線路板工藝流程

1、電路板工藝流程一、目的：將大片板料切割成各種要求規(guī)格的小塊板料。二、工藝流程：三、設(shè)備及作用：自動開料機：將大料切割開成各種細料。磨圓角機：將板角塵端都磨圓。洗板機：將板機上的粉塵雜質(zhì)洗干凈并風(fēng)干。焗爐：爐板，提高板料穩(wěn)定性。字嘜機；在板邊打字嘜作標(biāo)記。四、操作規(guī)：自動開料機開機前檢查設(shè)定尺寸，防止開錯料。層板開料后要注意加標(biāo)記分別橫直料，切勿混亂。搬運板需戴手套，小心輕放，防止擦花板面。洗板后須留意板面有無水漬，禁止帶水漬焗板，防止氧化。焗爐開機前檢查溫度設(shè)定值。五、安全與環(huán)保注意事項：1.開料機開機時，手勿伸進機。2.紙皮等易燃品勿放在焗爐旁，防止火災(zāi)。3.焗爐溫度設(shè)定嚴(yán)禁超規(guī)定值。4.從

2、焗爐取板須戴石棉手套，并須等板冷卻后才可取板。5.用廢的物料嚴(yán)格按MEI001規(guī)定的方法處理，防止污染環(huán)境。七、切板設(shè)備：手動切板機、銑靶機、CCD打孔機、鑼機、磨邊機、字嘜機、測厚儀；作用：層壓板外形加工，初步成形；流程：拆板-點點畫線-切大板-銑銅皮-打孔-鑼邊成形-磨邊-打字嘜一測板厚注意事項：切大板切斜邊；銑銅皮進單元；CCD打歪孔；板面刮花。八、環(huán)保注意事項：1、生產(chǎn)中產(chǎn)生的各種廢邊料如P片、銅箔由生產(chǎn)部收集回倉；2、層成形的鑼板粉、PL機的鉆屑、廢邊框等由生產(chǎn)部收回倉變賣；3、其它各種廢棄物如皺紋膠紙、廢粘塵紙、廢布碎等放入垃圾桶由清潔工收走。廢手套、 廢口罩等由生產(chǎn)部回倉。4、磨

3、鋼板拉所產(chǎn)生的廢水不能直接排放，要通過廢水排放管道排至廢水部經(jīng)其無害處 理后方可排出。鉆 孔一、目的：在線路板上鉆通孔或盲孔，以建立層與層之間的通道。二、工藝流程：雙面板:三、設(shè)備與用途鉆機：用于線路板鉆孔。釘板機：將一塊或一塊以上的雙面板用管位釘固定或一疊，以方便鉆板時定位。翻磨鉆咀機：翻磨鉆孔使用的鉆咀。上落膠粒機；將鉆咀摔膠粒長度固定在0.800+0.005 供鉆機使用，或?qū)⒛z粒從 鉆咀上退下來。退釘機；雙面板鉆孔后退管位釘使用。臺鉆機：底板鉆管位孔使用。四、工具經(jīng)ME試驗合格，QA認(rèn)可的鉆咀。五、操作規(guī)取拿鉆咀，搬運上落生產(chǎn)板時需戴手套，以免污染鉆咀及線路板。鉆咀使用前，須經(jīng)檢查OK,

4、確保摔膠粒長度在0.8000.005之。搬運、擺放生產(chǎn)板過程中，不得有拖板、摔板、板上齊板等現(xiàn)象發(fā)生，嚴(yán)防擦花線 路板。鉆板后檢查容包括：孔徑大小、孔數(shù)、孔位置，層偏移（多層板）、孔形狀、披鋒、 擦花。六、環(huán)境要求：溫度：205C，濕度：三60%。七、安全與環(huán)保注事項：鉆機運行時，頭、手及其它物品不得伸入鉆機，需緊急停機時可按鉆機兩 邊紅色緊急停機鍵。取放鉆咀需拿手套，且不得接觸刀刃部分，以防扎傷。不得私自接觸鉆機及其它機器電源開關(guān)、變壓器，有問題需通知SE或?qū)I(yè) 人員維修。發(fā)現(xiàn)吸塵機有異常聲音或吸塵袋泄漏，應(yīng)先關(guān)閉鉆機及吸塵機，再通知管理人員并更 換吸塵袋。用廢的物料嚴(yán)格按規(guī)定方法處理，防止

