǔn)，這種基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。此零件以一個底面作為定位基準(zhǔn)，銑削出定位粗基準(zhǔn)。然后翻轉(zhuǎn)裝夾，再以這個粗基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)加工上端面。然后加工側(cè)面，將一個加工過的側(cè)面作為精基準(zhǔn)，加工零件的最大外輪廓。在第一道工序之后，根據(jù)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，縱向銑削應(yīng)使盡量多的表面加工時都用已加工的上端面作為定位基準(zhǔn)，加工型腔、梯臺面、20孔。橫向的銑削都以加工過的側(cè)面作為定位基準(zhǔn)。以保證各加工面的位置精度。 4.2零件的裝夾方式工件的裝夾：在臥式數(shù)控銑床上，使用機用虎鉗直接裝夾零件，利用X向、y向運動的單向運行或聯(lián)動運行控制加工中進刀、退刀和軌跡曲線加工的運動，先加工零件的兩周邊和型腔的型面軌跡，再

22、加工零件另外兩周邊。采用此方式加工的零件輪廓精度較為理想。優(yōu)點是裝夾簡單可靠，利用通用夾具就可以進行零件的裝夾定位；缺點是在一次裝夾定位中，只能完成零件周邊兩平面和型腔軌跡加工，零件周邊另外兩平面的加工需要進行二次裝夾定位。適合于單件和中小批量的零件加工。這種裝夾方式在保證了車削加工基準(zhǔn)，裝夾定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合的同時，敞開了加工中銑刀運行的空間。確定零件加工順序與進給路線5.1加工順序的確定 在加工中心上加工零件，一般都有多個工步，使用多把刀具，因此加工順序安排得是否合理直接影響到加工精度、加工效率、刀具數(shù)量和經(jīng)濟效益。 在安排加工順序時同樣要遵循“基面先行”“先面后孔”、“先主后次”及“

23、先粗后精”的一般工藝原則。 首先將毛坯料裝夾在虎鉗上粗、精銑削出一個底面作為定位粗基準(zhǔn)面，卸下工件，翻轉(zhuǎn)，進行第二次裝夾，粗、精銑削上端面，將上端面作為縱向加工的定位基準(zhǔn)。 換刀。加工兩個未被裝夾的側(cè)面，以其中一個側(cè)面作為橫向加工的定位基準(zhǔn)，加工零件的外輪廓。 換上中心鉆，在上端面中心鉆銑刀的引導(dǎo)孔。 換上銑刀，粗銑型腔輪廓，由于型腔輪廓的特殊性，首先銑削出一個直徑為30mm的孔，然后沿型腔輪軌跡銑削出型腔的軌跡。然后粗銑20H8的孔最后粗銑梯臺面然后對所有型腔、孔，梯臺面進行精加工。5.2進給路線的確定 工序1 銑基準(zhǔn)面。將毛坯準(zhǔn)裝夾在機用虎鉗上，銑削出一個底面，然后再用這個粗基準(zhǔn)面進行第二

24、次裝夾。然后對刀加工上端面。將上端面作為定位基準(zhǔn)。 工序 2 第三次，第四次裝夾，粗、精銑削四個側(cè)面。工序 3 安裝中心鉆，鉆中心孔，以便于銑刀下刀。 工序4 銑花型型腔。起刀點為矩形上端面正中心，首先銑出一個直徑為30mm的圓，然后在沿著花型內(nèi)輪廓將內(nèi)輪廓銑削出花型。加工路線為ABCDEFGA 工序5 銑削20孔。起刀點還是上端面正中心，豎直向下銑出直徑為20mm的圓形凹槽。沿著輪廓銑削。銑削圓形凹槽 工序6 銑削凸臺。這道工序所要加工的內(nèi)容是凸臺，計算出凸臺外輪廓的節(jié)點。起刀點為上端面中心，沿矩形邊向內(nèi)銑削。加工路線為ABCDEFGHIA。工序7 沿工件輪廓精加工，是表面粗糙度達到3.2u

25、m。刀具的選擇此次加工的是型腔凸臺零件，結(jié)合零件實際情況，需要一把直徑為125mm的面銑刀，粗加工型腔時需要一把直徑為16mm的鍵槽銑刀，還需要一把直徑為16mm,前角為15后角為25的高速鋼立銑刀。零件加工型腔前需要進行鉆孔，需要在上端面打工藝孔，所以要用到中心鉆，中心鉆的直徑為5mm。 表8-1 數(shù)控加工刀具卡產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號02序號刀具號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面?zhèn)渥?1T01125mm的面銑刀1基準(zhǔn)面和上表面02T025mm中心鉆1鉆中心孔手動03T0316mm硬質(zhì)合金鍵槽銑刀1側(cè)面、型腔與階梯面粗銑04T0416mm硬質(zhì)合金立銑刀1側(cè)面、型腔與階梯面精銑編制孫騰飛審核批準(zhǔn)

26、共 頁第 頁切削用量的確定根據(jù)零件加工精度和表面粗糙度的要求，并考慮刀具的強度、剛度以及加工效率等因素，在該零件的各道加工工序中，切削用量選擇如下。粗加工端面決定切削深度 由于加工余量不大，而且分為兩次銑削，故可在一次走刀內(nèi)切掉1.7mm，留0.3mm的精加工余量。則，ap=1.7mm決定每齒進給量f查表得，面銑刀粗加工是進給量在0.090.18mm之間。由于是粗加工，要求較低，所以這里選取fz=0.15mm選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8mm，由于銑刀直徑d=125mm，故刀具壽命T=180min.確定銑削速度和切削速度Vc=200m

27、/minn=200 x1000/3.14x125=509.5r/min根據(jù)XK713A型臥式數(shù)控銑床說明書選擇n=500r/min,因此實際銑削速度及進給速度為Vc =3.14x125x500/1000=196.3mm/minVf=500 x6x0.15=450mm/min即粗加工端面的銑削用量ap=1.7mm，fz=0.15mm，Vc=196.3m/min，n=500r/min，Vf=450mm/min。精加工端面根據(jù)粗加工的余量，精加工背吃刀量ap=0.3mm。精加工對表面粗糙度要求較高，所以選擇進給量較小的每齒進給量fz=0.09mm。確定精加工銑削速度和進給速度Vc=300m/minn

28、=300 x1000/3.14x125=764r/min根據(jù)XK713A型臥式數(shù)控銑床說明書選擇n=800r/min，因此實際銑削速度及進給速度為Vc=3.14x125x800/1000=314mm/minVf=800 x6x0.09=432mm/min即精加工端面的銑削用量ap=0.3mm，fz=0.09mm，Vc=314m/min，Vf=432mm/min，n=800r/min。粗銑側(cè)面、型腔軌跡和階梯面 = 1 * GB2 決定銑削寬度ao。根據(jù)切削用量簡明手冊，表3.4查得銑削寬度ao=5mm。 = 2 * GB2 決定每齒進給量fz。根據(jù)表3.4，fz=0.080.05，這里取fz=0.08mm。 = 3 * GB2 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.5mm，由于銑刀直徑d=16mm，故刀具壽命T=60min. = 4 * GB2 確定銑削速度和切削速度根據(jù)表3.13 當(dāng)d=16mm，z=6，ap=16mm ，ao=5mm，fz=0.08mm時，Vc=50m/