IPQC五金產(chǎn)品外觀缺陷標(biāo)準(zhǔn)

1、IPQC檢驗操作指導(dǎo)書1.目的： 規(guī)范我司IIPQC檢驗驗標(biāo)準(zhǔn)。2.范圍： 適用本公司司所有自制及及外協(xié)/外購購之五金產(chǎn)品品/零件。3.特殊規(guī)定：3例外規(guī)定放入入個別檢驗規(guī)規(guī)格中。4.檢驗內(nèi)容：4.1NC沖，NNC剪，鐳射射下料，沖床床模具落料，俗俗稱展開料，檢檢驗項目如下下：4.1.1確認(rèn)認(rèn)其材質(zhì)板厚厚是否與圖相相符，我公司司所使用之板板材主要有：SPCC（冷冷軋鋼板），SSECC（鍍鍍鋅鋼板），SSUS（不銹銹鋼板），SSPHC（熱熱軋鋼板），SSPGC（鍍鍍鋅花紋板），CCu（銅板），各各種AL板，特特別是SUSS板應(yīng)注意其其表面要求是是霧面，鏡面面還是拉絲面面不可搞錯；4.1.2外觀觀

2、：4.1.2.11有無毛邊毛毛刺，銳角，劃劃碰傷，接刀刀痕，銹蝕，鐳鐳射下料孔內(nèi)內(nèi)不可有殘渣渣，割邊不能能呈波浪狀，孔孔不能被燒壞壞等不良缺陷陷；4.1.2.22面板類板材材在去除毛邊邊時，要特別別注意不可被被打磨成斜面面（四角）；4.1.2.33如果此產(chǎn)品品下道次須作作拉絲處理，那那么板材表面面的劃碰傷及及毛刺，只要要不是很明顯顯的手感即可可接收，如為為不表處的需需保護(hù)；4.1.2.44在下料時還還應(yīng)注意其板板材是否平直直，不可有明明顯的波浪狀狀及滾輥印痕痕。 4.1.3展開開料品的尺寸寸檢查，在送送檢時要將四四周及孔的毛毛邊毛刺，接接刀痕去除干干凈，并且要要將產(chǎn)品校平平后才能進(jìn)行行測量，否

3、則則會影響產(chǎn)品品尺寸的測量量及判斷；4.1.4擺放放及保護(hù)是否否合理：此方方面主要依據(jù)據(jù)工藝上的要要求執(zhí)行檢驗驗，要求貼膜膜保護(hù)，用EEPE隔離的的一定要遵照照執(zhí)行，如果果工件擺放過過高,四角要要用透明打包包膠帶包好，以以免在運輸過過程中發(fā)生倒倒塌及碰撞，損損壞工件表面面； 4.11.5稽查現(xiàn)現(xiàn)場有無正確確的流程單，有有無作自檢記記錄及記錄是是否真實，寫寫的是否規(guī)范范等等；4.1.6上述述檢驗項目不不可漏掉任何何一項，當(dāng)全全部合格時方方可下轉(zhuǎn)。4.2NC折，沖沖床成型：4.2.1確認(rèn)認(rèn)其材質(zhì)，板板厚是否與圖圖相符；4.2.2外觀觀:表面有無無明顯之折痕痕，變形，折折斜，劃碰傷傷，接模痕等等不良

4、；4.2.3角度度：每一刀的的角度依圖面面清楚進(jìn)行檢檢測，對于折折彎角度較復(fù)復(fù)雜要求較高高的工件，可可做檢具加以以控制；4.2.4方向向：在看折彎彎方向時，先先弄清楚圖面面要求的是第第一角,還是是第三角畫法法。然后再根根據(jù)三視圖進(jìn)進(jìn)行判斷，當(dāng)當(dāng)發(fā)生折彎成成型后毛邊在在正面一定要要核對方向，重重新進(jìn)行確認(rèn)認(rèn)是否折反。因因我公司在設(shè)設(shè)計展開時將將毛刺邊設(shè)在在反面（此只只作參考并不不是絕對的，請請注意）。4.2.5尺寸寸：4.2.5.11依圖量測所所有折彎尺寸寸；4.2.5.22重點尺寸（圖圖紙?zhí)崾?有有特殊標(biāo)注的的尺寸）應(yīng)予予以重點控制制，特別是那那些不易量測測，客戶有投投訴過的重點點尺寸一定要要

5、設(shè)計檢具進(jìn)進(jìn)行控制；4.2.5.33對不重要的的尺寸如加強(qiáng)強(qiáng)筋,工藝加加強(qiáng)尺寸只要要與圖無太大大的差別即可可4.2.6采用用小模折彎即即非標(biāo)準(zhǔn)的刀刀槽時，要特特別注意其折折痕及折彎系系數(shù)而引起的的尺寸變化，此此點對尺寸影響很大應(yīng)應(yīng)特別注意；4.2.7工件件有無良好保保護(hù)措施， 要求用EPPE隔離就一一定要用EPPE隔離，要要求用專用載載具裝載就一一定要用專用用載具裝載，若若不遵照執(zhí)行行對工件表面面損傷是很大大的；4.2.8有些些工件要求壓壓死邊，要壓壓死邊之前必必須先將保護(hù)護(hù)膜撕掉，否否則保護(hù)膜壓壓在里面對前前處理及烤漆漆，電鍍影響響很大，但保保護(hù)膜能不撕撕下的盡量保保留以防止在在加工過程中中

6、劃傷工件表表面；4.2.9稽查查現(xiàn)場有無正正確的流程單單，有無做首首件及自檢記記錄，記錄是是否規(guī)范務(wù)實實；4.2.10上上述檢驗項目目全部合格后后方能轉(zhuǎn)入下下道次。4.3.攻牙4.3.1外觀觀:表面有無無毛邊，變形形，劃碰傷，余余屑是否去除除干凈等不良良缺陷；4.3.2有無無漏攻，攻偏偏，攻斜，亂亂牙，攻牙不不到位，滑牙牙等不良現(xiàn)象象；4.3.3牙形形是否正確，MM5以下螺紋紋規(guī)檢驗是否否通端通，止止通止；M55以上用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)螺釘實配是是否可以通過過，當(dāng)客戶有有特殊要求時時依其執(zhí)行，英英制牙可用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)螺釘實配配；4.3.4小徑徑的檢測：凡凡攻絲件都要要對小徑進(jìn)行行檢測，具體體公式如下：公制=公直

