SPC管理作業(yè)指導(dǎo)書

1、頁腳內(nèi)容頁腳內(nèi)容 PAGE 17案例p 控制圖1、目的/程的能力和穩(wěn)定，為設(shè)計(jì)、制造過程的改進(jìn)，選擇材料，操作人員及作業(yè)方法，提供依據(jù)和參考確保過程的符合性和實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)。2、范圍本程序適用于顧客要求和控制計(jì)劃/工藝卡內(nèi)要求需做統(tǒng)計(jì)過程控制（PPK、CPK、CmK 、PPM） 的所有產(chǎn)品，對生產(chǎn)制造過程進(jìn)行監(jiān)測與測量。3、權(quán)責(zé)各生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)過程特性的監(jiān)測與測量。品保部負(fù)責(zé)制程能力的監(jiān)測、研究和控制。4.定義特性或制造過程參數(shù)。SPC的措施來達(dá)到并保持統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)，從而提高過程能力。特殊過程：是指其結(jié)果不能完全通過對產(chǎn)品檢驗(yàn)與測試進(jìn)行驗(yàn)證的過程。案例p 控制圖CpK該趨勢接近于規(guī)格界限的程度。P

2、pKCPK性能研究所得的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)。Ca,其實(shí)際平均值與規(guī)格中心值之間偏差的程度。Cp：過程精密度。指從生產(chǎn)過程中全數(shù)抽樣或隨機(jī)抽樣（50個(gè)以上）所計(jì)算出來的樣本標(biāo)準(zhǔn)差（，以推定實(shí)際群體的標(biāo)準(zhǔn)差（）用3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差3）PPM一種方法。PPM數(shù)據(jù)常用來優(yōu)先制定糾正措施。Cmk：設(shè)備能力指數(shù)：是反映機(jī)械設(shè)備在受控條件下，當(dāng)其人/料/法不變時(shí)的生產(chǎn)能力大小。5、作業(yè)內(nèi)容：制造過程的監(jiān)測與測量等以及監(jiān)測的時(shí)機(jī)、頻次、接收準(zhǔn)則、反應(yīng)計(jì)劃等。測，并保持相應(yīng)的監(jiān)測記錄。案例p 控制圖當(dāng)過程不能滿足接收準(zhǔn)則時(shí)必須啟動(dòng)相應(yīng)的反應(yīng)計(jì)劃。監(jiān)測制程參數(shù)是否符合控制計(jì)劃的要求。質(zhì)量要求。對制程進(jìn)行試驗(yàn)分析，以改進(jìn)生產(chǎn)過程。

3、制程能力的研究、控制初期的制程能力研究在產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃過程中，多功能小組按照“初始能力研究計(jì)劃過程能力進(jìn)行研究。需要時(shí)新工裝、新設(shè)備投入生產(chǎn)，多功能小組應(yīng)對其過程能力進(jìn)行研究。PPK要求除客戶特殊要求以外,1.67以上。PPK1.67時(shí)，必須采取措施改進(jìn)過程能力。100PPK值計(jì)算.批量生產(chǎn)時(shí)的制程能力研究（非汽車產(chǎn)品除外XR（5組）K值的計(jì)算。案例p 控制圖維修、模具維修或更換等必須在“XR管制圖”中記錄。當(dāng)“XR措施消除產(chǎn)生異常的特殊原因后對失控制點(diǎn)予以剔除：A、有點(diǎn)落在控制限以外；、連續(xù)的六點(diǎn)上升或下降；CD、控制點(diǎn)呈周期性的變化；E、其他明顯的異常。CPK值要求除客戶特殊要求以外,1

