鞋工藝說明書

1、其次局部 工藝說明書本款鞋的制做工藝的特點及制鞋工藝的進展趨勢膠粘工藝本款鞋使用的制鞋工藝主要是承受膠粘工藝。膠粘工藝是使用膠粘劑將幫腳、內底與外底結合在一起的加工工藝。膠粘法在我國古代的鞋靴生產(chǎn)中就曾用過，但是粘合強度不高，粘合的部位也有局限性。現(xiàn)在廣泛承受的膠粘工藝是在20世紀5070年月才多年來隨著工藝和技術的 不 斷 進 步 ， 膠 粘 劑 的 性 能 也 不 斷 改 善 。所用的膠粘劑和固化劑主要是化學合成材料，膠結強度也大大的提高了。膠粘工藝的特點是工藝流程簡潔，操作簡便，勞動強度低，生產(chǎn)周期短，加工效率高，本錢低，花色品種易于變化，對生產(chǎn)規(guī)模和設備條件要求不高，是目前世界制鞋工業(yè)

2、中應用最廣泛的組合工藝。膠粘劑膠粘劑是以粘料為主劑，協(xié)作多種固化劑、增塑劑、稀釋即劑、填料以及其它107用于繃楦和廣泛用于抿邊、制幫、繃楦、粘外底、粘主跟、內包頭及勾心等。膠粘工藝要留意額問題1、刷膠前徹底凈化粘合面；2、把握操作間的相對濕度和空氣中的粉塵含單向推刷。2.14隨著社會的進步和進展，人們對鞋的穿用要求越來越高，而不同種類的鞋從原料、輔料、加工裝配工藝、款式、功能等都在相互滲透，相互借鑒，取長補短，促使鞋的造型和款式、構造用料及功能等方面發(fā)生日月異的變化。從制鞋工藝的進展史上看，制鞋工藝從使用簡潔的錐、針、刀、錘等工具為特點的手工制鞋工藝， 逐步進展到以操作制鞋機械為特點的機器制鞋

3、工藝，發(fā)生了質的變化。線縫工藝的制造，促進了簡陋工具的使用；制鞋工具的使用，促進工藝的改革和進展；由線縫進展到硫化工藝利用橡膠熱硫化定型的原理，將生橡膠經(jīng)過塑煉、混煉、出型等、模壓工藝在模具內于肯定的溫度和壓力下完成幫底結合的加工工藝稱為模壓工藝助劑等配制而成藝染大，勞動強度高。當可觀，但這并不意味著膠粘工藝能獨立于制鞋工藝。目前為促進制鞋的進展，這幾種制鞋工藝正漸漸融合在一起，共創(chuàng)高。本款板鞋的特點但也別具意味。裁斷中承受手工裁斷，在車合過程中承受多種不同的縫合方法，有合縫法、翻縫法、壓縫法、對縫法及沖里工藝，形成多樣化的縫合方式給人豐富的視覺效果。鞋身飾片的奇異分割，鞋后身飾片的類似人的形

4、體也別具特色，獨特穎。這款鞋最大的特點是它獨樹一“枝”，鞋幫面除了那種具有樹皮色的顏色外，再沒有任何多余的顏色搭配；幫面材料也是單一的印有樹皮紋理的二層革，由于它容不得任何的“雜質”。還有鞋舌里的“小口袋”也是這款鞋的獨到之處。從整體上看，本款鞋構造較簡潔，工業(yè)化生產(chǎn)時，勞動強度低。本款板鞋的材料鞋幫部件如以下圖鞋后身上片領口里鞋舌鞋帶鞋面鞋頭鞋后身飾片 后鞋身鞋身飾片前鞋身鞋底鞋部件及所用材料鞋部件及其所用材料表格如下：名稱顏色規(guī) 格特 點身、土黃色后幫、鞋舌上whisker染色片、鞋舌助帶后幫、鞋舌上whisker染色片、鞋舌助帶鞋舌中片天藍色0.63mm 豬面皮透氣、松軟、抗張強度高等鞋

5、舌2mm透氣針織網(wǎng)布內松軟、透氣、透水汽、延長摩卡色里里+網(wǎng)墊性好、有減震性能領口泡棉黑 色20mm泡棉松軟有彈性、透氣等鞋舌泡棉黑 色12mm泡棉松軟有彈性、透氣等前襯白 色0.8mm熱溶膠不織布彈性好、熔點低等后襯本白色2mm雙面熱熔膠熔點低、起定型作用防水中底板 +白色6p細吸濕性好、有彈性、減震作中底板米 黃 色布用領口里黑 色3mm泡棉+不織布透氣，吸濕性好鞋幫里白 色1.0mm不織布有彈性、保暖、透氣吸濕、耐磨等衛(wèi)生性能好、松軟有彈性、延長性好、耐折勞度高、易鞋眼補強淺 灰十字紋坎培拉上防虹吸+上糊加PE紙強度高、硬度大鞋身補強深灰色0.6mm纖維補強自粘耐熱、化學穩(wěn)定性差本款男式

