熱力管道標(biāo)準(zhǔn)

1、河北省安裝工程公司公司原則熱力管道安裝工藝規(guī)程 QJ/JA03-02.04-1 合用范疇1.1本工藝規(guī)程合用于公司承建的城鄉(xiāng)范疇內(nèi)的用于公用事業(yè)或民用熱力管道的安裝。合用于工作壓力不不小于1.6MPa、介質(zhì)溫度不高于350的蒸汽管網(wǎng)和工作壓力不不小于2.5Mpa、介質(zhì)溫度不高于200的熱水管網(wǎng)的鋼質(zhì)熱力管道的預(yù)制和安裝施工。1.2熱力管道工程安裝除執(zhí)行本工藝外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)原則、規(guī)范的規(guī)定，以及設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)規(guī)定。1.3 本工藝合用于直埋、地溝和架空熱力管道的敷設(shè)與安裝。2 引用文獻(xiàn)CJJ28 城鄉(xiāng)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范QG/JA04.01- 技術(shù)管理原則3 施工準(zhǔn)備 施工準(zhǔn)備工作重

2、要涉及：施工圖紙審核、施工方案的編制、技術(shù)交底、人員機(jī)具的準(zhǔn)備等工作，具體執(zhí)行公司技術(shù)管理原則。4 機(jī)具設(shè)備 測(cè)量放線(xiàn)施工機(jī)具：水平儀、經(jīng)緯儀、卷尺等。 土建工程施工機(jī)具：挖掘機(jī)、翻斗車(chē)、推土機(jī)、壓實(shí)機(jī)（打夯機(jī)）。起重吊裝機(jī)具：吊管機(jī)、汽車(chē)起重機(jī)、倒鏈、卷?yè)P(yáng)機(jī)、千斤頂?shù)?。焊割機(jī)具：電焊機(jī)、氣割工具、坡口機(jī)、砂輪機(jī)等。組對(duì)機(jī)具：管道內(nèi)對(duì)口器、外對(duì)口器等。檢查實(shí)驗(yàn)機(jī)具：管道打掃器、空壓機(jī)、試壓泵等。5安裝工藝流程 測(cè)量放線(xiàn)土方及土建構(gòu)造材料檢查管道加工和預(yù)制管件制作管道連接管道安裝回填土管道系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)與吹洗6 安裝工藝要點(diǎn)6.1工程測(cè)量放線(xiàn)6.1.1熱力管道工程測(cè)量放線(xiàn)應(yīng)符合CJJ81999都市測(cè)量

3、規(guī)范的規(guī)定。6.1.2管線(xiàn)的中線(xiàn)柱和水準(zhǔn)點(diǎn)均應(yīng)用平移法設(shè)立于線(xiàn)路范疇之外，便于觀測(cè)和使用的部位。6.1.3中線(xiàn)定位完畢后，應(yīng)按施工范疇對(duì)地上障礙物進(jìn)行核查。6.1.4工程測(cè)量放線(xiàn)的具體規(guī)定詳見(jiàn)通用工藝土石方工程施工工藝。6.2土方及土建構(gòu)造6.2.1管道土方和石方工程的施工及驗(yàn)收應(yīng)符合GBJ2011983土方爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。6.2.2施工前，應(yīng)對(duì)開(kāi)槽范疇內(nèi)的地下障礙物進(jìn)行檢查及坑探，逐項(xiàng)查清障礙物構(gòu)造狀況以及管網(wǎng)工程的相對(duì)位置關(guān)系。6.2.3土方施工,應(yīng)對(duì)保護(hù)開(kāi)槽范疇內(nèi)的多種障礙物指定技術(shù)措施.6.2.4土石方工程的具體施工工藝執(zhí)行通用工藝土石方工程施工工藝。6.3材料檢查6.3

