(品管工具QC七大手法)開展QC小組活動提高空心板梁施工質量

1、（品管工具 QC 七大手法）QC心板梁施工質量開展QC 小組活動提高空心板梁施工質量壹、工程簡介新鄭高速公路 NO.9 標起點 K55+700，終點 K61+500，全長5.8km14連續(xù)剛構上部結構均采用先張法預應力砼空71716m4771208020354584648.77四種斜度， A張拉設備采用倆臺 200T 千斤頂，且配油壓表，采用商品砼，砼輸送二、小組簡介新鄭項目部 QC 小組成立于 2002 年 5 月 20 日，小組平均年齡30TQC48200291020021028展活動 6 次，出勤率 95%PDCA 循環(huán)，提21169三、選題理由162、根據(jù)新鄭高速公路創(chuàng)部優(yōu)、國優(yōu)，爭創(chuàng)

2、“魯班獎3、項目部質量方針目標提高優(yōu)質服務，爭創(chuàng)全面創(chuàng)優(yōu)小組概況表 2-1小組名稱中鐵二十局新鄭高速公路項目經理部QC小組小組成立時間2002 年 5 月20日課題登記時2002 年 8 月 10日小組類型攻關型小組成員6人2002910本次活動時間循環(huán)次數(shù)22002年10月28日課題名稱開展QC小組活動，提高空心板梁施工質量序接受 TQC姓名年齡文化程度職務組內分工號1孫偉良29本科總工程師教育時間56組長2朱彥朝35本科工程部長56副組長3鄭東峰34本科安質部長56副組長4文輝29大專工程師56組員5陳美嬌27大專工程師56組員6王金祥26大專工程師56組員四、活動目標及措施（壹）目標1、

3、搞好空心板梁施工，保證順利、優(yōu)質、高效地完成預制任務。2壹套可行的施工方法。3、降低成本，加快制梁進度，爭取較大的經濟效益。（二）基本措施1爭優(yōu)質、安全、經濟、可行。2、組織施工人員學習有關規(guī)范、標準，同時，加強 TQC 教育， 提高全員質量意識。3、由小組成員跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。4、制定 QC 小組活動質量保證體系，分工落實，見表 4-1。五、可行性分析1和，跟蹤服務。2、小組成員有多年的施工經驗，有能力有信心開展好活動。3、規(guī)章制度健全，措施可行，質檢系統(tǒng)完善。六、PDCA 循環(huán)過程第壹次 PDCA 循環(huán)（2002 年 9 月 10 日2002 年 10 月 5 日）（壹）計劃（P

4、）階段1、現(xiàn)狀調查2002 年 9 月 10 日小組對前十幾天的施工情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)存于以下問題：梁體氣泡過多，端頭銳角處出現(xiàn)漏漿、麻面。梁體表面和側面出現(xiàn)裂縫，最大開裂1mm砂。放張時，大角度梁體掉角，板端底部磨擦痕跡嚴重。2、原因分析小組全體成員對上述問題專門開會討論，分析各種原因，利用因果圖找出了 16 條原因，見因果圖 6-1。砼干縮及溫度收縮個別人工作粗心，責任心差砼干縮及溫度收縮施工人員未跟蹤管理施工人員未跟蹤管理砼澆筑和振搗方法不當方法方法3、找出主要原因于分析 16 條原因的基礎上，小組采用（0，1）評分法投票，投票結果見表 6-1。確認主要原因表 6-1評價因素小計要因號評

5、價因素小計要因號1234561人別人工作粗心，責任心差00110022培訓力度不夠，操作技能不高1111116*3質量意識差00110024商品砼級配，水灰比不當0111115*5砂、石料不合格00011026砼干縮及溫度收縮00010127模板支護不牢固00101028端模和側模接縫不嚴密1110115*9養(yǎng)護不到位1111116*10施工人員未跟蹤管理001000111鋼筋保護層不夠1110115*12砼澆筑和振搗方法不對011010313膠囊上浮1110115*14膠囊氣壓過大001000115放張的時間短0111104*1616質檢不力0010001注：四票之上的因素確定為主因，用“*

6、”符號表示，共投票確認七條主要因素。4、要因驗證，見表 6-2。要因驗證表表 6-2序號問題主要原因確認理由參加人員1人員空心板梁施工經驗不豐富，職工素質低，未開展預制梁方面全體高的學習2材料商品砼級配，水灰比不當砼和易性差，坍落度不穩(wěn)定全體3工藝端模和側模接縫不嚴密端模側邊打磨不平，沒貼海綿全體條4工藝養(yǎng)護不到位砼澆筑后，養(yǎng)護時間短全體5方法鋼筋保護層不夠側面、頂面出現(xiàn)裂縫全體6方法膠囊上浮梁體板頂厚度不夠全體7方法放張的時間短放張時，梁體銳角脫落全體5、針對要因制定對策，見表 6-3。對策表表 6-3序序主要原因對策措施負責時間號人1培 訓 力 度 不夠，操作技能開培訓班，上技術課，提高施

