化工論壇-sh3022石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)替代shj22

1、中民行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SH 3022 1999石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技 術(shù) 規(guī) 范Technical specification for the coatingorroofequipment and pi主編主編部門批準(zhǔn)部門中 國in petrochemical industry蘭 州 設(shè)計(jì) 院中國第三建設(shè)公司化 工油 和 化公學(xué) 工 業(yè)司局國 家石1999-09-22 發(fā)布 1999 01 01 實(shí)施國家石油和化學(xué)工業(yè)局 發(fā)布國家石油和化學(xué)工業(yè)局文件國政發(fā) 1999 400 號關(guān)于批準(zhǔn) 石油化工控制室和自動分析器室設(shè)計(jì)規(guī)范等 7 項(xiàng)石油化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化工公司你公司報(bào)批的 石油化工控制室和自動分析器

2、室設(shè)計(jì)規(guī)范 等 7 項(xiàng)石油化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)草案 業(yè)經(jīng)我局批準(zhǔn) 現(xiàn)予發(fā)布 標(biāo)準(zhǔn)名稱強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)為SH3006-1999 石油化工控制室和自動分析器室設(shè)計(jì)規(guī)范(代替 SHJ6-88)SH3005-1999 石油化工自動化儀表選型設(shè)計(jì)規(guī)范(代替 SHJ5-88)SH3022-1999 石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范(代替 SHJ22-90)SH3524-1999 石油化工鋼制塔 容器現(xiàn)場組焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(代替 SH3524-92)SH3048-1999 石油化工鋼制設(shè)備抗震設(shè)計(jì)規(guī)范(代替 SH3048-93)性標(biāo)準(zhǔn)l SH/T3092-1999 石油化工分散控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范2 SH/T3096-19

3、99 加工高硫原油重點(diǎn)裝置主要設(shè)備設(shè)計(jì)選材導(dǎo)則以上標(biāo)準(zhǔn)自 2000 年 1 月 1 日起實(shí)施國家石油和化學(xué)工業(yè)局一九九九年九月二十二日前 言是根據(jù)(1995)建標(biāo)字 269 號文由中國蘭州設(shè)計(jì)院與中國第三建設(shè)公司對 石油化工企業(yè)設(shè)備與管道涂料防腐蝕設(shè)計(jì)與施工規(guī)范SHJ22 90 共同進(jìn)行修訂而成的共分五章和六個附錄 這次修訂的主要內(nèi)容有1 為了延長防腐蝕涂層的使用提高了鋼材表面除銹等級 以定性和定量相結(jié)合的方法 對腐蝕程度進(jìn)行了分類 增加了對涂層總厚度的定量控制 增刪了防腐蝕常用涂料的種類及其配套方案2 加強(qiáng)了對涂料產(chǎn)品質(zhì)量的檢測和控制 完善了涂裝施工工藝過程的控制 對涂裝工程質(zhì)量(如涂層厚度

4、 涂裝道數(shù)等)的檢查與驗(yàn)收有了嚴(yán)格 明確的規(guī)定在修訂過針對原規(guī)范中存在進(jìn)行了比較廣泛的研究 總結(jié)了近幾年來石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕設(shè)計(jì)與施工的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn) 并吸收了國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)內(nèi)容 征求了設(shè)計(jì) 施工 生產(chǎn)等方面的意見 對其中主要問題進(jìn)行了多次后經(jīng)定稿最在實(shí)施過如發(fā)現(xiàn)需要修改補(bǔ)充之處 請將意見和有關(guān)資料提供主編單位 以便今后修訂時(shí)參考主編地址省蘭州市西固區(qū)福利西路 1 號730060浙江省寧波市鎮(zhèn)海的主編60 信箱中國315207蘭州設(shè)計(jì)院中國主要起草人1 總 則1.0.1第三建設(shè)公司 2 適用于石油化工鋼制設(shè)備 管道及其附屬鋼結(jié)構(gòu)的外表面涂料防腐蝕工程不適用于表面溫度超過 500 的設(shè)備和管

5、道的外表面涂料防腐蝕不包括設(shè)備和管道的表面色和長輸管道的涂料防腐蝕1.0.2 執(zhí)行2 名詞 術(shù)語時(shí)符合現(xiàn)行有關(guān)強(qiáng)制性的規(guī)定2.0.1 涂料 coating涂覆于物體表面能形成具有保護(hù) 裝飾或特殊性能(如絕緣 防腐等)的固態(tài)涂膜的一類液體或固體材料之總稱 在具體的涂料品種名稱中可用 漆 字表示 涂料 如防銹漆 耐酸漆等2.0.2 漆膜或涂膜 pafilm將涂料均勻地涂覆于物體表面上所形成的連續(xù)的膜 它可以由一道或幾道涂層構(gòu)成清漆 vernish不含物質(zhì)的一類涂料 常作面漆使用 能形成具有保護(hù) 裝飾或特殊性能的透明漆膜磁漆 enamel涂覆后 所形成的漆膜堅(jiān)硬 平整光滑 外觀通常類似于搪瓷的一類涂

6、料底漆或底層 priming coat多層涂裝時(shí) 直接涂覆于鋼材表面上的涂料二道底漆 surfacer多層涂裝時(shí) 用來修正不平整底漆表面的一類涂料2.0.7 中間漆或中間層ermediate coat介于底層與面層之間的涂層 其主要作用是較多地增加防腐蝕涂層的厚度 且能與底漆和面漆良好附著面漆或面層 top coat多層涂裝時(shí) 涂覆于最上面的一層涂料 一般為 1 2 道附著物 adherend主要包括焊渣 焊接飛濺物 可溶性鹽類 油脂 污垢 氧化皮 鐵銹和舊漆涂層等2.0.10 遮蓋力 coveringer在物體表面均勻地涂覆一層涂料 使物體表面被完全遮蓋而不再呈現(xiàn)原來的狀態(tài)此時(shí) 每平方米所用

7、的涂料克數(shù)稱為遮蓋力2g/m附著力 adherence附著力表示漆膜與被涂物兩種物質(zhì)表面通過物理和化學(xué)力的作用結(jié)合在一起的牢固程度 一般用 級 來表示難溶解介質(zhì) slightly soluble medium溫度 20 時(shí) 在水中的溶解度小于 2g/l 的堿 鹽類介質(zhì)易溶解介質(zhì) soluble medium溫度 20 時(shí) 在水中的溶解度等于或大于 2g/l 的堿 鹽類介質(zhì)難吸濕介質(zhì) slightly hygroscopic medium溫度 20 時(shí) 相對平衡濕度等于或大于 60 的堿 鹽類介質(zhì) 3 易吸濕介質(zhì) hygroscopic medium溫度 20 時(shí) 相對平衡濕度小于 60 的堿

8、鹽類介質(zhì)設(shè) 計(jì)一般規(guī)定涂料的選用 應(yīng)遵守下列原則與被涂物的使用環(huán)境相適應(yīng)與被涂物表面的材質(zhì)相適應(yīng)各層涂料正確配套安全可靠 經(jīng)濟(jì)合理具備施工條件3.1.2 碳素鋼 低合金鋼的設(shè)備 管道及其附屬鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)涂漆涂裝在鋼材表面上的底層涂料 宜選用現(xiàn)行GB/T1720 中測定附著力為 1 級的底漆除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外 下列情況不應(yīng)涂漆奧氏體不銹鋼的表面鍍鋅表面已精加工的表面涂或涂變色漆的表面銘牌 標(biāo)志板或漆膜附著力測定法3.1.5 在制造廠制造的設(shè)備 管道及其附屬鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求涂底漆3.1.6 下列情況應(yīng)在施工現(xiàn)場涂漆在施工現(xiàn)場組裝的設(shè)備 管道及其附屬鋼結(jié)構(gòu)在制造廠已涂底漆 需在施工現(xiàn)場修整和涂面漆的