7、徑-牙距英制=外徑-00.85牙距距4.3.5保護(hù)護(hù)及擺放措施施嚴(yán)格按工藝藝執(zhí)行；4.3.6稽查查現(xiàn)場有無正正確的流程單單；有無首件件及自檢記錄錄，記錄是否否規(guī)范務(wù)實；4.3.7上述述檢驗項目全全部合格后方方可轉(zhuǎn)入下道道次。4.4沉孔4.4.1外觀觀：有無毛邊邊，變形，劃劃碰傷，沉偏偏，沉斜，漏漏沉，多沉，沉沉孔呈多邊形形等不良，余余屑用風(fēng)吹干干凈。4.4.2方向向：沉孔的方方向依圖檢驗驗；4.4.3角度度：沉孔的角角度可以制作作檢具檢驗，通通常為90，120，特特殊角度制做做特殊的檢具具進(jìn)行檢驗；4.4.4用配配合之螺釘實實配以低于產(chǎn)產(chǎn)品表面0.2為宜，但但絕不可以凸凸起；4.4.5稽查查現(xiàn)

8、場有無正正確之流程單單；有無首件件及自檢記錄錄，記錄是否否務(wù)實；4.4.6擺放放及保護(hù)嚴(yán)格格依工藝上的的要求執(zhí)行檢檢驗；4.4.7上述述檢驗項目全全部合格后方方能轉(zhuǎn)入下道道次。4.5.壓鉚4.5.1確認(rèn)認(rèn)承壓物是否否正確合格，料料號，品名，外外形是否符合合圖紙要求，產(chǎn)產(chǎn)品上有無上上道次品保的的合格證；4.5.2選用用的壓鉚螺母母，螺母柱，螺螺釘是否正確確，包裝袋上上標(biāo)示的料號號，品名，規(guī)規(guī)格是否與圖圖要求的相符符，上面有沒沒有IQC人人員的合格證證；4.5.3外觀觀：表面有無無變形，壓痕痕，漏壓，壓壓鉚不到位等等不良狀況；4.5.4方向向：壓鉚的方方向依圖要求求，一般在展展開圖上都有有注明，壓

9、鉚鉚螺母柱及壓壓鉚螺釘不可可歪斜，應(yīng)與與產(chǎn)品保證垂垂直。4.5.5功能能：4.5.5.11壓鉚螺母柱柱，螺釘依客客戶要求用螺螺紋規(guī)或標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)螺釘，螺母母實配檢驗應(yīng)應(yīng)合格；4.5.5.22扭力測試應(yīng)應(yīng)合格，依客客戶要求的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值去做測測試，大于標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值合格，低低于標(biāo)準(zhǔn)值不不合格。4.5.5.33稽查現(xiàn)場有有無正確之流流程單；有無無首件及自檢檢記錄，記錄錄是否務(wù)實；4.5.6保護(hù)護(hù)及擺放方式式嚴(yán)格依工藝藝上的規(guī)定執(zhí)執(zhí)行檢驗；4.5.7上述述檢驗項目全全部合格后方方能轉(zhuǎn)入下道道次。4.6.焊接4.6.1檢查查焊接的零件件和組焊的要要求是否正確確；4.6.2焊接接的方式是否否正確？焊接接的方式有立立焊，

10、對接焊焊，塞焊，點點焊等等，此此要圖面上都都有插注,嚴(yán)嚴(yán)格按圖面的的要求執(zhí)行；4.6.3外觀觀：表面無焊焊渣，劃碰傷傷，銹蝕，熔熔穿，裂紋，假假焊，偏弧，偏偏心（如焊接接螺母），氣氣孔夾渣等不不良現(xiàn)象；4.6.4打磨磨應(yīng)光滑平整整，表面無明明顯的凹感，粗粗糙，四角打打磨要求棱角角分明；4.6.5尺寸寸：焊接后的的尺寸嚴(yán)格依依圖驗收，重重點尺寸應(yīng)設(shè)設(shè)計檢具測量量，現(xiàn)場也要要用工裝治具具（必須經(jīng)過過品保部校驗驗且合格）來來保證尺寸；4.6.6機(jī)架架，門板，框框體類產(chǎn)品一一定要注意對對垂直度，平平面度，對角角線的測量，一一定要保證在在客戶所要求求的公差范圍圍以內(nèi)；4.6.7點焊焊的產(chǎn)品在量量產(chǎn)前必須

11、先先做試片，合合格后方可進(jìn)進(jìn)行量產(chǎn)，并并且要將相應(yīng)應(yīng)的試片及記記錄保留以便便查詢；4.6.8圖面面有要求的保保護(hù)區(qū)一定不不能打磨或有有劃碰傷，位位置依圖所示示；4.6.9植焊焊螺釘，點焊焊螺母須做扭扭力測試并要要求在首件執(zhí)執(zhí)行，合格后后方可進(jìn)行量量產(chǎn)。4.6.10焊焊接時要將保保護(hù)膜撕開，不不得直接焊接接，否則無法法烤漆和電鍍鍍；4.6.11產(chǎn)產(chǎn)品的保護(hù)，擺擺放嚴(yán)格工藝藝上的要求執(zhí)執(zhí)行，要求用用專用載具的的必須用專用用載具；4.6.12如如果產(chǎn)品有查查檢表，在檢檢驗時則依查查檢表上的項項目逐次進(jìn)行行驗收，不可可漏掉任何一一項，查檢表表多用于機(jī)架架，框體類的的產(chǎn)品上，檢檢驗項目較為為全面；4.6

12、.13稽稽查現(xiàn)場有無無正確的流程程單,有無首首件及自檢記記錄，記錄是是否規(guī)范務(wù)實實；4.6.14上上述檢驗項目目全部合格時時才能轉(zhuǎn)入下下道次。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不良品品或異常狀況況時采用下述述方法判斷之之：重新研讀該產(chǎn)品品的圖面，技技術(shù)及我公司司所要求技術(shù)術(shù)等級，是否否理解錯誤或或不夠清楚，導(dǎo)導(dǎo)致誤判。根據(jù)該產(chǎn)品的裝裝配關(guān)系去判判斷，該產(chǎn)品品所發(fā)生的缺缺陷為A面還還是B面，裝裝配過程中能能克服嗎？根據(jù)它的表處方方式去判斷，此此不良能否被被后道次的加加工所覆蓋，如如烤漆本身有有一定的膜厚厚足可以掩蓋蓋。一些不良缺陷的的，但如果是是電鍍那么掩掩蓋性較差，因因膜厚很薄，因因此電鍍品的的外觀比烤漆漆嚴(yán)格。如果上

13、述三個方方法你仍不能能對該產(chǎn)品的的不良做一判判定，那么就就請教你的教教官及主管，讓讓他人協(xié)助你你判定。上述3種方法不不僅適合于五五金類產(chǎn)品，而而且適合于對對任何產(chǎn)品不不良缺陷的判判定。5噴涂的產(chǎn)品(噴粉或烤漆漆): 數(shù)沖或普沖加加工好后,四周毛刺均均勻,不用清除毛毛刺,僅需將尾聯(lián)聯(lián)接用砂輪 機(jī)磨掉;刀接痕在斷面沒沒有明顯凸起起,也不用清除除;板材的光滑面的的刀接痕跡,沒有異常凸凸起也不用清清除。電鍍的產(chǎn)品:數(shù)沖與普沖加工工好后,判定是否需需要清除毛刺刺,毛刺標(biāo)準(zhǔn)為為:用指腹沿毛毛刺面成455度角觸摸,不刮手;或戴手套按按同樣的方法法去觸摸,不帶線即可可;尾聯(lián)接點要清除除干凈(包括孔內(nèi)及及邊緣)