4、.1對(duì)管材、管配件根據(jù)公司管理原則規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收和標(biāo)記，所有管材、管配件必須是安全注冊(cè)產(chǎn)品及有制造廠產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)。6.3.2對(duì)管材、管配件，根據(jù)公司管理原則規(guī)定進(jìn)行寄存和搬運(yùn)，按品種、規(guī)格、批次，劃區(qū)寄存，發(fā)放時(shí)核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量。6.3.3 材料檢查執(zhí)行進(jìn)貨檢查和實(shí)驗(yàn)中的有關(guān)規(guī)定。6.4管道加工和預(yù)制6.4.1管子切割6.4.1.2 DN70mm的管子可采用機(jī)械措施切割，在現(xiàn)場(chǎng)可用氧-乙炔切割；6.4.1.3管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1）端面平整、無(wú)裂紋、重皮，毛刺和熔渣必須清理干凈； 2）端面容許傾斜偏差為管子外徑的1%，但不得超過(guò)3mm。6.4.2彎管制作6.4.2.1彎管的彎

5、曲半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定期，最小彎曲半徑可按表6.4.2.1規(guī)定。表6.4.2.1 彎管最小彎曲半徑mm管 材彎管制作措施最小彎曲半徑低碳鋼管熱彎3.5Dw冷彎4.0 Dw壓制彎1.5 Dw熱推彎1.5 Dw焊制彎DN2501.0 DwDN2500.75 Dw注：DN公稱(chēng)直徑；Dw外徑6.4.2.2彎管制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1）熱煨彎管內(nèi)部灌砂應(yīng)敲打震實(shí)，管端填塞結(jié)實(shí)；2）鋼管熱煨彎時(shí)應(yīng)緩慢升溫，加熱溫度應(yīng)控制在7501050范疇內(nèi)，并保證管子彎曲部分受熱均勻；3）用有縫管材煨制彎管時(shí)，其縱向焊縫應(yīng)放在與管中心彎曲平面之間夾角不小于45的區(qū)域內(nèi)；4）彎曲起點(diǎn)距管端的距離應(yīng)不不不小于管子外

6、徑，且不不不小于100mm。6.4.2.3彎管制成后的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1）無(wú)裂紋、分層、過(guò)燒等缺陷；2）管腔內(nèi)的砂子、粘結(jié)的雜物應(yīng)清除干凈；3）壁厚減薄率不應(yīng)超過(guò)15%，且不不不小于設(shè)計(jì)壁厚； 2（最大外徑最小外徑）4）橢圓率不超過(guò)8%；橢圓率-100% 最大外徑最小外徑5）因彎管角度誤差所導(dǎo)致的彎曲起點(diǎn)以外直管段的偏差值應(yīng)不不小于直管段長(zhǎng)度的1%，且不不小于10mm；6）彎管內(nèi)側(cè)波浪高度H應(yīng)符合表6.4.2.2的規(guī)定，波距L應(yīng)不小于或等于4H。 表6.4.2.2 波浪高度H的容許值 mm管子外徑108133159219273325377426H的容許值456677886.4.2.4焊制彎

7、管應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙制作，其尺寸偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：1）周長(zhǎng)偏差：DN1000mm時(shí)，不超過(guò)4mm；DN1000mm時(shí)，不超過(guò)6mm；2）彎管端部與彎曲半徑在管端所形成平面之間的垂直偏差應(yīng)不不小于管子公稱(chēng)直徑的1%，且不不小于3mm。6.4.3三通制作a）焊制三通，其支管的垂直偏差應(yīng)不不小于支管高度的1%。b）設(shè)計(jì)規(guī)定需補(bǔ)強(qiáng)的焊制三通在制作時(shí)，應(yīng)按圖紙規(guī)定焊好補(bǔ)強(qiáng)鋼件。6.4.4管道支、吊架和滑托制作6.4.4.1支架、吊架和滑托的形式、材質(zhì)、外形尺寸、制作精度及焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，焊接變形應(yīng)予以矯正。6.4.4.2支架上承辦滑托的滑動(dòng)平面及支、吊架彈簧的工作面應(yīng)平整、光滑、無(wú)毛刺及焊渣等。6

8、.4.4.3組合式彈簧支架應(yīng)具有合格證書(shū)，安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，并符合：1）外形尺寸偏差符合圖紙規(guī)定；2）彈簧不應(yīng)有裂紋、折迭、分層銹蝕等缺陷；3）彈簧兩端支承面應(yīng)與彈簧軸線(xiàn)垂直，其偏差不超過(guò)自由高度的2%。6.5管道連接6.5.1管道上焊接縫的位置應(yīng)合理選擇，使焊縫處在便于焊接、檢查、維修的位置并避開(kāi)應(yīng)力集中區(qū)域。多種焊縫之間的關(guān)系，一般應(yīng)符合下列規(guī)定：1）有縫管道對(duì)口及鋼板卷管相鄰?fù)补?jié)組對(duì)時(shí)，縱縫之間應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)100mm以上；2）鋼板卷管筒同一筒節(jié)相鄰縱縫之間的距離不應(yīng)不不小于300mm；3）地溝和架空管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離應(yīng)不小于管子外徑，且不不不小于150mm；4）直埋管道兩相鄰環(huán)