9、設(shè)備 管道及其附屬鋼結(jié)構(gòu)在制造廠已涂面漆 需在施工現(xiàn)場對損壞的部位進(jìn)行補(bǔ)涂的設(shè)備 管道及其附屬鋼結(jié)構(gòu)埋地設(shè)備和管道應(yīng)進(jìn)行涂料防腐蝕大氣中腐蝕性物質(zhì)對鋼材表面的腐蝕 可按其腐蝕程度分為強(qiáng)腐蝕 中等腐蝕腐蝕三類 見表 3.1.8 4 表 3.1.8 大氣中腐蝕性物質(zhì)對鋼材表面的腐蝕程度腐 蝕 性 物 質(zhì) 及 作 用 條 件 腐 蝕 程 度類 別 作用量 空氣相對濕度(%) 強(qiáng)腐蝕 中等腐蝕 弱腐蝕6060 75腐蝕性氣體弱75大量 75無機(jī)酸 75 少量大量 7575酸 霧75有機(jī)酸難溶解易溶解易溶解少量 75難吸濕易吸濕大量 60難溶解易溶解 難吸濕易溶解 易吸濕大量 60 75難溶解易溶解 難

10、吸濕顆粒物易溶解 易吸濕大量 753 工業(yè)水3鹽溶液 無機(jī)酸 有機(jī)酸 堿溶液 滴濺液體一般有機(jī)液體注 腐蝕性氣體分類見表顆粒物類別見表 A.0.2A.0.1表中 表示所在條件下的腐蝕程度設(shè)備和管道防腐蝕常用涂料的性能 用途及其配套方案見附錄 B涂料使用量的估算見附錄 C表面處理鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 應(yīng)與國標(biāo) 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923 中典型樣板對比確定3.2.2 鋼材表面的銹蝕等級 分為下列四級A 級全面地覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面 5 B 級已發(fā)生銹蝕 且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面C 級氧化皮已因銹蝕而剝落或可以刮除 且有少量點(diǎn)蝕的鋼材表面D 級氧化皮已

11、因銹蝕而全面剝離 且已普遍發(fā)生點(diǎn)蝕的鋼材表面3.2.3 鋼材表面的除銹等級 分為下列四級1 St2徹底工和動力工具除銹鋼材表面無可見的油脂和污垢 且沒有附著不牢的氧化皮 鐵銹和油漆涂層等附著物2 St3非常徹底工和動力工具除銹鋼材表面無可見的油脂和污垢 且沒有附著不牢的氧化皮 鐵銹和油漆涂層等附著物 除銹應(yīng)比 St2 更為徹底 底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤Sa2徹底的噴射或拋射除銹鋼材表面無可見的油脂和污垢 且氧化皮 鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除其殘留物應(yīng)是牢固附著的Sa2.5非常徹底的噴射或拋射除銹鋼材表面無可見的油脂 污垢 氧化皮 鐵銹和油漆涂層等附著物跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色

12、斑3.3 地上設(shè)備和管道防腐蝕任何殘留的痕3.3.1 地上設(shè)備和管道防腐蝕涂料表 3.3.1 防腐蝕涂料性能和用途涂料種類涂料性能和用途酚醛樹脂涂料瀝青 涂料 醇酸 樹脂 涂料 過氯乙烯涂料烯樹脂涂料 環(huán)氧樹脂涂料聚氨酯涂料 元 素有機(jī)硅涂 料橡膠 涂料 無機(jī) 富鋅 涂料一般防腐 耐化工大氣耐無機(jī) 酸性氣體酸 酸霧耐有機(jī)酸酸霧及飛沫耐 堿可按表3.3.1 選用6 耐鹽類煤油等 耐 油 機(jī)油烴類溶劑耐溶劑 脂 酮類溶劑氯化溶劑耐潮濕耐 水常 溫100101 200201 350耐 溫351 500耐候性附著力注 表中 表示性能良好選用 表示性能一般 可選用 表示性能差不宜選用 表示由于價(jià)格 施工

13、等原因 不宜選用3.3.2 除下列情況外 隔熱的設(shè)備和管道應(yīng)涂 1 2 道酚醛或醇酸防銹漆沿海 濕熱地區(qū)保溫的重要設(shè)備和管道 應(yīng)按使用條件涂耐高溫底漆保冷的設(shè)備和管道可選用冷底子油 石油瀝青或?yàn)r青底漆 且宜涂 1 2 道3.3.3 地上設(shè)備和管道防腐蝕涂層總厚度 應(yīng)符合表 3.3.3 中的規(guī)定表 3.3.3 地上設(shè)備和管道防腐蝕涂層干膜總厚度( m)涂層干膜總厚度 重要部位或維修強(qiáng)腐蝕 200 250部位腐蝕程度 室 內(nèi) 室 外中等腐蝕弱腐蝕增加涂裝道數(shù)道120注 耐高溫涂層的漆膜總厚度為 40 60 m地上設(shè)備和管道的防腐蝕涂層使用于兩年底層涂料對鋼材表面除銹等級的要求的鋼材表面 應(yīng)采用噴射

14、或拋射除銹 7 應(yīng)與裝置的檢修周期相適應(yīng) 且不宜少應(yīng)符合表 3.3.5 的規(guī)定 對銹蝕等級為 D 級表除3.3.5 底層涂料對鋼材表面除銹等級的要求銹 等 級 底層涂料種類 強(qiáng) 腐 蝕 中 等 腐 蝕 弱 腐 蝕酚醛樹脂底漆 Sa2.5 St3 St3瀝青底漆 Sa2 或 St3 St3 St3醇酸樹脂底漆過氯乙烯底漆乙烯磷化底漆環(huán)氧瀝青底漆環(huán)氧樹脂底漆Sa2.5 St3 St3Sa2.5 Sa2.5 Sa2.5 Sa2.5 Sa2.5 St3 St3 Sa2.5 Sa2.5 聚氨酯防腐底漆有機(jī)硅耐熱底漆Sa2.5 Sa2.5 Sa2.5 Sa2.5氯磺化聚乙烯底漆Sa2.5 Sa2.5 氯化

15、橡膠底漆 Sa2.5 Sa2.5 無機(jī)富鋅底漆 Sa2.5 Sa2.5 埋地設(shè)備和管道防腐蝕埋地設(shè)備和管道表面處理的除銹等級應(yīng)為 St3 級埋地設(shè)備和管道防腐蝕等級 應(yīng)根據(jù)土壤腐蝕性等級按表 3.4.2 確定埋地管道穿越鐵路 道路 溝渠 以及改變埋設(shè)深度時(shí)的彎管處 防腐蝕等級應(yīng)為特加強(qiáng)級3.4.4 防腐蝕涂層可選用石油瀝青或環(huán)氧煤瀝青防腐漆3.4.41 和表 3.4.42 的規(guī)定表 3.4.2 土壤腐蝕性等級及防腐蝕等級土 壤 腐 蝕 性 質(zhì)土壤腐蝕性 等 級電阻率( m)含鹽量(質(zhì)量比 )含水量(質(zhì)量比 )電流密度 (mA/cm2)值防腐蝕等級防腐蝕涂層結(jié)構(gòu)應(yīng)符合表強(qiáng)中弱注表50 0.75

16、12 0.3 3.5 特加強(qiáng)級50 100 0.75 0.05 5 12 0.3 0.025 3.5 4.5100 0.05 5 0.025 4.5 5.5 普通級加強(qiáng)級其中任何一項(xiàng)超過表列指標(biāo)者 防腐蝕等級應(yīng)提高一級3.4.4 1 石油瀝青防腐蝕涂層結(jié)構(gòu)(mm)8 防腐蝕等級 防腐蝕涂層結(jié)構(gòu) 每層瀝青厚度 涂層總厚度特加強(qiáng)級瀝青底漆瀝青玻璃布瀝青玻璃布瀝青玻璃布瀝青玻璃布瀝青聚氯乙烯工業(yè)膜1.5 7.0加強(qiáng)級 瀝青底漆瀝青玻璃布瀝青玻璃布瀝青玻璃布瀝青聚氯乙烯工業(yè)膜1.5 5.5普通級瀝青底漆瀝青玻璃布瀝青玻璃布瀝青聚氯乙烯工業(yè)膜1.5 4.0表 3.4.4 2 環(huán)氧煤瀝青防腐蝕涂層結(jié)構(gòu)(m