5、污染環(huán)境沉銅&板電一、工藝流程圖：二、設(shè)備與作用。設(shè)備：除膠渣（desmear）、沉銅（PTH）及板電（PP）三合一自動生產(chǎn)線。作用：本工序是繼層壓板、鉆孔后通過化學(xué)鍍方法，在己鉆孔板孔沉積出一層薄薄的 高密度且細致的銅層，然后通過全板電鍍方法得到一層0.20.6mil厚的通孔導(dǎo)電銅（簡 稱一次銅）。三、工作原理在經(jīng)過活化、加速等相應(yīng)步驟處理后，孔壁上非導(dǎo)體表面已均勻分布著有催化活性的鈀層， 在鈀金屬的催化和堿性條件下，甲醛會離解（氧化）而產(chǎn)生還原性的氫。HCHO+OH- Pd 催化 HCOO +H2 f接著是銅離子被還原：Cu2+ + H2 + 2OH- Cu + 2H2O上述析出的化學(xué)銅層

6、，又可作自我催化的基地，使Cu2+在已催化的基礎(chǔ)上被還原成金屬銅， 因此接連不斷完成要求之化學(xué)銅層。四、安全及環(huán)保注意事項添加藥水操作時必須佩戴耐強酸強堿的膠手套，防毒面具，防護眼罩、防護口罩、 耐強酸強堿的工作鞋、工作圍裙等相應(yīng)安全勞保用品。藥水排放應(yīng)做相應(yīng)的處理，該回收再利用的要回收，充分利用再生資源同時達到國標(biāo) 排放標(biāo)準(zhǔn)。沉銅拉空氣中含有NO、NO2、HCHO等刺激性有毒氣體，車間工作人員須戴好相應(yīng)勞 保用品，車間抽氣應(yīng)全天開啟。經(jīng)常注意檢查藥水液位是否正常（符合槽液位指示）。經(jīng)常注意控制面板上溫度指示及過濾循環(huán)泵是否正常。每次開動沉銅線前，第一缸先做板起動，若長時期來做板，在恢復(fù)生產(chǎn)時

7、需先 做假板拖缸。沉銅缸必須經(jīng)常打氣，所有藥液缸必須保持清潔，避免灰塵等污染。生產(chǎn)中特別注意背光測試，發(fā)現(xiàn)背光不正常時即刻分析調(diào)整。經(jīng)常檢查搖擺、自動加藥、再生裝置、火牛等是否運行良外層干菲林一、原理在板面銅箔表面上貼上一層感光材料（干膜），然后通過黃菲林進行對位曝光，顯影后形 成線路圖形。二、工藝流程圖：三、磨板設(shè)備：磨板機作用：除去Cu表面的氧化物、垃圾等；粗化Cu表面，增強Cu表面與干膜之間的結(jié)合力。流程圖:檢測磨板效果的方法：水膜試驗，要求沱15s；磨痕寬度，要求1015mm。磨板易產(chǎn)生的缺陷：開路（垃圾）、短路（甩菲林）。四、轆板設(shè)備：自動貼膜機、自動粘塵機；作用：在銅板表面上貼上一

8、層感光材料（干膜）；影響貼膜效果的主要因素：熱轆溫度、壓力、速度；貼膜產(chǎn)生的缺陷：短路（菲林起皺）、開路（菲林起泡、垃圾）；對于起泡、起皺、垃圾等板需作翻洗處理。五、黃菲林的制作：方法：用黑菲林作母片通過曝光，將黑菲林上的圖像轉(zhuǎn)移至黃菲林上。流程：作用：曝光的作用，是通過曝光將黑菲林上的圖像轉(zhuǎn)移至黃菲林上；氨水顯影機，是將已曝光的黃菲林通過氨水顯影機，使其成為清晰、分明的圖案;過保護膜的作用，是在黃菲林的藥膜面上貼上一層聚乙酯保護膜防止擦花；設(shè)備/工具：曝光機、氨水機、轆保護機、10倍鏡。六、曝光設(shè)備/工具：曝光機、10倍鏡、21Step曝光尺、手動粘塵機；曝光機，通過黑菲林或黃菲林對位拍板后

