016產(chǎn)品檢驗(yàn)控制程序

1、*金屬制品有限公司程序文件 產(chǎn)品檢驗(yàn)控制程序文件編號(hào)HS-QP80-02發(fā)行日期2005-01-25版 本A0管控狀態(tài)受 控頁(yè) 次第 PAGE 4 頁(yè) 共 NUMPAGES 4 頁(yè)*金屬制品有限公司程序文件 產(chǎn)品檢驗(yàn)控制程序文件編號(hào)HS-QP80-02發(fā)行日期2005-01-25版 本A管控狀態(tài)受 控頁(yè) 次第 PAGE 1 頁(yè) 共 NUMPAGES 4 頁(yè)文件修訂訂履歷版本修訂理由由與內(nèi)容容簡(jiǎn)述修訂日期期制 定定：發(fā)行副本本章：審 核核：核 準(zhǔn)準(zhǔn)：1 目的的確保產(chǎn)品品從進(jìn)料料到出貨貨能有效效控制，保證產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量符合相相關(guān)規(guī)定定要求以以滿足客客戶要求求。2 適用用范圍 適用于于原材料料、輔材材

2、、半成成品及成成品的檢檢驗(yàn)。3 定義義3.1 物料包包括原材材料、輔輔材、半半成品及及成品。3.2 首件檢檢驗(yàn)：IIPQCC對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)正常后后首件產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行行之檢驗(yàn)驗(yàn)。3.3 自檢：作業(yè)員員對(duì)照樣樣板、自自己檢查查生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)品的結(jié)結(jié)構(gòu)外觀觀。3.4 巡檢：IPQQC對(duì)生生產(chǎn)部所所生產(chǎn)的的產(chǎn)品進(jìn)進(jìn)行巡回回檢驗(yàn)。4 職責(zé)責(zé)和權(quán)限限 4.1 生產(chǎn)部部負(fù)責(zé)產(chǎn)產(chǎn)品自檢檢及將不不良品及及時(shí)分開開。4.2 品質(zhì)部部負(fù)責(zé)對(duì)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)判定。4.3 工程部部負(fù)責(zé)提提供檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和和工程樣樣板。5 作業(yè)業(yè)內(nèi)容5.1進(jìn)進(jìn)料檢驗(yàn)驗(yàn)控制5.1.1 IIQC檢檢驗(yàn)員根根據(jù)進(jìn)進(jìn)料檢驗(yàn)驗(yàn)作業(yè)規(guī)規(guī)范及及相關(guān)指指引、樣樣板對(duì)倉(cāng)

3、倉(cāng)庫(kù)置於於“待檢區(qū)區(qū)”或掛“待檢”標(biāo)識(shí)牌牌之物料料進(jìn)行檢檢查判定定。5.1.2 IIQC檢檢驗(yàn)員根根據(jù)標(biāo)標(biāo)識(shí)和可可追溯性性控制程程序進(jìn)進(jìn)行狀態(tài)態(tài)標(biāo)識(shí)，判定不不合格時(shí)時(shí)根據(jù)不合品品控制程程序進(jìn)進(jìn)行處理理。進(jìn)料料檢驗(yàn)結(jié)結(jié)果記錄錄于來(lái)來(lái)料檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告。5.1.3 判判退物料料由倉(cāng)庫(kù)庫(kù)移至退退貨區(qū)，由采購(gòu)購(gòu)部通知知供應(yīng)商商&加工工商處理理。 5.11.4 免檢檢作業(yè)：符合免免檢條件件的物料料，IQQC檢驗(yàn)驗(yàn)員建立立免檢檢物料一一覽表，實(shí)施施免檢作作業(yè)，但但須IPPQC檢檢驗(yàn)員或或相關(guān)使使用單位位負(fù)責(zé)跟跟進(jìn)其品品質(zhì)，必必要時(shí)要要求供應(yīng)應(yīng)商提供供相關(guān)證證明文件件，符合合下列條條件的物物料列為為免檢：非直接用