9、形焊縫中心之間的距離應(yīng)不不不小于2m；5）在有縫管上焊接分支管時(shí)，分支管外壁與其她焊縫中心的距離，應(yīng)不小于分支管外徑，且不不不小于70mm。6.5.2焊接坡口應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行加工，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定期，按國(guó)標(biāo)GB/T985氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口基本形式與尺寸的規(guī)定加工。6.5.3管道對(duì)接焊口的組相應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過(guò)壁厚的10%，且不不小于2mm。6.5.4除設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定的管道拉伸或壓縮焊口外，不得強(qiáng)行組對(duì)。6.5.5其她規(guī)定執(zhí)行焊接工藝原則。6.6管道安裝6.6.1一般規(guī)定 a）管道應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基本質(zhì)量檢查合格后，方準(zhǔn)安裝。 b）安裝前應(yīng)將管子、管件及閥門(mén)等內(nèi)部清理干

10、凈，不得存有雜物。 c）管道安裝時(shí)管溝積水應(yīng)抽凈，每次收工時(shí)，管端應(yīng)臨時(shí)封堵。d）管道附屬設(shè)備的安裝（不含凝水器），在自由狀態(tài)下應(yīng)與管道同軸。e）管道安裝的容許偏差值，應(yīng)不超過(guò)表6.6.1規(guī)定的數(shù)值。表6.6.1 管道安裝容許偏差值 mm項(xiàng) 目容許偏差坐標(biāo)及標(biāo)高室外架空15地溝15埋地25室內(nèi)架空10地溝15水平管彎曲DN1001/1000最大20DN1001.5/1000立管垂直度2/1000最大15成排管段在同一平面上5間距5交叉管外壁或保溫層間距106.6.2管道支架安裝a）管道安裝前，應(yīng)完畢管道支架的安裝，支架的位置應(yīng)對(duì)的、平整、牢固，坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。管道支架支承表面的標(biāo)高可采用在其

11、上部加設(shè)金屬墊板的方式進(jìn)行調(diào)節(jié)。金屬墊板不得超過(guò)兩層，墊板應(yīng)與預(yù)埋鐵件或鋼構(gòu)造進(jìn)行焊接，不得浮加于滑托和支架之間，也不得加于滑托和管子之間。使用吊架的管道坡度可用吊桿螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié)。b）管道滑托、吊架的吊桿中心應(yīng)處在管道熱位移方向相反的一側(cè)。其偏移量在X、Y、Z 3個(gè)軸線(xiàn)上均應(yīng)為計(jì)算位移量的一半。c）兩根熱位移方向不同或熱位移量不等的熱力管道，一般不得共用同一吊桿或同一滑托。設(shè)計(jì)有共用的明確規(guī)定期，按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝。d）導(dǎo)向支架的導(dǎo)向結(jié)合面應(yīng)干凈、平整、接觸良好，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。e）彈簧支、吊架安裝高度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行調(diào)節(jié)。彈簧的臨時(shí)固定件，待管道安裝、試壓、保溫完畢后拆除。f）支、吊架和滑

12、托的焊接應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙施焊，不得有漏焊、欠焊或裂縫等缺陷。管道安裝與固定支架、滑托等焊接時(shí)，管壁上不得有焊痕、咬肉等現(xiàn)象存在。g）管道支架用螺栓緊固在槽鋼或工字鋼翼板的斜面上時(shí)，應(yīng)配備與翼板斜度相似的鋼制斜墊片。h）管道安裝，不適宜使用臨時(shí)性的支、吊架，必須使用時(shí)，應(yīng)作出明顯的不安全標(biāo)記。其位置應(yīng)避開(kāi)正式支、吊架的位置，且不得影響正式支、吊架的安裝。管道安裝完畢后，應(yīng)拆除臨時(shí)支、吊架。i）固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工。有補(bǔ)償裝置的管道，在補(bǔ)償器安裝前，管道和固定支架不得進(jìn)行固定連接。j）固定支架和滑動(dòng)支架安裝的容許偏差符合表6.6.2的規(guī)定。表6.6.2 固定和滑動(dòng)支架安裝容許偏差 mm項(xiàng)目檢查