17、m)防腐蝕等級 防腐蝕涂層結(jié)構(gòu) 涂層總厚度特加強(qiáng)級底漆面漆玻璃布面漆玻璃布面漆玻璃布兩層面漆0.8加強(qiáng)級 底漆面漆玻璃布面漆玻璃布兩層面漆 0.6普通級 底漆面漆玻璃布兩層面漆 0.43.4.5 石油瀝青防腐蝕涂層對瀝青性能的要求應(yīng)符合表 3.4.51 的規(guī)定 石油瀝青性能應(yīng)符合表 3.4.52 的規(guī)定防腐蝕涂層的瀝青軟化點(diǎn)應(yīng)比設(shè)備或管道內(nèi)介質(zhì)的正常操作溫度高 45的針入度宜小于 20(1/10mm)表 3.4.5 1 石油瀝青防腐蝕涂層對瀝青性能的要求介 質(zhì) 性 能 要 求溫 度( )以上瀝青軟化點(diǎn)( ( )針入度(25 ) (1/10mm)延 度(25 )(cm)說 明常 溫 75法)可用

18、號瀝青或號與號瀝青調(diào)配25 50 95 5 20 1可用 10 號瀝青或 10 號瀝青與 2 號用瀝青調(diào)配51 70 120 5 15 13 號?？捎? 號或3 號瀝青改性瀝青71 75 115 25 2表 3.4.5牌 號軟化點(diǎn)( ( )2 石油瀝青性能法)針 入 度(25 ) (1/10mm)延 度(25 )(cm)2 號 135 5 17 1.03 號 125 140 7 10 1.010 號 95 10 25 1.530 號 70 25 40 3.0改性 115 25 23.4.6 玻璃布宜采用含堿量不大于 12%的中堿布經(jīng)緯密度為10 10 根/cm2 厚度為0.10 0.12mm

19、無捻 平紋 兩邊封邊 帶芯軸的玻璃布卷 不同管徑適宜的玻璃布寬度見表 3.4.6 9 表 3.4.6 不同管徑的玻璃布適宜寬度(mm)管徑 DN 250 250 500 500布寬 100 250 400 5003.4.7 聚氯乙烯工業(yè)膜應(yīng)采用防腐蝕聚氯乙烯薄膜 耐熱 70 耐寒30 拉伸強(qiáng)度()不小于 14.7MPa 斷裂伸長率()不小于 200 寬 400 800mm 厚0.2 0.03mm施 工一般規(guī)定石油化工設(shè)備和管道防腐蝕工程施工應(yīng)有專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)技術(shù) 質(zhì)量管理和安全防護(hù)施工前 應(yīng)完成方案編制和技術(shù)交底 參加施工的求涂料防腐蝕施工機(jī)具應(yīng)安全可靠 并滿足工藝要求必須熟悉施工方法和技術(shù)要4

20、.1.4 涂裝前 應(yīng)按要求對被涂表面進(jìn)行表面處理 經(jīng)檢查合格后方可涂裝4.1.5 涂裝表面的溫度至少應(yīng)比溫度高 3 但不應(yīng)高于 50不同環(huán)境相對濕度下金屬表面溫度與的關(guān)系 應(yīng)符合圖 4.1.5 的規(guī)定圖 4.1.5 環(huán)境溫度溫度關(guān)系設(shè)備和管道防腐蝕涂裝宜在焊接施工 包括熱處理和焊縫檢驗(yàn)等 完畢 系統(tǒng)試驗(yàn)合格后進(jìn)行 如在此前進(jìn)行涂裝 必須將全部焊縫留出 并將焊縫兩側(cè)的涂層作成階梯狀接頭 待試驗(yàn)合格后按要求補(bǔ)涂當(dāng)改變涂料的品種或型號時(shí) 應(yīng)征得設(shè)計(jì)部門同意 并按新的涂料技術(shù)性能和施工要求制定相應(yīng)的涂裝技術(shù)方案底漆 中間漆 面漆應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定或產(chǎn)品說明書配套使用不同廠家 不同品種的防腐蝕涂料 不宜

21、配套使用 如需配套使用 必須經(jīng)試驗(yàn)確定防腐蝕涂料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書 且應(yīng)符合出廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 過期的涂料應(yīng)按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn) 合格后方可使用使用稀釋劑時(shí) 其種類和用量應(yīng)符合油漆生產(chǎn)廠標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 10 進(jìn)行防腐蝕涂料施工時(shí) 應(yīng)先進(jìn)行試涂配制和使用防腐蝕涂料時(shí) 應(yīng)先攪拌均勻 必要時(shí)可用 200 目銅絲網(wǎng)過濾后使用開桶使用后的剩余涂料 必須密封保存涂層應(yīng)完整 均勻 涂裝道數(shù)和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求4.1.14 設(shè)備和管道常用防腐蝕涂料的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合4.2 涂裝前表面處理與檢查附錄 D 的規(guī)定表面處理前 應(yīng)按表面除銹等級應(yīng)按第 3.2.2 條確定待處理表面的銹蝕等級第3.3.5 條和第 3.4.1 條的要求執(zhí)行4

22、.2.3 表面除銹 可采用下列方法1 干噴射法 宜采用石英砂為磨料以 0.4 0.7MPa 清潔干燥的壓縮空氣噴射 噴射后的金屬表面不得受潮 當(dāng)金屬表面溫度低于以上 3 時(shí) 噴射作業(yè)應(yīng)停止2 手動工具除銹法 采用敲銹榔頭等工具除掉鋼表面上的厚銹和焊接飛濺物 再用鋼絲刷 鏟刀等工具刷 刮或磨 除掉鋼表面上松動的氧化皮 疏松的銹和舊涂層3 動力工具除銹法 用動力驅(qū)動旋轉(zhuǎn)式或沖擊式除銹工具 如旋轉(zhuǎn)鋼絲刷等 除去鋼表面上松動的氧化皮 銹和舊涂層當(dāng)采用沖擊式工具除銹時(shí) 不應(yīng)造成鋼表面損傷 采用旋轉(zhuǎn)式工具除銹時(shí) 不宜將表面磨得過光鋼表面上動力工具不能達(dá)到的地方 必須用手動工具做補(bǔ)充被油脂污染的金屬表面 除

23、銹前可采用表 4.2.4 中所列方法之一除油污 除油污后應(yīng)用水或蒸汽沖洗表面舊涂層 可采用下列方法清除機(jī)械法火燒法 對于薄壁設(shè)備應(yīng)有防止殼體變形措施 本法不適用于退火鋼 淬硬鋼或經(jīng)過熱處理的設(shè)備和管道熱堿液溶解法 采用本法時(shí)應(yīng)有排放殘液的措施層脫漆劑法 采用本法時(shí)應(yīng)有排放殘液和保護(hù)操作應(yīng)用沖洗 擦凈 才能進(jìn)行涂裝表 4.2.4 表面除油污方法方 法液(質(zhì)量 )液溫度( )時(shí)間 (min) 適用范圍溶 劑 法200 號溶劑油煤油常 溫 洗凈為止 一般油污氫氧化鈉 3磷酸三鈉 5硅酸鈉 3水 8990 40 含少量油污堿 洗 法 氫氧化鈉 5碳酸鈉 10硅酸鈉 10水 7590 40 含大量油污本

24、法不適用于耐堿腐蝕的涂皮膚的措施脫漆完畢后4.2.6 表面處理后 應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行宏觀檢查和局部抽樣檢查1 宏觀檢查主要檢查被除銹表面是否有漏除(銹 油污)部位 并應(yīng)注意檢查轉(zhuǎn)角部位除銹質(zhì)量和表面油污浮塵的清除11 2 局部抽樣檢查應(yīng)將除銹表面與并應(yīng)符合下列要求第 3.2.1 條規(guī)定的典型樣板對照檢查a 設(shè)備逐臺檢查 每臺25 處 每處檢查面積不小于 100cmb 管道檢查按同管徑 同一除銹等級總延長米進(jìn)行 長度小于或等于 500m處 大于 500m 時(shí) 每增 100m 增加 1 處 每處檢查面積不小于 100cm 25c 附屬鋼結(jié)構(gòu)按類別檢查 對同類鋼結(jié)構(gòu)100cm 25 處 每處檢查面積為