4、用于生產(chǎn)產(chǎn)之輔料料。針對(duì)公司司在設(shè)備備上或能能力上無(wú)無(wú)法檢驗(yàn)驗(yàn)的物料料，由公公司委托托供應(yīng)商商或檢測(cè)測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)，IQQC檢驗(yàn)驗(yàn)員實(shí)行行免檢。5.1.5 急急料放行行：為應(yīng)應(yīng)付緊急急生產(chǎn)需需急料放放行時(shí)，由生產(chǎn)產(chǎn)部負(fù)責(zé)責(zé)人填寫寫急料料放行申申請(qǐng)單，由品品質(zhì)部主主管確認(rèn)認(rèn)后經(jīng)總總經(jīng)理簽簽名物料料方可發(fā)發(fā)至生產(chǎn)產(chǎn)線，物物料要按按標(biāo)識(shí)識(shí)和可追追溯性控控制程序序進(jìn)行行標(biāo)識(shí)，同時(shí)IIQC檢檢驗(yàn)員應(yīng)應(yīng)于倉(cāng)庫(kù)庫(kù)及生產(chǎn)產(chǎn)線同步步檢查;倉(cāng)庫(kù)部部份物料料檢驗(yàn)按按正常程程序執(zhí)行行;生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物物料檢驗(yàn)驗(yàn)，結(jié)果果記錄于于急料料放行申申請(qǐng)單上，若若經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)不合格格，即由由IQCC檢驗(yàn)員員填寫不合格格評(píng)審報(bào)報(bào)告按按

5、不合合格品控控制程序序處理理。5.2 制程檢檢驗(yàn)控制制5.2.1 IIPQCC檢驗(yàn)員員接到生生產(chǎn)部組組長(zhǎng)提供供的首件件樣板后后，須及及時(shí)根據(jù)據(jù)圖紙要要法語(yǔ)進(jìn)進(jìn)行檢查查并將檢檢查結(jié)果果記錄于于首檢檢質(zhì)量一一覽表尺寸測(cè)測(cè)量記錄錄于首首件量測(cè)測(cè)表，合格則則通知生生產(chǎn)部進(jìn)進(jìn)行批量量生產(chǎn)，首件檢檢查不合合格時(shí)按按不合合格品控控制程序序處理理。5.2.2 批批量生產(chǎn)產(chǎn)后，IIPQCC檢驗(yàn)員員根據(jù)相相關(guān)檢驗(yàn)驗(yàn)規(guī)范及及產(chǎn)品圖圖紙定時(shí)時(shí)對(duì)各工工序&工工位進(jìn)行行巡檢，巡檢內(nèi)內(nèi)容包括括但不限限于以下下內(nèi)容：加工后的的產(chǎn)品是是否符合合要求物料是否否有品質(zhì)質(zhì)異常工藝參數(shù)數(shù)是否穩(wěn)穩(wěn)定符合合要求員工是否否按規(guī)定定進(jìn)行操操作

6、工作現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)是否符符合5SS要求5.2.4 IIPQCC在巡查查當(dāng)中發(fā)發(fā)現(xiàn)不合合格時(shí)，應(yīng)及時(shí)時(shí)口頭通通知生產(chǎn)產(chǎn)部負(fù)責(zé)責(zé)人進(jìn)行行改善，并知會(huì)會(huì)QC組組長(zhǎng)，連連續(xù)兩次次發(fā)現(xiàn)同同類產(chǎn)品品同種不不良現(xiàn)象象或重大大品質(zhì)問(wèn)問(wèn)題時(shí)，按不不合格品品控制程程序進(jìn)進(jìn)行處理理。IPPQC檢檢驗(yàn)員巡巡檢結(jié)果果記錄于于檢查查報(bào)告。5.2.5 作作業(yè)員自自檢和互互檢作業(yè)員對(duì)對(duì)加工出出來(lái)的產(chǎn)產(chǎn)品必須須按照首首件樣板板(工序序樣板)進(jìn)行自自檢，下下道工序序作業(yè)員員對(duì)上道道工序作作業(yè)員加加工出的的產(chǎn)品進(jìn)進(jìn)行復(fù)檢檢，符合合要求后后進(jìn)行本本工序的的作業(yè)。作業(yè)員自自檢發(fā)現(xiàn)現(xiàn)加工物物料存在在品質(zhì)問(wèn)問(wèn)題時(shí)，按標(biāo)標(biāo)識(shí)和可可追溯性性控制程程序