14、;刀接痕在斷面要要清除,不刮手;在光滑面不不能有尖點,尖點需清除除;不處理的產(chǎn)品(如用SECCC-N料加工工的產(chǎn)品,不作任何表表面處理):尾聯(lián)接點要清除除干凈,清除后不能能有凸起,刮手;刀接痕在斷面要要清除,不刮手;在光滑面不不能有尖點,尖點需清除除;四周毛刺及孔內(nèi)內(nèi)毛刺要清除除干凈,在毛刺面不不能有凸起,手感觸摸不不明顯.噴涂保護(hù)料件:單面整體保護(hù)的的產(chǎn)品按不處處理的產(chǎn)品標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行;雙面噴涂,但有有局部的保護(hù)護(hù)區(qū)域,分以下兩種種情況處理:保護(hù)區(qū)域在料件件的中間,如為插箱類類的產(chǎn)品,按電鍍的產(chǎn)產(chǎn)品要求清除除毛刺;如為機(jī)柜類類的產(chǎn)品,按噴涂的產(chǎn)品要求進(jìn)行行;保護(hù)區(qū)域在料件件的邊緣統(tǒng)一一按電鍍產(chǎn)品

15、品的要求進(jìn)行行.需拉絲的料件:毛刺可以不理會會;5.2 尾聯(lián)聯(lián)接和邊接痕痕清除,無凸起,不刮手金屬材料熱浸鍍鋅鋼板(GI料)電鍍鋅鋼板(EEG料 SECCC)不銹鋼(SUSS)電鍍錫鋼板(馬馬口鐵 SPPTE)冷軋?zhí)妓劁摪?CRS)純鋁及鋁合金板板材(AL)銅合金板帶材(磷青銅、黃黃銅)壓鑄鎂合金模具、治具用鋼鋼小五金用材料鈦合金(純鈦板板/絲材)開發(fā)熱浸鍍鋅鋼板在熔融鋅池中浸浸 鍍層0.5-1.5mmC1、C2、DD1(IF) HGCCC1-ZSFX,其中HG-熱浸浸鍍鋅制程(HOT DDIP GAALVANIIZED)C-冷軋底底材(COLLD ROLLLED BBASE)C1-商用用品質(zhì)

16、(COOMMERCCIAL QQUALITTY)C2-改良良商用質(zhì)量(IMPROOVED CCOMMERRICIALL QUALLITY)D1-引伸伸品質(zhì)(DRRAWINGG QUALLITY)Z-無鋅鋅花(ZERRO SPAANGLE)M-細(xì)小鋅鋅花S-調(diào)質(zhì)處處理(SKIIN-PPASSEDD)B-亮面調(diào)調(diào)質(zhì)處理F-耐指紋紋涂覆C-鉻酸鹽鹽處理X-不涂油油鍍層重量 鍍鍍層重量主要要為Z08,少量Z10鍍層指單位面積鍍鋅鋅層重量Z08 0.0017mm Z110相當(dāng)0.021mmm彎曲性能 OTT時不得有鍍鋅鋅層剝離7mm以內(nèi)邊邊角2機(jī)械性能材質(zhì) 抗拉拉強(qiáng)度(MPPA) 屈屈服強(qiáng)度(MMPA)

17、 伸伸長率(最小%) 硬度(HRBB)C1 290-3395 230-310 30.55 55-67C2 250-3385 220-300 32 50-65D1 230-3320 170-240 38 40-53材料 7個系系列0.58 0.67 0.766 0.888 0.96 1.15 1.45 0.599 0.68 0.77 0.8990.97 1.16 1.466平坦度以自重重平放鍍層防腐蝕原理理 隔絕保保護(hù)(基體不與腐腐蝕介質(zhì)接觸觸)犧牲陽極保護(hù)(鍍鋅保護(hù)鐵鍍錫、鎳保保護(hù)鍍層)電鍍鋅(EG料料)厚度 0.66、0.8、0.7、2.0、1.0、1.2、0.5 20gg/m2鍍層基體采用

18、JIIS G 33141的商商用性能SPPCC電鍍后標(biāo)識 SECC鍍鋅重量E116(JISS) 33m；E24(JJIS) 4m表面狀況電鍍鍍鋅無鋅花或或細(xì)小鋅花毛面電鍍鋅與熱浸鍍鍍鋅之區(qū)別EG比GI貴330500%電鍍鋅銀灰、表表面無鋅花鍍鋅層薄2-33m熱浸鍍鋅亮晶狀狀表面有鋅花鍍鋅層厚20m左右成形性電鍍鋅鋅好熱浸鍍鋅較較好涂覆性能電鍍鍍鋅好熱浸鍍鋅一一般三電鍍錫(馬馬口鐵)一次冷軋板(厚厚度0.1550.660mm)：二次冷軋板(厚厚度0.1440.336mm)：指在退火火后第二次冷冷軋的低碳鋼鋼板上實施鍍錫處處理)D類 L類類 MRR類 一次次冷軋表面加工分類光亮處理、石石墨紋處理、

19、銀銀色處理、亞亞光處理二次冷軋 2.8g/m2兩種退火方式批次封盒退退火加加熱至亞臨界界溫度保溫并冷卻卻獲得相對光光亮的表面通惰性氣體輝輝光處理連續(xù)退火將相同厚度度的連續(xù)冷軋軋T T-3公公司常用淺引伸一般用途有中等剛性性以減少折痕痕冷軋 D 與與一次相比硬度高脆性大各向異性 DDr-8 DDr-9公司司常用連續(xù)退火 CA尺寸公差 厚度及公差差0.500.550.60mmm以外其余0.500按0.01mmm遞減寬度公差 未配切的的母材寬度公公差為3/0mm。寬度(MM)160 16002500 250公差(MM)0.15 0.20 0.25A/D0.115不銹鋼彈性不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)0.12、0.1

20、5、0.20、0.25、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9十一種種規(guī)格材料狀狀態(tài)要求 固溶SUS301、SUS3004奧氏體不不銹鋼 Cr Ni C Si Mn SSUS301(1Cr177Ni7) 16.00018.000 6.0008.000 0.15 1.00 2.00 0.0300 SUUS304(0Cr199Ni9)118.0020.000 8.00010.550 0.08 - - - 抗拉強(qiáng)強(qiáng)度(MPAA) 屈服強(qiáng)度(MMPA) 伸長率(%) SUS3001 1/2H 9330 510 10 33/4H 11130 745 5 HH 13320 1030 / S