7、工人員的技 孫偉良9.119.13不高帶鄭東峰2商品砼級配、要求砂、石料過篩，要求拌和站對砼配合朱彥朝全過程水灰比不當比和水灰比作調整，對不合格砼退貨文輝朱彥3端模和側模接把端模側邊打磨平，貼上海綿條朝全過程縫不嚴密陳美嬌陳美4養(yǎng)護不到位安排專人養(yǎng)護，砼澆筑后，及時覆蓋麻袋，嬌全過程灑水，養(yǎng)護時間不低于 7 天王金祥陳美5鋼筋保護層不夠控制鋼筋骨架尺寸，用塑料墊塊保證保護層嬌王金全過程祥6膠囊上浮控制砼的坍落度和鋪底厚度，增加膠囊固陳美全過程定筋嬌延長放張時間，且于銳角處增設角隅加強延長放張時間，且于銳角處增設角隅加強王金7放張的時間短全過程筋祥（二）實施（D）階段實施壹：上技術課，提高作業(yè)人

8、員的技術水平911913空心板梁的預制，施工方法及施工注意事項，且發(fā)放作業(yè)指導書。實施二：解決商品砼級配和水灰比問題912的坍落度小于 80mm 和和易性滿足施工要求，否則退貨，現(xiàn)場派專人負責砼坍落度試驗。實施三：處理好模板接縫，使接縫嚴密。把端模側邊用磨光機磨平，貼上海綿條，于支模時，端模和側模接觸面用支撐頂緊，防止漏漿，同時用鐵板把端板加固，預防端模變形造成鼓肚子。實施四：加強養(yǎng)護措施安排專人養(yǎng)護。砼澆筑完畢后，及時覆蓋，灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護天數(shù)不少于 7 天。特別加強邊板馬蹄部分的養(yǎng)護。實施五：控制好鋼筋保護層控制鋼筋骨架的高度和寬度，鋼筋骨架安裝后，于其底部和側邊放上塑料墊塊。實施六：控制膠

9、囊上浮控制到達現(xiàn)場砼的坍落度于 6080mm 之間，溫度偏低時，不大于 實施七：延長放張時間90%同時于銳角處增設角隅加強鋼筋。（三）檢查（C）階段對策實施后，小組成員于 10 月 5 日對近二十多天的施工情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)仍存于問題：梁體氣泡多，個別梁出現(xiàn)流砂現(xiàn)象；梁體側面出現(xiàn)裂縫；（四）處理（A）階段對策實施后，第壹次循環(huán)發(fā)現(xiàn)的問題基本得到解決，但仍存于問題，為此，我們進入第二循環(huán)。第二次 PDCA 循環(huán)（2002 年 10 月 6 日2002 年 10 月 28日）1、現(xiàn)狀調查上次 PDCA 活動的實踐證明，采取的措施是有效的，但仍存于梁體氣泡多，表面出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象。2、原因分析QC 小

10、組全體人員于 10 月 6 日共同分析，利用因果圖找出了五條人員材料人員材料工人責任心不強商品砼坍落度大技術水平差造 成 空 心 板 梁 質 量 差 的 原 因養(yǎng)護不到位砼澆筑和振搗不當因果圖方法 6-22、找出主要原因于分析五條原因的基礎上，小組采用（0，1）評分法投票確定主要原因，投票結果見表 6-4。要因確認表表 6-4評價因素小計要因號1234561工人責任心不強01001022技術水平低00101023養(yǎng)護不到位1111116*4商品砼坍落度大00110135砼澆筑和振搗方法不當1110115*序本組成員投票評價情況序本組成員投票評價情況4、要因驗證，見表 6-5。要因驗證表表 6-

11、5序序參加問題主要原因確認理由號人員1工藝養(yǎng)護不到位全體縫2方法砼澆筑和振搗方法不同時澆筑壹側氣泡多壹側氣泡少全體當當5、針對要因制定對策，見表 6-6。對策表表 6-6序序主要原因對策措施負責人時間號王金祥1養(yǎng)護不到位加強改善養(yǎng)護條件全過程陳美嬌砼澆筑和振搗方法控制下料厚度，加長振搗2陳美嬌全過程不當時間6、對策實施實施壹：加強、改善養(yǎng)護條件拆模后，立即給梁體澆水，再覆蓋濕麻袋，天氣溫度低時，采用帆布覆蓋梁體，生爐子放上水桶保溫保濕。實施二：加強振搗鋪底充好膠囊后，控制下料厚度，頂面分倆層振搗，控制振搗棒距模板距離且加長振搗時間，讓氣泡順著模板充分排出。7、效果檢驗及維持PDCA施工中出現(xiàn)的問題能夠及時解決，保證了工期和質量。七、活動效果1QC題。2、總結了壹套空心板梁預制施工方法，為今后施工積累了經驗， 鍛煉了隊伍，提高了施工能力。3益。八、體會和今后的打算QC 小組活動針對施