25、 50表面處理檢查中發(fā)現(xiàn)有不符合表面除銹等級要求時(shí) 應(yīng)重新處理 直到合格為止表面處理檢查后 應(yīng)填寫檢查結(jié)果表 格式見表 4.2.8鋼表面處理后 應(yīng)在 4 小時(shí)內(nèi)涂底漆 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有新銹時(shí) 應(yīng)重新進(jìn)行表面處理4.2.10 在施工現(xiàn)場加工的設(shè)備 管道及其附屬鋼結(jié)構(gòu)底漆表 4.2.8 表面處理檢查表(格式)工程名稱/單元名稱處理對象名稱處理總量(m2)銹蝕等級除銹等級檢查項(xiàng)目 檢 查 結(jié) 果 檢 查 意 見漏除銹宏觀檢查 轉(zhuǎn)角或局部除銹油污浮塵清除局部應(yīng)在安裝前進(jìn)行表面處理并涂綜合定質(zhì)檢員 技術(shù)檢查日期地上設(shè)備和管道防腐蝕施工涂底漆前應(yīng)對組裝符號 焊接坡口 螺紋等特殊部位加以保護(hù) 以免涂上涂料涂裝表面必

26、須干燥 前一道漆膜實(shí)干后 方可涂下一道漆(過氯乙烯漆 聚氨酯漆除外) 判斷漆膜實(shí)干的方法以手指用力按壓漆膜不出現(xiàn)為準(zhǔn)4.3.3 涂層的施工宜采用刷涂 滾涂或噴涂 并應(yīng)符合下列要求1 刷涂或滾涂時(shí) 層間應(yīng)交錯 每層往復(fù)進(jìn)行(快干漆除外) 涂勻?yàn)橹? 噴涂時(shí) 噴嘴與被噴面的距離 平面為 250 350mm 圓弧面為 400mm 并與被噴面成 70o 80o 角 壓縮空氣壓力為 0.3 0.6MPa大面積施工時(shí) 可采用高壓無氣噴涂 噴涂壓力宜為 11.8 16.7MPa 噴嘴與被噴涂表面的距離不得小于 400mm刷涂 滾涂或噴涂應(yīng)均勻 不得漏涂涂層總厚度和涂裝道數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求; 表面應(yīng)平滑無痕 顏

27、色一致 無針孔 氣泡 流墜 粉化和破損等現(xiàn)象施工環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好 并符合下列要求溫度以 13 30 為宜 但不得低于 5 12 相對濕度不宜大于 80%遇雨 霧 雪 強(qiáng)風(fēng)天氣不得進(jìn)行室外施工不宜在強(qiáng)烈日光照射下施工4.3.6 乙烯磷化底漆的配制與涂裝 應(yīng)符合下列要求1 乙烯磷化底漆可作為碳素鋼表面的磷化處理 但不能代替防腐蝕底漆使用 其主要技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合附錄 E 的規(guī)定乙烯磷化底漆的配制 由四分底漆和一分磷化液(質(zhì)量比)組成 其配比不得任意改變 配制時(shí) 應(yīng)先將攪拌均勻的底漆放入非金屬容器中 邊攪拌邊慢慢加入磷化液混合均勻 放置 30min 后方可使用 并應(yīng)在 12h 內(nèi)用完乙烯磷化底漆只涂覆一層

28、 厚度為 8 15 m 以噴涂為宜 如采用刷涂 則不宜往復(fù)進(jìn)行 涂裝粘度一般為 15S調(diào)整粘度用的稀釋劑為乙醇和丁醇的混合液 乙醇和丁醇質(zhì)量比為 3:1涂覆乙烯磷化底漆 2h 后 應(yīng)立即涂覆配套防腐蝕涂料的底漆 且不得超過 24h 涂覆完畢4.3.7 過氯乙烯漆的配制與涂裝 應(yīng)符合下列要求過氯乙烯漆必須配套使用 按底漆磁漆清漆(面漆)的順序施工 并應(yīng)在底漆與磁漆及磁漆與清漆之間涂覆過渡漆 過渡漆中底漆和磁漆的質(zhì)量比為 1:1 磁漆和清漆質(zhì)量比為 1:1過氯乙烯漆的施工 除底漆(包括其他配套底漆)外 應(yīng)連續(xù)施工 如前一層漆膜已干固 在涂覆下層漆時(shí) 宜先用 X 3 過氯乙烯漆稀釋劑噴潤一遍過氯乙烯

29、漆以噴涂為宜 當(dāng)采用刷涂時(shí) 不宜往復(fù)進(jìn)行 漆膜厚度分別為 底漆 20 25 m 磁漆 20 30 m 清漆 15 20 m過氯乙烯漆的涂裝粘度可按表 4.3.7 的規(guī)定調(diào)整 調(diào)整粘度用的稀釋劑為 X 3 過氯乙烯漆稀釋劑 嚴(yán)禁使用醇類或5 如施工環(huán)境濕度較大 漆膜發(fā)白 可減少稀釋劑用量的 30%)的 F 2 過氯乙烯防潮劑或醋酸丁酯;適量(約為樹脂量6 當(dāng)施工環(huán)境溫度高于 30 時(shí) 可在漆中加入部分高沸點(diǎn)溶劑 如環(huán)己酮表 4.3.7 過氯乙烯漆涂裝粘度名 稱 噴 涂(s) 刷 涂(s)底漆磁漆 清漆 過渡漆 18 2215 2314 1630 4020 4020 4020 40注 S 涂-4

30、粘度計(jì) 254.3.8 酚醛樹脂漆的配制與涂裝 應(yīng)符合下列要求1 酚醛樹脂漆可采用刷涂或噴涂施工稀釋劑為 200 號溶劑油或松香水涂裝粘度 40 50S使用漆料時(shí) 應(yīng)充分?jǐn)嚢杳繉油垦b間隔為 24h4.3.9 環(huán)氧樹脂漆的配制與涂裝 應(yīng)符合下列要求1 環(huán)氧樹脂漆包括環(huán)氧樹脂底漆 胺環(huán)氧漆和胺環(huán)氧瀝青漆 環(huán)氧樹脂底漆為單組分包裝 胺環(huán)氧漆 胺環(huán)氧瀝青漆均為雙組分包裝 使用時(shí)應(yīng)按其組分的要求 以質(zhì)量比準(zhǔn)確稱量 混合攪拌均勻 放置 2h 方可使用 并在 4 6h 內(nèi)用完環(huán)氧樹脂漆涂裝粘度 刷涂時(shí)為 30 40S 噴涂時(shí)為 18 25S 13 調(diào)整粘度用稀釋劑配比如下環(huán)氧樹脂漆 胺環(huán)氧漆用稀釋劑 甲苯和

31、丁醇的質(zhì)量比為 7:3 胺環(huán)氧瀝青漆用稀釋劑 甲苯 丁醇 環(huán)己酮 氯化苯的質(zhì)量比為 7:1:1:1 為延長環(huán)氧樹脂漆的使用時(shí)間 可加入 1% 2%的環(huán)己酮4.3.10 氯磺化聚乙烯防腐漆的配制與涂裝 應(yīng)符合下列要求氯磺化聚乙烯防腐漆為雙組分包裝 其配比應(yīng)符合產(chǎn)品說明書規(guī)定 配制后的漆應(yīng)在 12h 內(nèi)用完氯磺化聚乙烯防腐漆的施工可采用刷涂 噴涂 浸涂 每層涂覆間隔時(shí)間為 30 40min 全部涂覆完畢 應(yīng)在常溫下熟化 5 7 天后方可使用如漆液粘度過高 可按產(chǎn)品說明書的規(guī)定用 X 1 氯磺化聚乙烯涂料稀釋劑或二甲苯稀釋 嚴(yán)禁使用其他類型稀釋劑涂裝粘度不小于 60S4.3.11 瀝青漆的配制與涂裝