21、US3004 1/2H 7880 470 6 33/4H 9930 665 3 HH 11130 880 /尺寸形狀及公差差1.推薦厚度度 0.15mmm-0.660mm 按0.05mmm遞增寬度公差 與馬口口鐵相似 四.冷軋?zhí)妓厮劁摪?CRRS)概述NWE、沖一、DTT(II)、ECG、樣品品中心、DTT(V)等板材和卷材材材料品種材料厚0.33、0.4、0.6、0.8、0.9、1.2、2.0、2.3、3.2電鍍鋅、鎳性能、狀態(tài)及表表面加工代碼碼代碼 性能SPCC 商用性性能SPCD 拉伸性性能SPCE 深拉伸伸性能SPCC要拉伸伸性能SPCCTT表示要求保證非時效效性能SPCENN表示2狀

22、態(tài)級別A 退火 S 標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)狀態(tài)表面加工狀態(tài)D毛面處理 拉毛無光澤 B光亮處處理(機(jī)械加工產(chǎn)產(chǎn)生光滑處理理)2.化學(xué)成份 C Mnn P SSSPCC 0.12 0.550 0.044 00.045SPCD 0.10 0.445 0.0335 00.035SPCE 0.08 0.440 0.0330 00.030 螺母220255% 延伸率率 311%以上延伸伸率 厚度 板料 2770Mpa 30%延延伸率 訂貨要求求-去除氧氧化皮3.機(jī)械性能 強(qiáng)度低 延伸率高 SPCCTTSPCDSPCE4.硬度 HRB HV() AA 57 1055 退火火狀態(tài)比GII低 S 65 1115尺寸公差A(yù)類類

23、B類SPHC熱軋鋼鋼板 含碳量為CRRS幾倍，S、P含量高于CRRS，氧化皮皮厚六 鋼板外外觀檢驗(EES03-0024)基本原則、檢驗驗方法、缺陷陷定義、外觀觀要求與客戶藍(lán)圖或規(guī)規(guī)格有沖突時時以后者為準(zhǔn)準(zhǔn)機(jī)箱等級面畫分分等級面 CCOMPAQQ CLONNE IBBMI級面 操作人員隨隨時可看見區(qū)區(qū)域如正面、頂頂面II級面 操作人員員偶而可看見見區(qū)域如側(cè)面、背面面III級面 操作人員員極少看見區(qū)區(qū)域如底面、背背面彎角IV級面 操作人員看看不見的區(qū)域域如內(nèi)面注正面、頂面面和側(cè)面為烤烤漆面或塑件件基本原則 33.1塑件覆覆蓋面 非透明明 最低要求求透明面 較較高要求配切原則盡量量將在外觀檢檢驗中

24、質(zhì)量相相對較差的鋼鋼板配切用于滿滿足相應(yīng)等級級面要求的條條件。(改機(jī)種改更低級面面零件改到反面等等)對于各制造處新新增客戶無特殊要求求按主要產(chǎn)品品標(biāo)準(zhǔn)驗收檢視方法5.1照明以以工廠中100020英尺燭光光之冷白熒光光照明5.2位置待待觀測鋼板距距眼睛1824英寸正對對檢查者并旋轉(zhuǎn)鋼板板直至與水平平面成30度 5.3檢視視時間每個板面檢檢視時間為44秒缺陷定義6.1壓痕(凹凹痕) 生產(chǎn)運輸輸中擠壓產(chǎn)生的的凹陷或變形形AFP 污染染(耐指紋涂覆覆不均皮膜處理)黑點 配切不能出現(xiàn)刮痕 白銹白色粉狀狀物(汗水高溫高高濕)結(jié)露黃斑線狀鋅痕鋅痕波紋(沉浸浸鋅痕)鋅渣(點狀、線線狀或塊狀痕痕跡)層間摩擦臟污

25、黑線亮點夾痕折痕脫鋅水漬紙水印邊緣亮面(邊緣緣、調(diào)質(zhì)不良良)毛刺(飛邊)金屬屑痕凹點黑點不允收(CLONEE除外)白銹不允收(切斷面除外外)臟污不允收脫鋅不允收高級面鋅花22MM 一般面面3MM七銅合金帶材材紫銅(工業(yè)純銅銅又稱無氧銅銅) 比重8.9熔核10833高于鋁低低于鋼用作配作合合金青銅(價格為黃黃銅的1.88倍左右) 錫青銅、鋁鋁青銅 鈹青青銅 彈性好耐磨性好抗腐蝕性差差黃銅(鋅2835%鋅鋅) 應(yīng)力腐腐蝕脫鋅價格與鋁材材差不多(一)磷青銅(大陸稱錫青青銅) 兩兩個機(jī)種(IIVORY,PAOT) 合合金 C51191 帶材材 CC5191RR 磷青銅 彈性需求求電子元器件件3.化學(xué)成

26、份QSN 66.5-0.4 SSN:5.55-7.0;P 0.003-0.335 (CU-SNN-P)99.53.3機(jī)械性能能C5191 狀態(tài)1/4H 1/2HH H 強(qiáng)度是GI料2倍延伸率GI料1/44.尺寸和公差差 (二)黃黃銅帶材 C26800:卷材、板板材 機(jī)種KDT CU ZNC2600 68.570.5C2680 64.068.0C2720C2801 從上到到下強(qiáng)度上升升硬度升高 C26800 H/44 H/22 H強(qiáng)度度升高 1.尺寸及及公差 0.3 0.35 0.4 0.45 0.5 0.6 0.7 0.8 1.0 1.2 11.5 22 2.55 3(MM) 0.45MMM

27、長X寬 12200X3665 其它 12000X3655 20000X100002.帶(卷)材材優(yōu)選內(nèi)邊直直徑3.平坦度 對于于配切片材平坦度應(yīng)片材最大邊邊長的0.44% 對于于配切帶卷材材平坦度寬度0.4% 八鋁及鋁合金金板材概述純鋁1100防銹鋁合金金(30033、5050、5052)硬鋁20244(12號硬硬鋁LY-112),鍛鋁鋁6061(做治具)超硬鋁70775(LC-4)共七個個牌號的薄板板和厚板牌號及狀態(tài)為55052H32,11100-H16,主要厚度1.0、2.0、3.0合金特性耐蝕性陽極化化處理性表面處理涂裝性1*5*3*和6*2和7*陽極化處理可生生產(chǎn)不同色澤澤、硬度和皮皮