9、曝光，將其上的圖案轉(zhuǎn)移到板面上;影響曝光的主要因素：曝光能量（一般用21Step曝光尺測量）、抽真空度；易產(chǎn)生的缺陷：開路（曝光不良）、短路（曝光垃圾）、崩孔。七、顯影設(shè)備：顯影機（沖板機）；作用：通過Na2CO3將未曝光的材料溶解掉后露出銅面形成線路，已曝光的留下來就 形成線隙，為下工序電鍍作準(zhǔn)備；流程：顯影的主要藥水：Na2CO3溶液；影響顯影的主要因素：顯影液Na2CO3濃度；溫度；壓力；顯影點；速度。易產(chǎn)生的主要缺陷：開路（菲林碎、沖板不盡）、短路（沖板過度）、孔殘 銅（穿菲林）八、執(zhí)漏作用：對已顯影后的板進行檢查，對有缺陷且不能修理的缺陷進行褪膜翻洗，能修理的缺 陷進行修理。九、潔凈

10、房環(huán)境要求:溫度：203C溫度：203C相對濕度：555%含塵量：0.5旦m以上的塵粒W10K/立方英尺十、安全守則：1.在給磨板機、沖板機加藥水時必須戴防酸防堿的手套，保養(yǎng)時須戴防毒面罩；2.轆板機在正常運行中，嚴(yán)禁將頭、手伸進壓膜區(qū)，以及用手觸摸熱轆；3.曝光時嚴(yán)禁打開機蓋，以防UV光對人體輻射。十一、環(huán)保事項：磨板機及沖板機的廢水及廢液在每班下班之前半個小時經(jīng)專一的管道排放至廢水站進行處理。干膜之邊角料、廢紙箱、廢紙皮、報廢GII、菲林保護膜等由生產(chǎn)部收集起來放在垃圾桶，由清潔工收走。4.空硫酸桶、鹽酸桶、除泡劑瓶、菲林水桶及片堿袋由生產(chǎn)部依MEI051處理回倉。圖形電鍍一、簡介與作用：

11、1、設(shè)備圖形電鍍生產(chǎn)線2、作用圖形電鍍是繼鉆房-PTH/PP-D/F之后的重要工序，由D/F執(zhí)漏后，進行孔和線路表面電 鍍，以完成鍍銅厚度的要求。二、二、工藝流程及作用：流程圖上板-酸性除油-二級水洗-微蝕一水洗一酸浸一鍍銅 一水洗一酸浸一鍍錫-二級水洗-烘干一下板-炸棍一二級水洗一上板2.作用及參數(shù)、注意事項除油：除去板面氧化層及表面污染物溫度：40C5C主要成份：清潔劑（酸性），DI水微蝕：使板面活化，增強PT/PP之間的結(jié)合力溫度：30 C 45 C主要成份：過硫酸鈉，硫酸，DI水酸浸：除去前處理及銅缸中產(chǎn)生的污染物主要成份：硫酸，DI水鍍銅：為了加厚孔及線路銅層，提高鍍層質(zhì)量，以達客戶

12、的要求溫度：21C 32 C主要成份：硫酸銅，硫酸，光劑等易產(chǎn)生缺陷：銅薄，孔大，孔小，夾菲林，線路不良等鍍錫：為了保護線路以方便蝕板，只起中間保護作用。溫度：25C 5C主要成份：硫酸亞錫，硫酸，光劑，DI水等處理時間：810分鐘易產(chǎn)生缺陷：錫薄，斷線，夾菲林等注意事項檢查，液位，打氣，溫度，搖擺，冷卻系統(tǒng)，循環(huán)系統(tǒng)是否運行良好。三、安全及環(huán)保注意事項：1、1、確保流程上通風(fēng)系統(tǒng)良好，生產(chǎn)中必須佩戴安全防腐膠手套，防護口罩，防護眼鏡等相關(guān)安全勞保用品。2、2、廢渣、廢液排放時要分類進行處理經(jīng)環(huán)保部門認(rèn)可后全板電金工藝流程圖設(shè)備及作用設(shè)備全板電金自動生產(chǎn)線2.作用 a. 除油：對除線路銅表面油