32、 應(yīng)符合下列要求1 先用鐵紅醇酸底漆打底 底漆實(shí)干后 再涂刷瀝青耐酸漆或?yàn)r青漆當(dāng)進(jìn)行刷涂施工時(shí)刷涂時(shí)的施工粘度施工的環(huán)境溫度較低應(yīng)道漆實(shí)干后涂刷下道漆 施工的間隔宜為 24h應(yīng)為 25 50S 當(dāng)粘度過大時(shí) 可用 200 號溶劑油稀釋 當(dāng)干燥較慢時(shí) 可加入不超過涂料量 5%的催干劑4 瀝青漆可刷涂或噴涂 當(dāng)采用 Q2 型噴槍時(shí) 噴涂空氣壓力為 0.4 0.5 MPa噴距為 250mm4.3.12 無機(jī)富鋅底漆的配制與涂裝 應(yīng)符合下列要求無機(jī)富鋅底漆由鋅粉 硅酸鈉漆料和劑組成 使用前應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品使用說明按比例調(diào)制調(diào)制成的無機(jī)富鋅底漆應(yīng)在 8h 內(nèi)用完3 被表面必須經(jīng)噴砂除銹 保持金屬表面清潔 施工

33、時(shí)以干燥晴朗天氣為宜4 漆膜厚度以 50 80 m 為宜 漆膜過厚不能充分4.3.13 有機(jī)硅樹脂漆的配制 應(yīng)符合下列要求稀釋劑為醋酸丁酯(或戊酯)與甲苯質(zhì)量比 1:1 的混合劑涂裝粘度噴涂時(shí)為 15 18S 刷涂時(shí)為 23 26S第一層常溫干燥 2h 后 再涂第二層 最后在常溫下干燥當(dāng)調(diào)制銀色漆時(shí) 所用鋁粉漿在使用前配入 每 100 質(zhì)量份清漆用 9 質(zhì)量份鋁粉漿或 6 質(zhì)量份鋁粉 配制時(shí)將需用鋁粉漿先以少量清漆調(diào)勻后再逐漸加入其余清漆4.3.14 醇酸樹脂漆的配制與涂裝 應(yīng)符合下列要求1 醇酸樹脂漆可用醇酸漆稀釋劑 X6 調(diào)制 涂裝粘度規(guī)定如下a 噴涂時(shí) 25 35S 噴涂壓力 0.25

34、0.4MPa b 刷涂時(shí) 50 70S剩余油漆表面應(yīng)覆蓋少量松節(jié)油或 200 號溶劑油 以防表面結(jié)皮如漆膜經(jīng) 60 70 烘烤 可提高耐水性4.3.15 聚氨酯漆的配制與涂裝 應(yīng)符合下列要求聚氨酯漆宜配套使用 聚氨酯底漆 面漆應(yīng)按產(chǎn)品規(guī)定的配套組分配制而成每道間隔時(shí)間不宜超過 48h 應(yīng)在第一道漆未干透時(shí)即涂刷第二道漆 對久的涂層應(yīng)用砂紙打磨后再涂刷下一道漆已3 聚氨酯漆涂裝粘度刷涂時(shí)為 30 50S 噴涂時(shí)為 20 35S 調(diào)整粘度可用 X11 稀釋劑 亦可用環(huán)己酮和二甲苯調(diào)配 其質(zhì)量比為 1:1 嚴(yán)禁使用醇類溶劑作稀釋劑4.3.冷底子油的配制與涂裝 應(yīng)符合下列要求冷底子油應(yīng)由號號石油瀝青或

35、軟化點(diǎn)為的焦油瀝青加入溶劑 煤14 油 輕柴油或苯 配制而成 其配比如下a 石油瀝青和煤油 或輕柴油 的質(zhì)量比為 40 60b 石油瀝青和的質(zhì)量比為 30 70c 焦油瀝青和苯的質(zhì)量比為 45 55配制前 應(yīng)將瀝青放入鍋內(nèi)熔化 使其脫水至不再起沫為止將熬好的瀝青倒入料桶中 再加入溶劑 當(dāng)加入慢揮發(fā)性溶劑時(shí) 瀝青的溫度不得超過當(dāng)加入快揮發(fā)性溶劑時(shí) 瀝青的溫度不得超過溶劑應(yīng)分多次加入 開始時(shí)每次升 以后每次 升 也可將熔化的瀝青成細(xì)流狀加入溶劑中 并不停地?cái)嚢柚翞r青全部熔化為止冷底子油應(yīng)采用刷涂或噴涂冷底子油涂裝完畢后 應(yīng)停留一段時(shí)間再進(jìn)行下道工序的施工 慢揮發(fā)性溶劑的冷底子油為 12 48h 快

36、揮發(fā)性溶劑的冷底子油為 5 10h4.3.17 對涂裝作業(yè)中產(chǎn)生的缺陷可按附錄 F 分析原因 并采取相應(yīng)的防止措施埋地設(shè)備和管道防腐蝕施工埋地設(shè)備和管道防腐蝕等級和選用材料由設(shè)計(jì)規(guī)定 防腐蝕涂層結(jié)構(gòu)和厚度應(yīng)符合相應(yīng)防腐蝕涂料和等級的要求4.4.2 埋地設(shè)備和管道防腐蝕應(yīng)做好隱蔽工程必須在下溝回填前驗(yàn)收簽字確認(rèn)4.4.3 石油瀝青涂料的配制與涂裝1 底漆的質(zhì)量比應(yīng)為瀝青 無鉛蝕涂層所采用瀝青一致在嚴(yán)寒季節(jié)施工時(shí) 宜用橡膠溶劑應(yīng)符合下列要求=1:2.25 2.5 底漆所用瀝青牌號應(yīng)與防腐或航空溶化 30 號石油瀝青 質(zhì)量比為瀝青:=1:2填料可采用高嶺土 7 級石棉或滑石粉等材料 在裝設(shè)陰極保護(hù)的

37、管段上嚴(yán)禁使用高嶺土 含有可溶性鹽類的材料嚴(yán)禁作為填料熬制瀝青涂料的溫度不宜高于 220 且不宜在 200 下持續(xù) 1h 以上瀝青熔化后徹底脫水 不含雜質(zhì) 配制瀝青涂料應(yīng)有系統(tǒng)的取樣檢驗(yàn) 其性能應(yīng)符合第 3.4.51 條的規(guī)定底漆應(yīng)涂在潔凈和干燥的表面上 涂抹應(yīng)均勻 不得有空白 凝塊和流墜等缺陷底漆干燥后方可澆涂瀝青及纏玻璃布 在常溫下涂瀝青應(yīng)在涂底漆后 48h 內(nèi)進(jìn)行瀝青應(yīng)在已干和未受沾污的底漆層上澆涂 澆涂時(shí) 瀝青涂料的溫度應(yīng)保持在150 160 澆涂瀝青后 應(yīng)立即纏繞玻璃布7 已涂瀝青涂料的管道 在炎熱天氣應(yīng)避免陽光直接照射4.4.4 環(huán)氧煤瀝青的配制與涂裝 應(yīng)符合下列要求環(huán)氧煤瀝青使用

38、時(shí)應(yīng)按比例配制 加入劑后必須充分?jǐn)嚢杈鶆?熟化 10 30 min 后方可涂刷當(dāng)施工環(huán)境溫度低 或漆料粘度過大時(shí) 可適量加入稀釋劑 但以能正常涂刷而又不會影響漆膜厚度為宜 面漆稀釋劑用量不得超過 53 當(dāng)?shù)耐苛铣霈F(xiàn)沉淀時(shí) 使用前應(yīng)攪勻涂料應(yīng)在配制后 8h 內(nèi)用完底漆表干后即可涂下一道漆 且應(yīng)在不流淌的前提下將漆層涂厚 并立即纏繞 玻璃布 玻璃布繞完后立即涂下一道漆 最后一道面漆應(yīng)一道面漆實(shí)干后涂裝4.4.5 纏繞用玻璃布必須干燥 清潔 纏繞時(shí)應(yīng)緊密無褶皺 壓邊應(yīng)均勻 壓邊寬度宜為1530 40mm 玻璃布接頭的搭接長度宜為 100 150mm 玻璃布的瀝青率應(yīng)達(dá) 95 以上 嚴(yán)禁出現(xiàn)大于 50