4、.33以上。能力：A、調(diào)整制程加工的分布中心減少與標(biāo)準(zhǔn)中心的偏移量；B數(shù)、提高設(shè)備及工裝的精度、通過培訓(xùn)提高操作人員的技術(shù)水平等；C、當(dāng)放寬公差不影響產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)，對控制項(xiàng)目的公差范圍予以放寬。案例p 控制圖確進(jìn)度、責(zé)任單位等，需要時(shí)糾正措施計(jì)劃必須交客戶評審和批準(zhǔn)。100%的檢驗(yàn)。2.5時(shí)，可適當(dāng)?shù)男抻喛刂朴?jì)劃，降低檢驗(yàn)控制的頻次、修訂產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、調(diào)整設(shè)備工裝的精度，以減少不必要的成本。新制造過程研究品質(zhì)部,工程部,生產(chǎn)部必須對所有新的制造過程進(jìn)行過程研究；新制程實(shí)施前必須確定過程能力的目標(biāo)，制程可靠性、可維護(hù)性及可用性的目標(biāo)確定監(jiān)測的時(shí)間，對新制造過程實(shí)施監(jiān)測。根據(jù)監(jiān)測的結(jié)果驗(yàn)證其相對于可接收

5、準(zhǔn)則的過程能力。只有當(dāng)新制程能力達(dá)到可接收的準(zhǔn)則后，方可正式量產(chǎn)。針對特殊特性必須保持或超出生產(chǎn)件批準(zhǔn)的過程能力或性能。特殊特性控制方法,照我司控制計(jì)劃及工序卡要求執(zhí)行.6、附件附件一： PPM、Cp、Cpk、Pp、Ppk 過程能力計(jì)算及評價(jià)方法附件二： 控制圖的判定方法案例p 控制圖附件一：PPM、Cp、Cpk、Pp、Ppk 過程能力計(jì)算及評價(jià)方法PPM的過程能力計(jì)算及評值方法：當(dāng)產(chǎn)品和/或過程特性的數(shù)據(jù)為計(jì)數(shù)值時(shí)，制造過程能力的計(jì)算及等級評價(jià)方法如下：等PPM值等 級 說 明級APPM 233制造過程能力足夠。B577233 PPM 制造過程能力尚可；視過程控制特性的要求， 進(jìn)行必要的改進(jìn)

6、措施。C1350577 PPM 制造過程能力不足；必須進(jìn)行改進(jìn)措施。計(jì)算公式：不良品數(shù)PPM=1000000檢驗(yàn)總數(shù)等級評價(jià)及處理方法：案例p 控制圖Cp、Cpk計(jì)算及評價(jià)方法：計(jì)算公式：A）Ca = （x-U） / （T / 2）100%注： U = 規(guī)格中心值T = 公差 = SU - SL = 規(guī)格上限值 規(guī)格下限值= 產(chǎn)品和/或過程特性之?dāng)?shù)據(jù)分配的群體標(biāo)準(zhǔn)差的估計(jì)值x = 產(chǎn)品和/或過程特性之?dāng)?shù)據(jù)分配的平均值B）Cp = T / 6（當(dāng)產(chǎn)品和/或過程特性為雙邊規(guī)格時(shí)）或CPU（上穩(wěn)定過程的能力指數(shù)）= （SU-x）/3（當(dāng)產(chǎn)品和/或過程特性為單邊規(guī)格時(shí)CPL（下穩(wěn)定過程的能力指數(shù)）=

7、（x-SL）/3（當(dāng)產(chǎn)品和/或過程特性為單邊規(guī)格時(shí)） Z13Cp（1+Ca）Z1數(shù)值查常（正）P1%；Z2 = 3Cp（1-Ca）根據(jù) Z2 數(shù)值查常（正）態(tài)分配表得 P2%不合格率 P% = P1% + P2%注：R/d2 （R 為全距之平均值，d2nn4時(shí)， d22.059n5時(shí)，d22.3267）案例p 控制圖C）Cpk = （1-Ca）Cp當(dāng) Ca = 0 時(shí)，Cpk = Cp。）k=（U，L）=（SUx）/（L）/當(dāng)產(chǎn)品特性為單邊規(guī)格時(shí)，Cpk 值即以 CPU 值或 CPL 值計(jì)算，但需取 絕對值；Cpk 值取 CPU值和 CPL 值中的最小值。等級評價(jià)及處理方法：等Ca值A(chǔ)Ca12