28、膜材料特性1100純鋁焊接性良好好30035052焊接性性好防銹鋁合金金2024機(jī)加性性優(yōu)良6061耐蝕性性優(yōu)良7075鋁鎂系 MGG2.222.8鋁銅鎂系 MGG1.211.8鋁銅鎂鋅系 純鋁鋁 H16狀態(tài)態(tài) 抗拉強(qiáng)度度很低 1337167 延伸率不高高 5 50052 H332 成形形工藝性好 216265 7 H116 9 H加工硬化狀狀態(tài) (1)第第一位數(shù) H1單純純加工硬化 H22-加工工硬化+不完全退火火(2)第二位數(shù)數(shù) 表示全硬硬(H)之8分之幾狀態(tài)態(tài)不可熱處理強(qiáng)化化純鋁、防銹銹鋁可處理強(qiáng)化硬硬鋁(20224)、鍛鋁鋁(60611)、超硬鋁鋁(70755)T-熱處理理狀態(tài) T3固

29、溶溶+冷加工+自然時效 T4固溶溶+自然時效 T6固溶溶+人工時效 TX51預(yù)預(yù)拉伸C淬火 Z自然時時效 CCS時效1/4英寸以下下薄(6.5mmm)6.5mmm以上厚薄板推薦厚度0.50.60.70.81.01.21.51.62.03.0mmm推薦(寬度X長長度)1000XX2000 (厚度0.8) 1200XX2440寬度公差 配切后0.4MMM 長度公差差0.5MMM 未配切平坦度 應(yīng)應(yīng)7MM或特別別規(guī)定四邊角20MMM對于配切材平平坦度片材最大寬寬度0.4%九 鋁材外觀缺缺陷分析五個過程 軋軋制熱處理運輸儲存沖壓生產(chǎn)過過程 24項缺陷陷分級面定義 裝飾面包包括(1)除底面面外的所有外外

30、露零件正面面(2)活動機(jī)箱箱開箱后能看看見的內(nèi)面向鴻海之外公司司單獨交貨的的零件 非裝飾面包包括(1)底面(2)非活動機(jī)機(jī)箱所有內(nèi)部部零件(3)裝配表面面外露零件的反面面 檢視方方法3.待檢狀態(tài)態(tài)貼膜4.缺陷分析及及解釋 5.外外觀質(zhì)量要求求十.壓鑄鎂合金金概述相對鋁、鎂合金金比重小(鋁2.7鎂1.8)比強(qiáng)度高、耐耐疲勞、抗沖沖擊、不粘膜膜、流動性好好、防靜電好好但耐蝕性差差、易氧化燒燒損、鑄造工工藝較復(fù)雜、高高溫脆性和熱熱裂傾向大。熔煉時鎂錠和和工具須干燥燥以防止水分分引起爆炸少量的水份份都易產(chǎn)生氣氣孔非密閉熔煉中采用CO2+N2+SFF6(劇毒)混和氣體保保護(hù)最好對零件氧化化處理并涂漆?；?/p>

31、學(xué)成份 AAl Zn Si NiAZ91A AZ91B 8.559.5 0.4450.99 含量依次次降低 含量依次降降低AZ91DAM60AAM60B 5.66.4AS41A 3.774.8AM50A 4.55.3特性AZ91(A,B,D)合合金流動性好好鑄件機(jī)械性性能(強(qiáng)度硬度)好耐蝕性DAB,比重1.811g/cm3物理性 抗冷缺陷 涂涂裝性AZ91A 良 良AM60 中 優(yōu)AS41 差 優(yōu)AM50A 中 優(yōu)AZ91 強(qiáng)度高一些些減薄 延延伸率差一些些4.牌號 AZ91AA、B、D 澆注注溫度625700 20100線膨脹系數(shù)數(shù)最大 26m/mK 彈性模模量拉伸45GPPa；剪切 177

32、GPa；泊泊松比0.35 20下的比熱1.05KKg/KgK十一 治具具用鋼合金工具鋼棒牌號意義:公司治具常用材材料是日本牌牌號SKD111(相當(dāng)于于中國大陸CCr12MooV,美國D2)一般C0.1%以下下S KKD 111S-SSTEEL鋼鋼的縮寫KD-耐耐磨及不變形形冷作模具用用11順序號化學(xué)成份Cr MMo V CC SSi MMn Ni Cu D S Fe1113 00.8-1.2 0.22-0.5 1.4-11.6 0.4 0.6 0.5 0.25 0.03 0.03 基體SKD11特性性(1) 高C高CR型合金鋼鋼為典型風(fēng)冷冷鋼(正火高)有極高硬度度及適宜韌度度硬度高耐磨(2)加

33、MO、V耐磨、不變變形，MO提高高溫溫穩(wěn)定性(3)經(jīng)二次精精煉純潔度高、粒粒細(xì)機(jī)械性能退火(830880) HBB255淬火(100001050)低溫回火火(150200) HHRC60 4.(1)SKD111經(jīng)低溫回火火經(jīng)線割后常常有剝落或破破裂(2)SKD111淬火二二次回火(550二次回火消除殘余奧奧氏體(3)矯正后須須退火處理低于回火溫溫度10205.工具鋼的工工藝和使用性性能抗脫碳性中等等淬火及回火 1)深度度深 2)變形量量極低6.熱脹系數(shù)低低20100 100.4m/MK紅硬性能好紅硬性 室室溫 3155 425 5440HRC 660 553 47 338晶粒細(xì)小中碳鋼棒材牌號

34、意義 SS 445 C S-STEELL 45-含碳量中中間數(shù)X1000% CC-碳元元素機(jī)械性能GI料抗拉強(qiáng)度度的2倍 斷面收縮縮率8208770正火 45%8208770淬火+5500650回火 455%物理性能熱膨脹系數(shù)SSKD11十二 小五五金用材料碳素鋼絲C Mn 狀態(tài) 抗拉強(qiáng)度 延伸率率日本S10C(美國S10110) 0.080.13 0.30.6 正火 314 333日本S12C(美國S12110)0.1100.115 3373 30 彈簧用不銹銹鋼絲 Cr Nii1Cr18Nii9(SUSS302) 17.019.0 88.00110.00SUS304 118.0220.0

35、8.00100.50類別 牌號 分類 代碼碼SUS302 A類 WFA B類類 WFBSUS304 B類 D類類3.抗拉強(qiáng)度 越越細(xì)強(qiáng)度越高4.直線度在在特定弦長下下的峰值高度度 弦長長 峰值高度 0.290.45 200 5直徑公差和橢圓圓度易切削鋼棒S含量較高鋼S含量一般0.04 優(yōu)質(zhì)0.0255 CC MN SSUM22 0.13 0.701.00 0.2240.333固溶狀態(tài)機(jī)械性性能(五)鋁合金絲絲拉釘外層防銹銹鋁絲2024700752.力學(xué)性能T4 4311T6 5300 (六)鉛鉛黃銅絲化學(xué)成份C33604 CU57.061.0 PBB1.833.7 FE0.50;FE+SN11