39、mm 50mm 空白 管子兩端應(yīng)按管徑大小預(yù)留出一段不涂瀝青 預(yù)留頭的長度應(yīng)符合表 4.4.5 的規(guī)定度應(yīng)為 50mm表 4.4.5 管端預(yù)留長度(mm)公 稱 直 徑 管端預(yù)留長度 200200 350350150150 200200 250兩端各層防腐蝕涂層 應(yīng)做成階梯形接茬 階梯寬聚氯乙烯工業(yè)膜包扎應(yīng)待瀝青涂層冷卻到 100 以下時(shí)進(jìn)行 外包聚氯乙烯工業(yè)膜應(yīng)緊密適宜 無為 100 150mm脫殼等現(xiàn)象 壓邊應(yīng)均勻 壓邊寬度宜為 30 40mm 搭接長度宜管道涂層補(bǔ)口和補(bǔ)傷的防腐蝕涂層結(jié)構(gòu)及所用材料 應(yīng)與原管道防腐蝕涂層相同當(dāng)損傷面長度大于 100mm 時(shí) 應(yīng)按該防腐蝕涂層結(jié)構(gòu)進(jìn)行補(bǔ)傷 小

40、于 100mm 時(shí)可用涂料修補(bǔ) 補(bǔ)口 補(bǔ)傷處的泥土 油污 鐵銹等應(yīng)清除干凈呈現(xiàn)鋼灰色 補(bǔ)口時(shí)每層玻璃布及最后一層聚氯乙烯工業(yè)膜應(yīng)在原管涂層接茬處搭接 50mm 以上氣溫低于 5 時(shí) 防腐蝕施工應(yīng)按冬季施工處理 并應(yīng)符合下列規(guī)定應(yīng)測定瀝青涂料的脆化溫度 達(dá)到脆化溫度時(shí) 不得進(jìn)行起吊 搬動等作業(yè)在氣溫低于-5 且不下雪時(shí) 空氣相對濕度小于 75 管子不需要預(yù)熱即可進(jìn)行防腐蝕施工 空氣相對濕度大于 75 管子上凝有霜露時(shí) 管子應(yīng)先經(jīng)干燥及加熱后方可進(jìn)行防腐蝕施工在氣溫低于-25 時(shí) 不得進(jìn)行管子的防腐蝕施工4.4.8 防腐蝕后的管段堆放 裝卸層不受損傷 并符合下列要求下溝 回填等應(yīng)采取有效措施 保證

41、防腐蝕涂管段應(yīng)分類整齊堆放 底部用支墊墊起 并高出地面 不得直接放在地面上管段露天堆放時(shí) 宜用避光物遮蓋 堆放時(shí)間不應(yīng)超過三個月3 搬移管段時(shí) 必須輕拿 輕放 擺放整齊 并采用其他適當(dāng)材料制作的吊環(huán) 防止損傷防腐蝕涂層吊具 宜使用寬幅尼龍帶或4 管段下溝前 應(yīng)檢查管溝尺寸是否符合要求 溝底應(yīng)平整 無碎石 磚塊等硬物下溝后 軟土回填應(yīng)超過管頂 200mm 以上 然后方可二次回填4.4.9 埋地設(shè)備防腐蝕施工可按本節(jié)埋地管道防腐蝕施工要求進(jìn)行安全防護(hù)涂料防腐蝕施工操作應(yīng)按 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 SH3505 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行4.5.2 涂料應(yīng)在專門的倉庫房內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好應(yīng)配置消防器材必須設(shè)置 嚴(yán)禁

42、煙火 警示牌庫房內(nèi)嚴(yán)禁住人并符合下列要求涂料倉庫的位置應(yīng)表示在施工總平面圖上 并應(yīng)與其他建 構(gòu)筑物留有一定的安全距離進(jìn)行涂料防腐蝕施工時(shí) 嚴(yán)禁同時(shí)進(jìn)行可能產(chǎn)生明火或電火花的作業(yè)4.5.5 涂料作業(yè)場所應(yīng)保持整潔 作業(yè)結(jié)束后 應(yīng)將殘存的可燃 易爆物及其他雜物清除干凈4.5.6 接觸16 有害物質(zhì)的作業(yè)出現(xiàn)頭昏等情況時(shí) 應(yīng)立即送到通風(fēng)良好場所或送診治4.5.7 涂料作業(yè)業(yè)崗位每年應(yīng)進(jìn)行兩次身體檢查 不適合進(jìn)行涂料防腐蝕作業(yè)應(yīng)調(diào)離作4.5.8 噴砂作業(yè)用的噴砂罐應(yīng)定期進(jìn)行試驗(yàn) 所用的壓力表 安全閥等均應(yīng)定期校驗(yàn)4.5.9 進(jìn)行靜電噴涂的設(shè)備 管道及其附屬鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行靜電接地4.5.10 熬制瀝青時(shí)應(yīng)

43、使用無煙瀝青鍋 嚴(yán)禁用瀝青作瀝青鍋的燒火口上方應(yīng)砌筑高出鍋邊 700mm 以上的防火磚墻 鍋沿四周應(yīng)密封 以防溢出的瀝青遇火燃燒檢查與驗(yàn)收一般規(guī)定5.1.1 涂料防腐蝕工程的交工除應(yīng)執(zhí)行SH3503 的要求外符合 工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定涂料種類 名稱 牌號及涂裝道數(shù)和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求設(shè)備防腐蝕涂層厚度 可用防腐蝕涂層干膜測厚儀檢測 檢查應(yīng)逐臺進(jìn)行 每臺抽測三點(diǎn) 其中兩點(diǎn)以上不合格時(shí)即為不合格 如其中一點(diǎn)不合格 再抽測兩點(diǎn) 如仍有一點(diǎn)不合格時(shí) 則全部為不合格管道防腐蝕涂層厚度的檢查 應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行1 地上管道防腐蝕涂層厚度按管道總延長米檢查 每 300m3 點(diǎn)(300m 時(shí)按 300m 考

44、慮) 其中 2 點(diǎn)以上不合格時(shí)即為不合格 如其中 1 點(diǎn)不合格時(shí) 再抽測 2 點(diǎn) 如仍有 1 點(diǎn)不合格時(shí) 則全部為不合格2 埋地管道防腐蝕涂層厚度 每 20 根管子1 根 每根測 3 個截面每截面應(yīng)測應(yīng)逐根檢查上 左 右三點(diǎn) 其中 1 點(diǎn)不合格時(shí) 再2 根 如仍有 1 根不合格時(shí)5.1.5 交工驗(yàn)收時(shí)應(yīng)備齊下列文件資料各種涂料及材料的質(zhì)量證明文件 試驗(yàn)隱蔽工程或復(fù)驗(yàn)設(shè)計(jì)變更 材料代用等施工過返修有關(guān)的技術(shù)問題的處理地上設(shè)備和管道防腐蝕工程檢查與驗(yàn)收涂層厚度應(yīng)用磁性測厚儀測定 其厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度 否則直至合格為至應(yīng)增加涂裝道數(shù)5.2.2 在防腐蝕涂裝施工中 應(yīng)隨時(shí)檢查涂層道數(shù)和涂刷質(zhì)量 并在

45、涂層施工完成后進(jìn)行外觀檢查 涂裝質(zhì)量應(yīng)符合表 5.2.21 的要求17 表 5.2.2 1 涂裝質(zhì)量要求并應(yīng)按表5.2.22的格式填寫有關(guān)內(nèi)容檢 查 項(xiàng) 目 質(zhì) 量 要 求檢查方法脫皮 漏刷 泛銹 氣泡底針孔流墜 皺皮光亮與光滑分限 顏色 刷紋干燥涂膜厚不允許不允許不允許光亮 均勻一致 允許偏差為 3mm顏色一致 紋通順不小于設(shè)計(jì)厚度目測5 10 倍放大鏡目測目測鋼尺目測磁性測厚儀透注 設(shè)備和管道涂刷銀色漆時(shí)涂刷無光乳膠漆 無光漆 可漆膜應(yīng)均勻一致查光亮具有光亮色澤表 5.2.2 2 涂裝工程質(zhì)量檢查表(格式)工程名稱/單元名稱涂裝對象名稱涂裝設(shè)計(jì)要求檢 查 項(xiàng) 目 質(zhì) 量 情 況脫皮 漏刷