8、.5%B12.5% C25% 50%處 理 方 法作業(yè)員遵守作業(yè)規(guī)范的規(guī)定 并達(dá)到規(guī)格（公差）持。有必要盡可能將其改進(jìn)為 A作業(yè)員可能看錯(cuò)規(guī)格（公差） 不按操作規(guī)定或需檢查規(guī)格及作應(yīng)采取緊急措施，全面檢查所有可能影響的因素，必要時(shí)須停止等Ca值當(dāng)U與 的差越小時(shí)， Ca值也越要求的水等AB1.33Cp值Cp1.00 Cp 處 理 方 法（公差意并設(shè)法維持不要使其變壞及迅速追等Cp 值當(dāng)T 3 Cp 值也越大，也就是C0.83 Cp 1.00檢查規(guī)格（公差）及操作規(guī)定，可能本制造過程不能勝任如此精密的作說過程越案例p 控制圖穩(wěn)定。DCp0.83所影響的因素，必要時(shí)須停止生產(chǎn)。A）P%當(dāng)我們需要了

9、過程的實(shí)際能力是否良好時(shí)，是不可單以Ca 或 Cp 來判定，以不良率進(jìn)行過程等P%值處理方法等 級說明總級評即AP% 0.44%0.44% P% B1.22%1.22% P% C6.68%P%可針P%值其處置要視下一工程對或顧客的要求，而對于該批的產(chǎn) Ca品是否可以安心交貨或須經(jīng)挑及選/剔除不良品后在再交貨以免 Cp 遭到退貨。對于等級的評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)在于讓我們了解不良率的范圍，行以便采取改進(jìn)對策/措施。綜DP%6.68%合評價(jià)。CpkCaCp的總合指數(shù)：等級Cpk值處 理 方法等 級 說 明ACpk 過程能力足夠。Cpk 值越大，則制造過程能力越穩(wěn)定。案例p 控制圖B1.331.00 Cpk 過

10、程能力尚可。CCpk 1.33過程中的過程能力要求：A）過程穩(wěn)定且數(shù)據(jù)呈常（正）態(tài)分配時(shí)，過程能力指數(shù)須達(dá)到 Cpk1.33。B）長期不穩(wěn)定的過程，但是SPC 抽檢樣本的質(zhì)量符合規(guī)格且呈可預(yù)測的型態(tài)時(shí)，初期過程能力指數(shù)須達(dá)到 Ppk1.67。附件二：管制圖的判定方法控制狀態(tài)的判斷(過程在穩(wěn)定狀態(tài))：(1)多數(shù)點(diǎn)子集中在中心線附近。(2)少數(shù)點(diǎn)子落在控制界限附近。(3)點(diǎn)子的分布與跳動(dòng)呈隨機(jī)狀態(tài),無規(guī)則可循。(4)無點(diǎn)子超出控制界限以外?？煞裱娱L控制界限做為后續(xù)過程控制用的研判基準(zhǔn):(1)連續(xù) 25 點(diǎn)以上出現(xiàn)在控制界限線內(nèi)時(shí)(機(jī)率為 93.46%)。案例p 控制圖(2)連續(xù) 35 點(diǎn)中,出現(xiàn)在控制界限外點(diǎn)子不超出 1 點(diǎn)時(shí)。(3)100 點(diǎn)中,2 ,雖可認(rèn)為過程在控制狀態(tài)而不予變動(dòng)控制界限,但并非點(diǎn)子超出控制界限外也可接受;這些超限的點(diǎn)子必定有異常原因,故應(yīng)追究調(diào)查原因并加以消除。檢查判斷原則:應(yīng)視每一個(gè)點(diǎn)子為一個(gè)分配,而非單純的點(diǎn)。點(diǎn)子的動(dòng)向代表過程的變化;雖