管道設(shè)備防腐施工工藝

1、管道設(shè)備防腐施工工藝管道、設(shè)備防腐施工工藝1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于室內(nèi)外管道、設(shè)備和容器的防腐工程。2.1材施料工要準(zhǔn)求備2.1.1防銹漆、面漆、瀝青等應(yīng)有出廠合格證。2.1.2稀釋劑：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。2.1.3其它材料：高嶺土、七級石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃絲 布、礦棉紙、油氈、牛皮紙、塑料布等。主要機(jī)具：2.2.1機(jī)具：噴槍：空壓機(jī)、金鋼砂輪、除銹機(jī)等。2.2.2工具：刮刀、銼刀、鋼絲刷、砂布、砂紙、刷子、棉絲、瀝 青3作、條等件。2.3.1有碼放管材、設(shè)備、容器及進(jìn)行腐操作的場地。2.3.2施工環(huán)境溫度在5C以上，且通風(fēng)良好，無煤煙、灰塵及水 汽等。氣溫在5 C以下

2、施工要采取冬施措施。3.1工操藝作流工程藝管道、設(shè)備及容器清理、除銹f 管道、設(shè)備及容器防腐刷油管道、設(shè)備及容器清理、除銹：人工除銹：用刮刀、銼刀將管道、設(shè)備及容器表面的氧化皮、鑄砂除掉，再 用鋼絲刷將管道、設(shè)備及容器表面的浮銹除去，然后用砂紙磨 光， 最后用棉絲將其擦凈。機(jī)械除銹：先用刮刀、銼刀將管道表面的氧化皮、鑄砂去掉。然后一人在除 銹機(jī)前，一人在除銹機(jī)后，將管道放在除銹機(jī)內(nèi)重復(fù)除銹，直至 露出金屬本色為止。在刷油前，用棉絲再擦一遍，將其表面的浮 灰等去掉。管道、設(shè)備及容器防腐刷油： 3.3.1管道、設(shè)備及容器閥門，一般按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐刷油，當(dāng) 設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行： 3.3

3、.1.1明裝管道、設(shè)備及容器必須先刷一道防銹漆，待交工前再 刷兩道面漆。如有保溫和防結(jié)露要求應(yīng)刷兩道防銹漆。 3.3.1.2暗裝管道、設(shè)備及容器刷兩道防銹漆，第二道防銹漆必須 待第一道漆干透后再刷。且防銹漆稠度要適宜。3.3.1.3埋地管道做防腐層時(shí)，其外壁防腐層的做法可按表1-39的 規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)冬季施工時(shí)，宜用橡膠溶劑油或航空汽油溶化30甲或30乙石 油瀝青。其重量比：瀝青：汽油=1 : 2。防腐涂漆的方法有兩種：3.3.2.1手工涂刷：手工涂刷應(yīng)分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，縱橫 交錯(cuò)，并保持涂層均勻，不得漏涂或流墜。3.3.2.2機(jī)械噴涂：噴涂時(shí)噴射的漆流應(yīng)和噴漆面垂直，噴漆面為 平面時(shí)，

4、噴嘴與噴漆面應(yīng)相距 250350mm，噴漆面如為圓弧 面，噴嘴與噴漆面的距離應(yīng)為400mm左右。噴涂時(shí)，噴嘴的移動 應(yīng)均勻，速度宜保持在1018m/min，噴漆使用的壓縮空氣壓力 為0.20.4MPa。埋 地 管 道 的 防 腐： 埋地管道的防腐層主要由冷底子油、石油瀝青瑪?shù)壑?、防水卷材及牛皮紙等組成。3.3.3.1 冷底子油的成分見表 1-40 。管道防腐層種類表1-39防腐層層次（從金屬表面起）正常防腐層加強(qiáng)防腐層特加強(qiáng)防腐層 1 2 3 4 5 6 7防腐層厚度不小于（mm）厚度允許偏差（mm）冷底子油 瀝青涂層外包保護(hù)層3 -0.3冷底子油瀝青涂層加強(qiáng)包扎層（封閉 層）瀝青涂層外包保護(hù)層6 -0.5冷底子油瀝青涂層加強(qiáng)保護(hù)層（封 閉層）瀝青涂層加強(qiáng)包扎層（封閉層）瀝青涂層外包保護(hù)層9 -0.5 注：1. 2. 3. 4. 5.用玻璃絲布做加強(qiáng)包扎層，須涂一道冷底子油封 閉層；做防腐內(nèi)包扎層，接頭搭接長度為3050mm，外包保護(hù) 層，搭接長度為1020mm；未連接的接口或