46、泛銹 氣泡 透底針孔流墜 皺皮光亮與光滑分限 顏色 刷紋涂裝道數(shù)和總厚度綜合定質(zhì)檢員 技術(shù)檢查日期5.3 埋地設(shè)備和管道防腐蝕工程檢查與驗(yàn)收埋地設(shè)備和管道防腐蝕工程應(yīng)在涂裝作業(yè)完成后 涂覆層已經(jīng)干固 隱蔽作業(yè)之前進(jìn)行檢查驗(yàn)收對設(shè)備和管道防腐蝕涂層 在包覆聚氯乙烯工業(yè)膜前 可用目測方法逐臺 逐根進(jìn)行表面宏觀檢查 涂層表面應(yīng)平整 無氣泡 瘤子等缺陷防腐蝕涂層粘結(jié)力的檢測 應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行1 可在防腐蝕涂層上切一個 45 o60o 的 V 型切口作為檢測口 從角尖端處撕開防腐蝕涂層 撕開面積為 30 40cm2 被撕開后粘附在鋼材表面上的第一層瀝青占撕開面積的 95 以上為合格2 設(shè)備每臺檢測一處

47、若不合格再兩處 如仍有一處不合格時(shí)為不合格3 管子每 20 根1 根 每根測一處 若不合格再2 根 如仍有 1 根不合格時(shí)則應(yīng)對全部管道逐根檢查 合格后方可使用 18 5.3.4 石油瀝青防腐蝕涂層結(jié)構(gòu)應(yīng)采用電火花檢漏儀進(jìn)行檢測 以不打火花為合格電壓見表 5.3.4 石油瀝青防腐蝕涂層結(jié)構(gòu)的最低檢測電壓也可按 5.3.4 式計(jì)算 U = 7840 d (5.3.4)式中 U 檢漏電壓(V)涂層厚度(mm) 取實(shí)測厚度的平均值表 5.3.4 檢漏電壓(kV)防腐蝕等級 石油瀝青防腐蝕結(jié)構(gòu) 環(huán)氧煤瀝青防腐蝕結(jié)構(gòu)特加強(qiáng)級 26 5加強(qiáng)級 22 2普通級 16 18 2檢漏5.3.5 防腐蝕涂層電火花

48、檢測應(yīng)為每 20 根管子1 根 檢查應(yīng)從一端測至另一端 若不合格再2 根 其中仍有 1 根不合格時(shí) 則應(yīng)逐根檢查5.3.6 在防腐蝕涂層檢查中發(fā)現(xiàn)的所有缺陷和檢查中破壞的部位 應(yīng)在回填前修補(bǔ)好5.3.7 對于經(jīng)過補(bǔ)口 補(bǔ)傷的防腐蝕涂層要重點(diǎn)率為 10 且最低不得小于 2個 若一個補(bǔ)口不合格 再兩個補(bǔ)口 如仍有一個不合格時(shí) 則應(yīng)逐個補(bǔ)口進(jìn)行檢查5.3.8 隱蔽工程質(zhì)量檢查應(yīng)按表 5.為隱蔽工程資料交工 19 列內(nèi)容進(jìn)行 并經(jīng)有關(guān)檢查檢查確認(rèn)后 作表工5.3.8 設(shè)備或管道防腐蝕隱蔽工程質(zhì)量檢查表(格式)程 名 稱 單 元 名 稱管道(設(shè)備)防腐蝕涂層類型規(guī) 格 長 度涂料層配數(shù)合 比涂包測料 名

49、 稱 涂扎 材 料 點(diǎn)(mm)涂層厚度檢測共檢查 點(diǎn) 合格粘結(jié)力檢查結(jié)果點(diǎn)為撕開后第一層瀝青粘附面積100% = % 95%撕開面積宏觀質(zhì)量檢查涂裝環(huán)境條件備注質(zhì)檢員 技術(shù)建設(shè)代表 日期20 附錄 A 大氣中腐蝕性物質(zhì)的分類A.0.1 大氣中腐蝕性氣體的分類見表 A.0.1表 A.0.1 大氣中腐蝕性氣體的分類類 別 名 稱 含 量 (mg/m3)氯 0.1氯化氫 0.05氮氧化物(折合二氧化氮) 0.1硫化氫 0.01氟化氫 0.05二氧化硫 2000氯 0.1 1氮氧化物(折合二氧化氮) 0.1 5硫化氫 0.01 5氟化氫 0.05 5二氧化硫 0.5 10氨 20氯 1 5氯化氫 0.

50、05 1氮氧化物(折合二氧化氮) 5 25硫化氫 5 100氟化氫 5 50二氧化硫 10 200氯 5氯化氫 1氮氧化物(折合二氧化氮) 25硫化氫 100氟化氫 50二氧化硫 200注 多種腐蝕性氣體同時(shí)作用時(shí)腐蝕程度取最高者21 A.0.2 大氣中顆粒物的特性見表 A.0.2表 A.0.2 大氣中顆粒物的特性特 性 名 稱難溶解硅酸鹽 鋁酸鹽 磷酸鹽 鈣 鋇 鉛的碳酸鹽和硫酸鹽 鎂鐵 鉻 鋁 硅的氧化物和氫氧化物鈉 鉀 鋰 銨的氯化物 硫酸鹽和亞硫酸鹽 銨 鎂 鈉鉀 鋇 鉛的硝酸鹽 鈉 鉀 銨的碳酸鹽和碳酸氫鹽易溶解 難吸濕易溶解 易吸濕鈣 鎂 鋅 鐵 銦的氯化物 鎘 鎂 鎳 錳 鋅 銅

51、 鐵的硫酸鹽 鈉 鋅的亞硝酸鹽 鈉 鉀的氫氧化物 尿素附錄 B 設(shè)備和管道防腐蝕常用涂料B.0.1 防腐蝕常用涂料的性能及用途見表 B.0.1表 B.0.1 防腐蝕常用涂料的性能及用途類別名 稱 型 號 特 性使用溫度( )建議涂裝道數(shù)(道)每道干膜厚度( m)主 要 用 途23 酚醛清漆 F0115 漆膜干燥快 堅(jiān)硬光亮 具有較好的耐水性 1 2 20 25 用于室內(nèi)外金屬表面罩光各色純酚醛磁漆 F0411 漆膜堅(jiān)硬 光澤較好 耐水性 耐候性一般濕 干濕交替的部位2 20 30 用于涂裝耐潮各色酚醛耐酸漆 F5031 耐酸 耐水 耐油面漆灰酚醛防銹漆 F5332 具有良好的防銹性耐溶劑不耐堿

52、 2 4 30 40 用于酸性氣體環(huán)境作用于室內(nèi)鋼材表面防銹打底2 30 402 30 40鐵紅酚醛防銹漆硼鋇酚醛防銹漆云鐵酚醛防銹漆酚醛樹脂涂料F5333 F5339 F5340耐堿性差 防銹性能良好具有良好的防銹性能防銹性能好 干燥快 附著力強(qiáng) 無鉛毒各色硼鋇酚醛防銹漆 F5341 具有良好的防銹性能20 1202 30 40 用于室外鋼材表面防銹打底瀝青清漆 L0113耐水 防潮 耐腐蝕性好 漆膜光澤好 干燥快 但機(jī)械性能差 耐候性不好瀝青磁漆 L041 漆膜黑亮平滑 耐水性較好2 30用于不受光線直接照射的金屬表面防潮 耐水 防腐蝕鋁粉瀝青底漆 L4483 附著力好 防潮 耐水 耐熱