13、支架中心點(diǎn)平面坐標(biāo)支架標(biāo)高距固定支架間的其她支架中心線(xiàn)距固定支架每10m處中心處容許偏差值25105256.6.3地溝和空管道a）在定準(zhǔn)管道中心線(xiàn)和復(fù)查測(cè)量管道支架標(biāo)高后，將管組或單管平穩(wěn)地起吊就位。吊起的管段不得急速下降或與地溝墻壁、溝底管道支架等相碰，也不得扔入地溝內(nèi)。放在架空支架上的管道，應(yīng)安裝必要的固定設(shè)施。b）已做防腐層和保溫層的管道，不得在地溝中沿溝縱向拖拽，必須沿管溝縱向拖動(dòng)的，應(yīng)運(yùn)用拖輪進(jìn)行拖動(dòng)。c）架空管道的管組長(zhǎng)度應(yīng)按空中就位和焊接的需要來(lái)擬定，以等于或不小于兩倍支架間距為宜。d）用管組或單根管子逐根地固定安裝管道時(shí)，每個(gè)管組或每根管子都應(yīng)按管道的中心線(xiàn)和管道坡度對(duì)好管口。

14、e）套管安裝 1）管道穿越墻壁、樓板處應(yīng)安裝套管；穿過(guò)墻壁的套管長(zhǎng)度應(yīng)不小于 2025mm；穿過(guò)樓板的套管應(yīng)高出地面50mm； 2）套管與管道之間的空隙可用柔性材料填塞；3）防水套管應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定制造，并應(yīng)在墻體和構(gòu)筑物砌筑或灌溉混凝土之前安裝就位，套管縫隙應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行充填；4）套管中心的容許偏差為10mm。6.6.4直埋管道安裝a）直埋管道的施工分段進(jìn)行，當(dāng)管道設(shè)計(jì)有預(yù)熱伸長(zhǎng)規(guī)定期，應(yīng)以一種預(yù)熱伸長(zhǎng)段作為一種施工分段，一次施工完畢。b）采用先將管子焊成較長(zhǎng)管段再吊入管溝就位的施工措施，按保溫管的承重能力核算吊點(diǎn)間距并均布設(shè)立吊點(diǎn)，用尼龍或橡膠吊帶進(jìn)行吊裝。c）單根預(yù)制保溫管或管件吊裝時(shí)，吊

15、點(diǎn)的位置應(yīng)按平衡條件選擇，用護(hù)口吊鉤或用柔性吊帶起吊，穩(wěn)起穩(wěn)放，保護(hù)管道不受損傷。d）在管溝中逐根安裝管道時(shí)，每10m管道中心偏移量應(yīng)不不小于5mm。固定支架間的管道中心線(xiàn)應(yīng)成始終線(xiàn)，坡度精確，管中心線(xiàn)高程的偏差不超過(guò)10mm，在水平方向的偏差不起過(guò)30mm。在管道避開(kāi)其她障礙物的地方，每一種焊口的折角不得不小于5e）在波紋補(bǔ)償器或套管伸縮器前50mm范疇內(nèi)的管道軸線(xiàn)應(yīng)與補(bǔ)償器軸線(xiàn)相吻合。管道預(yù)熱伸長(zhǎng)后需焊接的波紋補(bǔ)償器或套管伸縮器兩焊接面之間距離應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定值預(yù)留，兩個(gè)焊接面之間應(yīng)吻合，完畢焊接任務(wù)后，按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行管道回填土。f）彎管補(bǔ)償器和方型補(bǔ)償器的預(yù)拉伸量應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，彎管變形部