13、脂及氧化物等，確保銅表面清潔 b. 微蝕：去銅表面進行輕度的蝕刻，以確保完全去除線路銅表面氧化物增加其銅表面活性，從而增強PT/PP銅層附著力鍍銅：加厚線路銅層，達到客戶要求。活化：提高銅表面活性，增強電鎳時鎳層與銅層或電金時金層與鎳層的附著力。電金：在己鍍鎳層上鍍上一層符合客戶要求厚度的有優(yōu)良結(jié)合力的金層。炸棍：去除電鍍夾具上殘留銅等金屬。三、安全及環(huán)保注意事項添加藥水操作時必須佩戴耐酸堿膠手套、防毒面具，防護口罩、防護眼罩、防 護工作鞋及工作圍裙等相應(yīng)配套安全勞保用品。上落板時必須輕取輕放，防止板面擦花。隨時注意檢查藥水缸液位是否正常，特別是金缸、鎳缸，防止意外事故發(fā)生， 給公司帶來經(jīng)濟或

14、其它損失。隨時注意溫度顯示器、過濾循環(huán)裝置、自動加藥裝置、進排水裝置、火牛等是 否運行良好。經(jīng)常抽測生產(chǎn)板電鎳、電金厚度，發(fā)現(xiàn)偏差即刻分析調(diào)整處理。廢液要分類排放且大部分藥水成分要回收再利用以達到環(huán)保外層蝕刻一、簡介與作用：1、1、設(shè)備堿性蝕刻段退膜段退錫段2、2、作用圖形電鍍完成以后的板，經(jīng)過蝕刻以后，蝕去非線路銅層，露出線路部分，完成最后線路 成形。二、二、工藝流程及注意事項：1、1、流程圖2、2、作用(1)堿性蝕刻段：蝕去非線路銅層，露出線路部分。藥水成份：銅氨絡(luò)離子、氯離子等溫度：50C2C(2)退膜段：除去菲林，露出非線路銅層，便于蝕刻。藥水成份：NaOH (氫氧化鈉)溫度：50C3

15、C(3)退錫段：除去線路保護層(錫層)，得到完整的線路。藥水成份：褪錫水(主要為硝酸)溫度：25 C 40C3、注意事項生產(chǎn)中檢查液位、自動加藥系統(tǒng)、噴咀、搖擺、溫度、速度壓力、行轆等是否運行正常。三、安全及環(huán)保注意事項:1.保證通風(fēng)、抽風(fēng)系統(tǒng)運行良好，操作時必須戴安全防護手套、防護口罩、防護眼鏡等相關(guān)勞保用品。2.廢氣中含有有毒與刺激性很強的氨氣、一氧化氮、二氧化氮等氣體應(yīng)通過凈化處理達到國際排放標(biāo)準(zhǔn)后，才能排放到空氣中濕 綠 油十三、一、 原理在線路板上印上一層均勻的感光綠油膜，以達到防焊、絕緣的目的。十四、二、 工藝流程圖：十五、三、設(shè)備/工具：1.設(shè)備：磨板機、化學(xué)清洗機、絲印機、焗爐

16、、曝光機、顯影機、轆菲林保護膜機、棕片顯影機、雙面UV機、洗網(wǎng)機、自動研磨膠刮機、攪油機、返洗板機。2.工具：粘塵轆、六角扳手、10倍放大鏡、力計、光密度儀。四、各流程的作用:1.前處理：a.設(shè)備：火山灰磨板機、化學(xué)處理機。b.作用：將板表面的氧化膜除去并對表面進行粗化處理，以增強綠油與線路板板面的結(jié)合力。2.絲?。篴.設(shè)備：絲印機b.作用：通過網(wǎng)版在板面涂上一層均勻的綠油膜，通常膜厚要求為：0.41.6mil。3.預(yù)固化：a.設(shè)備：低溫隧道焗爐和立式單門焗爐。b.作用：將板面的濕綠油烤干。4.曝光：a.設(shè)備：曝光機b.作用：通過黃菲林對非顯影部分進行UV光照射。5.顯影：a.設(shè)備：沖板機b.