36、.2ZN余量力學(xué)性能抗拉拉強(qiáng)度3355MPA.十三 鈦鈦合金開發(fā)鈦及鈦合金板材材合金特性純鈦比重4.55G/CM33與鍍鋅鋼板板比較比強(qiáng)度(強(qiáng)度/比重)高尺寸熱穩(wěn)定性好好不易導(dǎo)熱(好)無磁性(好)純鈦有高延展性性強(qiáng)度相對較較低沖壓性好縱向拉伸性性好橫向稍差零件成形后后回彈較大屈服/抗拉強(qiáng)度之之比較大即塑性變形形范圍較小冷作硬化傾向較較大(可考慮工序序間退火和零零件最終消除除殘余應(yīng)力)對切痕和表面缺缺陷較敏感耐蝕性好表層層有很穩(wěn)定和和高結(jié)合力的的防護(hù)氧化膜膜當(dāng)露出新鮮金屬屬時這層氧化膜膜自發(fā)而迅速速生成化學(xué)成份筆記本和手機(jī)介紹中國、美美國、日本共共7個牌號或類類別的純鈦板板材表1 化學(xué)學(xué)成份(%

37、)中國 NN H O 抗拉強(qiáng)度(MMPA) 延伸率GB/T36221 TA00 0.155 TA11 0.033 0.0155 0.20 2804420 TTA1-A 00.012 0.110 33705330 45ASTM B2265 GRRADE1 240 400 GGRADE22 345 244JIS H46600 CLASSS 1 270410 CCLASS 2 其它典型牌號化化學(xué)成份(%)TA2 TAA3 TAA7 TCC1 TC22 TC3TC4 應(yīng)用最最廣經(jīng)濟(jì)性好與中強(qiáng)度鋼鋼8009900Mpaa類似5.尺寸公差5.1厚度公差差應(yīng)小于公稱稱5%6.外觀6.1.外表面面光潔無污染可

38、以訂購光光亮表面或噴噴砂表面6.2表面允許許有輕微小漬漬(二)純鈦絲材材中國GB/T33620美國ASTM GRAADE1 GRADDE2 B3348 GRADDE3 GRADDE4日本 JISSH CCLASS11 CLASSS2CLASS3產(chǎn)產(chǎn)品表面外觀觀缺陷的限定定標(biāo)準(zhǔn) 范圍本文規(guī)定了產(chǎn)品品中結(jié)構(gòu)件的的表面等級劃劃分及其外觀觀質(zhì)量要求。本文適用于華為為技術(shù)有限公公司產(chǎn)品的裝裝配生產(chǎn)及結(jié)結(jié)構(gòu)件驗收；也可用于指指導(dǎo)設(shè)計。2 引用用文件下列文件中的條條款通過本文文件的引用而而成為本文件件的條款。凡凡是注日期的的引用文件，其其隨后所有的的修改單（不不包括勘誤的的內(nèi)容）或修修訂版均不適適用于本文件

39、件，然而，鼓鼓勵根據(jù)本文文件達(dá)成協(xié)議議的各方研究究是否可使用用這些文件的的最新版本。凡凡是不注日期期的引用文件件，其最新版版本適用于本本文件。序號編號名稱1DKBA 0.400.00003 塑料件技術(shù)規(guī)范范2DKBA 0.400.00005 壓鑄件技術(shù)規(guī)范范3DKBA 0.400.00011 海綿結(jié)構(gòu)件技術(shù)術(shù)規(guī)范4DKBA 0.420.00010 橡膠結(jié)構(gòu)件技術(shù)術(shù)規(guī)范5DKBA 0.450.00011 鋁合金噴砂光亮亮陽極化技術(shù)術(shù)規(guī)范6DKBA 0.450.00012鋁合金化學(xué)氧化化技術(shù)規(guī)范7DKBA 00.450.0013金屬零（組）件件的粉末噴涂涂技術(shù)規(guī)范8DKBA 0.450.00014

40、金屬零（組）件件的噴漆技術(shù)術(shù)規(guī)范9DKBA 0.450.00015噴砂及拉絲技術(shù)術(shù)規(guī)范10DKBA0.4450.00017電鍍鋅技術(shù)規(guī)范范11DKBA0.4450.00018電鍍鎳技術(shù)規(guī)范范12DKBA 0.450.00020鋼鐵化學(xué)氧化（發(fā)發(fā)藍(lán)）技術(shù)規(guī)規(guī)范13DKBA 0.450.00021裝飾鍍鉻技術(shù)規(guī)規(guī)范14Q/ DKBAA3809結(jié)構(gòu)件印刷圖文文質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 術(shù)語和定義義產(chǎn)品： 指華華為技術(shù)有限限公司確定的的、處于向華華為客戶發(fā)貨貨狀態(tài)下的物物品，如整機(jī)機(jī)、模塊、散散件。A級表面：產(chǎn)品品在華為的客客戶處進(jìn)行安安裝、操作及及日常維護(hù)時時能被看到的的表面。B級表面：除除A級以外的所所有表面。外

41、部表面： 在在產(chǎn)品正常工工作狀態(tài)下、或或產(chǎn)品開啟前前門后，能直直接正視到的的表面（但不不包括門背面面）。外部表表面歸屬于AA級表面。內(nèi)部表面： 在在產(chǎn)品正常工工作狀態(tài)下、或或產(chǎn)品開啟前前門后，不能能直接正視到到的A級表面。（內(nèi)內(nèi)部表面包括括單獨發(fā)貨的的機(jī)柜內(nèi)各種種部件的可視視表面、等等等。） 正視：指檢查者者站立于被檢檢查表面的正正面、視線與與被檢表面呈呈 45-990而進(jìn)行的觀觀察。金屬表面： 包括電鍍、氧氧化、鈍化、以以及金屬壓鑄鑄面等表現(xiàn)為為金屬質(zhì)感的的表面。非噴噴涂面。拉絲： 是一一種砂帶磨削削加工，通過過砂帶對金屬屬表面進(jìn)行磨磨削加工，去去除金屬表面面缺陷，并形形成具有一定定粗糙度、

42、紋紋路均勻的裝裝飾表面。基材花斑：電鍍鍍或氧化前因因基體材料腐腐蝕、或者材材料中的雜質(zhì)質(zhì)、或者材料料微孔等原因因所造成的、與與周圍材質(zhì)表表面不同光澤澤或粗糙度的的斑塊狀花紋紋外觀。鍍前劃痕：指電電鍍或氧化之之前因操作不不當(dāng)、或?qū)γ髅黠@缺陷進(jìn)行行粗打磨等人人為造成的基基體材料上的的劃傷或局部部磨擦痕跡，一一般呈線型。淺劃痕：表面膜膜層表面劃傷傷，但未傷至至底層；對其其它無膜層表表面則為：目目測不明顯、手手指甲觸摸無無凹凸感、未未傷及材料本本體的傷痕。 深劃痕：表面膜膜層劃傷，且且已傷至底層層；對無膜層層表面則為：目測明顯、手手指甲觸摸有有凹凸感、傷傷及材料本體體的傷痕。鍍前凹坑：由于于基體材料缺