16、位的外側(cè)，按設(shè)計(jì)規(guī)定施工或墊以泡沫塑料等柔性材料。g）預(yù)熱伸長(zhǎng)管段用的小型混凝土固定支架，宜采用整體預(yù)制后現(xiàn)場(chǎng)安裝的措施進(jìn)行施工，在現(xiàn)場(chǎng)灌溉的固定支架，應(yīng)在管道安裝前施工，在預(yù)伸長(zhǎng)前達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。h）在保護(hù)套管中伸縮的管道，套管不得防礙管道伸縮且不得損壞保溫層外部的保護(hù)殼。在保溫層內(nèi)部伸縮的管道，保溫層不得防礙管道伸縮，且不得損壞防腐層。6.6.5閥門(mén)和法蘭安裝6.6.5.1閥門(mén)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）按設(shè)計(jì)規(guī)定校對(duì)型號(hào)，閥門(mén)外觀檢查應(yīng)無(wú)缺陷、開(kāi)閉靈活。2）清除閥門(mén)封閉物（或檔片）和其她雜物。3）閥門(mén)的開(kāi)關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置。水平安裝的閘閥、截止閥、閥桿應(yīng)位于上半周范疇內(nèi)。蝶閥、節(jié)流閥的

17、閥桿應(yīng)垂直安裝。閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。4）閥門(mén)的操作機(jī)械和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行清洗、檢查和調(diào)節(jié)，達(dá)到靈活、可靠、無(wú)卡澀現(xiàn)象，開(kāi)關(guān)限度批示標(biāo)志應(yīng)精確。5）集群安裝的閥門(mén)應(yīng)按整潔、美觀、便于操作的原則進(jìn)行排列。6）鑄鐵閥門(mén)運(yùn)送時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)起吊和排放，不得扔、摔，已安裝就位的應(yīng)避免重物撞擊和由高空墜落。7）不得用閥門(mén)手輪作為吊裝的承重點(diǎn)。6.6.5.2法蘭安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）法蘭封面及密封墊片應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷 存在。2）法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差應(yīng)不不小于法蘭外徑1.5%，且不不小于2mm。不得采用加偏墊、多層墊或強(qiáng)力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的措施消除法蘭接口端面的縫隙。3）法蘭連接應(yīng)保

18、持同軸，螺栓中心偏差不超過(guò)孔徑的5%并保證螺栓自由穿入。4）墊片的材質(zhì)和涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，大口徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口拼接或迷宮形式的對(duì)接，不得直縫對(duì)接。墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相等。5）嚴(yán)禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的措施進(jìn)行法蘭焊接。6）螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機(jī)油加以保護(hù)。7）法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)、均勻地進(jìn)行，松緊適度。緊固后絲扣外露長(zhǎng)度應(yīng)不超過(guò)23倍螺距，需要用墊圈調(diào)節(jié)時(shí)，每個(gè)螺栓只能用一種墊圈。6.6.6補(bǔ)償器安裝和管道的冷緊、熱緊6.6.6.1 “”型補(bǔ)償?shù)陌惭b應(yīng)符合下列規(guī)定：1）水平安裝時(shí)，垂直壁應(yīng)水平放置，平行

19、臂應(yīng)與管道坡度相似；2）垂直安裝時(shí)，不得在彎管上開(kāi)孔安裝放風(fēng)管和排水管；3）補(bǔ)償器處滑托的預(yù)偏移量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定；4）“”型補(bǔ)償器垂直長(zhǎng)度偏差及平面歪扭偏差應(yīng)不超過(guò)10mm； 5）在管段兩端接近固定支架處，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的拉伸量出空隙，冷拉應(yīng)在兩端同步、均勻、對(duì)稱(chēng)地進(jìn)行，冷拉值的容許誤差為10mm。6.6.6.2波紋補(bǔ)償器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）應(yīng)進(jìn)行外觀尺寸檢查，管口周長(zhǎng)的容許偏差：公稱(chēng)直徑不小于1000m的為6mm；不不小于等于1000m的為4mm；波頂直徑偏差為5mm；2）進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮實(shí)驗(yàn)，不得有變形不均現(xiàn)象；3）內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在垂直管道上應(yīng)將