17、作用：用Na2CO3藥水將未曝光部分沖洗干凈。6.執(zhí)漏：對板外觀進行檢查，挑出不良品以防止其流入到下工序。7.終固化：a.設(shè)備：高溫隧道焗爐和單門焗爐b. 作用：對板面的綠油進行高溫固化，以增強其表面硬度、耐熱沖擊性能和 抗化學(xué)性能。五、潔凈房環(huán)境要求：絲印房：溫度：205C； 相對濕度：55+10%曝光房：溫度：203C；相對濕度：55+10%含塵量：直徑1.0旦m以上的塵粒W10K/立方英尺六、安全注意事項：1.油墨為易燃易爆物品，通常要貯存在冷凍倉或潔凈房并要注意防火護理。2.添加H2SO4和NPS等化學(xué)藥品時務(wù)必戴膠手套、防護眼鏡、口罩等勞保用品，如不慎將藥品弄到衣物或皮膚上，要立即用

18、大量清水沖洗，嚴(yán)重者送往醫(yī)院治療。3.油墨攪拌時須戴口罩、手套，且盡量避免接觸皮膚，若不小心弄到皮膚上，應(yīng)用肥皂洗凈；若將油墨或防白水弄到眼里，即刻用大量清水沖洗，嚴(yán)重者送醫(yī)院治療。七、環(huán)保事項：1、 磨板房、沖板房產(chǎn)生的各種廢水、廢液由專用的管道排至廢水站，由EIE按IEI006 &EIEI012進行無害處理。2、用完的各化學(xué)品空容器、油墨罐不能隨便亂放，要放于指定位置，并嚴(yán)格按MEI051進行處理并做好處理記錄。3、翻洗房廢液須等液溫降到40C以下再排放，且廢液中油渣須預(yù)先清理出來用桶裝好送往廢水站，由EIE按EIEI012進行處理。白 字十六、一、原理用白色熱固化油墨在線路板板面相關(guān)區(qū)域

19、印上標(biāo)示符以方便插件及維修電路。十七、二、工藝流程圖：十八、三、設(shè)備/工具：1.設(shè)備：絲印機、焗爐；2.工具：網(wǎng)版、六角扳手。四、設(shè)備的作用：25.1.絲印機：通過網(wǎng)版在線路板上印刷白色字符。25.1.絲印機：通過網(wǎng)版在線路板上印刷白色字符。26. 2.隧道焗爐：高溫固化字符。五、環(huán)境溫度要求：白字絲印房：溫度205C六、安全注意事項：1.檢查網(wǎng)版或?qū)ξ唤z印時，務(wù)必關(guān)閉“主馬達”掣，在操作過程中若有意外情況發(fā)生，把安全架往上托；測試回墨刀壓力時必須將其壓力調(diào)到最低，避免因壓力過 大而弄壞網(wǎng)版。2.攪拌各種油墨時防止將其沾上皮膚或眼睛，如若沾上立即用大量水沖洗，嚴(yán)重者需到醫(yī)院治療。七、環(huán)保事項：

20、1.用完的各空化學(xué)品容器、空油墨罐不能隨便亂扔，嚴(yán)格按MEI051進行處理并做好相應(yīng)的處理記錄。2.所有占有有機溶劑的布碎、廢紙皮、廢絲印索紙分開放于垃圾桶，由清潔工清走，其處理方法參看P&AI004。鍍金手指一、工藝流程圖：二、設(shè)備及作用設(shè)備鍍金手指生產(chǎn)線作用微蝕（或磨板）對銅面進行輕度的蝕刻或打磨處理，完全去除銅表面氧化物?；罨岣咩~表面活性，增強鍍鎳時鎳層和銅層及鍍金時鎳層和金層之間的附著 力。鍍鎳在經(jīng)過微蝕、活化等處理后的銅表面上，根據(jù)客戶的特定要求電鍍上一層有 安定光澤度和穩(wěn)定性的鎳層。鍍金在鎳表面上電鍍一層達到要求厚度的具有優(yōu)良結(jié)合力的金層。三、安全及環(huán)保注意事項。添加藥水操作時必