43、缺陷、或在加加工過程中操操作不當(dāng)?shù)仍蚨诓牧狭媳砻媪粝碌牡男】訝詈圹E跡。凹凸痕：因基材受撞撞擊或校形不不良等而呈現(xiàn)現(xiàn)出的明顯變變形、凹凸不不平整的現(xiàn)象象，手摸時有有感覺。 拋光區(qū)：對基材材上的腐蝕、劃劃傷、焊接區(qū)區(qū)、鉚接區(qū)等等部位進(jìn)行機(jī)機(jī)械打磨拋光光后表現(xiàn)出的的局部高光澤澤、光亮區(qū)域域燒傷： 拉絲絲處理時因操操作不當(dāng)、造造成零件表面面過熱而留下下的燒蝕痕跡跡。水?。?電鍍鍍或氧化后因因清洗水未及及時干燥或干干燥不徹底所所形成的斑紋紋、印跡。水紋： 塑膠膠或壓鑄件成成形時，熔體體流動產(chǎn)生的的可見條紋。縮水： 因材材料、工藝等等原因使塑膠膠或壓鑄件表表面出現(xiàn)凹陷陷的收縮現(xiàn)象象。氣泡： 指塑塑膠

44、件因工藝藝原因內(nèi)部出出現(xiàn)的可見空空氣泡。砂眼： 塑膠膠或壓鑄件表表面的疏松針針孔。披鋒： 壓鑄鑄或塑膠件上上澆口殘留物物取掉后的毛毛刺。露白： 鍍鋅鋅彩色鈍化膜膜因磨擦而被被去除、露出出鋅層，或因因縫隙截留溶溶液導(dǎo)致的無無鈍化膜層，呈呈現(xiàn)為區(qū)別于于周圍彩色的的白色。霧狀： 鍍鉻鉻、鍍鎳表面面或透明塑膠膠表面上的模模糊、不清晰晰、不光亮的的現(xiàn)象。局部無鉻層： 指鍍鉻表表面因電鍍工工藝的局限而而在凹槽內(nèi)、深深孔內(nèi)、折彎彎內(nèi)角等低電電位區(qū)出現(xiàn)鉻鉻層未電鍍上上的現(xiàn)象。修補(bǔ)： 因膜膜層損傷而用用涂料所作的的局部遮蓋。異物： 由由材料、模具具、環(huán)境或機(jī)機(jī)器設(shè)備中的的灰塵、夾雜雜物、污物等等影響而形成成的與

45、表面不不同色的斑點點。顆粒： 因材材料雜質(zhì)或外外來物（如焊焊渣等）的影影響而在表面面形成的、顏顏色與正常表表面一致的凸凸起現(xiàn)象。掛具印： 指指電鍍、氧化化、或噴涂等等表面處理生生產(chǎn)過程中，因因裝掛用輔助助工具的遮擋擋而使其與零零件相接觸的的部位局部無無膜層的現(xiàn)象象。絲印 圖文損傷：印刷圖文因因局部脫落或或擦傷、附著著不良、污染染等所造成的的圖形、字跡跡不完整不清清晰現(xiàn)象。 對外觀的技技術(shù)要求 總則原則：產(chǎn)品外觀觀應(yīng)美觀，單單獨一零/部件的整體體視覺效果不不能受到破壞壞，不會給人人以劣質(zhì)產(chǎn)品品的印象。 生產(chǎn)者應(yīng)認(rèn)認(rèn)真操作、嚴(yán)嚴(yán)格控制產(chǎn)品品質(zhì)量，避免免在生產(chǎn)過程程中出現(xiàn)對各各種表面的損損傷。如果發(fā)

46、發(fā)現(xiàn)某一缺陷陷具有批量性性或大面積，即即便此缺陷屬屬于“可接受”范圍，也可可以對則該產(chǎn)產(chǎn)品不予驗收收：華為產(chǎn)品品的各部位表表面按其在產(chǎn)產(chǎn)品中所處位位置和質(zhì)量要要求劃分為二二個等級，即即：A級和B級表面；A級表面中按按最終工作狀狀態(tài)又可分為為外部表面和和內(nèi)部表面。各各等級每一面面上表面缺陷陷的限定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)詳見表 22 。 關(guān)于具體產(chǎn)產(chǎn)品表面等級級的確認(rèn)，應(yīng)應(yīng)根據(jù)實際產(chǎn)產(chǎn)品狀態(tài)而定定。有簽樣或圖紙上上有特殊要求求的零部件，其其對應(yīng)的缺陷陷優(yōu)先按其樣樣板或技術(shù)要要求的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行判斷。其其它結(jié)構(gòu)件表表面缺陷的程程度不能超出出表 2 的要求求，否則為不不合格。表 2 中未包包括的缺陷均均屬于不允許許范圍（

47、但符符合零件狀態(tài)態(tài)標(biāo)準(zhǔn)的除外外）。 （注：表 2 中所列列的缺陷個數(shù)數(shù)當(dāng)在每一表表面上超過 2 個時，每每 2 個缺陷之間間的距離必須須大于 110 20 mmm，否則視為為同一缺陷，面面積以其總和和計。）零件的生產(chǎn)應(yīng)首首先按照各種種零件技術(shù)規(guī)規(guī)范的要求進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量控制制（如下）；組裝后的結(jié)結(jié)構(gòu)件按本規(guī)規(guī)范檢驗表面面外觀。1）塑料表面按按 DKBAA 0.4000.00003；2）鋁壓鑄表面面按 DKBBA 0.4400.00005 ；3）海綿表面按按 DKBAA 0.4000.00111；4）橡膠表面按按 DKBAA 0.4220.00110；5）噴漆表面按按 DKBAA 0.4550.001

48、14；6）噴粉表面按按 DKBAA 0.4450.00013 ；7）電鍍鋅表面面按 DKBBA 0.4450.00017；8）電鍍鎳表面面按 DKBBA 0.4450.00018；9）鋁陽極化表表面按 DKKBA 0.450.00011；10）鋁化學(xué)氧氧化表面按 DKBA 0.4500.00122；11）噴砂及拉拉絲表面按 DKBA 0.4500.00155；12）鋼鐵化學(xué)學(xué)氧化（發(fā)藍(lán)藍(lán)）表面按 DKBA 0.4500.00200；13）裝飾鍍鉻鉻表面按 DDKBA 00.450.0021；14）印刷圖文文表面按 QQ/ DKBBA38099 。 對于顏色、光澤澤和紋理，按按零件生產(chǎn)要要求進(jìn)行