20、焊縫置于上部；4）波紋補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜；5）安裝時(shí)，應(yīng)在波紋補(bǔ)償器兩端加設(shè)臨時(shí)支撐裝置，在管道安裝固定后，再拆除臨時(shí)設(shè)施，并檢查與否有不均勻沉降；接近波紋補(bǔ)償器的兩個(gè)管道支架，應(yīng)設(shè)導(dǎo)向裝置。6.6.6.3球形補(bǔ)償器兩垂直臂的傾斜角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外伸部分應(yīng)與管道坡度保持一致。試運(yùn)期間，應(yīng)在工作壓力和溫度下進(jìn)行觀測(cè)和必要的校正，使之處在轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、密封良好的狀態(tài)。6.6.6.4套筒式補(bǔ)償器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）要與管道保持同軸，不得歪斜；2）芯管外露長(zhǎng)度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)規(guī)定的伸縮長(zhǎng)度，芯管端部與套管內(nèi)的距離應(yīng)不小于管道冷收縮量；3）填料的品種及規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，填料應(yīng)逐圈裝入，各

21、圈接口應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)。6.6.6.5自然補(bǔ)償管段的冷緊應(yīng)符合下列規(guī)定：1）冷緊口位置應(yīng)留在有利焊接、操作的地方，冷緊長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；2）冷緊段兩端的固定支架應(yīng)安裝牢固，混凝土或填充灰漿已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，管道與固定支座已固定連接；3）管段上的支、吊架已安裝完畢，冷緊口附近吊架的吊桿應(yīng)預(yù)留足夠的位移余量。彈簧支架的彈簧應(yīng)按設(shè)計(jì)位置預(yù)壓縮并臨時(shí)固定，不得使彈簧承當(dāng)管子荷重；4）管段上的其她焊口已所有焊完并經(jīng)檢查合格；5）管段的傾斜方向及坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定；6）法蘭、儀表、閥門(mén)的螺栓均已擰緊；7）冷緊口焊接完畢并經(jīng)檢查合格后，方可拆除緊卡具。6.6.6.6熱力管道法蘭、閥門(mén)、補(bǔ)償器及儀表等處的螺栓在試運(yùn)期

22、間應(yīng)進(jìn)行熱緊。熱緊時(shí)的運(yùn)營(yíng)壓力應(yīng)減少至398.1kPa如下，溫度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)溫度，螺栓應(yīng)對(duì)稱(chēng)、均勻適度緊固。在熱緊部位應(yīng)有保護(hù)操作人員安全的可靠措施。處在地溝中的入口部位應(yīng)留有直通地面的出口。6.7回填6.7.1溝槽、井室的主體構(gòu)造經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格及竣工測(cè)量后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填土。6.7.2溝槽的支撐應(yīng)在保證施工安全的狀況下，按回填進(jìn)度依次拆除，拆除豎板柱后，應(yīng)以砂土填實(shí)縫隙。6.7.3管溝回填，一般狀況下管頂?shù)母餐梁穸?.8m，管頂覆土層最小厚度應(yīng)符合表6.7.3的規(guī)定。回填土一方面進(jìn)行胸腔部位回填土，填土前應(yīng)先將溝底雜物清除干凈，如有積水應(yīng)先排凈。 表6.7.3 管頂覆土層最小厚度 m地區(qū)級(jí)

23、別土壤類(lèi)巖石類(lèi)旱地水一級(jí)0.60.80.5二級(jí)0.60.80.5三級(jí)0.80.80.5四級(jí)0.80.80.56.7.4胸腔部位回填應(yīng)分層鋪墊，管頂以上0.5m內(nèi)的回填土，不得具有碎石、磚塊、垃圾及不小于100mm硬土塊。6.7.5回填土應(yīng)分層夯實(shí)，每層厚度為0.20.3m，管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的填土必須人工夯實(shí)，當(dāng)填土超過(guò)管頂0.5m時(shí)，可使用小型機(jī)械夯實(shí)，每層松土厚度為0.250.4m。6.7.6回填土應(yīng)分層檢查密實(shí)度。溝槽各部位的密實(shí)度應(yīng)符合下列規(guī)定。a）胸腔部位填土為95%；b）管頂或構(gòu)造頂以上0.5m范疇內(nèi)為85%；c）管頂0.5m以上至地面：1）耕地90%；2）地區(qū)范疇內(nèi)的槽