6、休閑皮鞋的制作工藝流程制作鞋子樣板選設計點后跟中縫高度點、足踝高度點、鞋口長度點、鞋口最高點、口門位置點、頭厚點畫大底輪廓線 幫樣設計 制取鞋幫樣板用美工刀刻出鞋身的大輪廓，取下美紋紙，在前尖和后跟的底部打2或3個刀口，再將美紋紙在白卡紙上展平，依據(jù)需要合理的對前尖、后跟、鞋眼處進展技術性處理裁斷裁斷分為手工裁斷和機器裁斷，本款鞋是承受手工裁斷的方式進展的。手工裁上裁剪下來，并進展加工整理的過程。本款鞋的裁斷工藝流程如下：生疏樣板構造做到心中有數(shù)。分清部件樣板的主次依據(jù)質量標準要求，鞋幫樣板要分清主次且與皮料的主次相對應。估算用量領料依據(jù)裁斷任務從原材料庫中領取材料。標記傷殘品質量或造成鋪張。

7、套劃的線條。編號配對左右對稱的部件標上一樣的號并寫上“左”、“右”。編號的位置應在不見得隱蔽處，以不影響產(chǎn)品外觀為原則，字跡端正、清楚，一目了然。裁斷“大材小要求裁斷后的切割斷口光滑，線跡流暢。檢點斷時是否消滅傷痕，去毛邊，進展整理，清點數(shù)量裝入料筐。片邊、削皮8mm最薄處厚0.6mm；片切割邊片寬6-7mm,留厚1.2mm。當前襯和后襯削皮時，由于它們是化學性材料的熱熔膠，削皮前要用水浸泡2-3分鐘，其片削方法是片邊出口。修毛茬、改刀毛茬刷順。粘貼補強鞋眼補強暫不貼在鞋幫面部件和補強上刷白膠，不行刷多，也不行刷少，白膠過多，粘貼時則影響其品質。待所刷白膠將干時，前襯、補強邊緣距幫部件邊緣2-

8、3mm處粘貼，可用小錘輕小扣打，以增加貼合牢度。折邊加貼合牢度。對于要轉彎的，在轉彎處打2-3個剪口，以保折邊圓順無棱。入筐將完成好的部件清點裝入備料筐中，以便針車工序的進展。針車具有高座腳的單針孔縫紉機經(jīng)組合縫制拼接形成完整鞋幫。針車的流程如下：車前幫圍和幫蓋此縫合方式承受壓縫法，前幫圍上邊緣折邊 4mm。前幫圍壓幫蓋超出水銀線0-2mm8mm18#劍尾針和20#土黃色線縫合。邊距1.5-1.6mm,針距1mm。車鞋身與鞋身飾片片被壓8mm.后幫縫合18#劍尾針和20#土黃色線縫合。用小錘子將合縫出錘平，貼上補強，防止消滅裂開狀況。后幫與鞋身打萬能、貼補強此縫合方式承受對縫法，又稱“z”字縫

9、法，其特點是：接縫處平坦、無楞，省去用萬能針車、16#圓頭針和30#白色尼龍線縫合。針距1英寸=6-7針，寬幅6.0mm。由于打萬能抗撕裂強度差，固要在打萬能處貼補強。車后幫飾片此縫合方式承受壓縫法，鞋身飾片在對應鞋幫面上的水銀線跡與鞋幫面縫合，18#劍尾針和20#土黃色縫合，邊距1.5-1.6mm。車鞋身與上鞋身飾片片且不與鞋身重疊，同樣用高單縫紉機、18#劍尾針和20#土黃色縫合后幫于前幫縫合此縫合方式承受壓縫法，后幫壓住前幫且超出水銀線0-2mm，用高單縫紉機、18#劍尾針和20#土黃色線縫合，邊距1.5-1.6mm?？p鞋舌鞋面上端至打剪口處。在鞋舌面與鞋舌中片內放入鞋舌泡棉，舌面高出鞋