7、進(jìn)進(jìn)行標(biāo)識(shí)識(shí)，不合合格品按按不合合格品控控制程序序進(jìn)行行處理。作業(yè)員對(duì)對(duì)上工序序作業(yè)的的產(chǎn)品進(jìn)進(jìn)行復(fù)檢檢時(shí)，發(fā)發(fā)現(xiàn)異常常及時(shí)向向上道工工序的作作業(yè)員及及技術(shù)員員，生產(chǎn)產(chǎn)負(fù)責(zé)人人報(bào)告及及時(shí)改善善并同時(shí)時(shí)知會(huì)IIPQCC檢驗(yàn)員員。5.2.4 生生產(chǎn)部需需入倉(cāng)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)序的半半成品放放于“待檢區(qū)區(qū)”，IPPQC檢檢驗(yàn)員根根據(jù)相關(guān)關(guān)資料、樣板進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)，按標(biāo)識(shí)和和可追溯溯性控制制程序進(jìn)行標(biāo)標(biāo)識(shí)，合合格則入入庫(kù)轉(zhuǎn)序序，不合合格時(shí)按按不合合格品控控制程序序進(jìn)行行處理。5.3 成品檢檢驗(yàn)控制制5.3.1 生生產(chǎn)部將將需入倉(cāng)倉(cāng)的成品品放于“待檢區(qū)區(qū)”，OQQC檢驗(yàn)驗(yàn)員根據(jù)據(jù)成品品檢驗(yàn)作作業(yè)規(guī)范范等相相關(guān)資料料、樣

8、板板進(jìn)行檢檢驗(yàn)，按按標(biāo)識(shí)識(shí)和可追追溯性控控制程序序進(jìn)行行標(biāo)識(shí)，合格則則入庫(kù)出出貨，不不合格時(shí)時(shí)按不不合格品品控制程程序進(jìn)進(jìn)行處理理。成品品檢驗(yàn)結(jié)結(jié)果記錄錄于QQA檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告上。5.3.2 當(dāng)當(dāng)成品出出貨特急急或因返返工會(huì)造造成重大大經(jīng)濟(jì)損損失時(shí)，業(yè)務(wù)部部主管可可申請(qǐng)急急料放行行，經(jīng)品品質(zhì)部主主管確認(rèn)認(rèn)、總經(jīng)經(jīng)理批準(zhǔn)準(zhǔn)后可出出貨，但但每月不不得超過(guò)過(guò)三次。急料放放行成品品按標(biāo)標(biāo)識(shí)和可可追溯性性控制程程序進(jìn)進(jìn)行相應(yīng)應(yīng)標(biāo)識(shí)。5.4 庫(kù)存品品重檢控控制5.4.1倉(cāng)庫(kù)庫(kù)要定期期通知品品質(zhì)部IIQC檢檢驗(yàn)員對(duì)對(duì)存?zhèn)}超超過(guò)三個(gè)個(gè)月的物物料進(jìn)行行重檢作作業(yè)，重重檢物料料標(biāo)簽上上要注明明“重檢”及重檢檢日期，合格時(shí)時(shí)標(biāo)簽上上不需再再蓋PAASSEED印章章但需簽簽名確認(rèn)認(rèn)。5.4.2 IIQC檢檢驗(yàn)員判判定為不不合格的的產(chǎn)品按按不合合格品控控制程序序進(jìn)行行處理，按標(biāo)標(biāo)識(shí)和可可追溯性性控制程程序進(jìn)進(jìn)行相應(yīng)應(yīng)標(biāo)識(shí)。重檢記記錄結(jié)果果要記錄錄于來(lái)來(lái)料檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告并注明明重檢字字樣。5.5 客戶退退回物料料檢驗(yàn)控控制5.5.1 客客戶退回回之產(chǎn)品品由倉(cāng)庫(kù)庫(kù)放置于于退貨區(qū)區(qū)后通知知品質(zhì)部部IQCC檢驗(yàn)員員進(jìn)行檢檢驗(yàn)，不不合格品品按不不合格品品控制程程序進(jìn)進(jìn)行處理理，根據(jù)據(jù) 標(biāo)標(biāo)識(shí)和可可追溯性性