24、（不涉及道路）95%；3）地區(qū)道路按不同的修路標(biāo)精擬定。6.8管道系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)與吹掃6.8.1管道系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)6.8.1.1管道實(shí)驗(yàn)應(yīng)具有的條件：1）管道工程的施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)規(guī)定及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定； 2）管道支架已安裝調(diào)節(jié)完畢，固定支架混凝土及填充物已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度； 3）焊接質(zhì)量的外觀檢查和無(wú)損檢測(cè)合格，焊縫及應(yīng)檢查的部位尚未涂漆和保溫；4）試壓用的臨時(shí)加固裝置已安裝完畢，經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠；5）試壓用的壓力表已校驗(yàn)，精度不低于1.5級(jí)；表的滿(mǎn)刻度值應(yīng)達(dá)到實(shí)驗(yàn)壓力的1.5倍，數(shù)量不少于2塊；6）地下檢查小室、地溝及直埋管道的溝槽中有可靠的排水系統(tǒng)，被試壓管道及設(shè)備無(wú)被水沉沒(méi)的也許；7）試壓方案已通過(guò)審

25、查并得到批準(zhǔn)。6.8.1.2熱力管道的液壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)1）管道分段實(shí)驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：管道內(nèi)的壓力升至1.5倍工作壓力后，在穩(wěn)壓的10min內(nèi)應(yīng)無(wú)滲漏；管道內(nèi)的壓力降至工作壓力，用1kg重的小錘在焊縫周邊對(duì)焊縫逐 個(gè)進(jìn)行敲打檢查，30min內(nèi)無(wú)滲漏且壓力降不超過(guò)0.298.1kpa即為合格。 2）管道總體實(shí)驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：總體實(shí)驗(yàn)的管道長(zhǎng)度應(yīng)考慮管段分段后的受壓條件，以1km左右為宜；管道內(nèi)的壓力升至1.25倍工作壓力并趨于穩(wěn)定后，應(yīng)具體檢查管道、焊口、管件及設(shè)備等有無(wú)滲漏，固定支架與否有明顯的位移等。在1h內(nèi)壓力降不超過(guò)0.598.1kpa即為合格。3）試壓過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的滲漏部位應(yīng)作

26、出明顯的標(biāo)記并予以記錄，待泄壓后解決，不得帶壓進(jìn)行修理。滲漏部位的缺陷消除后，應(yīng)重新試壓。4）因氣溫過(guò)低等因素導(dǎo)致用水壓進(jìn)行強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)確有困難時(shí)，可用氣壓實(shí)驗(yàn)替代，但必須采用有效的安全措施，設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)后，應(yīng)報(bào)請(qǐng)主管部門(mén)批準(zhǔn)。對(duì)熱力管道實(shí)驗(yàn)壓力不得超過(guò)698.1kpa。6.8.2管道系統(tǒng)吹掃6.8.2.1熱力管道的吹掃應(yīng)在試壓合格后進(jìn)行，吹掃介質(zhì)為蒸汽。6.8.2.2熱力管道吹掃前，應(yīng)具有下列條件：1）根據(jù)設(shè)計(jì)文獻(xiàn)指定的吹掃措施和吹掃裝置已準(zhǔn)備完畢，編制了吹掃方案，并得到有關(guān)部門(mén)的批準(zhǔn)；2）把不應(yīng)與管道同步吹掃的設(shè)備、容器及儀表等與需吹掃的管道隔開(kāi)，將減壓器、流量計(jì)和流量孔板、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥芯、止回閥芯及溫度計(jì)的插入管等拆下；3）排氣管的管徑應(yīng)按設(shè)計(jì)或根據(jù)計(jì)算擬定并能將贓物排出，管口的朝向、高度、傾角等應(yīng)謹(jǐn)慎研究和計(jì)算，排氣管應(yīng)簡(jiǎn)短，端部應(yīng)有牢固的支撐；4）設(shè)計(jì)規(guī)定的吹掃裝置已安裝完畢并經(jīng)檢查合格。6.8.2.3熱力管道的蒸汽吹洗應(yīng)符合下列規(guī)定：1）吹洗前，應(yīng)緩慢升溫暖管、恒溫1h后進(jìn)行吹洗；2）吹洗用蒸汽的壓力和流量應(yīng)按計(jì)算擬定，一般狀況下，吹洗應(yīng)不不小于管道工作壓力的75%；3）吹洗次數(shù)一般為23次，每次的時(shí)間間隔為24h；4）吹洗的合格原則：將刨光的干凈木板置于排氣口前