21、須佩戴耐酸堿膠手套、防毒面具、防護眼罩、防 護 口罩、耐酸堿工作鞋、工作圍裙等安全勞保用品。經(jīng)常注意檢查溫度、液位、運輸傳送帶、噴淋裝置等是否進行良好。鍍金手指前仔細檢查包膠紙是否良好，發(fā)現(xiàn)有問題時必須重新返包膠OK后 方可進行鍍金手指的相應(yīng)操作。針對客戶特別要求的先噴錫后鍍金板，必須增加褪錫缸，進行局部褪錫處理以達到客戶要求。廢液要分不同的管道排放至廢水站并由廢水站處理，抽風(fēng)系統(tǒng)要經(jīng)常開啟，廢渣要分不同種類桶裝或袋裝送到廢水站處理。噴錫工序一、 一、原理及作用:1.1.原理：除去線路板（綠油后的板）銅面氧化物，線路一、 一、原理及作用:1.1.原理：除去線路板（綠油后的板）銅面氧化物，線路板

22、通過熔融的鉛錫及經(jīng)過熱風(fēng)整平，在潔凈的銅面上覆蓋一層薄薄的鉛錫。作用:2.作用:保護線路板銅面不被氧化，增強線路板插元件后的焊接性能。二、二、噴錫工序的主要設(shè)備：水平噴錫機、前后處理、焗爐、轆紅膠紙機、UV機、銅處理車三、三、水平噴錫線工藝流程：入板-微蝕-循環(huán)水洗-清水洗一吸水一強風(fēng)吹干-熱風(fēng)吹 干一預(yù)熱一上松香一過錫爐一熱風(fēng)整平一風(fēng)冷卻一熱水洗循 環(huán)水洗一刷洗一循環(huán)水洗一熱DI水洗一吸水一強風(fēng)吹干一熱風(fēng)吹干自動收板。吹干自動收板。“入板”至“預(yù)熱”為噴錫線前處理；“預(yù)熱”至“風(fēng)冷卻”為水平噴錫機；“熱水洗”至“收板”為噴錫線后處理；四、四、水平噴錫線工藝流程中主要缸段作用：1.入板，要求傾

23、斜150450，且一般為C/S面朝上；2.微蝕，主要為清潔銅面和使銅面粗化；3.預(yù)熱，是將線路板從40C70C提高到100C左右；4.上松香，是增強銅與鉛錫的接合能力；5.過錫爐，是線路板等經(jīng)過熔融的鉛錫池，使熔融的鉛錫附著于銅面上；6.熱風(fēng)整平，是通過上、下風(fēng)力吹出的高溫、高壓氣體將線路板表面及孔的多余鉛錫吹掉；7.風(fēng)冷卻，一般是將220C左右的線路板降至100C左右，如果增加線路板的停留時間，可冷卻至室溫；8.熱水洗，清潔線路板表面臟物和除去部分離子；9.刷洗，進一步清潔殘留于線路板上的殘雜物；10.熱DI水洗，去除線路板上之Cl-等離子。五、五、其它設(shè)備的作用：1.焗爐的作用：a.通過1

24、50C的高溫，增強紅膠紙與線路板的粘接性能；b.固化線路板表面的綠油（修補的綠油）。2.轆紅膠紙機的作用：通過高壓，使其紅膠紙與線路板接合更緊密。3.銅處理車的作用：六、六、1.1.置入；2.2.3.3.板有效單元4.4.通過升溫，降溫過程，除去結(jié)晶出來的Cu2+。工藝操作及安全注意事項:，避免形成不良品;面罩等防護用品;5.5.返噴板（再噴錫板）不能經(jīng)過微蝕區(qū)，只能從預(yù)熱前線路板過噴錫前處理不能超過三次;熱風(fēng)整平后未冷卻之板，手等其它物品不能接觸線路操作人員添加、更換化學(xué)藥品時須戴防腐手套、眼罩、噴錫機保養(yǎng)或生產(chǎn)過程中、做銅處理時，須戴眼罩、口罩、高溫手套等防護用品，避免燙傷皮膚;6.6.物