53、耐潤滑油 2 60 用于金屬設(shè)備表面打底瀝青涂料瀝青耐酸漆 L501耐硫酸腐蝕 附著力良好 常溫下耐氧化氮 二氧化硫 氨氣 氯氣 鹽酸氣以及中等濃度以下的無機(jī)酸 20 702 60用于防止硫酸腐蝕的金屬表面醇酸清漆C0112 干燥快 光澤好 附著力良好 耐候性 耐水性 耐性良好2 30 用于金屬表面罩光管道的各色醇酸磁漆 C042 耐候性比酚醛漆好 耐水性稍差 用于室內(nèi)醇酸磁漆C049 漆膜堅(jiān)韌 具有良好的附著力 耐潮 耐候 能抵抗污氣的侵蝕1002 30 40 室外石油化工設(shè)備 管道及附屬鋼結(jié)構(gòu)外表面防腐蝕醇酸樹脂涂料 銀色醇酸磁漆外金屬表面涂裝C0448 漆膜堅(jiān)韌光亮 附著力好 耐機(jī)油和候

54、性佳 具有一定的耐水性耐熱和耐150 2 30 40 用于表面溫度不太高的鋼材表面防護(hù)鐵紅醇酸底漆 C061 附著力良好 與醇酸 硝基等多種面漆層間結(jié)合力好耐油 漆膜堅(jiān)韌40 100 2 35 金屬表面打底用 不宜用在濕熱地區(qū)白醇酸二道底漆 C0615 干燥快 易打磨 作為底層與面層的中間層具有良好的結(jié)合力施工 及紋道醇酸 樹脂涂料自定 適用于涂面漆之前 填平膩?zhàn)訉拥纳翱?4 續(xù)表 B.0.1類別 名 稱 型 號 特 性 使用溫度( )建議涂裝道數(shù)(道)每道干膜厚度( m)主 要 用 途白醇酸耐酸漆 C5031 具有一定的耐稀酸性能 100 3 40材表面云鐵醇酸防銹漆 C5334 漆膜堅(jiān)韌

55、附著力強(qiáng) 防銹性能好底漆60 適用于有酸性氣體侵蝕的鋼2 35 用于室外鋼材表面作防銹鐵紅醇酸防銹漆 C5336 漆膜堅(jiān)韌 附著力強(qiáng) 防銹性能良好 易施工100 2 35 用于鋼材表面防銹打底醇酸樹脂涂料鋁粉醇酸耐熱漆 C6132 漆膜附著力較好 有一定的防銹能力 150防腐層過氯乙烯清漆 G015 具有良好的機(jī)械強(qiáng)度和優(yōu)良的防腐蝕性能20602 20 30 用于過氯乙烯磁漆的罩光鋅黃過氯乙烯底漆 G063 附著力較好 耐鹽水 鹽霧耐濕熱在沿海 濕熱地區(qū)作防腐底漆鐵紅過氯乙烯底漆 G064 具有一定的防銹性和耐化學(xué)性能用于鋼材表面打底2 20 用于鋼材表面作各色過氯乙烯二道底漆 G065 干燥

56、快 具有較好的打磨性增加面漆的附著力各色過氯乙烯耐氨漆 G5132 耐酸堿 耐鹽 耐化工大氣尤其耐氨性能佳2 20 30 用于化工管道 設(shè)備的化工大氣防腐過氯乙烯防腐漆 G522 干燥快 具有優(yōu)良的耐煤油耐酸堿和耐化學(xué)用于化工管道 設(shè)備外壁的防腐蝕各色過氯乙烯防腐漆 G5231 腐蝕性能 但附著力差過氯乙施工自定 用于填平針孔烯樹脂涂料綠色過氯乙烯防腐漆 G5237 具有優(yōu)良的防腐蝕性能G015 配套能夠耐 98%的硝酸氣體適用于金屬表面作防化學(xué)腐蝕涂料 25 續(xù)表 B.0.1類別名 稱 型 號 特 性使用溫度( )建議涂裝道數(shù)(道)每道干膜厚度( m)主 要 用 途與環(huán)氧脂清漆 H016 漆

57、膜柔韌 附著力好酸堿性比一般油性漆好110 2 20 30 用于不能烘烤的設(shè)備罩光耐潮性 耐各色環(huán)氧磁漆 H041 良好的附著力 耐堿 耐油 耐水性能良好2 30 40 用于石油化工設(shè)備 管道外壁涂裝云鐵環(huán)氧底漆 H061 具有優(yōu)良的耐鹽霧和耐濕熱性能附著力良好1 2 40 60 作優(yōu)良的防銹底漆用鐵紅環(huán)氧酯底漆 H062 漆膜堅(jiān)硬耐久 附著力良好 與磷化底漆配套使用 可提高漆膜的耐潮 耐鹽霧和防銹性能120 2 30 40 適用于沿海地區(qū)和濕熱帶氣候的金屬表面打底環(huán)氧富鋅底漆 H064 有陰極保護(hù)作用 優(yōu)異的防銹性能和耐久性 優(yōu)異的附著力和耐沖擊性能 耐磨 耐油 耐溶劑 耐潮濕 干燥快120

58、 車間底漆 1 20 30 用于環(huán)境惡劣 且防腐要求比較高的金屬表面作底漆 用作車間底漆時(shí) 漆膜厚度為 20 m鐵紅環(huán)氧底漆 H0614 具有良好的抗水性能和防腐蝕性能 漆膜干燥快 附著力好2 30 40 用于鋼鐵表面打底漆及管道 設(shè)備的防腐各色環(huán)氧防腐漆 H5233 附著力 耐鹽水性良好 有一定的耐強(qiáng)溶劑性能 耐堿液腐蝕 漆膜堅(jiān)硬耐久2 40 60 適用于大型鋼鐵設(shè)備和管道的防化學(xué)腐蝕鋁粉環(huán)氧防腐底漆 H5281 自干 漆膜堅(jiān)韌 附著力好耐堿和耐一般化學(xué)品的腐蝕耐水2 30 40 用于水下及打底設(shè)備 機(jī)械防腐云鐵環(huán)氧脂防銹漆 H53331101 2 40 60 適用于石油化工設(shè)備 管道及鋼結(jié)

59、構(gòu)防銹打底或作中間涂層干燥快 毒性小 防銹性能好鋁色環(huán)氧有機(jī)硅耐熱漆 H611 -40 400 1 2 20 25各色環(huán)氧有機(jī)硅耐熱漆 H6132 -40 200 1 2 20 25環(huán)氧樹脂涂料鐵紅環(huán)氧有機(jī)硅耐熱底漆 H6183耐溫變 耐熱 自干型 有較好的物理機(jī)械性能-40 200 1 2 20 25適用于表面溫度較高的設(shè)備和管道防腐蝕 26 續(xù)表 B.0.1類別 名 稱 型 號 特 性使用溫度( )建議涂裝道數(shù)(道)每道干膜厚度( m)主 要 用 途聚氨酯清漆 S013 2 30聚氨酯清漆 S0111 2 30各色聚氨酯磁漆 S041 2 4 40可在自然條件比較惡劣的地區(qū)使用鐵紅聚氨酯底

60、漆 S064 2 30各色聚氨酯底漆 S065 2 30用于鋼鐵表面防銹打底各色聚氨酯防腐漆 S5231 3 4 40作為金屬材料的外部防腐蝕保護(hù)層聚氨酯耐油清漆聚氨酯耐油磁漆氨酯耐油漆聚氨酯涂料聚氨酯耐油底漆具有良好的耐水S541 2 30 40S5431 2 3 40 50S5433 2 3 40 50S5480耐磨 耐腐蝕等特性對惡劣氣候的抵抗力極佳 耐磨性極佳 抗化學(xué)性 和溶劑性極佳 漆膜堅(jiān)韌 附 著力好優(yōu)良的附著力和良好的防銹性 防腐性 耐油漆膜堅(jiān) 韌 耐油 耐酸堿 耐各種化學(xué)藥品漆膜光亮耐磨 附著力強(qiáng) 防腐性能突出漆膜具有優(yōu)良的耐油性和物理機(jī)械性能附著力好1202 40 50適用于