10、舌面上端舌棉上刷上黃膠，以免舌面隨腳活動。最終將鞋舌里下片縫在鞋舌上，要求鞋舌里下片壓住上片10-15mm。后幫與領口里反車領口內外反車18#劍尾針和40#2-3mm，針距1英寸=10-11針。前幫里和中幫里合萬能16#圓頭針和30#尼龍線線縫合。針距1英寸=6-7針，寬幅6.0mm。鞋幫里與鞋前中幫面車合18#劍尾針和40#2-3mm，針距1英寸=10-11針，同時要將鞋舌夾在中間。車鞋舌與鞋面此縫合方式承受壓縫法，用高單、 18#劍尾針和40#胡桃色邦迪線縫合，邊距1.5-1.6mm，針距1英寸=10-11針。鞋舌要放正，鞋面壓住鞋舌上的水銀筆記號線0-2mm。貼領口泡面手工操作，刷白膠，

11、領口泡面超出領口3-5mm粘貼。不行溢膠。粘貼前、后襯時高出領口泡棉3-4mm粘貼。翻領口手工操作，將領口翻正，再用頂針將泡面頂圓順，用錘敲打貼緊伏貼。制作鞋眼手工操作，先在幫面上畫出鞋眼的記號點，再用沖孔機沖孔成型本款鞋為攀幫鞋成型分為前、中、后三段：前段：后跟定型穿鞋帶、放墊片配楦、配中底 刷幫面白膠、上下加硫鞋頭定型定點、畫線鞋面打粗吹灰修鞋用處理水對鞋面、大底進展處理過烘烤箱一次刷烘干活化二次刷膠烘干活化貼底萬能壓過冷凍箱拔楦后段：塞紙烘線頭穿鞋帶鞋面清潔大底清潔修鞋序流程序流程操作方法作業(yè)標準號將鞋套后跟對正先在定型機的溫度：熱模溫度100，時間20秒；冷漠溫度0，時間301后跟定秒

12、定型穿鞋帶、 將鞋帶穿好，在鞋舌上放入墊2鞋帶要系緊，鞋身處須貼緊楦頭且不能起皺放墊片片，以免損壞幫面配楦、配3預備好適宜的楦頭跟中底板中底板上要有網(wǎng)布，增加粘和強度中底4不能多刷亦不能少刷底刷白膠 白膠5過烘烤箱設定烤箱溫度為62-68攝氏度，依據(jù)鞋子的材質調整烤箱溫度時間為2-3分鐘。攀前幫、用前幫機使前幫腳與中底粘合，6拉腰幫、攀幫前要確保鞋身是正的，攀幫的力度要適中，還要保證兩只鞋的后跟高度一樣攀后幫固定后跟7上、下加溫度為1103，要配雙硫間為5-6分鐘。用水銀筆畫出鞋頭和后跟的中8定點、畫心點，然后將鞋幫放在大底上，線鞋子要輕拿輕放。畫線用磨邊機將鞋幫要與大底粘合9鞋面打粗不行打過

13、面料和超過線的范圍吹灰吹干凈10配大底保證鞋面鞋底成雙，不行錯碼底與楦頭的碼數(shù)相當用處理水先用處理水在鞋子打磨處清洗，11對鞋面、在將鞋底內部均勻的涂上處理鞋底內部的處理水要刷得均勻且各處都要刷到，不能鞋面大底進展畫線以外水處理12過烘烤箱鞋面溫度：653，大底溫度553，時間3-4分鐘13一次刷膠用糊刷粘上適量的膠對大底內依據(jù)鞋材選擇適合的膠，不行亂用，否則達不到較好的膠和鞋面畫線內均勻的來回刷膠粘強度。腳不能溢出大底邊緣和鞋面畫線以外14烘干活化鞋面溫度：653，大底溫度553，時間3-4分鐘入烤箱的上、下用糊刷粘上適量的膠對大底內15二次刷膠和鞋面畫線內均勻的向同一方膠的濃度較第一次要濃，不行積膠、溢膠、漏膠向刷膠16烘干活化鞋面溫度：653，大底溫度553，時間3-4分鐘入烤箱的上、下17貼底手工操作，鞋幫與大底貼合。不能過高或過低用萬能壓底機壓合鞋幫和大底18萬能壓8-10s，正壓力30kg，留意鞋子要放正，壓型后大底不能變形，要平順側壓力20kg。19過冷凍箱為3-4分鐘，溫度-0-2攝氏冷凍箱的溫度和時間要把握得當，否則鞋子達不到預期的定型效果度20拔楦動作要輕柔，不行弄破鞋面21塞鞋墊在鞋墊反面均勻的刷一層膠塞鞋墊要塞到位且不得皺起入鞋內22塞紙紙團外形正確，塞紙要到位。塞紙后鞋面要平順，不行有突起現(xiàn)象23烘線頭將多余的線頭清理干凈不行弄傷鞋面2424穿鞋帶依據(jù)