25、料房的藥品擺放要整齊，標(biāo)識要明確，搬運過程中要輕拿輕放，避免藥水飛濺或撒落于地面;7.7.撒落于地面或機體上的藥品，應(yīng)立即清理。七、環(huán)保1.噴錫排出的含鉛、錫化合物及氯化氫氣體由抽氣機抽走，經(jīng)凈化后高空排放。2.廢微蝕液由專用管道排到廢水站、廢錫油用專用桶收集，由環(huán)保公司回收。3.廢錫渣、廢包裝箱、廢紅膠紙、廢膠手套、廢棉芯由合資格收購商收走。4.廢紙皮、廢布放于垃圾桶（袋），由清潔工清走按P&AI004處理（由合資格收購商 收走）。沉金工序一、工藝流程圖二、設(shè)備及作用設(shè)備：自動沉鎳金生產(chǎn)線。作用:酸性除油:去除銅表面之輕度油脂及氧化物，以使其表面活化和清潔，形成最適合 于沉鎳金的表面狀態(tài)。微

26、蝕對銅的表面進行輕微的蝕刻，能確保完全清除銅表面的氧化物，增加鍍層間的密著性。活化只在獨立銅線路上析出鈀（Pd），使之在獨立銅線路上反應(yīng)生成無電解 鎳的活劑。無電解鎳（沉鎳）在獨立銅線路上沉積出有一定析出速度和安定光澤度，及耐蝕性優(yōu)良之致密皮膜，以 便沉金。無電解金（沉金）利用電位置換作用在獨立銅線路上，得到要求厚度之金層?？寡趸乐广~面上鎳金層氧化。三、安全及環(huán)保注意事項。1.添加藥水操作時必須佩戴耐強酸強堿的膠手套、防護眼罩、防護口罩、防毒面具、 耐酸堿工作鞋及圍裙等相應(yīng)安全勞保用品。2.沉鎳金拉的藥水成分含有金鹽、氰化物等劇毒物質(zhì)且易形成揮化性的氰化氫氣體， 因此其廢液的排放、車間的廢氣

27、必須經(jīng)過特殊的處理。隨時注意檢查藥缸液位和溫度、循環(huán)過濾裝置、自動加藥裝置、搖擺、打氣等是否正 常。上、下板操作輕取輕放，防止擦花。外形加工十九、一、工藝流程圖：二、設(shè)備及其作用：1.鑼機，用于線路板外形加工;2. V坑機，用于特別客戶要求的V形槽加工設(shè)備;3.啤機，用于用于線路板成形加工；4.手鑼機、斜邊機，用于線路板外圍加工或金手指斜邊加工；5.切板機，用于切開PANEL板，以方便鑼板或啤板;6.洗板機，用于清洗鑼板或啤板的板面粉塵及污物。三、環(huán)境要求:1、溫、濕度要求：溫度：223C；相對濕度：W65%2、環(huán)保要求：本工序生產(chǎn)中所產(chǎn)后的各種廢物、廢料、廢液、廢渣、廢水、廢氣等環(huán)境因素必須

28、嚴(yán)格按MEI022上介定的方法進行處理，以免造成對環(huán)境的影響。a. a.四、安全守則:a. a.在機器運行時不得觸摸鑼頭及其它開關(guān)插頭，有危及操作員安全的情況應(yīng)即時按機臺上的緊急停止鍵，以防意外發(fā)生；b.機器運行時須將機蓋關(guān)上；c.啤機操作必須使用雙手按鍵生產(chǎn)，不能單手按鍵操作，同時所有操作按鍵必須使用嵌入按鈕；d.操作啤機不能與旁人聊天、打瞌睡，絕不允許將頭或手伸進啤模，其它與操作無關(guān)人員不得*近啤機，保持一機一人操作；e.絕對不能使啤機連沖生產(chǎn)，發(fā)生異常情況須按緊急停止鍵停止，通知SE或?qū)I(yè)人員維修E-TEST二十、一、工藝流程圖：二、設(shè)備及其作用：1.E-TESTER，用于測試線路板OP