49、控制制。特殊裝飾表面應(yīng)應(yīng)在相應(yīng)的零零件圖紙中（或或以簽樣的形形式）規(guī)定是是否允許表面面缺陷、包括括是否允許折折彎模具壓痕痕等。 印刷圖文文對于印刷圖文的的要求按 QQ/ DKBBA38099 執(zhí)行。在在外部表面上上的印刷圖文文周圍 20mm 范圍內(nèi)不允允許有任何表面缺陷陷。 加工工藝藝原因?qū)е碌牡膯栴}拉絲或噴砂后再再進(jìn)行折彎，容容易在折彎變變形部位出現(xiàn)現(xiàn)裂紋。應(yīng)控控制裂紋深度度，必要時以以簽樣標(biāo)準(zhǔn)加加以限制。拉絲或噴砂表面面經(jīng)壓鉚后在在壓鉚區(qū)域出出現(xiàn)紋理、光光澤不完全一一致的現(xiàn)象（裝裝飾紋被壓平平或有壓過痕痕跡），可以以接受。 對于在壓鉚、焊焊接的背面所所呈現(xiàn)出的凹凹凸痕跡，屬屬于正常的加加工

50、痕；但在在要求較高裝裝飾性的表面面（如噴有機(jī)機(jī)涂層的外部部表面）應(yīng)加加以適當(dāng)?shù)难谘陲椞幚?。先電鍍后壓鉚時時，壓鉚區(qū)的的電鍍層外觀觀在顏色或光光澤上有變化化、但鍍層及及鈍化膜無損損傷，不作為為缺陷。若鈍鈍化膜有損傷傷，可對損傷傷部位進(jìn)行涂涂漆（金色無無色透明）修修補(bǔ)，該修補(bǔ)補(bǔ)不受表 22 的面積限限制。對于機(jī)械加工過過程中形成的的正常模具壓壓印，不屬于于 劃傷 缺陷； 但必須保證證其與零件邊邊緣輪廓平行行或者具有一一定的規(guī)律性性。沖壓過程中產(chǎn)生生的接刀痕，只只要符合安全全和尺寸規(guī)定定，即可接受受。帶有盲孔、或者者較深通孔的的零件進(jìn)行電電鍍或噴涂時時，孔內(nèi)較難難鍍（噴）上上。因此允許許在孔內(nèi)部、深

51、深度大于孔半半徑的區(qū)域沒沒有膜層，但但可以涂上油油漆（或其它它類似的有保保護(hù)作用的干干膜涂料）加加以保護(hù)，不不允許有可見見的腐蝕物。（同同時需注意滿滿足尺寸要求求）表面處理時的掛掛具印應(yīng)安排排在B級表面。對對于只有A級表面的零零件，其掛具具印應(yīng)位于邊邊角位置，并并要求其大小小控制在 SS 2.0 且 P 4 （S 及P 的含義見見表 2 ）。 材料缺缺陷導(dǎo)致的問問題 4.4.1由于原材料料制造原因，鋁鋁制零件有時時會在化學(xué)處處理后、在表表面呈現(xiàn)出粗粗晶組織現(xiàn)象象（如斑紋狀狀態(tài)）。這種種缺陷不允許許出現(xiàn)在面板板類零件等外外部表面，但但可用于其它它表面（前提提是該材料的的其它性能符符合相關(guān)技術(shù)術(shù)要

52、求，如化化學(xué)成份、機(jī)機(jī)械性能等，而而且花紋應(yīng)比比較均勻）。但但若是批量性性，則按 44.1.1 條規(guī)定執(zhí)行行。 4.4.2由電鍍鋅板板或電鍍錫板板（馬口鐵）制制作的零件，在在其切口斷面面會出現(xiàn)銹跡跡。只要這種種銹蝕現(xiàn)象只只發(fā)生在斷面面上、而沒有有延伸到平板板面區(qū)域，且且呈零星點狀狀、不成片，則則認(rèn)為可接受受。 缺陷的改善善對于基材花斑、或或鍍前劃痕、或或者焊接后的的表面不平整整等，均可以以采取打磨拋拋光的方式加加以去除，但但拋光區(qū)不能能留下有深度度感的打磨條條紋（即應(yīng)采采用較細(xì)的磨磨料，表面粗粗糙度Ra 低于1.0m），且打磨磨后的基材必必須符合零件件尺寸要求。因因拋光區(qū)的光光澤與周圍區(qū)區(qū)域不

53、同，對對同一表面上上拋光區(qū)的面面積和數(shù)量限限制如表2 ；當(dāng)超出表表2 限制時，應(yīng)應(yīng)對整個表面面進(jìn)行拋光處處理以使該表表面光澤基本本均勻一致，同同時也應(yīng)滿足足本文 4.1.11 條的原則：不能在整個個表面布滿了了小面積的拋拋光區(qū)。 表面缺陷的消除除可采取拉絲絲或噴砂的方方法加以補(bǔ)救救。但要求拉拉絲或噴砂后后整個表面紋紋路均勻，所所形成的表面面粗糙度 RRa 不大于于 1.0 m（建議：拉拉絲用的砂帶帶型號最終為為 400 目以細(xì)）。其其它要求不變變。 （注意意：本文中其其它地方所提提到的“噴砂”和“拉絲”，不包括本本節(jié)所述的情情況。）特殊情況當(dāng)型材棱邊有磕磕碰凹痕時，在在A級表面上，正正視其磕碰

54、凹凹痕深度不能能超過 0.7 mmm（如圖1），寬度不不限；數(shù)量每每條邊不多于于 2 處。 圖1：棱邊邊上的磕碰凹凹痕 無色氧化處理的的鋁表面上的的劃痕或凹坑坑，均當(dāng)作“鍍前劃痕”或“鍍前凹坑”對待。當(dāng)用數(shù)控沖床進(jìn)進(jìn)行加工時，由由于機(jī)床臺面面對板材的磨磨擦作用會出出現(xiàn)一些輕微微的磨擦痕，即即外觀上此種種擦痕較寬，無無凹入感。此此類極輕微的的擦痕可以出出現(xiàn)在內(nèi)部表表面上、不受受表 2 限制。螺釘頭上的槽口口 若出現(xiàn)明顯顯變形、或表表面膜層破損損、均不允許許：在外部表表面必須更換換，在其它表表面允許修補(bǔ)補(bǔ)。對無凹入入感的鍍前劃劃痕，當(dāng)其與與輪廓邊平行行者，允許 L300 且 P2。（L 及 P 的含義義見表 2 ） 外觀檢驗條條件目視檢測條件為為：在自然光光或光照度在在 300-600LXX 的近似自自然光下（如如 40W 日光燈、距距離500mmm 處），相距距為 6000-650 mm，觀測測時間為 110 秒，且