29、EN / SHORT缺陷；34. 2.補線機，用于修補34. 2.補線機，用于修補E-T后的OPEN板缺陷;3.焗爐，用于焗干補線板及補綠油板；4.UV機，用于焗干補UV油的線路板；5.追線機，用于檢測線路的OPEN/SHORT的位置；6.萬用表，用于檢測線路板微短(MICRO SHORT)。三、環(huán)境要求：溫、濕度要求：溫度：223C ；相對濕度：W65%環(huán)保要求：生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種廢棄物如廢錫線、廢電腦打印紙、廢梳排、廢錫渣等嚴(yán)格按 MEI024上介定的處理方法進行處理。四、安全守則：a. a.安裝FIXTURE時，使用壓床緩降功能將壓床下壓到上模FIXTURE，并將氣壓開關(guān)鎖定；b. b

30、.每班上班前須做按鍵檢查，有問題即時找電子維修處理;c.所有測試機必須是雙按鍵操作;d.找點換針須將氣壓開關(guān)鎖定，切勿將頭伸進壓床里面;e.一人一機操作，其它員工不準(zhǔn)干攏測試員操作。ENTEK銅面處理七、一、原理及作用：1.原理：除去銅面氧化物，在銅面形成一層保護膜。2.作用：保護線路板銅面不被氧化，增強銅面的焊接性能。八、二、工藝流程：入板除油一 水洗 一微蝕一水洗一酸洗入板除油一 水洗 一微蝕一水洗一酸洗一DI水洗一第一吸水一強風(fēng)吹干一 ENTEK膜反應(yīng)槽-第二吸水一DI水洗一第三吸 水一強風(fēng)吹干一強風(fēng)吹干一熱風(fēng)吹干一收板。九、三、流程中各主要缸段的作用：1.除油，是除去線路板板面油脂類、

31、雜物；2.微蝕，除去線路板銅面氧化物和使銅面粗化；3.酸洗，進一步清潔線路板板面的氧化物；4.ENTEK反應(yīng)槽，在潔凈的銅面形成一層薄薄致密的保護膜，主要為銅與鉻合劑發(fā)生鉻合反應(yīng)，生成鉻合物；5.第二吸水，是比較關(guān)鍵的一環(huán)，直接影響保護膜的顏色是否一致、膜的均勻度；十、 四、工藝操作及安全注意事項：1.ENTEK后之板，不能再焗板（或UV干板）、進行E-TEST、破壞膜的修理，否則須翻做ENTEK流程；2.2.翻做ENTEK2.2.翻做ENTEK次數(shù)最多三次;3.3.生產(chǎn)過程中有疊板，則該板須重新過3.3.生產(chǎn)過程中有疊板，則該板須重新過ENTEK；4.操作人員為生產(chǎn)線上各缸添加/更新化學(xué)藥品

32、時、或做預(yù)防性保養(yǎng)時，需戴上防腐手套、眼罩、等防護用品；5.化學(xué)藥品擺放要整齊，標(biāo)識要明確，酸堿化學(xué)品不能擺放在一起。搬運和添加化學(xué)藥品時，要輕拿輕放，撒落于地面或機體上的化學(xué)藥品要立 即清理。五、環(huán)保1.廢手套放于指定位置，由生產(chǎn)部收集回倉處理。2.廢過濾棉芯、空化學(xué)容器由ME保養(yǎng)組清洗后回倉處理。3.廢碎布、廢紙皮、廢膠紙放于垃圾桶，由清潔工收走。4.廢液、廢水由專用管道排至廢水站，由廢水站作無害處理包裝工序二十一、一、工藝流程圖：二、設(shè)備及其作用：1.抽真空包裝機，用于線路板的包裝，一般為10塊/包，特別的以客戶的要求為準(zhǔn)；2.焗爐，用于特別客戶要求的線路板焗干水分；三、環(huán)境要求：溫、濕度要求：溫度：205C；相對濕度：W75%環(huán)保要求：包裝過程各產(chǎn)生的各種廢棄物如：廢泡沫、紙皮、廢紙板、膠帶等不能隨 便亂放，要放于指定位置由清潔工收走。五、四、 安全守則1.不得觸摸各種插頭及插座，有異常情況，立即通知SE處理；2.一人一機操作；3.機器運行時，不得觸摸各種發(fā)熱絲，若有異常情況，立即按下緊急停止鍵，以防事故發(fā)生；4.焗板開爐前應(yīng)關(guān)閉電源，待冷卻后才可以搬運線路板，以防